2013：減少取料作業(yè)清垛時間(一公司1306)

1、骸日照港集團有限公司日八2013年QC（成果報告減少取料作業(yè)清垛時間日照港股份有限公司第一港務(wù)分公司裝船隊取料機甲班 QC 小組二O三年四月減少取料作業(yè)清垛時間日照港股份有限公司第一港務(wù)分公司裝船隊取料機甲班 QC小組一、小組概況（一）活動背景。日照港股份有限公司第一港務(wù)分公司是日照港主力生產(chǎn)單位之一，是以煤炭裝卸服務(wù)為主要業(yè)務(wù)的港埠公司，現(xiàn)有煤炭專用泊位 3個，年吞吐能力4500萬噸。近年來， 公司堆場5000噸以下的垛位不斷增多，同時由于陸運短倒業(yè)務(wù) 的開展，存放在堆場南北兩頭靠近場外的垛位增多，造成取料作 業(yè)清垛時間長，嚴重影響了裝船效率，為此我們開展了QC小組活動。（二）小組概況。裝船

2、隊取料機甲班主要擔負著公司10個堆場的煤炭、礦砂裝船作業(yè)任務(wù)，于2008年1月成立QC小組， 現(xiàn)有成員15名，平均年齡31.6歲，全部具有大專以上學歷和中 高級職業(yè)資格（小組情況見表1）。小組自成立以來堅持開展活動， 取得了優(yōu)異成績，2010-2012 年連續(xù)三年獲得日照港集團有限公 司優(yōu)秀QC小組，2012年獲得全國交通行業(yè)優(yōu)秀QC小組。表1:小組概況表小組名稱裝船隊取料機甲班QC 小組成立日期2008年1月小組人數(shù)15平均年齡31.6TQM教育平均時間72小時課題名稱減少取料作業(yè)清垛時間課題類型現(xiàn)場型注冊時間2012年1月注冊編號RZGD¥ 32 2012活動時間2012年 1月

3、一2013年 3月活動次數(shù)30小組成員簡介序號姓名性別年齡文化程度:技術(shù)狀況（職稱）組內(nèi)分工1張信仁男39大專技師組長22呂海濱男36大專高級工副組長3梁新田男38本科經(jīng)濟師組織協(xié)調(diào)4李樹平男47大專高級工生產(chǎn)協(xié)調(diào)5王杰男35大專高級工現(xiàn)場調(diào)查6閆夢雪女22本科中級工具體實施7種豹男28本科中級工具體實施8赫靜鑫女23?？浦屑壒ぞ唧w實施9孫亞橋女22P?？浦屑壒?shù)據(jù)統(tǒng)計10張瑞昌男30本科中級工資料整理11牟宗濤男27本科中級工圖表制作12安曉軍男43本科高級政工師理論指導(dǎo)13韓偉女35本科工程師具體實施14徐震男37本科高級經(jīng)濟師具體實施15陳永才男47本科全國QC（活動 注冊中級診斷師活動

4、指導(dǎo)、選題理由2011年，本班組清垛作業(yè)量305.3千噸, 用時30006分鐘，平均清垛時間為98.3分鐘 /千噸。裝船隊根據(jù)公司要求下達了 2012年考 核指標，將取料作業(yè)清垛時間控制在55分鐘 /千噸以內(nèi)。提高裝船效率，將船舶在泊千噸貨停時 控制在1.1小時以內(nèi)。三、現(xiàn)狀調(diào)查（一）小組查閱取料機甲班機械設(shè)備運行日志 、值班長 工作日志、班長工作日志，對2011年1-12月取料作業(yè)清垛 時間進行了調(diào)查（見表 2 ）。表2： 2011年1-12月取料作業(yè)清垛時間調(diào)查表月份清垛作業(yè)量（千噸）清垛時間（分鐘）平均清垛時間（分鐘/千噸）129.23140107.5215.390158.9337.34

5、565122.4423.1205188.8523.9219091.6621.6171379.3720.3144271.0824.3240298.8923.2203287.61032.53902120.11126.82738102.21227.82930105.4合計305.33000698.3（二）我們對2011年取料作業(yè)清垛時間按流程進行了分類 統(tǒng)計（見表3）o表3: 2011年取料作業(yè)清垛時間統(tǒng)計表序號項目頻數(shù)（分鐘/千噸）累計頻數(shù)（分鐘/千噸）累計百分比（%1垛底取料時間68.968.970.1%2流程空運轉(zhuǎn)時間11.880.782.1%3流程啟動時間8.889.591.1%4流程停止時

6、間5.995.497.1%5其他時間2.998.3100%（三）根據(jù)統(tǒng)計表繪制出排列圖（見圖 1 ）。頻數(shù)：分鐘/千噸累計百分比（驚）40垛底眠料流祥空運轉(zhuǎn) 流程啟動流稈仔機共他時間時間肘間睦間時材圖1：取料作業(yè)清垛時間排列圖結(jié)論：垛底取料時間長是造成取料作業(yè)清垛時間長的主要問 題。四、設(shè)定目標（一）活動目標： 將取料作業(yè)清垛時間從 98.3分鐘/千噸減 少至55分鐘/千噸以下（見圖2 ）。單位：分鐘千隆現(xiàn)狀目標圖2:活動目標柱狀圖（二）設(shè)定目標的依據(jù)1、裝船隊下達的考核指標是將取料作業(yè)清 垛時間控制在55分鐘/千噸以內(nèi),是我們必 須完成的。2、經(jīng)分析論證，我們預(yù)計能將主要問題解決f 65%,

7、則取料作業(yè)清垛時間可減少至98.3-68.9 X 65%=53.5分鐘/ 千噸。3、小組成員具有豐富的活動經(jīng)驗和較強的創(chuàng) 新意識、技術(shù)攻關(guān)能力，同時本次活動得到公司及有關(guān)部門的大力支持。五、原因分析小組成員針對垛底取料時間長的原因進行了全面分析，并繪制出因果圖（見圖3 ）。人機料法環(huán)圖3 :垛底取料時間長因果圖六、要因確認小組針對10條末端原因到現(xiàn)場逐項進行確認（見表 4）表4 :要因確認表序 號末端原因確認情況確認方法確認 人要因 確認1操作 司機 技能 低班組對取料操作司機定期開展“崗 位練兵”、“技術(shù)比武”等勞動競賽活動， 能夠保證員工操作水平的穩(wěn)步提升。小 組于2012年4月3日對操作

8、司機進行 了考試，均達到95分以上，合格率為 100%。調(diào)查 分析張信仁非2巡視 司機 指揮 不到 位2012年4月9日，小組在裝“長運” 輪清903-S-0垛時對9#、10#取料機兩 名巡視司機的指揮情況進行了查看，巡 視司機和操作司機配合默契。小組于4月10日、13日、14日三個班次對其他 巡視司機的指揮情況進行了調(diào)查，均符 合取料作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定要求。調(diào)查 分析張信仁非3機械 司機 技能 低我們于2012年4月22日、25日、 26日三個班次對機械司機的推垛情況進 行了調(diào)查，機械司機均能按推垛作業(yè) 指導(dǎo)書之規(guī)定推垛。4月21日，我們 到機械隊了解了機械司機的技能培訓(xùn)情 況，均具有內(nèi)燃機中

9、、高級職業(yè)資格。調(diào)查 分析張信仁非4下俯 限位 不適 合工 況取料機下俯限位使用的是接近開關(guān)，設(shè)計高度為30厘米，在作業(yè)機身震 動較大時止擋片接近感應(yīng)面易造成誤動 作，使取料機下俯限位高度為 30-50厘 米，經(jīng)主管部門分析論證，要求將下俯 限位高度最低點調(diào)整到15 ±2厘米。我 們于2012年4月9日對10臺取料機的 下俯限位高度進行了測量，平均為 39.8 厘米，不適合工況要求?，F(xiàn)場 測量呂 海 濱是5設(shè)備 老化2012年4月2日，小組查閱了 2011 年設(shè)備作業(yè)故障率統(tǒng)計報表，10臺取料 機作業(yè)故障率均為0，符合取料作業(yè)指現(xiàn)場 測試呂海 濱非導(dǎo)書中作業(yè)設(shè)備無故障的要求。6煤炭

10、含水 量高2012年4月4日，小組成員到公司 庫場隊煤質(zhì)化驗室查閱2012年3月份堆 場煤種的含水量檢測結(jié)果，均符合國家 標準。現(xiàn)場 測量王 杰非7場外 垛取 料方 法不 兀善2012年4月18日，我們在裝“旗 祥5 ”輪清401-S-S垛南頭時到現(xiàn)場進 行了驗證，采用單機取料、取到行走限 位后邊推邊取的方法，取料效率1080噸 /小時。據(jù)統(tǒng)計，2012年1-3月份共清 場外垛27次，平均效率1030噸/小時， 遠低于取料機單機平均效率 2500噸/小 時，說明場外垛取料方法不完善?，F(xiàn)場 驗證張 信 仁是8清垛 墻方 法不 合理“垛墻”是由于堆存貨物占用了垛 位兩側(cè)機械通道而形成的。2012年

11、4月 3日，我們在裝“長興鴻7”輪清306-N-0 垛時到現(xiàn)場對清垛墻方法進行了驗證， 由于取料機旋轉(zhuǎn)限位，對寬3.5米的垛墻 取不到，只能先用兩臺推垛機械將垛墻 推至堆場中間，再用4#取料機取料，用 時98分鐘。據(jù)統(tǒng)計，2012年1-3月份 共清有垛墻的垛位18次，平均用時89 分鐘/千噸，高于隊清垛時間考核指標55 分鐘/千噸，說明清垛墻的方法不合理?，F(xiàn)場 驗證呂 海 濱是9聯(lián)絡(luò) 方式 不健 全2012年1月機械隊實行了 GPS定 位系統(tǒng)，并與庫場隊聯(lián)網(wǎng)，只要有機械 推垛，庫管員按調(diào)度聯(lián)絡(luò)程序 5分鐘就 能到達垛位現(xiàn)場，杜絕了以前由于聯(lián)系 不暢導(dǎo)致庫管員不能及時到現(xiàn)場、機械 司機不推垛的現(xiàn)

12、象?，F(xiàn)場 驗證王 杰非10排水 不暢 通我們于2012年4月先后三次對下雨 后堆場積水情況到現(xiàn)場查看，由于公司 已對堆場下水管道進行改造，更換了破 損的管道和蓋板，保證了下水管道的暢現(xiàn)場 測試王 杰非通，堆場無積水，符合公司的規(guī)定要求。結(jié)論：造成垛底取料時間長的 主要原因是:1、下俯限位不適合工況；2、場外垛取料方法不完善；3、清垛墻方法不合理。七、制定對策（一）評價選擇對策小組針對要因提出了 6個對策，并從有效性、可實施性、 可靠性、經(jīng)濟性等方面進行了評價（見表5 ）。表5 :對策評價選擇表序 號評價綜合得分選定方案要因?qū)Σ哂行?性可實 施性可靠 性經(jīng)濟 性1下俯 限位 不適 合工 況調(diào)整下

13、俯限位高度O12不選更換下俯限位開關(guān)20選定2場外 垛取 料方 法不 完善采用場內(nèi)垛取料方法OO8不選改進場外垛取料方法18選定3清垛 墻方采用增加推垛機械的 方法O10不選法不 合理改進取料機清垛墻方 法18選定注：: 5分 : 3分 O : 1分（二）制定對策表（見表 6）表6:對策表序 號要因?qū)Σ吣繕舜胧┴撠?人地點完成 日期1下俯 限位 不適 合工 況更換下 俯限位 開關(guān)將取料機下 俯限位高度 控制在 15 ±2厘米1、選擇確定取料機 下俯限位開關(guān)。2、制定取料機下俯 限位更換方案。3、安裝并實施。張 信 仁作業(yè) 現(xiàn)場5月 上中旬2場外 垛取 料方 法不 兀善改進場 外垛取

14、料方法將場外垛取 料效率提咼 到2500噸/小時1、制定場外垛取料 方法。2、組織學習并實 施。張 信 仁作業(yè) 現(xiàn)場5月下旬3清垛 墻方 法不 合理改進取 料機清 垛墻方法將清垛墻時 間減少至55分鐘/千噸1、制定取料機清垛 墻方法。2、組織學習并實 施。呂 海 濱作業(yè) 現(xiàn)場6月八、實施對策實施一：更換下俯限位開關(guān)1、選擇并確定取料機下俯限位開關(guān)。取料機下俯限位只能使用接近開關(guān)或行程限位開關(guān)， 由于接近開關(guān)不能滿足現(xiàn)場作業(yè) 實際要求，所以我們對行程限位開關(guān)進行了分析論證，發(fā)現(xiàn)滾輪式行程限位開關(guān)不受環(huán)境的影響，當被控機械上的撞塊撞擊帶有滾輪的撞桿時，撞桿轉(zhuǎn)向右邊，帶動凸輪轉(zhuǎn)動，頂下推桿，開關(guān)中的

15、觸點就會迅速動作，能夠?qū)⑷×蠙C下俯限位咼度控制在15±2厘米。為此，我們決定將下俯限位開關(guān)更換為滾輪式行程限位開關(guān)（DYXW-1 ）（見圖4）19圖4:滾輪式行程限位開關(guān)及結(jié)構(gòu)示意圖2、制定取料機下俯限位更換方案。2012年5月5日，小組研究制定了取料機下俯限位更換方案：在不改變下俯限位原理的基礎(chǔ)上，拆除原接近開關(guān)，在取料機懸臂尾部下方焊接行 程開關(guān)支座，用螺栓將行程開關(guān)固定在支座上，并繪制出了滾輪式行程限位開關(guān) 安裝線路圖（見圖5）。圖5:滾輪式行程限位開關(guān)安裝線路圖3、安裝并實施。更換方案經(jīng)公司設(shè)備技術(shù)部批準后，我們于2012年5月10日配合設(shè)備隊對 5#取料機下俯限位進行更換。

16、更換后進行試用，作業(yè)過程中下俯限位高度為14.8厘米，達到了預(yù)期目標（見圖 6）。5月11日-15日對其他9臺取料機 下俯限位進行了更換，并投入使用（實施前后對比見圖7 ）。圖6： 5#取料機下俯限位更換安裝圖實施前實施后圖7:取料機下俯限位實施前后對比圖目標實現(xiàn)了4、效果確認：2012年5月16日-20日，小組對10臺取 料機下俯限位高度進行了測量，平均為 14.7厘米，實現(xiàn)了預(yù)期 目標（見圖8 ）。單位：厘米39.81514.7實施前目標 實施后圖8:實施前后效果對比圖實施二：改進場外垛取料方法1、制定場外垛取料方法。2012年5月20日，小組制定了 場外垛取料方法一“插取清垛法”：取料機

17、先從垛中間開始取料， 等取到行走限位后，再退回來從垛頭開始取料， 同時推垛機械把 場外垛推到剛才插取空出的場地，直至垛位清出（見圖9 ）。圖9: “插取清垛法”示意圖2、組織學習并實施。2012年5月21日，組織班組成員到 取料機作業(yè)現(xiàn)場學習“插取清垛法” ，5月22日在“浙興航3 輪取料作業(yè)中開始實施（見圖 10 ）。圖10 :現(xiàn)場學習“插取清垛法”3、效果確認：2012年5月22日-30日，我們對“插取清 垛法”實施后的場外垛取料效率進行了統(tǒng)計，平均為 2547噸/ 小時，實現(xiàn)了預(yù)期目標（見圖11 ）。單位：噸/小時2500254710801'6BC目標:實施前后 ；町 F進取料機

18、清垛墻方丨丨丨4I） I2012年6月21*105-N-0 垛匕圖105-N-0 垛制定取料機清垛墻方法日-5日，小組針對垛墻所處的位置，制定了以下兩種取料機清腎方法:）打通道清垛法。當垛墻靠近軌道梁處時，將操作方式選 擇至現(xiàn)場，懸臂高度抬至超過旋轉(zhuǎn)限位以上，旋轉(zhuǎn)至垛墻上方，調(diào)(1整下降高度至通道處停止， 利用低速行走取料將垛墻取凈 （見圖12 ）。圖12 :“打通道清垛法”示意圖（2 ）行走打直清垛法。當垛墻在取料機對面時，將取料機 懸臂轉(zhuǎn)到與軌道梁成 90度，利用取料機低速行走將取料機對面 垛墻取掉（見圖13）。圖13: “行走打直清垛法”示意圖2、組織學習并實施。2012年6月20日，組

19、織班組成員到 取料機作業(yè)現(xiàn)場學習“打通道清垛法”、“行走打直清垛法”（見 圖14），并從6月21日起在取料作業(yè)中實施。圖14 :班組成員學習清垛方法3、效果確認：2012年6月21日-30日，我們對改進取料機清垛墻方法實施后的清垛墻時間進行了統(tǒng)計，平均為46.5分鐘/千噸，實現(xiàn)了預(yù)期目標（見圖 15 ）。單位：分鐘/千噸目標實現(xiàn)了丿895546.5實施前目標 實施后圖15：實施前后效果對比圖九、效果檢查（一）活動效果我們于2012年7-9月對取料作業(yè)清垛時間進行了跟蹤檢查，平均為47.5分鐘/千噸，實現(xiàn)了預(yù)期目標（分別見表7、圖16）單位；分鐘尸put10060200實現(xiàn)了圖16:活動前后效果

20、對比圖表7： 2012年7-9月取料作業(yè)清垛時間統(tǒng)計表月份789合計清垛作業(yè)量（千噸）16.317.813.047.1清垛時間（分鐘）7828605962238平均清垛時間（分鐘/千噸）48.048.346.247.5（二）經(jīng)濟效益經(jīng)公司財務(wù)部確認， 本次活動（包括鞏固期）取得經(jīng)濟效益52.97萬元。具體計算如下:1、2012年7-9月共清垛47.1千噸，取料作業(yè)清垛時間減少47.1千噸x（ 98.3-47.5 ）分鐘/千噸=2393 分鐘；2012 年10月-2013年3月共清垛105.1千噸，取料作業(yè)清垛時間減少105.1千噸x（ 98.3-46.8 ）分鐘/千噸=5413分鐘；共減少取料 作業(yè)清垛時間 2393+5413= 7806分鐘=130.1小時。2、 流程的總功率為 4083千瓦，電費單價為1元/千瓦時， 本次活動節(jié)約的費用為 4083千瓦x 130.1小時x 1元/千瓦時= 531198 元。3、使用行程開關(guān)10個，支出費用為10個X150元=1500 丿元。本次活動取得的經(jīng)濟效益 ：531198 元-150