MF010異常工時(shí)處理管理辦法

1、管 理 辦 法 文件名稱：異常工時(shí)處理管理辦法（公司資產(chǎn)，嚴(yán)禁私自復(fù)?。┌?次A/1制 定 人日 期頁(yè) 次11of 11核 準(zhǔn) 人日 期文件編號(hào)UE-MOP-MF010發(fā)行部門文管中心受控狀態(tài)管 理 辦 法異常工時(shí)處理管理辦法文件編號(hào)UE-MOP-MF010文件版本A頁(yè)數(shù)共計(jì)9 頁(yè)制 定 人部 門日期加蓋受控印章表示文件處于受控狀態(tài)公司資產(chǎn),嚴(yán)禁私自復(fù)印核 準(zhǔn) 人職 位日期評(píng)審部門評(píng)審人評(píng)審結(jié)果日期工程部同意 需修改,修改意見(jiàn)于附頁(yè)生產(chǎn)部同意 需修改,修改意見(jiàn)于附頁(yè)品質(zhì)部同意 需修改,修改意見(jiàn)于附頁(yè)物控部同意 需修改,修改意見(jiàn)于附頁(yè)人事部同意 需修改,修改意見(jiàn)于附頁(yè)開(kāi)發(fā)中心同意 需修改,修改意

2、見(jiàn)于附頁(yè)資源部同意 需修改,修改意見(jiàn)于附頁(yè)財(cái)務(wù)部同意 需修改,修改意見(jiàn)于附頁(yè)銷售中心同意 需修改,修改意見(jiàn)于附頁(yè)文 件 修 訂 記 錄修訂日期修訂內(nèi)容摘要修訂頁(yè)碼版本版次修訂人審核人2009/9/28修訂5.1、5.2、6.1條款內(nèi)容3 of 9A1修訂6.3.4.1、6.3.4.2、6.3.4.3、6.3.5.1、6.3.5.2，增加6.3.4.4、6.3.4.5條款4 of 9A1增加6.3.5.3、6.3.6.5、6.3.6.6、6.3.6.7、6.3.7.4條款5 of 9A1增加6.3.7.5、6.3.7.6、6.3.7.7、6.3.7.8、6.3.8.1條款6 of 9A1增加6.

3、3.11.4、6.3.12.5、6.3.12.6、6.3.13.3條款7 of 9A1增加6.3.15、6.3.16、6.3.17、6.3.18、6.3.19條款8 of 9A1增加6.3.19.2條款9 of 9A1 1.目的：通過(guò)對(duì)異常工時(shí)的原因分析，并制訂有效糾正措施，使異常工時(shí)得以管控，以不斷提升生產(chǎn)效率，特制定本辦法。2.范圍：適用于因各類異常產(chǎn)生的異常工時(shí)均屬之。 3.參考文件：3.1不合格品控制程序 UE-QEP-QC0063.2制程檢驗(yàn)控制程序 UE-QEP-QC0073.3記錄控制程序 UE-QEP-QC0013.4標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理辦法 UE-MOP-MP0283.5產(chǎn)線生產(chǎn)異常

4、管理辦法 UE-MOP-MF0014.定義：4.1異常工時(shí)：是指因各種原因造成生產(chǎn)停工或生產(chǎn)進(jìn)度延遲所導(dǎo)致的無(wú)效工時(shí)，稱之為異常工時(shí)。生產(chǎn)異常一般包括計(jì)劃異常、物料異常、設(shè)備異常、品質(zhì)異常、產(chǎn)品異常、水電異常及人員異常等。5.權(quán)責(zé)：5.1生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)對(duì)異常工時(shí)及因延誤導(dǎo)致的失敗成本的統(tǒng)計(jì)，并負(fù)責(zé)制程不良異常的主導(dǎo)。5.2品質(zhì)部：負(fù)責(zé)各類品質(zhì)異常的及時(shí)反饋以及確認(rèn)為材料異常的及時(shí)處理，并負(fù)責(zé)改善效果的追蹤。5.3工程部：負(fù)責(zé)制程功能性品質(zhì)異常的分析及改善方案的提出，相關(guān)重工流程的制訂及異常工時(shí)的審核。5.4開(kāi)發(fā)部：負(fù)責(zé)工程或品質(zhì)等相應(yīng)部門分析為產(chǎn)品因設(shè)計(jì)異常導(dǎo)致的改善。5.5物控部：負(fù)責(zé)物料的及

5、時(shí)供應(yīng)，生產(chǎn)計(jì)劃的制訂與調(diào)配，出現(xiàn)異常時(shí)生產(chǎn)的及時(shí)調(diào)度及物料上的及時(shí)配合，保證生產(chǎn)順暢。5.6人力資源部：保證水電的正常及人員的招聘。6.作業(yè)內(nèi)容：6.1因換線、調(diào)機(jī)及設(shè)備異常(產(chǎn)線上設(shè)備)處理等引起的異常工時(shí)在15分鐘以內(nèi)可由公司吸收，超過(guò)15分鐘由生產(chǎn)提報(bào)異常工時(shí)和異常狀況，產(chǎn)線以外設(shè)備（如加工機(jī)器）應(yīng)看是否影響生產(chǎn)，影響生產(chǎn)由工程吸收，不影響生產(chǎn)維修工時(shí)（經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)同意）應(yīng)由公司吸收，IE核定異常工時(shí)。新員工一周培訓(xùn)依標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理辦法執(zhí)行。6.2異常工時(shí)的判定：外觀不良引起的異常工時(shí)由品質(zhì)部IPQC判定責(zé)任單位，包括超聲外觀不良及超聲后跌落問(wèn)題在內(nèi)。產(chǎn)品性能不良引起的異常工時(shí)由工程PE判

6、定責(zé)任單位，判定結(jié)果須及時(shí)知會(huì)給責(zé)任單位，如有異議及時(shí)申請(qǐng)裁決。異常工時(shí)的裁決依標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理辦法執(zhí)行。6.3異常工時(shí)的責(zé)任承擔(dān)部門 6.3.1因新產(chǎn)品試產(chǎn)所產(chǎn)生的異常工時(shí)由公司承擔(dān)。6.3.2生產(chǎn)線已按生產(chǎn)排程安排生產(chǎn)，因欠料造成生產(chǎn)停線所產(chǎn)生的延誤工時(shí)由物控承擔(dān)（如因供應(yīng)商交貨不及時(shí)導(dǎo)致欠料由物控承擔(dān)，如因物料品質(zhì)問(wèn)題導(dǎo)致欠料由品質(zhì)及資源轉(zhuǎn)供應(yīng)商承擔(dān)）。6.3.3如因臨時(shí)插單或客戶緊急要求出貨，由此產(chǎn)生的換線延誤工時(shí)由公司承擔(dān)。6.3.4超聲波異常引起的額外工時(shí)的處理：6.3.4.1如因產(chǎn)線未能按流程提前30分鐘發(fā)單通知調(diào)模員調(diào)模,則所產(chǎn)生的延誤由產(chǎn)線承擔(dān)。6.3.4.2如因調(diào)模不及時(shí)，或者

7、按照正常的情況下可以調(diào)好（調(diào)模員的操作技能影響），由此產(chǎn)生的延誤工時(shí)由開(kāi)發(fā)承擔(dān)。6.3.4.3如因超聲模具及超聲波設(shè)備性能上的問(wèn)題影響到生產(chǎn)，由此產(chǎn)生的延誤工時(shí)由公司承擔(dān)。6.3.4.4調(diào)模員無(wú)法調(diào)好時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知開(kāi)發(fā)結(jié)構(gòu)組人員及品質(zhì)部對(duì)可否生產(chǎn)作出判斷，產(chǎn)生的延誤再根據(jù)具體原因狀況來(lái)定承擔(dān)的責(zé)任部門。6.3.4.5調(diào)模員負(fù)責(zé)調(diào)模，品質(zhì)部負(fù)責(zé)確認(rèn)，確認(rèn)合格下拉生產(chǎn)后再出現(xiàn)因品質(zhì)異常需再來(lái)調(diào)整超聲工藝而導(dǎo)致生產(chǎn)的延誤，由品質(zhì)部承擔(dān)(超聲波參數(shù)未發(fā)生變異者),若超聲波發(fā)生變異引發(fā)的異常工時(shí)由開(kāi)發(fā)部承擔(dān)。6.3.5測(cè)試儀器及夾具異常的處理：6.3.5.1生產(chǎn)制程中發(fā)生測(cè)試儀器及測(cè)試夾具異常且嚴(yán)重影響

8、到生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)組長(zhǎng)立即通知到工程測(cè)試技術(shù)人員，工程技術(shù)人員必須在接到通知5分鐘內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)處理，15分鐘內(nèi)無(wú)法處理時(shí)必須給出臨時(shí)解決方案，因工程未及時(shí)處理造成的延誤工時(shí)全部由工程承擔(dān)。6.3.5.2工程分析因儀器設(shè)備損壞無(wú)法短時(shí)間修復(fù)，并且已經(jīng)及時(shí)告知生產(chǎn)，從儀器損壞至工程告知生產(chǎn)期間造成的工時(shí)超過(guò)15分鐘外的損耗由工程承擔(dān)，當(dāng)工程已及時(shí)告知生產(chǎn)后，而產(chǎn)線未做及時(shí)處理的，由此所產(chǎn)生的工時(shí)損耗由生產(chǎn)承擔(dān)，否則，包括因異常而臨時(shí)轉(zhuǎn)線的工時(shí)由責(zé)任單位承擔(dān)。6.3.5.3 當(dāng)自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)硬件故障時(shí), 30分鐘內(nèi)由公司吸收。6.3.6材料品質(zhì)異常：6.3.6.1因生產(chǎn)緊急針對(duì)定制品首次來(lái)料不良申請(qǐng)?zhí)夭墒褂?/p>

9、部分(需要加工、挑選使用),在生產(chǎn)使用時(shí)造成延誤工時(shí)建議掛公司，若屬于持續(xù)發(fā)生未有改善則請(qǐng)生產(chǎn)開(kāi)立失敗成本統(tǒng)計(jì)表，由物控部轉(zhuǎn)嫁供應(yīng)商。6.3.6.2不良比率在目前AQL允收水準(zhǔn)范圍內(nèi)造成生產(chǎn)挑選、加工造成延誤工時(shí)部分建議由公司吸收，但若屬于供應(yīng)商明顯工藝不符、偷工減料原因造成，則請(qǐng)生產(chǎn)開(kāi)立失敗成本統(tǒng)計(jì)表，由品質(zhì)部轉(zhuǎn)嫁供應(yīng)商。6.3.6.3不良比率超出AQL允收水準(zhǔn),IQC可以抽檢到而實(shí)際未有檢驗(yàn)到部分掛IQC(目前檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)可以發(fā)現(xiàn)問(wèn)題),同時(shí)對(duì)應(yīng)損失轉(zhuǎn)嫁供應(yīng)商;若屬于雙方均未進(jìn)行管制,且屬于目前不可控部分,異常工時(shí)暫掛公司，但最終實(shí)際損失由品質(zhì)部轉(zhuǎn)嫁供應(yīng)商。6.3.6.4以上若屬于公司目前無(wú)法

10、管制到問(wèn)題或默認(rèn)接受部分，建議暫掛公司。如：超聲后跌落膠殼開(kāi)裂問(wèn)題(無(wú)結(jié)構(gòu)變異)，光面銘牌存在8%以下臟污問(wèn)題，但最終實(shí)際損失由品質(zhì)部轉(zhuǎn)嫁供應(yīng)商。6.3.6.5偶發(fā)性現(xiàn)象，如QA抽檢高壓不良1個(gè)，電性不良1個(gè)，屬電子物料不明原因損壞，非人為焊錫品質(zhì)問(wèn)題等之INT不良，產(chǎn)生的異常工時(shí)由公司承擔(dān)。6.3.6.6屬設(shè)計(jì)隱含性問(wèn)題且IQC在靜態(tài)檢測(cè)無(wú)法檢測(cè)所造成制程異常，其異常工時(shí)掛開(kāi)發(fā)部。6.3.6.7經(jīng)我司認(rèn)可的供應(yīng)商提供之承認(rèn)書，與我司相關(guān)資料之間存在差異，如尺寸、無(wú)公差等，而造成制程過(guò)程裝配之匹配不良，該異常工時(shí)由開(kāi)發(fā)部或工程部承擔(dān)。6.3.7功能性品質(zhì)異常6.3.7.1生產(chǎn)制程發(fā)生重大的產(chǎn)品

11、功能性不良而產(chǎn)生的延誤工時(shí)由工程判定的責(zé)任單位承擔(dān)。6.3.7.2如工程提供的解決方案對(duì)改善無(wú)效果導(dǎo)致產(chǎn)品的二次及多次返工，由此產(chǎn)生的延誤工時(shí)及報(bào)廢由工程承擔(dān)。6.3.7.3若解決方案經(jīng)過(guò)相關(guān)會(huì)議決定后實(shí)施并有較好的改善效果但仍有一定的損失時(shí)此損失由責(zé)任單位承擔(dān)。6.3.7.4 DC母座與DC線孔徑搭配問(wèn)題，若客戶有指定用比DC頭孔徑小的母座來(lái)測(cè)試，所產(chǎn)生的無(wú)效工時(shí)由公司承擔(dān)。6.3.7.5工程在處理完產(chǎn)線電性能異常后，牽涉到消耗庫(kù)存原材料所產(chǎn)生的無(wú)效工時(shí)由公司承擔(dān)。6.3.7.6元件參數(shù)差異與產(chǎn)品設(shè)計(jì)存在匹配性問(wèn)題所造成的無(wú)效工時(shí)由公司承擔(dān)。6.3.7.7因客退品重工所造成的無(wú)效工時(shí)：6.3

12、.7.7.1產(chǎn)品退貨原因明確部分由責(zé)任單位承擔(dān)。6.3.7.7.2產(chǎn)品退貨原因不明確或有爭(zhēng)議部分暫時(shí)由公司承擔(dān)。6.3.7.8因環(huán)境因素（溫、濕度）變化造成產(chǎn)品HI-POT不良：6.3.7.8.1溫、濕度不可控部分，為了保證產(chǎn)品品質(zhì)，PE要求需增加人力控制或重工所造成的無(wú)效工時(shí)由公司承擔(dān)。6.3.7.8.2溫、濕度可控部分，為了保證產(chǎn)品品質(zhì)，PE要求需增加人力控制或重工所造成的無(wú)效工時(shí)由責(zé)任部門承擔(dān)。6.3.8外觀不良異常：6.3.8.1生產(chǎn)制程中發(fā)生外觀不良并嚴(yán)重超標(biāo)時(shí)，IPQC主管如無(wú)法決定時(shí)必須立即上報(bào)處理，由此產(chǎn)生的異常工時(shí)由責(zé)任單位承擔(dān)，如因未及時(shí)處理造成的工時(shí)及報(bào)廢由生產(chǎn)部承擔(dān)。6

13、.3.8.2如生產(chǎn)未按工程與品質(zhì)部制定的方案執(zhí)行所造成的損失由生產(chǎn)承擔(dān)。6.3.9產(chǎn)品異常的處理：6.3.9.1在生產(chǎn)制程中發(fā)生因產(chǎn)品本身設(shè)計(jì)問(wèn)題所造成品質(zhì)異常所產(chǎn)生的延誤工時(shí)及材料報(bào)廢由開(kāi)發(fā)承擔(dān)，生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)好失敗成本。6.3.10水電異常的處理：6.3.10.1當(dāng)生產(chǎn)車間的用電線路發(fā)生故障并嚴(yán)重影響到生產(chǎn)，生產(chǎn)立即通知電工，若不能在30分鐘內(nèi)解決需告知產(chǎn)線以便產(chǎn)線作重新調(diào)整安排。若在30分鐘內(nèi)不得到解決且未及時(shí)告知產(chǎn)線所產(chǎn)生的延誤工時(shí)由人力資源部承擔(dān)。6.3.10.2工程部每天早上定時(shí)將空壓機(jī)打開(kāi)，保證生產(chǎn)設(shè)備正常用氣，如因設(shè)備不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的延誤工時(shí)由工程部承擔(dān)。 6.3.11資料（或資

14、料錯(cuò)誤）與實(shí)物不符影響到的異常：6.3.11.1當(dāng)物料與最新BOM不符，又未有代用單，導(dǎo)致停線，則所有的異常工時(shí)全部由物控部承擔(dān)；（如因歷史原因造成物料默認(rèn)長(zhǎng)期代用，品管首次要求相關(guān)部門更新資料時(shí)所產(chǎn)生的異常由公司承擔(dān)；物控未按更新資料采購(gòu)物料造成的異常工時(shí)由物控承擔(dān)；若相關(guān)部門未及時(shí)更新資料導(dǎo)致品管臨時(shí)不讓代用造成的異常工時(shí)由責(zé)任單位承擔(dān)。）。6.3.11.2當(dāng)實(shí)物與資料不符，或與各種標(biāo)準(zhǔn)資料不符的，銘牌、DC線圖紙與實(shí)物不一致導(dǎo)致停線的，所有異常工時(shí)及報(bào)廢物料由開(kāi)發(fā)承擔(dān)，如BOM、作業(yè)指導(dǎo)書錯(cuò)誤導(dǎo)致產(chǎn)線產(chǎn)生異常工時(shí)及報(bào)廢的則由工程承擔(dān)。6.3.11.3工程出的重工流程錯(cuò)誤，導(dǎo)致重復(fù)性重工的

15、，則產(chǎn)生的異常工時(shí)及報(bào)廢物料由工程承擔(dān)。6.3.11.4物料與供應(yīng)商承認(rèn)書一致，到產(chǎn)線使用時(shí)因原材料匹配問(wèn)題而產(chǎn)生的品質(zhì)異常，其異常工時(shí)將由開(kāi)發(fā)或工程承擔(dān)。6.3.12未按流程或標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)產(chǎn)生的異常6.3.12.1物控未按流程直接量產(chǎn)，出現(xiàn)品質(zhì)隱患而導(dǎo)致返工產(chǎn)生的異常工時(shí)及報(bào)廢物料由物控部承擔(dān)；（如果影響交期，經(jīng)公司同意直接量產(chǎn)，出現(xiàn)品質(zhì)隱患由公司承擔(dān)。）。6.3.12.2生產(chǎn)未按SOP、操作流程作業(yè)，IPQC、PE及IE發(fā)現(xiàn)后要求重工，產(chǎn)生的異常工時(shí)及報(bào)廢物料全部由生產(chǎn)承擔(dān)。6.3.12.3品質(zhì)異常發(fā)生時(shí)，生產(chǎn)未按工程給的品質(zhì)異常處理臨時(shí)對(duì)策執(zhí)行者，IPQC或工程要求返工而產(chǎn)生的異常工時(shí)和報(bào)廢

16、物料全部由生產(chǎn)承擔(dān)。6.3.12.4品管及工程人員在正常下拉的合格品內(nèi)抽檢發(fā)現(xiàn)有工藝不良品，如短路、空焊等不良要求返工時(shí)，產(chǎn)生的異常工時(shí)及報(bào)廢物料由生產(chǎn)承擔(dān)。6.3.12.5物控未按工單進(jìn)行先進(jìn)先出排單，導(dǎo)致后工單生產(chǎn)完，前工單還在產(chǎn)線，中間發(fā)生變更后，而導(dǎo)致產(chǎn)線批量返工產(chǎn)生的異常工時(shí)，將由物控承擔(dān)。6.3.12.6因變更物料未及時(shí)通知產(chǎn)線或未收到信息，導(dǎo)致加工物料與實(shí)際插件不匹配，而導(dǎo)致產(chǎn)線停線產(chǎn)生的異常工時(shí)，將由物控承擔(dān)。6.3.13按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程作業(yè)產(chǎn)生異常6.3.13.1生產(chǎn)線按照SOP或正常流程作業(yè)，如加工按SOP加工，但與實(shí)際狀況不符導(dǎo)致返工及報(bào)廢物料的而產(chǎn)生的異常工時(shí)由工程部承擔(dān)

17、。6.3.13.2生產(chǎn)按照品質(zhì)異常處理對(duì)策執(zhí)行，但存在品質(zhì)隱患，導(dǎo)致QA退貨時(shí)，產(chǎn)生的異常工時(shí)由工程承擔(dān)。6.3.13.3品質(zhì)部檢查出品質(zhì)異常達(dá)到停線標(biāo)準(zhǔn)，且未得到有效控制，將按管理辦法要求停線，其停線15分鐘以后的時(shí)間將由責(zé)任單位承擔(dān)。6.3.14因材料不良、制程不良、QA退貨及設(shè)計(jì)異常等引起重工所產(chǎn)生的異常工時(shí)由生產(chǎn)部提出，責(zé)任單位承擔(dān)。6.3.15因各種原因臨時(shí)調(diào)整工序所產(chǎn)生的異常工時(shí)由公司吸收（包括因制程改善，制程試驗(yàn)，品質(zhì)改善，暫無(wú)原因或責(zé)任單位的電性問(wèn)題，而臨時(shí)調(diào)整，增加工序所產(chǎn)生的異常工時(shí)在開(kāi)出【工藝流程調(diào)整工時(shí)確認(rèn)表】后由公司吸收）。6.3.16因各種原因?qū)е聼o(wú)法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能的

18、異常工時(shí)由生產(chǎn)申請(qǐng)后由公司吸收。6.3.17生產(chǎn)雜單產(chǎn)線異常工時(shí)的產(chǎn)生6.3.17.1因人力不足造成整個(gè)生產(chǎn)效率低下導(dǎo)致延誤工時(shí)的產(chǎn)生，由人事部或公司吸收。6.3.17.2因人力過(guò)多造成的延誤工時(shí)由人事或公司吸收。 6.3.17.3生產(chǎn)雜單的拉線凡由于自身原因、人為因素造成重工所產(chǎn)生的延誤工時(shí)由產(chǎn)線自行吸收。6.3.17.4鑒于生產(chǎn)雜單轉(zhuǎn)拉頻次高，且因工單量小生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間不足，其轉(zhuǎn)線時(shí)間按15分鐘/次計(jì)算，所發(fā)生的延誤工時(shí)由公司吸收。6.3.17.5生產(chǎn)雜單拉線當(dāng)天轉(zhuǎn)拉兩次以上，且工單批量在10K以下，當(dāng)天可視為生產(chǎn)雜單，整體效率按95%計(jì)算。6.3.17.6所有拉別因早會(huì)或客戶看廠需作相 應(yīng)的應(yīng)對(duì)措施所產(chǎn)生的延誤工時(shí)由公司