單機組泄漏處理預案

1、眾7中國華能I CHINA HUANENGxxxx發(fā)電有限公司運行部#8機組泄漏監(jiān)視運行及緊急處理預案運行部2016年4月19日#8 機組泄漏監(jiān)視運行及緊急處理預案#8爐于3月17日3:00檢查發(fā)現(xiàn)56m處有泄漏，目前由于位置原#8因無法確認具體泄漏部位，初步判斷為水冷壁泄漏，目前由于 #8 機組 單機運行，經(jīng)觀察目前泄漏聲音及運行各參數(shù)無明顯發(fā)展變化，故 機組暫維持運行，特制定以下維護措施：1 、監(jiān)盤注意運行各參數(shù)變化及對比，主汽壓力降壓運行 （ -2MPa），每兩小時記錄一次相關參數(shù)（見附件 1 ）。發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常及時匯報運行 部。2、電動給水泵處于良好備用狀態(tài)。3、每 2h 就地在 IK0

2、1 ， IK03 處測量噪音一次， 并在就地記錄表上 登記。發(fā)現(xiàn)明顯增大及時匯報運行部。4、#8 機組柴油發(fā)電機處于良好備用，油位在高油位，#04 啟備變 運行正常， 保安段及直流系統(tǒng)正常。 柴油消防泵良好備用， 油位在上限。5、發(fā)生泄漏增大， 需要停機按無輔助汽源正常停機處理。 （見附件2）6、發(fā)生大量泄漏無法運行按無輔助汽源事故停機處理。 （見附件 3）7、發(fā)生廠用電中斷按廠用電中斷處理（見附件4）8、 #8 機組消缺后啟動按無輔助蒸汽啟動操作進行（見附件5）9、#8 機組無輔助汽源停機、啟動存在問題及安全風險預控措施見附件 6）附件一 #8爐泄漏主要參數(shù)記錄表時間負荷給水流量蒸汽流量排煙

3、溫度（甲/乙）引風機電流（甲/乙）爐膛負壓左側低過入口煙溫 1左側低再入口煙溫1泄漏報警（20/22）01:0003:0005:0007:0009:0011:0013:0015:0017:0019:0021:0023:00附件2 #8機組機組無輔助蒸汽停運正常停機操作任務：8機組無輔助蒸汽停運正常停機值長受令人發(fā)令時間操作開始時間操作結束時間序號執(zhí)行（V）結束時間注意事項（危險點）及控制要點、停機前準備得值長令：#8機組因泄漏無輔助汽源正常停機。主值接到正常停機命令并明確停機的原因、時間和停機中需要采取的 特殊措施后，通知各崗位做好停機前的準備。對機組進行全面檢查，并進行機組缺陷統(tǒng)計。準備好停

4、機操作 檢查電動給水泵#8機良好備用，冷卻水正常（由改造后臨時水源）通知各部門人員到位。#8機柴油發(fā)電機試轉正常，油位正常，檢查 #04啟備變正常，直流系 統(tǒng)正常。對爐前燃油系統(tǒng)全面檢查一次，確認系統(tǒng)備用良好，油庫油位2.0m以 上。試投油槍正常。利用蒸汽加熱#1 2尿素溶液貯液罐溫度至70r。停運石灰石粉廠及 至20萬汽源。停爐前進行爐膛、受熱面吹灰一次；投入空預器蒸汽吹灰（冷再汽源）， 直到鍋爐熄火。機組停運應根據(jù)停運后的工作要求 做不同的安排。電泵啟動后必須檢查投入改造后冷 卻水源防止切廠用失敗失壓，保證柴油發(fā)電 機正常啟動發(fā)現(xiàn)缺陷及時通知檢修處理。負荷440MWP止爐膛、受熱面吹灰.6

5、18分別進行主機交流潤滑油泵、啟動油泵、直流事故油泵、頂軸油泵、 直流事故密封油泵、小汽機備用潤滑油泵、直流油泵試轉，主機盤車 方向試轉正確。任一油泵不能啟動或油壓不正常， 非故障停機條件下應暫緩停機，待缺 陷消除后才允許停運。9檢查空預器間隙在上限位。10通知石灰石粉廠解列石灰石粉廠供汽，通知化學解列生加汽側。關閉 #8機輔汽聯(lián)箱供輔汽聯(lián)絡管電動門。11通知CEMSJ、組#8機準備停機。12檢查各主汽門、調(diào)門和抽汽逆止門靈活、無卡澀現(xiàn)象，控制氣源正常；若任一閥門活動試驗時有卡澀現(xiàn) 象，停機時應做好防超速措施。二、減負荷至解列序號操作項目執(zhí)行（V）結束時間注意事項（危險點）及控制要點1接值長減

6、負荷令，停用機組 AGC控制，檢查機組處于CCS和滑壓運行 方式，在協(xié)調(diào)控制畫面上設定目標負荷為 311MV（50%,以16MW/min （2.5%/min）的速率開始減負荷。減負何階段注意事項：1）根據(jù)正常停機曲線，監(jiān)視汽溫、 汽壓、脹差、高中缸膨脹、軸移、 振動等參數(shù)，及時調(diào)整，必要時停 留暖機。2）加強對風量、中間點溫度及主蒸 汽溫度的監(jiān)視。若自動失靈，應及 時切為手動調(diào)整。3）應監(jiān)視高排和中壓缸排汽壓力和 溫度，必須保證50C的過熱度。4）應保持高、低加水位的穩(wěn)定。2降低負荷時，監(jiān)視所有給煤機煤量均降至 50%寸，將A層微油油槍投1.注意監(jiān)視各磨煤機出口溫度變?nèi)耄珹套制粉系統(tǒng)切至“微油

7、模式”。化，防止自動調(diào)整不及時造成跳 磨。2.投油開始空預器必須連續(xù)吹灰。3負荷560MV（90%時，觀察機組由定壓區(qū)域進入滑壓區(qū)域，主汽壓力 隨著機組負荷以1.0MPa/min的速率同步下降。4負荷400MWV檢查主機軸封壓力正常。軸封壓力5055kPa5負荷減至311MW：50%，保持15min。檢查主汽壓力12 MPa,主、再 熱汽溫保持在額定值。停機過程中汽機、鍋爐要協(xié)調(diào)好，降 溫、降壓不應有回升現(xiàn)象。蒸汽參數(shù) 下降速度嚴格按正常停機曲線進行。注意主、再熱汽溫至少要有50C的過 熱度，汽溫在5min內(nèi)急劇下降50C， 應打閘停機。負荷下降過程中及時調(diào)整除氧器、 凝汽器水位正常。6脫硝裝

8、置入口煙溫降至300r以下，停運尿素噴槍，停運熱解爐。減負荷前及時通知CMS隹保及熱控6負荷311MV以下，停運8A汽動給水泵組。啟動電動給水泵旋轉備用。 全開冷再至輔汽聯(lián)箱調(diào)整門。記錄再熱器壓力及輔汽聯(lián)箱壓力、軸封 供汽調(diào)節(jié)閥開度，聯(lián)系老廠關閉#01門，開啟#8機組冷再至老廠聯(lián)絡 管供汽門暖管后逐步投入運行，倒至#8機輔汽聯(lián)箱。通知石灰石粉廠 停運，解列汽源。1）注意給水壓力和流量正常。2）停給水泵時注意調(diào)整給水流量和 燃燒，防止汽溫突升或突降。7負荷降至249MW（40%）投入A磨微油。注意監(jiān)視小機調(diào)閥開度不超過 60%否則并入電泵運行，開啟電泵出 口門及電泵出口至#8機組電動門。記錄再熱

9、器壓力及輔汽聯(lián)箱壓力、軸封供汽調(diào)節(jié)閥開度、四段抽汽壓 力。1）投油槍過程中密切監(jiān)視燃油壓力 的波動，防止油壓過低造成OFT2）軸封壓力5055kPa3）投油時注意空預器吹灰連續(xù)進 行。9設定目標負荷為220M（ 34%,以9.6MW/min（ 1.5%/min ）的速率繼續(xù) 減負荷。主汽壓力隨著機組負荷以 0.250.26MPa/min的速率同步下 降；主汽溫以1.11.2 C /min、再熱汽溫以1.61.7 E/min的速率 開始滑降。注意控制汽溫下降速度。14機組負荷減至220M（ 34%，保留3臺磨煤機，保持20min。檢查主汽 壓力10.6MPa主汽溫以1.11.2 E/min、再熱

10、汽溫以1.61.7 E /min 的速率繼續(xù)滑降（主汽溫度降至 520E ;再熱蒸汽溫度降至500E）。加強鍋爐排煙溫度監(jiān)視，防止尾部煙 道再燃燒。記錄再熱器壓力及輔汽聯(lián)箱壓力、軸封供汽調(diào)節(jié)閥開度、四段抽汽壓 力。軸封供汽調(diào)節(jié)閥開度不大于70%15將廠用電由廠高變倒換為#04啟備變供電。（詳見操作票）通知各崗位注意6KV 380V輔機運行 情況；檢查* 04啟備變接帶負荷運行 良好。16負荷210MV時逐步開始解列高加。注意主蒸汽溫度17煤量90t/h，退出爐主控自動，切TF方式運行。18負荷減到186MVV：30%，檢查低壓疏水閥組自動開啟。19調(diào)整鍋爐燃料量、風量，保留2套制粉系統(tǒng)運行。2

11、0負荷降至186MW：30%時，主汽壓力降至8.73MPa,機組轉入定壓運 行。嚴格控制好高中壓缸軸封的溫度 和壓力，尤其咼溫軸圭寸溫度不能過 低，避免高壓轉子冷卻過快。21小機調(diào)門開度90%停8B小機，切給水旁路運行，電泵供水正常，投 入旁路調(diào)閥自動。切換過程中注意維持給水流量穩(wěn)定， 根據(jù)給水流量控制燃料量，維持中間 點溫度正常，保證汽溫正常。（修改）22密切注意輔汽壓力及軸封供汽正常。軸封壓力4555kPa23當鍋爐由干態(tài)轉為濕態(tài)運行后，控制分離器出口壓力不大于12MPa關閉361閥暖管閥，當貯水罐中水位達到 2350mm開啟361閥至凝汽 器電動門，檢查361閥在自動，檢查給水流量維持在

12、 535t/h。23監(jiān)視361閥逐漸開啟，控制貯水罐水位正常。監(jiān)視分離器水位和361閥開度，防止 過熱器進水。24負荷150MWV停止四抽至輔汽聯(lián)箱及四抽至除氧器供汽。注意輔汽聯(lián)箱壓力及軸封壓力25減負荷中密切注意軸封供汽壓力，不能維持時，立即開啟高低旁 5% 迅速打閘，發(fā)電機聯(lián)跳，鍋爐未MFT用高低旁維持再熱器壓力1.0MPa 維持軸封供汽。26匯報值長，發(fā)電機做解列準備。27負荷126MV(20%時，檢查主機中壓疏水閥應自動打開，否則手動打 開。28負荷93MV時，保留A制粉系統(tǒng)運行，投入高、低壓旁路運行(開度大 于5%注意旁路系統(tǒng)一、一、二級減溫水調(diào) 整正常，檢查低壓排汽缸噴水應自動 投

13、入，控制低壓缸排汽溫度不大于 65C。29負荷93MV( 15%。啟動主機交流潤滑油泵、啟動油泵運行，檢查其運 行正常。防止停機時斷油燒瓦。30負荷62MW檢查主機高壓疏水閥組自動開啟。31投入發(fā)電機啟停機及誤上電保護壓板。32得值長令：手動汽輪機打閘，檢查發(fā)電機聯(lián)跳。33發(fā)電機程跳逆功率保護動作解列發(fā)變組，檢查發(fā)變組出口開關跳閘， 火磁開關跳閘，發(fā)電機二相定子電流指示為零，發(fā)電機定子電壓、勵 磁電壓、勵磁電流下降至零。確認發(fā)變組出口開關、勵磁開關已斷開， 位置指示正確。汽機打閘，確認程序跳閘逆功率動作 正常。如逆功率不動作，應立即手動 拉開發(fā)變組出口開關。34汽機跳閘聲光報警發(fā)出，檢查咼、中

14、壓主汽門、調(diào)門全部關閉，所有 抽汽逆止閥、抽汽電動門和高排逆止閥關閉， VV閥、BDV閥自動開啟。 檢查汽機轉速下降。注意潤滑油壓正常。35調(diào)節(jié)高、低旁閥，保持再熱器壓力1.0 MPa,軸封供汽壓力、溫度正常。軸封壓力4555kPa,溫度260320汽機轉速到0,加運主機盤車正常，關閉汽機高、中壓疏水，切斷所 有供往凝汽器汽源，輔汽聯(lián)箱疏水、361閥倒至爐疏水擴容器。記錄主機偏心、盤車電流及擺動值， 惰走時間。36手動MFT爐膛熄火。利用鍋爐余熱，調(diào)整高旁開度，逐步關閉低旁 閥，保持再熱器壓力1.0 MPa。停運真空泵，開啟真空破壞門破壞真 空。停止電動給水泵，檢查給水旁路調(diào)整門前、后電動門關

15、閉，過熱 器一、二級及再熱器減溫水調(diào)節(jié)閥、隔離閥關閉。確認兩臺一次風機 停止運行，燃油進油及回油快關閥關閉，所有進入鍋爐的燃料全部切 除。1、保持一臺間冷循環(huán)泵運行，保持 凝結泵運行，低壓缸噴水投入， 注意低壓缸排汽溫度V 65C。37真空到0,停止軸封供汽，高低旁全關。檢查關閉高、低旁減溫水。38匯報值長#機組與系統(tǒng)已解列， 解列時間：時分。三、發(fā)電機解列后鍋爐的操作序號操作項目執(zhí)行(V)結束時間注意事項(危險點)及控制要點1保持30%B-MC以上額定風量，對爐膛進行 510min的吹掃，停止一 側送、引風機運行。15min后，停止另一側送、引風機。檢查確認關 嚴鍋爐各人孔、看火孔及各煙、風

16、擋板悶爐。過熱器出口壓力未到 0MPa以前，應 有專人監(jiān)視和記錄各段壁溫2鍋爐熄火后，應嚴密監(jiān)視空預器進、出口煙溫，發(fā)現(xiàn)煙溫不正常升高 和爐膛壓力不正常波動等再燃燒現(xiàn)象時，應立即采取滅火措施。3檢查確認無燃油漏入爐膛，關閉燃油進、回油手動門。4解列磨煤機蒸汽消防系統(tǒng)，以防內(nèi)漏使磨內(nèi)積水。6停運脫硫系統(tǒng)。7停運電除塵各電場。8鍋爐熄火8h后，打開風煙系統(tǒng)擋板，鍋爐自然通風冷卻。9鍋爐熄火18h后，根據(jù)需要可以啟動引、送風機維持35%B-MC風量對 鍋爐強制通風冷卻。10汽水分離器壓力2.0MPa左右，熱爐放水。11鍋爐放水后全開爐底渣斗關斷門進行自然通風冷卻。12空預器進口煙氣溫度V 80C，停

17、止兩臺空預器運行。13鍋爐停運48h,且爐膛無灰渣落下，格柵上無焦塊后，停止干排渣系 統(tǒng)。15爐膛出口煙氣溫度小于60r，?；饳z冷卻風機。四、發(fā)電機解列后電氣的操作序號操作項目執(zhí)行（V）結束時間注意事項（危險點）及控制要點1檢查發(fā)變組出口開關確已斷開，斷開發(fā)變組出口開關操作電源小開關。2拉開發(fā)變組主開關兩側刀閘。3斷開發(fā)電機勵磁開關兩路操作電源開關。4拉開火磁電阻柜內(nèi)啟勵電源開關 61Q5拉開勵磁功率整流柜交、直流兩側刀閘。6停運勵磁功率整流柜風機。7停運主變及廠高變冷卻器。8將6kV A、B段工作電源開關由熱備用轉冷備用。9打開發(fā)電機頻率異常保護壓板。投入發(fā)變組出口開關斷口閃絡保護壓 板；打

18、開發(fā)電機斷水保護壓板。五、發(fā)電機解列后汽機的操作序號11操作項目1執(zhí)行11結束時間11 注意事項（危險點）及控制要點2)1 11汽輪機轉速降至2000rpm,自動聯(lián)啟頂軸油泵，否則應手動啟動。檢 查汽機低壓缸噴水動作正常，低壓缸排汽溫度不大于65C。為保證各部疏水暢通，無特殊情況嚴 禁在2000rpm以上開啟真空破壞門。 在惰走過程中應注意監(jiān)視潤滑油壓、 溫度變化，防止油壓低造成軸瓦磨損。 就地檢查頂軸油泵正常，各瓦油壓正 常。注意監(jiān)視調(diào)整發(fā)電機密封油壓、 發(fā)電機氫壓、定冷水壓正常。2關閉主蒸汽管道疏水閥，待鍋爐泄壓到零后再開啟主蒸汽管道疏水閥。加強對汽機各部金屬溫度監(jiān)視，定期 對各金屬溫度抄

19、表，直到滿足條件停 止盤車為止，注意防止鍋爐低溫蒸 汽、主、再熱器減溫水、旁路減溫水、 軸封減溫水、除氧器冷汽、冷水進入 汽缸。3鍋爐熄火后，確認旁路系統(tǒng)隔離，無蒸汽及有壓疏水進入凝汽器，停 真空泵，開真空破壞閥A、B。注意保持軸封汽源壓力和溫度穩(wěn)定， 檢查旁路是否有振動現(xiàn)象。4真空到零，停止軸封供汽，停止軸封風機運行。低壓軸封減溫水必須隨軸封蒸汽一 并退出。5檢查汽泵前置泵A、B已停運，投入小機A、B盤車。6轉速到零，檢查盤車自動投入，否則手動投入連續(xù)盤車，同時記錄轉 子惰走時間（）min、偏心值（）卩m及盤車電流（）A。盤車運行期間，潤滑油溫應在3042 r之間，保持發(fā)電機密封油系統(tǒng)運 行

20、正常。定時傾聽機組內(nèi)部聲音。7檢查發(fā)電機氫溫調(diào)節(jié)門自動關閉，關閉發(fā)電機氫冷器供水門；防止氫氣過冷結露8在無凝結水用戶后可以停止凝結泵運行。9汽機低壓缸排汽溫度低于50r，無高溫汽水進入凝汽器，停間冷系統(tǒng)。10根據(jù)閉冷水用戶的情況，決定是否停用閉冷水泵。11根據(jù)開冷水用戶的情況，決定是否停用開式冷卻水系統(tǒng)。12盤車應連續(xù)運行，直至高壓缸第一級金屬內(nèi)壁溫度小于150C ；停盤車。停機后盤車期間禁止檢修與汽輪機 本體有關的系統(tǒng)，以防冷空氣倒入汽 缸，特殊情況必須匯報總工批準。13發(fā)電機氫壓低于0.25MPa,停定冷水系統(tǒng)。14在主機連續(xù)盤車停止后，根據(jù)工作要求進行發(fā)電機的氣體置換。置換 過程中應嚴密

21、監(jiān)視密封油各箱體油位的變化，防止發(fā)電機進油。（詳見 操作票）發(fā)電機停運后，如無任何檢修工作， 則發(fā)電機可不必排氫，但要維持氫壓 及氫純度正常。15氣體置換結束且汽機盤車停運后，方可停止密封油系統(tǒng)運行。16停盤車8h后結合密封油系統(tǒng)可停運主機交流潤滑油泵 （TOP，停用主 機潤滑油系統(tǒng)及凈油裝置。冬季停運應做好防寒防凍措施。附件3 #8機組單機運行事故停機操作任務：#8機組單機運行事故停機編號：JK-05 -值長受令人發(fā)令時間操作開始時間操作結束時間序號執(zhí)行(V)結束時間注意事項(危險點)及控制要點、停機前準備2345機組發(fā)生達到緊急停爐、緊急停機、緊急停止發(fā)電機條件之一時，主 值應立即匯報值長

22、，并按值長命令，進行停機操作。仔細檢查四管泄漏報警裝置的歷史記錄值，分析受熱面漏泄情 得值長令#8機組單機運行事故停機。在華能集團實施監(jiān)管平臺，登記機組停運信息；通知石灰石粉廠解列石灰石粉廠供汽，通知化學解列生加汽側。關閉 #8機輔汽聯(lián)箱供輔汽聯(lián)絡管電動門。通知CEMSb組#8機準備緊急停機。高中壓疏水組切出自動，盤面掛禁操，并關閉各疏水手動門。關閉輔 汽聯(lián)箱疏水氣控門。二、減負荷至解列序號執(zhí)行(V)結束時間維持冷再壓力，確保軸封供汽壓力。注意事項(危險點)及控制要點1立即匯報省調(diào)，秦嶺三期#8機組鍋爐漏泄突然發(fā)展，機組無法維持運 行同時匯報公司副總及各部門主任。2啟動主機交流潤滑油泵、啟動油

23、泵正常。防止停機時斷油燒瓦。2立即將空預器扇形板強制退出到高限位置。鍋爐熄火后，應嚴密監(jiān)視空預器進、 出口煙溫，發(fā)現(xiàn)煙溫不正常升高和爐 膛壓力不正常波動等再燃燒現(xiàn)象時， 應立即米取火火措施。3聯(lián)系CEMSJ、組退出分析儀后解列#8爐脫硝系統(tǒng)。新增3手動汽輪機打閘，檢查發(fā)電機聯(lián)跳正常，鍋爐 MFT動作正常4投入高、低壓旁路運行，開度大于5%調(diào)整高旁閥維持再熱汽壓1.0MPa （咼旁無減溫水，考慮啟動電泵）為安全停運汽輪機提供軸封汽源，調(diào) 整冷再至輔汽調(diào)整門開度，維持輔汽 聯(lián)箱壓力不低于0.5MPa5檢查廠用快切動作正常，6KV 8A、8B段電壓正常。通知各崗位注意6KV 380V輔機運行 情況；

24、檢查* 04啟備變接帶負荷運行 良好。6檢查發(fā)電機聯(lián)跳正常，發(fā)電機程跳逆功率保護動作解列發(fā)變組，檢查 發(fā)變組出口開關跳閘，滅磁開關跳閘，發(fā)電機三相定子電流指示為零， 發(fā)電機疋子電壓、勵磁電壓、勵磁電流下降至零。確認發(fā)變組出口開 關、勵磁開關已斷開，位置指示正確。汽機打閘，確認程序跳閘逆功率動作 正常。如逆功率不動作，應立即手動 拉開發(fā)變組出口開關。投入發(fā)電機啟 停機及誤上電保護壓板。7汽機跳閘聲光報警發(fā)出，檢查咼、中壓主汽門、調(diào)門全部關閉，所有 抽汽逆止閥、抽汽電動門和高排逆止閥關閉， VV閥、BDV閥自動開啟。 檢查汽機轉速下降。注意潤滑油壓正常。檢查咼中壓疏水組未自動聯(lián)開，若開 啟，應立即

25、關閉。8檢查MFT動作正常，鍋爐熄火，檢查給水主路電動門及旁路調(diào)整門前、 后電動門關閉，過熱器一、二級及再熱器減溫水調(diào)節(jié)閥、隔離閥關閉。 確認兩臺一次風機停止運行，燃油進油及回油快關閥關閉，所有進入鍋爐的燃料全部切除。10切斷所有進入凝汽器汽源，（關閉咼、中壓疏水，關閉主、再熱管道疏 水、輔汽聯(lián)絡管疏水、361閥倒至爐疏水擴容器。檢查高、低旁關閉， 檢查關閉#1、2、3高加事故疏水電動門，#5、& 7低加事故疏水手動 門），停真空泵，開真空破壞閥 A B破壞真空。1、#8機真空下降至零期間，注意軸 封壓力。2、注意#8除氧器水位，防止除氧器 水位咼溢流、事故放水電動門聯(lián)開。11匯報值長#8機組

26、與系統(tǒng)已解列， 解列時間：時分。三、發(fā)電機解列后鍋爐的操作序號操作項目執(zhí)行（V）結束時間注意事項（危險點）及控制要點1解列爐前油系統(tǒng)：關閉燃油進、回油手動門，各層油槍油角閥手動門。檢查確認無燃油漏入爐膛2保持30%B-MC以上額定風量，對爐膛進行 510min的吹掃，停止一 側送、引風機運行。15min后，停止另一側送、引風機。檢查確認關 嚴鍋爐各人孔、看火孔及各煙、風擋板悶爐。過熱器出口壓力未到 0MPa以前，應 有專人監(jiān)視和記錄各段壁溫3鍋爐熄火8h后，打開風煙系統(tǒng)擋板，鍋爐自然通風冷卻。4鍋爐熄火18h后，可以啟動引、送風機維持35%B-MC風量對鍋爐強制 通風冷卻。5汽水分離器壓力1.

27、6MPa左右，爐水溫度小于250C時，熱爐放水。6汽水分離器降壓到 0.20.3MPa,快速打開水冷壁各放空氣閥、過熱 器疏水閥進行疏水。7鍋爐放水后全開爐底渣斗關斷門進行自然通風冷卻。8空預器進口煙氣溫度V 80C，停止兩臺空預器運行。9鍋爐停運48h,且爐膛無灰渣落下，格柵上無焦塊后，停止干排渣系 統(tǒng)。10爐膛出口煙氣溫度小于60r，?；饳z冷卻風機。四、發(fā)電機解列后電氣的操作序號操作項目執(zhí)行(V)結束時間注意事項(危險點)及控制要點1檢查發(fā)變組出口開關確已斷開，斷開發(fā)變組出口開關操作電源小開關。2申請調(diào)令：拉開#8發(fā)變組主開關兩側刀閘。3斷開發(fā)電機勵磁開關兩路操作電源開關。4拉開火磁電阻柜

28、內(nèi)啟勵電源開關 61Q5拉開勵磁功率整流柜交、直流兩側刀閘。6停運勵磁功率整流柜風機。7停運主變及廠高變冷卻器。8將6kV A、B段工作電源開關由熱備用轉冷備用。9打開發(fā)電機頻率異常保護壓板。投入發(fā)變組出口開關斷口閃絡保護壓 板；打開發(fā)電機斷水保護壓板。五、發(fā)電機解列后汽機的操作序號操作項目執(zhí)行(V)結束時間注意事項(危險點)及控制要點1汽輪機轉速降至2000rpm,自動聯(lián)啟頂軸油泵，否則應手動啟動。檢 查汽機低壓缸噴水動作正常，低壓缸排汽溫度不大于65C。在惰走過程中應注意監(jiān)視潤滑油壓、 溫度變化，防止油壓低造成軸瓦磨損。 就地檢查頂軸油泵正常，各瓦油壓正 常。注意監(jiān)視調(diào)整發(fā)電機密封油壓、

29、發(fā)電機氫壓、定冷水壓正常。2真空到零，停止軸封供汽，停止軸封風機運行。低壓軸封減溫水必須隨軸封蒸汽一11并退出。3檢查汽泵前置泵A、B已停運，投入小機A、B盤車。4轉速到零，檢查盤車自動投入，否則手動投入連續(xù)盤車，同時記錄轉 子惰走時間（）min、偏心值（）卩m及盤車電流（）A。盤車運行期間，潤滑油溫應在3042 C之間，保持發(fā)電機密封油系統(tǒng)運 行正常。定時傾聽機組內(nèi)部聲音。5檢查發(fā)電機氫溫調(diào)節(jié)門自動關閉，關閉發(fā)電機氫冷器供水門；防止氫氣過冷結露6停EH油泵，維持EH油循環(huán)系統(tǒng)運行；7聯(lián)系化學，停運凝結水精處理裝置。8鍋爐泄壓到零后開啟主蒸汽管道疏水閥。加強對汽機各部金屬溫度監(jiān)視，定期 對各金

30、屬溫度抄表，直到滿足條件停 止盤車為止，注意防止鍋爐低溫蒸 汽、主、再熱器減溫水、旁路減溫水、 軸封減溫水、除氧器冷汽、冷水進入 汽缸。9在無凝結水用戶后可以停止凝結泵運行。10汽機低壓缸排汽溫度低于50r，無高溫汽水進入凝汽器，停間冷系統(tǒng)。11根據(jù)閉冷水用戶的情況，決定是否停用閉冷水泵。14根據(jù)開冷水用戶的情況，決定是否停用開式冷卻水系統(tǒng)。12盤車應連續(xù)運行，直至高壓缸第一級金屬內(nèi)壁溫度小于150C ；停盤車。停機后盤車期間禁止檢修與汽輪機 本體有關的系統(tǒng)，以防冷空氣倒入汽 缸，特殊情況必須匯報總工批準。13發(fā)電機氫壓低于0.25MPa,停定冷水系統(tǒng)。14在主機連續(xù)盤車停止后，根據(jù)工作要求進

31、行發(fā)電機的氣體置換。置換 過程中應嚴密監(jiān)視密封油各箱體油位的變化，防止發(fā)電機進油。（詳見 操作票）發(fā)電機停運后，如無任何檢修工作， 則發(fā)電機可不必排氫，但要維持氫壓 及氫純度正常。15氣體置換結束且汽機盤車停運后，方可停止密封油系統(tǒng)運行。16停盤車8h后結合密封油系統(tǒng)可停運主機交流潤滑油泵 (TOP，停用主 機潤滑油系統(tǒng)及凈油裝置。冬季停運應做好防寒防凍措施。附件4 #8機組單機運行事故停機廠用中斷操作任務：#8 機組單機運行事故停機廠用中斷值長受令人發(fā)令時間操作開始時間操作結束時間序號執(zhí)行（V）結束時間注意事項（危險點）及控制要點、停機前準備2345機組發(fā)生達到緊急停爐、緊急停機、緊急停止發(fā)

32、電機條件之一時，主 值應立即匯報值長，并按值長命令，進行停機操作。仔細檢查四管泄漏報警裝置的歷史記錄值，分析受熱面漏泄情 得值長令#8機組單機運行事故停機。一在華能集團實施監(jiān)管平臺，登記機組停運信息；通知石灰石粉廠解列石灰石粉廠供汽，通知化學解列生加汽側。關閉 #8機輔汽聯(lián)箱供輔汽聯(lián)絡管電動門。通知CEMSb組#8機準備緊急停機。高中壓疏水組切出自動，盤面掛禁操，并關閉各疏水手動門。關閉輔 汽聯(lián)箱疏水氣控門。二、減負荷至解列序號維持冷再壓力，確保軸封供汽壓力。I執(zhí)行結束時間I 注意事項（危險點）及控制要點(V)1立即匯報省調(diào)，秦嶺三期#8機組鍋爐漏泄突然發(fā)展，機組無法維持運 行同時匯報公司副總

33、及各部門主任。2啟動主機交流潤滑油泵、啟動油泵正常。防止停機時斷油燒瓦。2立即將空預器扇形板強制退出到高限位置。3聯(lián)系CEMSJ、組到位后解列#8爐脫硝系統(tǒng)。3手動汽輪機打閘，檢查發(fā)電機聯(lián)跳正常，鍋爐 MFT動作正常4投入高、低壓旁路運行，開度大于5%調(diào)整高旁閥維持再熱汽壓1.0MPa （咼旁無減溫水，考慮啟動電泵）為安全停運汽輪機提供軸封汽源，調(diào) 整冷再至輔汽調(diào)整門開度，維持輔汽 聯(lián)箱壓力不低于0.5MPa嚴密監(jiān)視冷再壓力，及時調(diào)整冷再至輔汽調(diào)整門開度，維持輔汽聯(lián)箱 壓力不低于0.5MPa為安全停運汽輪機提供軸封汽源。5檢查廠用快切動作異常，失去全部廠用電。通知各崗位注意廠用電全停。檢查主機

34、直流油泵聯(lián)動正常，主機潤滑油壓正常；發(fā)電機密封油直流 油泵聯(lián)啟正常，密封油氫壓差正常；小機直流油泵聯(lián)動正常，潤滑油 壓正常。密切監(jiān)視主機潤滑油系統(tǒng)油壓正常， 防止停機時斷油燒瓦。檢查柴油發(fā)電機聯(lián)啟，如未聯(lián)啟，應及時手動啟動。檢查110V 220V直流電壓正常，保安段電壓正常。柴油發(fā)電機啟動正常，保安段電壓正 常后，及時將各直流油泵切換為交流 油泵運行，注意各系統(tǒng)油壓?？疹A器主驅(qū)電機跳閘，檢查輔驅(qū)電機聯(lián)啟正常。檢查火檢冷卻風機、 微油火檢冷卻風機運行正常。若火檢冷卻風機不能及時加運，通知 熱控。6檢查發(fā)電機聯(lián)跳正常，發(fā)電機程跳逆功率保護動作解列發(fā)變組，檢查 發(fā)變組出口開關跳閘，滅磁開關跳閘，發(fā)電

35、機三相定子電流指示為零， 發(fā)電機定子電壓、勵磁電壓、勵磁電流下降至零。確認發(fā)變組出口開 關、勵磁開關已斷開，位置指示正確。汽機打閘，確認程序跳閘逆功率動作 正常。如逆功率不動作，應立即手動 拉開發(fā)變組出口開關。投入發(fā)電機啟 停機及誤上電保護壓板。7汽機跳閘聲光報警發(fā)出，檢查咼、中壓主汽門、調(diào)門全部關閉，所有 抽汽逆止閥、抽汽電動門和高排逆止閥關閉， VV閥、BDV閥自動開啟。 檢查汽機轉速下降。注意潤滑油壓正常。檢查咼中壓疏水組未自動聯(lián)開，若開 啟，應立即關閉。8檢查MFT動作正常，鍋爐熄火，檢查給水主路電動門及旁路調(diào)整門前、 后電動門關閉，過熱器一、二級及再熱器減溫水調(diào)節(jié)閥、隔離閥關閉。 確

36、認兩臺一次風機停止運行，燃油進油及回油快關閥關閉，所有進入 鍋爐的燃料全部切除。弓1、送風機跳閘，注意爐膛負壓。10切斷所有進入凝汽器汽源，（關閉高、中壓疏水，關閉主、再熱管道疏 水、輔汽聯(lián)絡管疏水、361閥倒至爐疏水擴容器。檢查高、低旁關閉， 檢查關閉#1、2、3高加事故疏水電動門，#5、& 7低加事故疏水手動 門），（何時？）及時開啟真空破壞閥A、Bo1、注意排汽缸溫度，防止低壓缸安 全門爆破。2、注意#8除氧器水位，防止除氧器 水位咼溢流、事故放水電動門聯(lián)開。檢查各跳閘轉機不倒轉，解除各轉機備用聯(lián)鎖，復位各跳閘轉機。11匯報值長#8機組與系統(tǒng)已解列， 解列時間：時分。三、發(fā)電機解列后鍋爐

37、的操作序號操作項目執(zhí)行（V）結束時間注意事項（危險點）及控制要點1解列爐前油系統(tǒng)：關閉燃油進、回油手動門，各層油槍油角閥手動門。檢查確認無燃油漏入爐膛2檢查確認關嚴鍋爐各人孔、看火孔及各煙、風擋板悶爐。嚴密監(jiān)視空預器進、出口煙溫，發(fā)現(xiàn) 煙溫不正常升高和爐膛壓力不正常 波動等再燃燒現(xiàn)象時，應立即采取滅 火措施。3鍋爐熄火8h后，打開風煙系統(tǒng)擋板，鍋爐自然通風冷卻。4鍋爐熄火18h后，可以啟動引、送風機維持35%B-MC風量對鍋爐強制 通風冷卻。5汽水分離器壓力1.6 MPa左右，爐水溫度小于250 r時，熱爐放水。6汽水分離器降壓到 0.20.3MPa,快速打開水冷壁各放空氣閥、過熱 器疏水閥進

38、行疏水。7鍋爐放水后全開爐底渣斗關斷門進行自然通風冷卻。8空預器進口煙氣溫度V 8or，停止兩臺空預器運行。9鍋爐停運48h,且爐膛無灰渣落下，格柵上無焦塊后，停止干排渣系 統(tǒng)。10爐膛出口煙氣溫度小于60r，?；饳z冷卻風機。四、發(fā)電機解列后電氣的操作序號操作項目執(zhí)行(V)結束時間注意事項(危險點)及控制要點1檢查發(fā)變組出口開關確已斷開，斷開發(fā)變組出口開關操作電源小開關。2申請調(diào)令：拉開#8發(fā)變組主開關兩側刀閘。3斷開發(fā)電機勵磁開關兩路操作電源開關。4拉開火磁電阻柜內(nèi)啟勵電源開關 61Q5拉開勵磁功率整流柜交、直流兩側刀閘。6停運勵磁功率整流柜風機。7停運主變及廠高變冷卻器。8將6kV A、B

39、段工作電源開關由熱備用轉冷備用。9打開發(fā)電機頻率異常保護壓板。投入發(fā)變組出口開關斷口閃絡保護壓 板；打開發(fā)電機斷水保護壓板。五、發(fā)電機解列后汽機的操作序號操作項目執(zhí)行（V）結束時間注意事項（危險點）及控制要點1汽輪機轉速降至2000rpm,自動聯(lián)啟頂軸油泵，否則應手動啟動。檢查汽機低壓缸噴水動作正常，低壓缸排汽溫度不大于65C（刪除）。在惰走過程中應注意監(jiān)視潤滑油壓、 溫度變化，防止油壓低造成軸瓦磨損。 就地檢查頂軸油泵正常，各瓦油壓正 常。注意監(jiān)視調(diào)整發(fā)電機密封油壓、 發(fā)電機氫壓、定冷水壓正常。2真空到零，解列軸封供汽系統(tǒng)。3檢查汽泵前置泵A、B已停運，投入小機A、B盤車。4轉速到零，檢查盤

40、車自動投入，否則手動投入連續(xù)盤車，同時記錄轉 子惰走時間（）min、偏心值（）卩m及盤車電流（）A。盤車運行期間，潤滑油溫應在3042 C之間，保持發(fā)電機密封油系統(tǒng)運 行正常。定時傾聽機組內(nèi)部聲音。5檢查發(fā)電機氫溫調(diào)節(jié)門自動關閉，關閉發(fā)電機氫冷器供水門；防止氫氣過冷結露6檢查定子冷卻水泵跳閘，降低氫壓至 250K Pa及時調(diào)整密封油氫差壓。7廠用電恢復正常后，逐步恢復廠用電標準運行方式。8加運輔機冷卻水系統(tǒng)、開式水、閉式水系統(tǒng)、定冷水系統(tǒng)。9根據(jù)上級命令加運凝結水系統(tǒng)。10閉式水、凝結水系統(tǒng)加運后，恢復汽泵組密封水系統(tǒng)，及時加運小機 盤車。11排汽缸溫蒂低于50r后，根據(jù)情況得上級命令加運間冷

41、循環(huán)水系統(tǒng)。12鍋爐泄壓到零后逐步開啟汽機高、中壓疏水組。加強對汽機各部金屬溫度監(jiān)視，定期 對各金屬溫度抄表，直到滿足條件停 止盤車為止，注意防止鍋爐低溫蒸 汽、主、再熱器減溫水、旁路減溫水、 軸封減溫水、除氧器冷汽、冷水進入汽缸。13盤車應連續(xù)運行，直至高壓缸第一級金屬內(nèi)壁溫度小于150C ；停盤車。停機后盤車期間禁止檢修與汽輪機 本體有關的系統(tǒng)，以防冷空氣倒入汽 缸，特殊情況必須匯報總工批準。14在主機連續(xù)盤車停止后，根據(jù)工作要求進行發(fā)電機的氣體置換。置換 過程中應嚴密監(jiān)視密封油各箱體油位的變化，防止發(fā)電機進油。（詳見 操作票）發(fā)電機停運后，如無任何檢修工作， 則發(fā)電機可不必排氫，但要維持

42、氫壓 及氫純度正常。15氣體置換結束且汽機盤車停運后，方可停止密封油系統(tǒng)運行。16停盤車8h后結合密封油系統(tǒng)可停運主機交流潤滑油泵 （TOP，停用主 機潤滑油系統(tǒng)及凈油裝置。冬季停運應做好防寒防凍措施。附件五#8機組無輔助汽源冷態(tài)啟動編號：JK-01 -操作任務：8 機組無輔助汽源冷態(tài)啟動值長受令人I發(fā)令時間年月日時分開始時間年月日時分結束時間年月日時分一、機組啟動前的準備序 號執(zhí)行(V)操作項目結束時 間注意事項(危險點)及控制要點1#得值長令8機組無輔助汽源冷態(tài)滑參數(shù)啟動。啟動準備控制時間；避免影響下階段的 工作。2確認機組現(xiàn)場檢修工作已結束，查機組所有相關工作票已終結， 確認無禁止機組啟

43、動條件，機組符合冷態(tài)啟動條件：中壓內(nèi)缸壁 溫 V 305 r送電及熱機操作嚴格執(zhí)行監(jiān)護制度，操 作按令分階段進行，按階段匯報，防止 走錯間隔。3直流電源、UP電源、廠用電源、主要動力、閥門電源送電。4聯(lián)系熱工確認 FCS165 TSI、FSSS DEH ETS AVR ASS 旁路 控制系統(tǒng)正常。啟動輔機冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、工業(yè)水、 消防水系統(tǒng)投入。5各主、輔設備聯(lián)鎖、保護試驗已完成并合格；各電動、氣動閥門 已調(diào)試完畢，開關方向正確。儀表電源和主要儀表已投入。6檢查氫氣及CO儲備、煤場存煤、除鹽水量、油罐油位符合啟動 要求；通知除灰、脫硫、脫硝、化學、燃料進行啟動前的準備?；瘜W除鹽水箱3

44、0米以上，油庫油位3.5米以上。7按閥門檢查卡對系統(tǒng)進行全面檢查。檢查爐本體，風煙道的人孔， 觀察孔均已關閉；檢查安全閥、PC呵具備投運條件。8記錄鍋爐各部膨脹指示器指示位置及讀數(shù)，并檢查應無膨脹受阻 現(xiàn)象。9檢查確認鍋爐各吹灰器全部退出，處于備用狀態(tài)。10試驗爐膛煙溫探針投退正常，處于備用；爐膛火焰電視攝像鏡頭 完好，冷卻風門開啟。11確認空預器密封間隙扇形板提升至上限，熱點探測系統(tǒng)投入良 好。12發(fā)變組轉冷備用（按發(fā)變組由檢修轉冷備用操作票進行）13聯(lián)系化學投運工業(yè)水系統(tǒng)，間冷塔按要求補水。1. 間冷塔補水時間長，應提前投入。2. 開式水投運應盡早進行；各系統(tǒng)補水 時，浮球閥要重點檢查其工

45、作是否正常。14各水箱、管路進水，排空，沖洗，補水。輔機冷卻水前池、 凝汽器補水、凝結水母管、定冷水箱、除氧器、閉冷水 箱補水正常。15啟動（）輔冷泵，投入輔機冷卻水系統(tǒng)，開式冷卻水系統(tǒng)，啟 動（）閉冷水泵，投入閉式冷卻水系統(tǒng)。1. 系統(tǒng)暢通才可啟泵。注意備用聯(lián)鎖的 投入。2. 循環(huán)泵啟、停及切換中，要嚴防水錘 現(xiàn)象的發(fā)生。3. 冬季為防結冰，循環(huán)水溫55 r，才 可進行間冷扇段充水。16間冷循環(huán)水系統(tǒng)充水，啟動（）循環(huán)泵，投入間冷循環(huán)水系統(tǒng) 運行。（間冷系統(tǒng)充水操作票）17潤滑油油質(zhì)合格，主機潤滑油系統(tǒng)投入（詳見操作票）。啟動汽 機交流潤滑油泵、交流啟動油泵，直流事故油泵投備用?？刂茲?滑油

46、溫稍低于正常值（3542C）；油壓控制在0.1370.176 MPa投入潤滑油凈化裝置連續(xù)運行1.密封油系統(tǒng)檢修工作最晚也要在點火 前8小時結束，恢復投運以保證發(fā)電機 氣體置換的順利進行。為保證質(zhì)量和速 度，CO趕空氣、CO趕氫氣時應投入電加18開啟潤滑油供密封油一、二次門，密封油系統(tǒng)投備用油源供油方 式。執(zhí)-八、52. 氣體置換各階段及時通知熱控、化學 排死角；3. 提升氫壓時及時將浮子油箱旁路閥 關閉，防止氫氣外漏。發(fā)電機內(nèi)氫壓小 于0.05MPa時，浮子油箱將滿油，重點 監(jiān)視浮子油箱旁路油位，防止發(fā)電機進 油。4氫壓升至0.05MPa時，密封油投正常 方式。密封油主油泵運行時再循環(huán)油泵

47、必須運行。19發(fā)電機氣體置換（詳見操作票）。（發(fā)電機解體檢修后需風壓試驗 合格）發(fā)電機氫氣純度合格開始提升氫壓， 密封油系統(tǒng)投正常運 行方式。（詳見操作票）密封油箱油位補至正常；油氫差壓 0.056MPa其余密封油油泵投備用。20啟動頂軸油泵（），頂軸油泵（）投備用；啟動盤車（啟動 前至少盤車4小時）測量轉子偏心度W原始值的1.1倍。盡早投入連續(xù)盤車和提升潤滑油溫度。 盤車投入前手動盤動無異常后投運連續(xù) 盤車，檢查電流正常，投運后應及時投 入低油壓保護，防止斷油燒瓦；盤車投 不上時禁止啟動。二、輔助系統(tǒng)的投運及鍋爐上水序 號執(zhí)行操作項目結束時 間注意事項（危險點）及控制要點1氫氣純度96%,壓

48、力控制在0.25Mpa左右。啟動（）定冷水泵， 發(fā)電機定子冷卻水系統(tǒng)投入（保證進水溫度比氫溫高 35C）。 （詳見操作票）定冷水電導率=0.51.5卩s/cm，投氫冷器。定子冷卻水必要時應投入電加熱；定冷 水反沖洗過程中進水壓力不宜過高，防 止交換器樹脂流失。2確認抗燃油油質(zhì)合格，啟動（）EH油泵，投運EH油系統(tǒng)。（詳油系統(tǒng)投運后注意檢查系統(tǒng)無泄漏防止見操作票）火災發(fā)生。4啟動A小機潤滑油泵（）,B小機潤滑油泵（）;投運小機潤滑 油系統(tǒng)，投運小機連續(xù)盤車。小機沖轉前 2h應投入其盤車運行。5啟動凝結泵（），凝結水系統(tǒng)投運，低壓給水系統(tǒng)清洗。（詳見 操作票）當#5加出口排水水質(zhì)Fev200ug/l，通知化學投凝結水精 處理裝置。凝結水再循環(huán)閥投“自動”控制凝結水流量不超過500t/h。1、啟動凝泵前注意密封水投入，再循環(huán) 應開啟；2、啟凝泵后密封水方式應切換；3、除鹽水可同時給除氧器上水沖洗，注 意抽真空前只排鍋爐疏水擴容器。6除氧器上水沖洗至水質(zhì)合格（Fe200卩g/L ），關閉除氧器放水門， 停止除氧器排放。除氧器補水正常。投入汽泵及其前置泵密封水、 冷卻水；恢復電動給水泵。7軸封