(完整版)鍋爐工藝管道施工安裝方案

1、頁眉內(nèi)容白銀市生活垃圾焚燒發(fā)電工程藝管道施工安裝方編制: 審核: 批準(zhǔn):九冶建設(shè)有限公司二零一六年二月目 錄 01、工程概況 12、編制依據(jù) 13、施工方案 14、管道檢驗(yàn)、試驗(yàn) 75、施工人員、機(jī)具安排 96、質(zhì)量保證措施 97、 施工文明安全注意事項(xiàng) 10頁腳內(nèi)容1、工程概況白銀市生活垃圾焚燒發(fā)電工程余熱鍋爐是江西江聯(lián)有限公司生產(chǎn)的LC600-52.8-4.0/400型鍋爐。工藝管道主要有中壓蒸汽管道、低壓蒸汽管道、 高壓給水管道、低壓給水管道、汽包排污管道、鍋爐疏放水管道等及鍋爐雜項(xiàng)管 道。除鹽水及其補(bǔ)水管道、壓縮空氣管道和部分循環(huán)冷卻水管道材質(zhì)是 06Cr19Ni10，稀鹽酸管道材質(zhì)為

2、UPVC其它管道材質(zhì)均為20#或 20G 由于管道的壓力等級(jí)較復(fù)雜，施工工藝要求高，施工位置較高，操作不便等 諸多因素，為了便于指導(dǎo)施工班組施工，現(xiàn)特編制一下施工方案。2、編制依據(jù)2.1 重慶鋼鐵集團(tuán)設(shè)計(jì)院有限公司設(shè)計(jì)的施工圖、相關(guān)技術(shù)文件2.2 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-2010;2.3 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-2011;2.4 管架標(biāo)準(zhǔn)圖 HG/T21629-1999;2.5壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道（TSG D001-2009）2.6閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程SH3518-200Q2.7電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL5031-9

3、42.8電力建設(shè)管道規(guī)范 DL/T 5190.5-20123、施工方案3.1 施工前準(zhǔn)備3.1.1 、管道、管件閥門等所有安裝，將施工部位進(jìn)場材料的名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、合格證等資料全部以書面性文字做材料報(bào)驗(yàn)；3.1.2 、做閥門的水壓試驗(yàn)，并上報(bào)監(jiān)理報(bào)驗(yàn)；3.1.3 、管道外壁除銹，刷油；3.1.4、工藝評(píng)定：根據(jù)現(xiàn)場情況，按管廊架管道的材質(zhì)及壓力等級(jí)，把鍋爐的工藝管道分為三類管道：06Cr19Ni10，20G和20#，UPVC3.1.5、施工放線：根據(jù)鍋爐工藝管道的施工圖，在現(xiàn)場實(shí)際放線，布置各趟管道，標(biāo)注各趟管道布置尺寸，并做出相應(yīng)標(biāo)記、關(guān)鍵部位尺寸（eg.拐彎處、 脹力彎補(bǔ)償器等），可

4、現(xiàn)場測量，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況下料、組對(duì)，并提前預(yù)制。3.2、焊接一般要求321、參與施工的焊工，施焊前必須進(jìn)行嚴(yán)格的資格審查，嚴(yán)禁焊工無證上崗。合格焊工在施焊鍋爐受熱面管子前，應(yīng)進(jìn)行與實(shí)際條件相適應(yīng)的模擬練習(xí)， 并經(jīng)折斷面檢查符合要求后方可正式焊接。3.2.2、鍋爐受熱面管子的對(duì)接接頭，當(dāng)材料為碳素鋼時(shí)可免做檢查試件，當(dāng)材料為合金鋼時(shí)在同鋼號(hào)、同焊接材料、同焊接工藝、同熱處理設(shè)備和規(guī)范情 況下，每批做焊接接頭數(shù)0.5%勺模擬檢查試件，但不得少于1套試樣所需接頭數(shù)。3.2.3、集箱和管道的對(duì)接接頭，當(dāng)材料為碳素鋼時(shí)，可免做檢查試件；當(dāng)材料為合金鋼時(shí)，在同鋼號(hào)、同焊接材料、同焊接工藝、同熱處理設(shè)備和

5、規(guī)范情 況下，每批做焊接接頭數(shù)1%勺模擬檢查試件，但不得少于1個(gè)。3.2.4、產(chǎn)品檢查試件應(yīng)由焊該產(chǎn)品的焊工焊接。試件材料、焊接材料、焊接設(shè)備和工藝條件等應(yīng)與所代表的產(chǎn)品相同。3.2.5、檢查試件的數(shù)量、尺寸應(yīng)滿足制備檢驗(yàn)和復(fù)檢所需的力學(xué)性能試樣。 安裝工地焊制所用產(chǎn)品檢查試件的母材應(yīng)由制造單位提供。3.2.6、根據(jù)評(píng)定合格的焊接工藝，編制焊接工藝說明書并經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)。3.2.7、焊條須具有出廠合格證明書，藥皮不得脫落或有明顯裂紋，焊條使 用前按說明書的要求進(jìn)行烘干，并在使用中保持干燥。3.2.8、 手工鎢極氬弧焊的電極采用鈰鎢極或鈰鎢板，使用的氬氣純度應(yīng)在99.9%以上。3.2.9、

6、焊絲使用前要清理掉表面油、銹、漆等污物，并用機(jī)械或化學(xué)方法去除氧化膜。3.2.10、不得在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流。3.2.11、管子、管件組對(duì)點(diǎn)固焊的工藝措施與正式焊接相同。點(diǎn)固焊的點(diǎn)焊長度為1015mm高度為24mm且不應(yīng)超過管壁厚的2/3，點(diǎn)固焊的焊縫 如發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷須及時(shí)處理。3212、管道焊接時(shí)，每條焊縫須一次連續(xù)焊完，因故被迫中斷，應(yīng)采取措施防止裂紋產(chǎn)生。3.2.13、在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護(hù)措施，不得進(jìn)行焊接：1 ）、雨天或雪天；2）、手工焊風(fēng)速超過10m/S;3）、相對(duì)濕度超過90%3.3安裝過程3.3.1 、管道下料：1）、20G和20#鋼管道采用管道切口機(jī)

7、切割管道，之后再用角向磨光機(jī)打磨管道切口，使之達(dá)到規(guī)范要求的角度，以便為焊接做準(zhǔn)備；2）、06Cr19Ni10管道采用砂輪切割機(jī)或者角磨機(jī)切割管道，并用角向磨光機(jī)打磨管道切口，使之達(dá)到規(guī)范要求的角度，以便為焊接做好準(zhǔn)備。3.3.2 、組對(duì)預(yù)制：由于管線較長，為了便于安裝，需要進(jìn)行對(duì)現(xiàn)場的管道進(jìn)行組對(duì)預(yù)制焊 接。3.3.3、管道安裝1）管道安裝A、管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密圭寸面及密圭寸墊片， 不得有影響密圭寸性能的劃痕，斑點(diǎn)等缺陷。B、當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對(duì)接。C、軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與結(jié)合密封面相符，其允許偏差符合下列規(guī)定、法蘭密封面形 公稱直

8、徑"式平面型凹凸型內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑<125+2.5-2.0+2.0-1.5> 125+3.5-3.5+3.0-3.0D、法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭面應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5 % .E、管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心 200mn處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小 于100mm寸，允許偏差為1mm當(dāng)管子公稱直徑大于或等于 100mm時(shí)，允許偏差為2mm但全長允許偏差均為 2mmF、管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。G、在合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物。H、排水管的

9、支管與主管連接時(shí)，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。I、管道上儀表取源部件的開孔和焊接，應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。J、管道在穿隔墻、樓板時(shí)，位于隔墻、樓板內(nèi)的管段不得有接口。K、當(dāng)管道工作間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。L、合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢驗(yàn)材質(zhì)標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)無標(biāo)記時(shí)必須查驗(yàn)鋼號(hào)。M、埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好， 焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)防止損壞防腐層。N、管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)咼架空及地溝室外20室內(nèi)15埋地25水平管道平直度DNC 1002L%。,最大 50DN>1003L%。，最大 80O和機(jī)器相連的管道，

10、其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器，管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。334閥門安裝1）、閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。2）、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。3）、當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。4）、水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。5）、安裝安全閥時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定A、安全閥應(yīng)垂直安裝。B在管道投入試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥。C、安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。D安全閥調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。E、安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封。3.3.5支吊架制

11、作1）、管道支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙。2）、管道支吊架、鋼結(jié)構(gòu)的組裝尺寸與焊接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，制作后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，不允許漏焊、欠焊、焊縫及熱影響區(qū)不允許有裂紋或嚴(yán)重咬邊等缺陷。3）、滑動(dòng)支架的工作面應(yīng)平滑靈活，無卡澀現(xiàn)象。4）、管道支吊架彈簧的外觀及幾何尺寸檢查應(yīng)符合下列要求A、彈簧表面不應(yīng)有裂紋、折斷、分層、銹蝕、劃痕等缺陷。B、彈簧尺寸偏差應(yīng)符合圖紙的要求。C、彈簧工作圈數(shù)偏差不應(yīng)超過半圓。D在自由狀態(tài)時(shí)，彈簧各圈節(jié)距應(yīng)均勻，其偏差不得超過平均節(jié)距的10%。E彈簧兩端支承面與彈簧軸線應(yīng)垂直，其偏差不得超出自由高度2%。F 、管道支吊架彈簧應(yīng)有出廠合

12、格證件，支吊架彈簧如缺少出廠證件時(shí)，安裝前應(yīng)進(jìn)行下列試驗(yàn)：全壓縮變形試驗(yàn)，壓縮到彈簧圈互相接觸保持5分種卸去載荷后其永久變 形不應(yīng)超過原高度的2%,如超過應(yīng)作第二次全壓縮，兩次試驗(yàn)后永久變形的總 和不得超過原高度的3%,不符合上述要求者不得使用。工作荷載壓縮試驗(yàn)，在工作荷載下，彈簧壓縮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差如下:彈簧有效圈數(shù)壓縮量允許偏差2412%51010%>108%G制作合格的支吊架應(yīng)進(jìn)行防銹處理，并完善分類保管，合金鋼支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求有材質(zhì)標(biāo)記。H、支吊架主根結(jié)構(gòu)上的孔應(yīng)采用機(jī)械鉆孔。336、支吊架安裝1）、管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架，支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固

13、，與管子接觸應(yīng)緊密。2）、無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移 的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝，兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。3）、固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。4）導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整， 不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其 安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移， 偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得防礙其位移。5）、彈簧支吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值， 并做記錄，彈簧的臨時(shí)固定件應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。6）、支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，

14、 并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支吊架焊接時(shí)，管子不得有咬口，燒穿等現(xiàn)象。7）、管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式和位置。8）、有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整。A、活動(dòng)支架的位移方向，位置移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。B、管托不得脫落C固定支架應(yīng)牢固可靠。D彈簧支吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)。E、可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。4、管道檢驗(yàn)、試驗(yàn)4.1管道檢驗(yàn)4.1.1管道在遵叢焊接作業(yè)指導(dǎo)書焊接完畢后，應(yīng)立即除去渣皮，飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。4.1.2外觀檢驗(yàn)完畢后，需作焊后熱處理的管道按要求完成，

15、遵照焊接作業(yè)指導(dǎo)書。4.1.3合金鋼件焊后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行光譜分析復(fù)查。4.1.4在上述工作結(jié)束后，進(jìn)行無損檢測，無損檢測采用射線探傷，蒸汽管道和工作壓力大于1.6Mpa且小于4Mpa的汽、水、油、氣管道應(yīng)進(jìn)行 25%射線探傷。4.1.5無損探傷的結(jié)果若有不合格時(shí)，除對(duì)不合格焊縫進(jìn)行返修外，尚應(yīng)從該焊工當(dāng)日的同一批焊接接頭中增做不合格數(shù)的加倍檢驗(yàn)，加倍檢驗(yàn)中如有不合格時(shí)，則該批接頭評(píng)為不合格。4.1.6對(duì)于不合格的焊接接頭，應(yīng)查明原因，采取對(duì)策，進(jìn)行返修，返修后還應(yīng)重頭進(jìn)行檢驗(yàn)。4.2管道試驗(yàn)要求4.2.1管道安裝完畢，熱處理和無損檢測合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)采用液體水為試驗(yàn)介質(zhì)。4.2.

16、2、當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。4.2.3壓力試驗(yàn)完畢、不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。4.2.4壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件1）、試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部施工完畢。2）、焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。3）、管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。4）、管道上的儀表件，如調(diào)節(jié)閥、電動(dòng)閥、流量計(jì)等另作臨時(shí)管道。5）、試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周轉(zhuǎn)期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表 的刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.52倍、壓力表不得少于兩塊，一塊置于最高處，一塊置于下面。6）、試驗(yàn)所用的水源已備齊。7）、待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采用其他措施隔開。8）、試驗(yàn)方案

17、已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。4.3液壓試驗(yàn)4.3.1液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水。4.3.2試驗(yàn)前，注液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。4.3.3試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于 5C,當(dāng)環(huán)境溫度低于5C,應(yīng)按照冬季 施工方案米取措施。4.3.4承受內(nèi)壓的地上鋼管試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。4.3.5當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè) 備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試 驗(yàn)壓力且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.5倍時(shí)，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。4.3.6液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試

18、驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分種，此壓力不降、無滲漏為合格。4.3.7試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板，膨脹節(jié)等限位設(shè)備，排盡積液時(shí)，排液時(shí)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。4.3.8當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理，消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行 試驗(yàn)。4.4氣壓試驗(yàn)工藝管道中工藝膨脹氣、排氣管道安裝完畢后應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，清掃完畢后應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力1.5倍，氣密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.15倍。4.5水壓試驗(yàn)、管道吹掃：管道的水壓試驗(yàn)、管道吹掃嚴(yán)格按規(guī)范（工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-2010 執(zhí)行。5、施工

19、人員、機(jī)具安排5.1人工配備計(jì)劃（附表一）序號(hào)工種類型人數(shù)/人序號(hào)工種類型人數(shù)/人1管道工66起重工12電焊工47鉗工33氣焊工28普工64電工19合計(jì)235.2機(jī)具計(jì)劃（附表二）序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1吊車25T輛12逆變焊機(jī)ZX7- 400T臺(tái)63角磨機(jī)© 150臺(tái)44角磨機(jī)© 100臺(tái)65砂輪切割機(jī)© 400臺(tái)17烘干箱臺(tái)18倒鏈2T臺(tái)49倒鏈3T臺(tái)410卡環(huán)3T個(gè)812盤尺L=50m把113直角鋼尺把66質(zhì)量保證措施6.1、貫徹我公司“精心施工、質(zhì)量第一、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、用戶至上”的質(zhì)量方 針。以我公司制定質(zhì)量保證手冊(cè)為主線，全面貫徹執(zhí)行IS09001標(biāo)準(zhǔn)6.2、

20、讓“干精品工程、樹企業(yè)形象，增企業(yè)效益”的經(jīng)營思想貫穿整個(gè)工程的施工全過程。6.3、技術(shù)保證措施6.3.1、建立施工技術(shù)管理基本程序，保證各環(huán)節(jié)進(jìn)度，推廣“四新”技術(shù)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，確保質(zhì)量。6.3.2、認(rèn)真貫徹施工圖紙、做好圖紙自審、會(huì)審。編制科學(xué)合理的施工方案。6.3.3 、做好班組技術(shù)交底工作，使作業(yè)人員明確施工方法、施工要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、熟悉施工圖紙。6.4、材料質(zhì)量控制6.4.1、材料必須具有合格證。材料從采購定貨至驗(yàn)收入庫至保證發(fā)放至材料使用全過程始終處于受控狀態(tài)。6.5、施工過程控制措施6.5.1、操作者施工前應(yīng)認(rèn)真做好準(zhǔn)備工作，施工要集中精力，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、工藝、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)操作。

21、6.5.2、充分發(fā)揮專兼職質(zhì)量檢查員的把關(guān)作用，以優(yōu)質(zhì)工序保優(yōu)質(zhì)工程， 上道工序不合格不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，切實(shí)執(zhí)行好“三檢一評(píng)”制度。6.5.3、對(duì)重點(diǎn)部位的質(zhì)量控制點(diǎn)制定專門技術(shù)措施，技術(shù)負(fù)責(zé)人要親自把關(guān)，責(zé)任到人7、施工文明安全注意事項(xiàng)7.1認(rèn)真貫徹公司職業(yè)健康安全管理體系的各項(xiàng)要求，堅(jiān)持“安全施工，預(yù)控為主”的方針。7.2按照項(xiàng)目部職業(yè)健康安全管理方案的要求執(zhí)行。7.3作業(yè)人員必須持證上崗。7.4 進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場必須帶好安全帽，高空作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶，扣好保險(xiǎn)鉤，并把安全帶系于工作層面的安全部位；7.5 必須保證一對(duì)一安全監(jiān)護(hù)堅(jiān)決做到，不傷害自己，不傷害他人，也不被他人傷害；7.6 高空作業(yè)下方嚴(yán)禁有其他作業(yè)或者站人，防止上方掉下物品傷到他人過器具；7.7 起吊時(shí)先進(jìn)性試吊，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行起吊；7.8 施工用工器具，不能上下拋仍，必須使用繩索上下傳遞；7.9 做好職工的進(jìn)場安全教育，開好班前安全例會(huì)7.10油漆、氧氣、乙炔等均為危險(xiǎn)品。7.11要專庫存放，每日