煤氣站規(guī)章制度

1、一、煤氣站巡回檢查制度二、煤氣站安全生產(chǎn)管理制度三、煤氣站管理細(xì)則四、煤氣站突發(fā)事故的應(yīng)急方案五、緊急事故操作六、轉(zhuǎn)熱備及轉(zhuǎn)生產(chǎn)七、煤氣站停爐程序八、停送氣操作規(guī)范九、加壓機操作規(guī)程十、鼓風(fēng)機操作規(guī)程十一、司爐工操作規(guī)程十二、化驗人員安全操作規(guī)程十三、儀表操作規(guī)程十四、上煤工操作規(guī)范十五、凈化工操作規(guī)程十六、化驗分析崗位職責(zé)十七、凈化工崗位職責(zé)十八、司爐工崗位職責(zé)十九、儀表工崗位職責(zé)二十、班長崗位職責(zé)二十一、上煤工崗位職責(zé)二十二、酚水蒸發(fā)操作規(guī)程二十三、廢水處理煤氣站巡回檢查制度1、目的為保障設(shè)備完好率， 確保設(shè)備正常、 安全進行， 提高生產(chǎn)率降低維修費用制度；2、要按時進行巡回檢查，加壓風(fēng)機

2、、工藝風(fēng)機、液壓泵、煤氣控制、控制系統(tǒng)、洗滌 水泵、循環(huán)水泵，每一小時檢查一次；3、化驗室每小時一次煤氣取樣化驗，每四小時一次軟化水PH 值檢測，做好記錄并保存；4、鍋爐每半小時對水泵、水位計、壓力表、安全閥、風(fēng)機等檢查一次；5、認(rèn)真做好檢查記錄，內(nèi)容有：（1）工藝風(fēng)機、壓力、閥門、儀表電機等運轉(zhuǎn)情況；（2）加壓風(fēng)機、壓力閥門、油位溫度、冷卻水、高壓總管參數(shù)、低壓總管參數(shù)、電機 運轉(zhuǎn)和潤滑情況、排污等；（3）電除焦油器、電控儀表、絕緣子溫度、蒸汽、閥門、排污、防爆鋁板等；（4）洗滌冷卻器（間冷器）、洗滌水進出口、電機運行、油位、潤滑、儀表排污等；（5）電除清油器、電控儀表、絕緣子溫度、蒸汽、閥

3、門、排污、防爆鋁板等；（6）主煤氣爐、煤倉煤位、軟化水工藝、灰盤驅(qū)動、潤滑、生火狀況、水夾套水位、干油泵、底部煤氣和頂部煤氣、相關(guān)開度與溫度、爐膛調(diào)節(jié)閥狀況等；（7）電控室、電源指示、儀表顯示、照明、變頻運行狀況與溫度；（8）液壓站、儀表油位、電機運行、和開關(guān)、彈簧片等；、（9）汽泡：水位、壓力表、安全閥、放散閥等；（10）管道： 閥門有無滲漏 /開閉是否正確、 水封閥水位各處靜電接地狀況、 排污系統(tǒng)、 防爆鋁板等；（11）檢查中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時報修，并認(rèn)真做好記錄。煤氣站安全生產(chǎn)管理制度由于煤氣是一種易沉積、易著火、易中毒、危險性極大的易燃、易爆物質(zhì)，個壓力容 器、管道在供應(yīng)過程中少有疏忽，散

4、播到封閉區(qū)域通風(fēng)不暢的場所，接觸火漏就會，就會 發(fā)生燃燒、爆炸和中毒事故，因此做好煤氣站安全防火工作應(yīng)于高度重視。1、煤氣站生產(chǎn)和供應(yīng)過程中要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，機動車輛出入站區(qū)應(yīng)做好預(yù)防措施，與生產(chǎn)無關(guān)的人員和車輛嚴(yán)禁進入站內(nèi)；2、各項設(shè)備、閥門、儀表等操作時必須有相關(guān)人員在場，嚴(yán)禁新員工或其他閑雜人員單獨操作運行；3、站內(nèi)操作人員禁帶火種、各種生產(chǎn)工具，應(yīng)避免在使用時產(chǎn)生火花；4、使用煤氣時，要注意防火、防熱、防電、嚴(yán)禁火烤、火燙、摔撞管道、閥門和其他設(shè)備；5、站內(nèi)設(shè)備兼職消防安全員，經(jīng)常巡視檢查，及時發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，并負(fù)責(zé)檢查督促各種規(guī)章制度的執(zhí)行，提高管理水平，做到安全生產(chǎn)；6、凈化區(qū)

5、、主爐層、設(shè)有水位計、壓力表、安全閥等，必須每小時觀察一次，并做好故障記錄，水位計必須控制在標(biāo)線以內(nèi)，以防因壓力過高對其它設(shè)備 造成影響；7、本站配備了相應(yīng)數(shù)量的滅火器、消防栓、防火沙等消防器材，必須放在相應(yīng)位置上，方便取用，對各點設(shè)置的可燃?xì)怏w濃度、報警器要隨時觀察，發(fā)現(xiàn) 因濃度高而報警的區(qū)域應(yīng)立即采取有效措施，以防發(fā)生事故；8、凈化區(qū)德避雷設(shè)施每年均全面檢查，遇雷雨天氣，不應(yīng)到主樓頂部和氣罐頂部檢查，以防發(fā)生事故；9、凈化區(qū)、主爐、氣罐及管道在修理前必須徹底放散，并用蒸汽吹掃，嚴(yán)格辦理動火安全審批手續(xù)，經(jīng)過取樣分析合格后，方可按明火操作規(guī)定進行焊接、 修理工作，對必須有人入內(nèi)檢查、檢修的設(shè)

6、備或容器、管道還需經(jīng)過使用移 動或可燃?xì)怏w濃度探測儀檢查合格后，人員方可進入；10、對人員（全站）必須定期進行煤氣貯配常識教育、操作技能的培訓(xùn)并進行考核，合格者方能頂崗操作；11、建立、健全各種規(guī)章制度，樹立安全第一，文明生產(chǎn)的思想，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，加強崗位職責(zé)；12、站內(nèi)嚴(yán)禁煙火，并在醒目的地方都立告牌、告示。煤氣站管理細(xì)則一、所有當(dāng)班人員嚴(yán)禁煙火，違者開除出廠，嚴(yán)重者不予計算工資；二、污水排放遵守規(guī)則，違者當(dāng)事人一次罰 50 元；三、當(dāng)班人員睡覺、串崗、空崗者，照明燈不按時關(guān)燈的按公司制度處罰；、四、水夾套軟化水連續(xù) 3 小時檢測 PH 值小于 P,班長罰 20 元，爐工罰 30 元；五

7、、各夾套、 水箱因巡查不力造成缺水影響生產(chǎn)的一次罰款100 元；六、發(fā)生爐嚴(yán)重結(jié)渣，使煤氣質(zhì)量下降影響生產(chǎn)的班長、爐工各罰款100 元；七、人為因素使煤倉空倉的上煤工各罰 100 元；八、人為因素造成或設(shè)備故障或損壞的，對直接責(zé)任人罰款50200 元；九、人為因素造成煤氣管網(wǎng)壓力下降影響生產(chǎn)的罰款50300 元；十、人為因素使各級水封失效影響站區(qū)及車間生產(chǎn)的罰款50 200 元；十一、未經(jīng)過論證私自改變儀器測定參數(shù)或電路走向影響生產(chǎn)和設(shè)備運行的一次 50 500 元；十二、人為因素使各類記錄、漏記，更改涂畫的一次罰款 20 元； 十三、人為因素使各類排放氣管或供氣設(shè)備堵塞影響生產(chǎn)的一次罰款 1

8、00 元； 十四、違規(guī)操作造成損失由操作人員全部承擔(dān)，造成重大損失或人身傷害觸犯刑律的追究 刑事責(zé)任； 十五、若不服從廠規(guī)廠紀(jì)和車間操作制度，惡意辭工和罷工影響站區(qū)及車間生產(chǎn)造成損失 的由責(zé)任人全部承擔(dān)；十六、所有當(dāng)班人員不得在崗位閑談、閑坐或打鬧，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)每次扣罰 10 元，班長在交 接班前后半個小時以外不允許在崗位值班室閑坐（ 5 分鐘內(nèi)不算）否則加重處罰。煤氣站突發(fā)事故的應(yīng)急方案一、 煤氣中毒時，應(yīng)根據(jù)中毒的程度不同分別加以急救：1、當(dāng)值班操作人員或維修人員發(fā)現(xiàn)有頭暈的情況， 應(yīng)立即到空氣新鮮處呼吸新鮮空氣， 并打開室內(nèi)的窗戶和通風(fēng)設(shè)備，以加強空氣的對流使室內(nèi)的一氧化碳濃度下降；2、當(dāng)出

9、現(xiàn)惡心、氣喘等癥狀時，應(yīng)到空氣新鮮處靜臥休息，放松衣著，注意保暖，并 可直接送到附近的醫(yī)務(wù)室急救；3、當(dāng)出現(xiàn)昏迷休克時，應(yīng)立即移至空氣新鮮處做人工呼吸，并通知煤氣站防護工作人 員和醫(yī)務(wù)人員急赴現(xiàn)場急救；4、當(dāng)中毒者已停止呼吸，應(yīng)在現(xiàn)場做人工呼吸，并使用蘇生氣器急救，同時通知煤氣 站防護工作人員和醫(yī)護人員速到現(xiàn)場搶救；5、在出現(xiàn)昏迷休克以及停止呼吸，搶救者在未恢復(fù)知覺前不能送往較遠(yuǎn)距離的醫(yī)院急 救，若送往較近醫(yī)院搶救時途中應(yīng)采取有效的急救措施，并有醫(yī)務(wù)人員護送。二、發(fā)生著火事故時：1、煤氣設(shè)備及所屬管道等輕微泄露引起的著火事故，應(yīng)以黃泥沾水草袋、水濕麻袋撲 滅之；2、煤氣大量泄漏引起著火時， 應(yīng)

10、將該支管煤氣來源的總開關(guān)閥關(guān) 2/3 以減低壓力， 待人 可以靠近后再以黃泥等撲滅之；3、管道內(nèi)及焦油著火時，將該管道所有入孔、放散孔及能進入空氣部分立即密閉，斷 絕空氣使之空息后再通入大量蒸汽；4、煤氣設(shè)備附近著火時，直接涉及煤氣設(shè)備，溫度增高時，使用部門可照常生產(chǎn)使用 煤氣（只要壓力正常），但應(yīng)立即斷絕與煤氣毗鄰之可燃物，并設(shè)法冷卻煤氣設(shè)備，不使因溫度過高而引起結(jié)構(gòu)變形；5、當(dāng)煤氣設(shè)備未因火源而使其溫度增高時，可以用水冷卻以維持設(shè)備溫度不致增高，但煤氣設(shè)備溫度已增高時，則絕不可用水冷卻以免裂紋，造成更大的煤氣災(zāi)害；6、設(shè)備如果被火燒裂、冒出煤氣引起著火時，可急速停止生產(chǎn)，采用安全措施后，按

11、 第 2 條進行處理；7、發(fā)生煤氣著火事故時，禁止將煤氣切斷，以防止因回火引起爆炸。三、發(fā)生煤氣爆炸時：在發(fā)生煤氣爆炸事故后，應(yīng)立即切斷煤氣，并迅速打開吹掃蒸汽閥門，向其內(nèi)通入蒸 汽，進行氣體置換，直至內(nèi)部殘余氣體趕盡為止，由于有時爆炸時同事發(fā)生著火，此時就 不能立即切斷煤氣，而要根據(jù)煤氣著火事故的處理方法進行處理；在處理爆炸事故，可能會因炸碎防爆膜后吸入空氣又產(chǎn)生二次爆炸，故在未通入蒸汽吹掃之前，人員不能接近防爆孔及站立在防爆孔的正前方。緊急事故操作一、突然停電：1、開火柜放散；2、打開底部處來蒸汽閥門，送蒸氣至混合器，防止煤氣倒流；3、關(guān)閉頂部、底部隔離閥（或水封）、關(guān)閉加壓機隔離閥；4、

12、一樓操作人員關(guān)閉鼓風(fēng)機隔離閥；5、長時間停電要點燃火柜頭；6、視蒸汽情況及停電時間的長短開爐底自然通風(fēng)口；7、長時間停電可封閉電捕焦后水封。二、來電恢復(fù)操作：1、關(guān)閉自然通風(fēng)，啟動鼓風(fēng)機，并調(diào)整飽和溫度正常；2、短時間停電，待煤氣化驗合格后，可關(guān)閉水柜放散打開頂部、底部、隔離閥，并調(diào)整加壓機輸入壓力，開啟加壓風(fēng)機，恢復(fù)供氣；3、長時間停電（超過 1 小時以上）煤氣化驗合格后，要開啟頂部、底部隔離閥（或水 封），在電捕輕或低壓總管進行煤氣放散，待煤氣化驗合格后，才能啟動加壓機，恢復(fù)供 氣；4、加壓機后管道要進行吹掃，合格后方可點火。三、全部停水處理：1、查明停水原因；2、十分鐘仍不能供水，可視各

13、水封情況以及加壓機液壓站等溫度情況，適當(dāng)降低生產(chǎn) 負(fù)荷；3、如果長時間無水供應(yīng)，可根據(jù)情況停止煤氣供給。四、停軟化水操作：1、臨時可用自來水補充，維持生產(chǎn)；2、根據(jù)氣泡水位等情況，可適當(dāng)減少煤氣產(chǎn)量；3、如果長時間不能恢復(fù)，可停爐改 熱備用爐。五、煤處理操作：1、查清煤斗煤量及供煤時間；2、及時處理問題并適當(dāng)降低產(chǎn)量，用人工上煤；3、加強煤氣分析或爐出溫度，超過 650C可改為熱備用爐。轉(zhuǎn)熱備及轉(zhuǎn)生產(chǎn)一、轉(zhuǎn)熱備爐：1、關(guān)電捕器、電捕輕油器、電源開關(guān)；2、把負(fù)荷降至最少，打開火柜放散并點燃；3、關(guān)閉加壓風(fēng)機隔離閥，停止用戶供給，凈化區(qū)設(shè)備，管道一定要保持正壓；4、關(guān)掉加壓機，輸入壓力調(diào)至 1kp

14、a；5、關(guān)閉頂部、底部煤氣隔離閥（或水封）；6、關(guān)閉空氣鼓風(fēng)機罰并引入蒸汽進混合器；7、視蒸汽情況打開自然通風(fēng)口；8、關(guān)洗滌泵和循環(huán)水泵；9、熱備爐每隔 24 小時對爐內(nèi)火層開鼓風(fēng)機培養(yǎng)一次，待煤氣和各層次合格后繼續(xù)熱 備；10 、熱備爐期間，要勤檢查設(shè)備工具各水封水位是否正常。二、熱備爐轉(zhuǎn)生產(chǎn)：1、停止并關(guān)閉自然通風(fēng)；2、調(diào)整氣化劑壓力 1 2kpa，并啟動鼓風(fēng)機；3、采樣化驗煤氣是否合格，并做出相應(yīng)的調(diào)整；4、啟動洗滌泵和循環(huán)水泵、液壓系統(tǒng)、下煤閥等；5、待煤氣合格后，開啟頂部煤氣、底部煤氣隔離閥（或水封），在電捕輕油器進行放 散、低壓總管放散，取樣化驗合格后開加壓機送氣；6、用戶管道末端

15、一定要先放散，待煤氣合格后方可點火；煤氣站停爐程序一、正常停爐：1 、慢慢地將負(fù)荷降至最??；2、切斷電捕器和電捕輕油器電源；3、 停煤氣加壓機，然后關(guān)閉進出口閥門；4、打開放散閥門；5、關(guān)頂部、底部煤氣隔離閥（或水封）；6、停空氣鼓風(fēng)機；7、 開氣泡蒸汽至爐底混合器，并把氣化劑溫度設(shè)在 100 C;8、關(guān)閉喂煤系統(tǒng)、洗滌泵和循環(huán)泵；9、約一小時后，即可讓爐柵每 5 分鐘驅(qū)動一次；10、經(jīng)過八小時后，即可讓爐柵連續(xù)轉(zhuǎn)動；11、大約經(jīng)過十八小時后，通過探火孔檢查火已熄滅后即可關(guān)上蒸氣輸入閥；12、待爐膛內(nèi)剩余物全部排完后，關(guān)閉液壓裝置和潤滑系統(tǒng)。停送氣操作規(guī)程1、送氣前對煤氣凈化系統(tǒng)、輸送裝置、管

16、道進行蒸汽按順序吹掃；2、 送氣時要嚴(yán)格控制煤氣中的含氧量，當(dāng)含氧量低于規(guī)定值時（一般定為% %），方可將發(fā)生爐并入網(wǎng)路送煤氣；3、煤氣取樣化驗合格后，即可通知用戶用氣；4、在送氣過程中，可根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷情況利用高壓總管的放散管進行調(diào)節(jié)，生產(chǎn)正常后 即將放散管關(guān)閉；、正常停煤氣：1、計算最后生產(chǎn)階段氣化需用燃料量，按需要量供煤；2、將煤氣發(fā)生爐逐步轉(zhuǎn)為熱備用狀態(tài)；3、停止供風(fēng)及煤氣輸送系統(tǒng)；4、對凈化系統(tǒng)、煤氣輸送系統(tǒng)進行用蒸汽吹掃；5、用蒸汽熄滅煤氣發(fā)生爐；6、經(jīng)檢查全部煤氣爐熄滅后，即可停循環(huán)水，斷開全部設(shè)備及儀表的電源；7、將全部設(shè)備、管網(wǎng)、線路進行維護保養(yǎng)和必要的檢修，其處于完好狀態(tài)。加

17、壓機操作規(guī)程、開機前：1 、首先檢查進出氣閥門、放散閥門是否打開；2 、檢查所有儀表是否準(zhǔn)確、有無漏水、漏油現(xiàn)象；3 、檢查油標(biāo)、油位是否在 1/2 或 2/3 處的高度，缺油加油；4 、檢查各機械各部位螺絲有無松動，有無阻礙機械運轉(zhuǎn)的雜物；5 、用手轉(zhuǎn)幾周主轉(zhuǎn)動，有無卡死或碰殼現(xiàn)象；6 、用手開少許進口閥，將低壓管內(nèi)積水排清后，關(guān)嚴(yán)閥門，然后開少許出口閥，排清 高壓管內(nèi)積水，關(guān)嚴(yán)閥門。二、開機啟動：1 、檢查完在加壓機、低壓管取樣分析煤氣含氧量，不超過%才能開機；2 、由班長統(tǒng)一指揮，通知司爐注意各爐壓力變化；3 、嚴(yán)禁帶荷啟動加壓機，確認(rèn)進出口閥關(guān)嚴(yán)后方能開機；4 、開機后，待確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常

18、后，開出口閥，然后根據(jù)低壓壓力慢慢開進口閥，直至高 壓壓力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止。三、壓力調(diào)整：1 、 加壓機加速提高高壓壓力時， 要根據(jù)低壓壓力大小進行， 以保證低壓壓力大于報警 壓力為準(zhǔn)；2 、低壓壓力小于報警壓力時，嚴(yán)禁加速加壓機，以防負(fù)壓；3 、兩臺機以上并聯(lián)運行時，要注意符合調(diào)整。四、正常運行中注意事項：1 、注意軸承室溫度、冷卻水是否正常；2、注意機器部件，運行中不得有相碰或過高的升溫（外殼溫度不超過65C）。五、換機操作：1 、挽機是設(shè)備運行不正賞或煤氣壓力下降設(shè)備檢修/電氣出故障等原因采用的必要措施；2 換機必須在統(tǒng)一指揮下進行；3、換機要兩人同時進行，待備用機運轉(zhuǎn)正常后，根據(jù)煤氣入口壓

19、力，緩慢開，需啟動 加壓機進口閥門，同時慢慢關(guān)，需停機的進口閥門，直到關(guān)嚴(yán)為止，將停機運轉(zhuǎn)。全站停電：、停電后先立即關(guān)閉加壓機進口閥 / 出口閥； 、來電后開鼓風(fēng)機正常后，分析合格，然后開加壓機。加壓機需緊急停機：、機組任何部位出現(xiàn)冒煙；、機組軸承出現(xiàn)故障；、機組突然出現(xiàn)劇烈振動或金屬撞擊聲；、電氣部分失靈；、加壓機控制閥失靈； 、連接部位或其它部位破裂造成漏氣著火；、煤氣循環(huán)水因故障停送造成煤氣溫度超過65C。鼓風(fēng)機操作規(guī)程開機前準(zhǔn)備：、清理鼓風(fēng)機進風(fēng)管道內(nèi)的雜物、清理設(shè)備表面的油污及周圍環(huán)境衛(wèi)生，保持整潔； 、檢查各種閥門是否靈敏可靠并關(guān)嚴(yán)；、檢查各種儀表是否靈敏可靠并關(guān)嚴(yán)；、檢查電氣控制

20、及電機是否良好；、啟動正常后、檢查鼓風(fēng)機各部位是否有雜音、振動、金屬磨擦聲及時處理或換機； 、當(dāng)運行正常，風(fēng)管和發(fā)生爐系統(tǒng)開通，緩緩打開出口閥門送氣并調(diào)整壓力。運行中注意事項：、經(jīng)常檢查出口壓力是否正常，做到及時調(diào)整； 、當(dāng)開兩臺風(fēng)機時（一般用一臺）做到及時調(diào)整，保持電流平衡； 、經(jīng)常檢查鼓風(fēng)電機是否有振動現(xiàn)象，葉輪是否有磨擦聲，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；、經(jīng)常檢查風(fēng)管內(nèi)是否有積水，發(fā)現(xiàn)后立即處理并查清水源。六、12七、1234567一、123456二、1234、鼓風(fēng)機換機操作：1 、定期檢修或發(fā)生故障的情況下?lián)Q機；2 、啟動備用風(fēng)機，運轉(zhuǎn)正常后，一人緩慢關(guān)掉，需要停止運行的風(fēng)機的出口閥，同時 另一人

21、緩緩打開需要投入運行的鼓風(fēng)機的出口閥，保持空氣總管壓力穩(wěn)定，直到將要停止 運行的鼓風(fēng)機出口閥門關(guān)嚴(yán)為止；3 、運行的鼓風(fēng)機必須與運轉(zhuǎn)的加壓機聯(lián)鎖。四、鼓風(fēng)機停滯不前車操作：1 、有計劃停車，統(tǒng)一安排指揮，慢慢關(guān)出口閥門直到關(guān)嚴(yán)為止，停止電機；2 、全站停電迅速關(guān)閉運轉(zhuǎn)風(fēng)機出口閥門；3 、來電后按起動規(guī)程進行操作。司爐工崗位職責(zé)1、做好每小時三孔的探火作業(yè)，注意安全防護，并根據(jù)探火結(jié)果及化驗結(jié)果指導(dǎo)爐況；2、做好水夾套、氣泡、灰盤、爐底水封、軟化水箱的水位監(jiān)控工作，保證水位正常，杜 絕缺水運行；3、配合加煤、出渣和飽和溫度監(jiān)控，保持良好的爐況；4、做好夾套排污和水質(zhì) PH 值監(jiān)測，嚴(yán)格控制水垢形

22、成，提高夾套換熱能力；5、根 據(jù)爐況需要，實施人工挖渣，保證爐內(nèi)層次合理；6、做好責(zé)任區(qū)安全、衛(wèi)生、運行監(jiān)控和“ 6S”現(xiàn)場管理工作，迎造人文環(huán)境；7、做好停、送氣及停電等處理工作。司爐工操作規(guī)程一、探火1 、探火操作前應(yīng)戴好手套，在取釬子時用探火鉗；2、為了及時了解爐內(nèi)各層次氣化狀況，煤氣爐內(nèi)必須每小時探測一次，打開探火孔時， 要先開蒸氣閥，然后才能打開探火孔插釬；3 、每次只能打開兩個探火孔，插釬時間約 2 分鐘；4 、釬子狀況及對應(yīng)氣化狀況，暗紅色表示氣化過冷，櫻紅色表示氣化正常，白黃色表 示氣化過熱，黑黃相間 （多節(jié)火）表示層次紊亂，插釬緊表示氣化快，插釬松表示氣化慢；5 、探測所得的

23、結(jié)果要如實記錄好，根據(jù)探測結(jié)果及時調(diào)整處理好爐內(nèi)情況，保持層次 合理、氣化正常；6 、排灰量的多少，必須視灰層的高度而定，絕不能隨意增加灰量；7 、處理爐況時，必須制定合理方案，以保證煤氣合格或保正窯爐生產(chǎn)為主。二、飽和溫度調(diào)整：1 、根據(jù)煤質(zhì)情況，插釬松緊程度、釬子顏色，爐內(nèi)結(jié)渣狀況，煤氣化驗分析結(jié)果等因 素，綜合調(diào)整飽和溫度；2、 在煤氣質(zhì)量和負(fù)荷穩(wěn)定的情況下， 應(yīng)盡可能減少飽和溫度的波動， 每次調(diào)整應(yīng)在 1C;3、 使用灰熔點低（v 1200C ）含灰份高、粉量多、械強度和熱強度低的煤種時，應(yīng)適 當(dāng)提高飽和溫度;4 、當(dāng)插釬緊、釬子顏色發(fā)白、爐內(nèi)有冒火結(jié)渣時，應(yīng)適當(dāng)提高飽和溫度。反之，則

24、降低飽和溫度。三、 爐況：1、 上出口溫度 90-130 C次性加煤降溫不超過 90C，下出口溫度 430 土 20C爐膛溫度單值小于 530 20 C；2、 火層 200-300MM 灰層 200-400MM 不結(jié)渣，不夾火；3 、中、下夾套水位達(dá)標(biāo)，排污每班各兩次；4、 汽泡水位達(dá)標(biāo)，壓力 V,嚴(yán)禁超壓運行?；灧治鰨徫宦氊?zé)1、熟練掌握煤氣分析、水質(zhì)檢測，發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)立即向有關(guān)人員匯報； 2、負(fù)責(zé)報表發(fā)放與收集工作;3、 做好藥品庫存的統(tǒng)計、儲存和保管工作；4、 準(zhǔn)確記錄報表，不得漏記、誤記或更改各項檢測?；炄藛T安全操作規(guī)程1、 取煤氣樣時，必須辣上風(fēng)頭，球膽要事先進行試漏，分析完后放在

25、通風(fēng)扇向室外排空 放凈；2、 配制發(fā)熱量大的試劑需在耐熱器皿進行， 配制或稀釋硫酸時特別注意， 在不斷攪拌下, 將硫酸往水里注入，不準(zhǔn)顛倒程序操作；3、 強酸、強堿、易燃及有毒試劑，不得直接倒入下水道內(nèi)；4、 強酸、強堿、有毒試劑，不得用口在移液管上吸取鑒別瓶內(nèi)溶液的氣味時，嚴(yán)禁用鼻 子直接鑒別；5、 取用腐蝕類、刺激性藥品時要戴膠手套， 一切有害氣體的操作，都必須在通風(fēng)扇進行；6、 在加熱過程中，必須有專人看管，不得擅自離開；7、 分析結(jié)束后，必須進行安全檢查，使用過的器皿要洗滌干凈，放回固定位置；8、 試劑的配制和保管：（1）配制氫氧化鉀或進行酸堿中和時，末冷卻前禁止倒入另一器皿中；（2）

26、試劑瓶必須貼上標(biāo)簽，注明名稱、日期、濃度等；（3）氯化亞銅及碘液用棕色瓶嚴(yán)密貯存；（4）酒精甲苯等易燃物要放在特別安全的地方，并且不超過 5公斤9、 燃燒分析注意事項1） 經(jīng)常檢查電路是否絕緣良好2） 第一遍燃燒氣體未全部送到燃燒瓶前，切不可降低水準(zhǔn)瓶3） 燃燒時要緩慢送入，控制好燃燒火焰不宜太大4） 燃燒時臉不要正對燃燒瓶5） 白金絲和其它地方電路接觸不良時，即關(guān)掉開關(guān)進行檢查6)燃燒用電壓不許超過 6V7)燃燒瓶內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持清潔，不許有碳?xì)浠衔锏拇嬖?)取氧時要進行置換干凈10、防止事故發(fā)生1)燃燒分析管噴射時，立即關(guān)閉切斷電源2)分析管漏氣時，立即進行修理，同時打開窗戶通風(fēng)3)強酸、強

27、堿不慎噴到衣服、皮膚和桌面，應(yīng)立即用清水沖洗4)化驗人員必須遵守車間安全規(guī)程5)所有分析項目必須準(zhǔn)確在誤差 %范圍內(nèi)6)分析氧含量在 %以上時應(yīng)立即匯報有關(guān)人員7)室內(nèi)禁止煙火有事離開崗位時要把電源拉下8)燃燒用氧必須很純( 98%以上)不能和其它其它混合9)燃燒瓶加熱時禁止上面塞蓋子10) 回吸氯化亞銅液不要裝滿，溫度不要過高11) 硫酸吸收瓶后面要上膠皮塞，連接玻璃管道到水溶液中12) 切斷玻璃管或玻璃棒或往膠皮塞內(nèi)插玻璃管，必須帶上膠皮手套，室內(nèi)空氣( 度不許大于 L13) 考克擰不動時，可取下用熱水燙一下再擰14) 攪拌試劑用的玻璃棒與試劑接觸的上端，必須套上膠皮套15) 儀器上部考克

28、經(jīng)常加油Co）濃16) 使用天平時，必須遵守使用規(guī)則17) 儀器破損時，要做好記錄和交接下班，破碎玻璃立即清除儀表工崗位職責(zé)1、執(zhí)行崗位職責(zé)和安全技術(shù)操作規(guī)程2、 負(fù)責(zé)控制室儀表，開關(guān)等電器的操作和保養(yǎng)3、 負(fù)責(zé)爐況分析和及時報告4、 負(fù)責(zé)現(xiàn)任區(qū)衛(wèi)生和安全消防設(shè)施的維護保養(yǎng)5、 做好節(jié)水節(jié)電報表、記錄和交接班事宜6、 負(fù)責(zé)停送氣及停電等應(yīng)急處理的配合工作7、 負(fù)責(zé)飽和溫度、灰盤、下煤及鼓風(fēng)機、加壓機的控制調(diào)整工作儀表操作規(guī)程一、整流變壓器使用及維護1） 設(shè)備安裝完畢后，反復(fù)檢查確保無誤方可通電運行2） 高壓發(fā)生器輸出電流的檢查A:按“自檢”按鈕，毫安表、應(yīng)有讀數(shù)（很?。〣:按“高壓”按鈕，高壓

29、運行燈亮C:依次操作電流選擇開關(guān)D 需關(guān)機時應(yīng)首先將電流選擇開關(guān)逐一斷開后，再按停機按鈕即可3） 過電壓保護器和過氧保護的檢驗A:過氧保護，在具有易燃易爆場所，設(shè)置“過氧”跳閘報警電器，控制屏過氧保護端子與現(xiàn)場過氧控制儀的常開點連接，一旦出現(xiàn)過氧現(xiàn)象，過氧指示燈亮并跳閘報警B:過電壓整定，過電壓整定值規(guī)范現(xiàn)場實際運行情況進行整定二、設(shè)備的維護1） 每月對設(shè)備清掃和擦拭一次保持控制柜內(nèi)部及整流變壓器表面清潔防止觸電2） 當(dāng)二次輸出電流表（MA 指示的電流值偏小時，應(yīng)及時振打電源線和收塵機清除積灰，以提高收塵效率3） 無關(guān)人員不得隨便操作設(shè)備、電路元件、不得隨便拆卸電器柜操作1)電器柜是煤氣站用電

30、負(fù)荷集中控制的地方2)非專業(yè)人員不得隨便操作設(shè)備3)總開關(guān)合閘時一定要將各負(fù)荷開關(guān)斷開，嚴(yán)禁帶負(fù)荷合閘4)加壓風(fēng)機和工藝鼓風(fēng)機連鎖，加壓風(fēng)機前壓力低時無法啟動四、儀表柜操作1)儀表柜是煤氣站工藝參數(shù)檢測和控制的地方2)非專業(yè)人員不得隨便調(diào)動儀表參數(shù)3)在煤氣爐負(fù)荷不穩(wěn)時，汽化劑和變頻器的控制應(yīng)轉(zhuǎn)手動控制4)加壓風(fēng)機前壓力一般控制加壓風(fēng)機的啟停5)現(xiàn)場表應(yīng)和柜盤表保持一致班長崗位職責(zé)1、認(rèn)真執(zhí)行崗位職責(zé)和安全技術(shù)操作規(guī)程2、對本班工作全面負(fù)責(zé)，敢于奉獻，不徇私舞弊，否則視情節(jié)輕重處罰3、做好本班各崗位工作安排，安全防護，全技能操作培訓(xùn)與巡查，按時優(yōu)質(zhì)完成任務(wù)4、做好交接班事宜及組織班前班后會議5

31、、 做好爐況監(jiān)控和現(xiàn)場“ 6S”管理工作、營造和諧工作環(huán)境6、 落實安全崗位節(jié)能降耗措施，做好生產(chǎn)過程中的環(huán)保工作7、 落實安全生產(chǎn)，做好安全設(shè)施監(jiān)督8、 加強燒成車間用煤氣與本班之間溝通協(xié)調(diào)，確保正常生產(chǎn)9、落實開爐、停爐的各項準(zhǔn)備事項，組織停送氣、停電、停水的應(yīng)急處理及故障搶修工凈化工操作規(guī)程1、旋風(fēng)除塵器、風(fēng)冷器、水封積灰、焦渣、用木棰輕擊落灰管，使管壁上灰塵、焦渣落下，每班清理多 次2、 加壓機、鼓風(fēng)機經(jīng)常巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理， 按鼓風(fēng)機、加壓機操作規(guī)程、通知相關(guān)人員3、 電捕器、電捕輕、罐槽中有伴熱和保溫，要保證灰塵、焦油流動性好，并觀察每次沖洗時的溢流量大 小4、 洗滌水在使用過

32、程中要保證噴頭不被堵塞，為此 洗滌水必須經(jīng)過充分沉淀和降塵5、 洗滌器水封槽的溢流狀況一般以水涌浪特征，如 果浪高說明水流通正常， 如果不起浪， 則說明部分噴 頭有堵塞現(xiàn)象，并要定期清理水封槽6、 洗滌器煤氣溫度要在50C以下，否則就是加大循 環(huán)7、 熟識各閘門、各水封、保持水位及排污。凈化工崗位職責(zé)1、負(fù) 責(zé)煤渣清理工作，并按指定地方對方好。2、負(fù) 責(zé)凈化區(qū)各設(shè)備的排污各水封補水工作。3、負(fù) 責(zé)停電、來電后依操作規(guī)程，接班長的指揮操作。4、負(fù) 責(zé)責(zé)任區(qū)衛(wèi)生、消防安全設(shè)施的監(jiān)督檢查工作。5、負(fù) 責(zé)責(zé)任區(qū)水溝每班清理。6、負(fù) 責(zé)當(dāng)班責(zé)任區(qū)的物品看護和安全監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即向相關(guān)人員匯報。7

33、、負(fù) 責(zé)責(zé)任區(qū)使用設(shè)備、工具的維護保養(yǎng)。8、灰塵要每班清理幾次，積灰槽要保證其水位。上煤工崗位職責(zé)1、認(rèn)真執(zhí)行崗位職責(zé)和安全技術(shù)操作規(guī)程。2、做好卸車、運煤、篩煤、煤塊粒度控制、煤粉量入爐、煤場衛(wèi)生等日常工作。3、篩煤過程中嚴(yán)禁煤塊、鋼筋、木塊、石頭、繩子、電線、鐵線等雜物進煤倉。4、協(xié)助做好車間溝、池的清理和節(jié)水節(jié)電等節(jié)能降耗措施。5、做好設(shè)備的應(yīng)急搶修和崗位消防設(shè)施的檢查保養(yǎng)。6、做好所使用工具的維護保養(yǎng)。7、做好運行設(shè)備的清理工作 (吊煤坑、斗等 ) 。上煤工操作規(guī)范1、 崗位的任務(wù)：均勻吊運煤塊，保證煤氣爐的生產(chǎn) 用煤，生產(chǎn)中做到安全。2、 崗位主要設(shè)備：電動葫蘆、吊煤斗、鋼絲繩、輸

34、煤機等。3、 操作法：1)操作在日常生產(chǎn)中，要隨時注意風(fēng)向，始終要站 在風(fēng)頭，防止一氧化碳中毒。2)當(dāng)發(fā)現(xiàn)煤倉中有煤氣泄漏時，要立即報告，不允 許一個人去獨自處理。3)輸 煤過程中，嚴(yán)禁鐵塊、鋼筋、木塊等雜物進入 煤倉。4)認(rèn) 真做好煤的計量。5)電 動葫蘆發(fā)生異常情況時，立即上報請求處理。6)嚴(yán)禁吸煙，不準(zhǔn)亂動電器設(shè)備。酚水蒸發(fā)爐操作規(guī)程點火前準(zhǔn)備1、打開爐頂排放 （調(diào)節(jié)閥 ） ，打開供水閥門。2、檢查爐水位保持 1/2 ，不足加入酚水，超水位要排放。3、開蒸汽拌熱。4、檢查氣動閥是否靈活。5、檢查點火探頭是否失靈。點火步驟1、 打開與爐底飽和蒸汽管連通閥門 1/2 開啟度。2、開啟各電源開

35、關(guān)。3、 開啟煤氣總開關(guān) 1/3 開啟度。4、啟動助燃風(fēng)機及閥門開關(guān) 1/3 開啟度，吹掉爐內(nèi)廢氣、煤氣，約 5 分鐘時間。5、開啟點火器按鍵 （ 點火正常有溫度表顯示升溫：會自動調(diào)大火焰；點火后應(yīng)逐漸加大 閥門開啟度 （ 煤氣閥門、助燃風(fēng)閥門各 1/2）6、特別注意：點火失敗報警響，切勿連續(xù)按點火器按鍵，用助燃風(fēng)吹掉爐內(nèi)廢氣、煤 氣，隔 5分鐘再試點火器按鍵 （防止酚燒爐內(nèi)存有大量煤氣，點火時產(chǎn)生爆炸 ）7、表面設(shè)溫度與實際溫度平衡時，會自動調(diào)細(xì)火焰 （ 設(shè)置溫度與實際溫度有差別時會自 動調(diào)大火焰 ）停酚水蒸發(fā)爐步驟1、先關(guān)點火器按鍵；2、再關(guān)煤氣總閥；3、關(guān)電源開關(guān)；4、關(guān)助燃風(fēng)機閥門；5

36、、關(guān)掉與爐底連通閥門；6、關(guān)掉拌熱蒸汽閥門及供水閥門；7、并調(diào)整好煤氣爐內(nèi)飽和溫度。突然停電各崗位操作班長：指揮跟蹤各崗位操作司爐工：1、開放散閥 1/2 開度（停電超過 30 分鐘點燃火炬 ）2、打開通入爐底蒸汽閥 （氣泡閥 ）防止煤氣倒流3、停電超過 15 分鐘，封閉頂部煤氣水封、底部水封、電捕輕油器水封4、視蒸汽停電超過 1 小時外代開自然通風(fēng)口 1/3 開度；5、做好來電準(zhǔn)備，檢查各水封、水位、閥門情況是否正常。儀表工：1、關(guān)閉電捕器、電捕輕油器、電源開關(guān)；2、做好來電準(zhǔn)備凈化工1、關(guān)閉加壓機入口閥；2、關(guān)閉鼓風(fēng)機出口閥；3、做好來電準(zhǔn)備。 注意事項：停電期間，禁打開探火孔探火，禁動其

37、他無關(guān)的閥門。煤氣站停爐程序1、慢慢將負(fù)荷減至最小2、切斷電捕器、電捕輕電源3、停煤氣加壓機，關(guān)閉進出口閥4、打開放散閥門并點燃火炬 5、關(guān)頂部、底部閥門 （或水封 ）6、停空氣鼓風(fēng)機7、 開氣泡蒸汽至爐底混合器，并把氣化劑溫度設(shè)100 C8、關(guān)閉喂煤系統(tǒng)、洗滌泵、循環(huán)污水泵9、視蒸汽情況待火炬熄滅后可連續(xù)排渣（ 用自來水封閉 ）10、待爐膛內(nèi)剩余物全部排完后，關(guān)閉液壓裝置和潤滑系統(tǒng)注意事項：夾套水位、灰盤水位要保證足夠；禁止隨意打開探火孔，跟蹤排渣系統(tǒng)設(shè)備及 其他水封、閥門；禁止打開自然通風(fēng)口及鼓風(fēng)機閥門。污水處理操作規(guī)程1 項目概況1.1 污水處理設(shè)備處理能力污水處理設(shè)備處理能力 m3/h

38、,每天 8 小時運行。1.2 污水處理前的污染物濃度值項目PHCOERSS石油類磷酸鹽-P單位mg/lmg/lmg/lmg/l脫脂除油廢液142000050010001000清洗水9-1025010050301.3 排放標(biāo)準(zhǔn):執(zhí)行水污染物排放量限值DBB44/26-2001 第二時段一級標(biāo)準(zhǔn)項目PHCOERSS石油類磷酸鹽-P單位mg/lmg/lmg/lmg/l濃度值6-990602、污水處理工藝脫脂廢液 f廢液池 f泵 P1 f酸化破乳槽 f儲水池 f 泵 P2清洗污水 f 調(diào)節(jié)池 f 泵 P3 f 中和槽 f 斜管沉淀槽 f 中間池 f 泵P4-硅藻土吸附裝置-計量槽-排放污泥池-泵 P5

39、 -壓濾機-泥餅外運3、藥劑配制NaOH 溶液配制：配制濃度 10%藥槽加自來水至滿刻度的 60%稱取 25Kg（ 包）片堿加入藥槽中，攪拌溶解，然后 加水至滿刻度攪勻。PAC 的溶液配制：配制濃度 10%藥槽加自來水至滿刻度的 60%稱取 25Kg（一包）PAC 加入藥槽中，攪拌溶解，然后 加水至滿刻度攪勻。PAM 的配置：配制濃度。稱取 PAM 聚苯烯酰胺）125g，藥槽加水至 75%慢刻度攪拌，然后將 250gPAM 呈線狀 慢慢加入至水中，加藥后連續(xù)攪拌至完全溶解 （ 約需一小時 ） ，再加水至滿刻度攪勻即 可。CaCL2溶液的配置：CaCL 10%藥槽加自來水至滿刻度的60%稱取氯化鈣 25Kg （一包） 倒入藥槽（如藥劑結(jié)塊須先 粉碎 ） ，攪拌溶解，然后加水至滿刻度攪勻。H2SQ 的配制：配制濃度 7%藥槽加 500L 自來水，然后加 98%勺濃 HSQ（ 桶 35Kg）至刻度線，攪拌溶解即可（先加水后加硫酸，千萬不能調(diào)錯順序 ） 。改性硅藻精土的配制： 10%硅藻精土藥槽加自來水至滿刻度的 60%稱取 25Kg 硅藻精土加入藥槽中，攪拌溶解，然后 加水至滿刻度攪勻。4、污水處理的系統(tǒng)操作水泵的啟動與調(diào)節(jié)水泵初次運行時應(yīng)打開泵體上加水蓋將泵腔內(nèi)加滿水，然后將水蓋擰緊。打開出水閥，啟動水泵，待出水后調(diào)節(jié)出水閥開度，使流量處于設(shè)計流量左右。在啟動水泵