永久性邊坡支護(hù)加固方案

1、皇苑公寓邊坡支護(hù)加固方案一、工程概況皇苑公寓東側(cè)邊坡為永久性邊坡支護(hù)設(shè)計(jì)， 其結(jié)構(gòu)采用人工挖孔樁懸臂支護(hù)型式，人工挖孔樁樁徑 1000，樁距 1600，樁間采用 100 厚噴錨砼，中間埋設(shè)排水管，樁頂梁距坡頂高度 2.5m，上部采用土釘墻支護(hù)。建設(shè)單位為美化邊坡，在其外側(cè)間距約為0.6 米處又設(shè)了一道裝飾砼擋板墻，總長約為140 米，因受 7月 18 日晚熱帶風(fēng)暴 “西馬侖” 的特大暴雨影響， 現(xiàn)場(chǎng)東側(cè)約 50 米長的局部裝飾擋板墻（ D段）于 19 日上午倒塌。坍塌部分兩側(cè)砼擋墻受牽連， 北側(cè)約 10 米范圍內(nèi)局部有破壞、 斷裂、傾倒，墻上有裂縫（ C段），南側(cè)擋墻有傾斜（ E 段）。南側(cè)小

2、轉(zhuǎn)角處及其以南部分裝飾砼擋墻未有變形，未見有裂縫，其上部土體與圍墻無變形、無裂縫（F 段）。經(jīng)查看原始施工資料及現(xiàn)場(chǎng)情況分析， 永久性邊坡的支護(hù)施工質(zhì)量可靠， 未受暴雨沖刷影響，邊坡頂部山莊小區(qū)圍墻無變形，地面無裂縫。經(jīng)臨測(cè)單位（地勘院）事后觀測(cè)及原始數(shù)據(jù)分析，原邊坡支護(hù)結(jié)構(gòu)沒有明顯位移?？紤]到建設(shè)單位為美觀需要設(shè)立永久性砼擋墻作裝飾。 經(jīng)建設(shè)單位、 設(shè)計(jì)單位溝通，將現(xiàn)有擋墻拆除后， 擬采用板肋式錨桿擋墻和重新施工樁前擋板， 增加預(yù)應(yīng)力錨索作為加固措施。二、施工總體部署2.1 土體卸荷與現(xiàn)場(chǎng)清理擋墻坍塌事件發(fā)生后， 建設(shè)單位已對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了初步清理。 現(xiàn)結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，采用挖機(jī)配合人工對(duì)

3、擋墻上部土體進(jìn)行卸荷處理， 即支護(hù)樁頂部原回填部分土體予以全部清除后，再進(jìn)行下道工序施工。2.2 施工流水段劃分 : 由于受場(chǎng)地限制，車輛人員通行道路與施工場(chǎng)地重疊，以及所采取的邊坡加固措施的不同，故采取沿道路由里向外逐步分段流水施工。即由 F 段向 A 段逐步推進(jìn)施工。分段劃分如下圖所示：ABCDEF2.3各區(qū)段的施工做法：1A 段：預(yù)應(yīng)力錨索 +砼擋板 +原有支護(hù)樁；B 段：砼擋板 +原有支護(hù)樁；C段：砼擋板 +土釘墻；D段：預(yù)應(yīng)力錨索 +砼擋板 +原有支護(hù)樁；E 段：板肋式砼擋墻 +錨桿；F 段：原有砼擋墻降低2 米高度后，坡頂卸荷放坡。2.4 施工中應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)暴露出來的地層和錨桿孔

4、出土性質(zhì)， 地層的位置和走向，進(jìn)行有針對(duì)性的防護(hù)， 同時(shí)根據(jù)變形、 應(yīng)力監(jiān)測(cè)信息對(duì)設(shè)計(jì)及時(shí)進(jìn)行校核、修改和補(bǔ)充。 本邊坡工程施工應(yīng)采用信息施工法， 施工時(shí)要特別注重施工質(zhì)量。且此次邊坡加固是在原有擋墻局部坍塌的情況下采取的施工加強(qiáng)措施， 故必須以高速優(yōu)質(zhì)的態(tài)度對(duì)待施工，盡快完善邊坡加固，降低附近居民的擔(dān)憂。三、主要分部分項(xiàng)工程施工工藝3.1. 原有擋墻拆除E 段擋墻拆除：用小挖機(jī)將擋墻與支護(hù)樁間土盡可能的挖除，并將挖出的土和坍塌部位的土方堆在傾斜墻體外側(cè)，減少側(cè)壓力。經(jīng)觀測(cè)數(shù)天后確屬穩(wěn)定后，用炮機(jī)進(jìn)行初步拆除，再搭簡易腳手架，用空壓機(jī)人工從上向下逐步破拆砼墻體。施工時(shí)不能破壞小轉(zhuǎn)角處的短墻，并

5、預(yù)留約3050cm作為后續(xù)擋墻的連接。A、B 段擋墻拆除：先采用炮機(jī)進(jìn)行拆除頂部懸臂端擋墻，然后采用空壓機(jī)人工風(fēng)鎬拆除與原支護(hù)梁冠梁連接部分的擋墻，氣焊工隨時(shí)配合割除鋼筋， 當(dāng)人工拆除至冠梁下部（此時(shí)原砼擋墻已與支護(hù)樁無連接，間隙約50cm）時(shí)，采用炮機(jī)拆除剩下的擋墻。3.2. 預(yù)應(yīng)力錨索錨索施工的內(nèi)容包括施工準(zhǔn)備、造孔、錨索（桿）制作與安裝、注漿、錨索（桿）張拉鎖定與封錨等五個(gè)環(huán)節(jié)；工藝流程如下圖所示2場(chǎng)地整理、搭設(shè)工作平臺(tái)測(cè)量定位安裝鉆機(jī)成孔高壓劈裂壓漿錨固段壓漿制安錨索（桿）清孔并風(fēng)干鉆澆注砼梁墊墩、安裝錨具錨索（桿）張拉鎖定檢驗(yàn)自由段封孔壓漿拆除施工平臺(tái)封錨在預(yù)應(yīng)力錨索（桿）工程施工作

6、業(yè)開始之前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索（桿）的基本試驗(yàn)，并完成預(yù)應(yīng)力錨索 （桿）試驗(yàn)報(bào)告，提交給有關(guān)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)代表，待試驗(yàn)報(bào)告批準(zhǔn)并經(jīng)設(shè)計(jì)錨固參數(shù)確認(rèn)或調(diào)整后， 方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索 （桿）工程施工作業(yè)。錨索（桿）試驗(yàn)孔的具體位置應(yīng)由監(jiān)理和設(shè)計(jì)代表現(xiàn)場(chǎng)確定，使試驗(yàn)孔可反映工程孔錨固地層實(shí)際情況。 試驗(yàn)孔自由段不注漿， 錨固段與自由段之間設(shè)置止?jié){袋，錨固段外側(cè)應(yīng)設(shè)排氣管，排氣管伸入錨固段內(nèi) 510cm，其注漿方法和充滿標(biāo)準(zhǔn)與工程孔相同。預(yù)應(yīng)力錨索（桿）施工的場(chǎng)地整理、搭設(shè)工作平臺(tái)時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測(cè)量后確定預(yù)應(yīng)力錨索（桿）的位置；在安裝鉆機(jī)時(shí)，應(yīng)按照施工設(shè)計(jì)圖采用全站儀進(jìn)行測(cè)量放線確定孔位以及錨孔

7、方位角（或拉線尺量配合測(cè)角儀定位） ，并作出標(biāo)記。3.1.1 錨孔成型錨孔鉆進(jìn)方式： 錨孔鉆進(jìn)應(yīng)采用無水干鉆， 禁止開水鉆進(jìn)， 以確保錨固工程施工不致于惡化邊坡巖土工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。 鉆孔速度應(yīng)根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制， 防止鉆孔扭曲和變徑， 造成下錨困難或其它意外事故。鉆進(jìn)過程：鉆進(jìn)過程中應(yīng)對(duì)每個(gè)孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài) ( 鉆壓、鉆速 ) 、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。 如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí)， 應(yīng)立即停鉆，及時(shí)進(jìn)行固壁灌漿處理 ( 灌漿壓力 0.1 0.2MPa)，待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)?？讖娇咨睿恒@孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計(jì)值。為確保錨

8、孔直徑，要求實(shí)3際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑。 為確保錨孔深度， 要求實(shí)際鉆孔深度大于設(shè)計(jì)深度 0.2m。錨孔清理：鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度之后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆 1 2 分鐘，防止孔底端頭達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。 鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯， 必須清理干凈，在鉆孔完成后， 要求使用高壓空氣 ( 風(fēng)壓 0.2 0.4MPa)將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。 除相對(duì)堅(jiān)硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿， 必要時(shí)在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。 如果設(shè)計(jì)要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆

9、進(jìn)等方法處理。鉆孔完成后，應(yīng)及時(shí)安裝錨固體并進(jìn)行錨孔注漿，間隔時(shí)間不得超過24 小時(shí)。3.1.2. 錨索的制作與安裝錨索采用強(qiáng)度不小于 1860MPa的預(yù)應(yīng)力鋼絞線。 錨索編束前，要確保每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸下料，每股長度誤差不大于 50mm。鋼絞線要求采用機(jī)械切割， 嚴(yán)禁采用電弧切割， 并經(jīng)除油和除銹處理合格，對(duì)有死彎、機(jī)械損傷及銹坑材料應(yīng)剔除。 鋼絞線或高強(qiáng)鋼絲應(yīng)按設(shè)計(jì)要求平直編排，沿錨索體軸線方向自由段每 1.5 設(shè)置一個(gè)隔離支架，錨固段每 1.0 1.5m設(shè)置一個(gè)隔離支架，并在錨固段兩隔離支架之間中部設(shè)一道緊箍環(huán)，采用 16 號(hào)鐵絲繞制，不得少于兩圈，保證

10、錨索體保護(hù)層厚度不小于 20mm。錨索編束 ( 包括注漿管 ) 應(yīng)捆扎牢固，捆扎材料不宜用鍍鋅材料。錨索體自由段應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用塑料套管， 與錨固段相交處的塑料管管口應(yīng)密封并用鉛絲綁架。 同時(shí)，要求按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。 若采用壓力分散型錨索或其它荷載分散型錨索， 應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)相關(guān)要求下料和編制。在錨索體完成隔離支架和緊箍環(huán)的組裝之后，應(yīng)在錨索體底端接裝導(dǎo)向帽，以便下錨順利。導(dǎo)向帽尺寸應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求制作，尺寸制作誤差為 5mm，接裝定位誤差為 20mm。導(dǎo)向帽宜采用鐵絲綁接牢固，不宜采用焊接。由于采用二次補(bǔ)充注漿， 故應(yīng)同時(shí)裝放二次注漿管和止?jié){密封裝置。 止?jié){裝置應(yīng)設(shè)在自由段和錨固段的分

11、界處， 并具良好可靠的密封性能。 宜用密封袋作止?jié){密封裝置，密封袋兩端應(yīng)牢固地綁扎在錨筋體上。 當(dāng)采用高壓劈裂注漿提高地層錨固力時(shí)，要求以漿體強(qiáng)度控制開始劈注時(shí)間， 并注意二次注漿管之錨固段內(nèi)4設(shè)花孔和封塞。隔離支架：隔離支架應(yīng)由鋼質(zhì)、 塑料或其他對(duì)錨筋體無損害的材料制作，不得使用木質(zhì)隔離支架。塑料套管：塑料套管的材質(zhì)、規(guī)格和型號(hào)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，具有足夠強(qiáng)度，保證其在加工和安裝過程中不致?lián)p壞。盡量避免剪斷和接頭， 如有接頭應(yīng)綁接牢固并作密封處理，確保不產(chǎn)生拉脫和破損現(xiàn)象。塑料套管內(nèi)徑宜大于筋股外徑510mm，確保穿套順利、編束方便和防止張拉脹裂。塑料套管應(yīng)具有抗水性和化學(xué)穩(wěn)定性，與水泥砂漿和防

12、腐劑接觸無不良反應(yīng)。注漿管：注漿管應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求， 具有足夠強(qiáng)度， 保證在注漿施工過程中注漿順利，不堵塞、爆管或破損拉斷。注漿管捆扎在錨筋體中軸部位，注漿管頭部距錨筋體末端宜為 50 100mm。二次補(bǔ)充注漿管捆扎在防腐塑料套管外側(cè)，管口要求用膠布封堵嚴(yán)實(shí)，并按設(shè)計(jì)要求預(yù)留花管孔眼和安放止?jié){裝置。錨筋體長度：錨筋體長度應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求制作， 錨固段長度制作允許誤差為 50mm，自由段長度除滿足設(shè)計(jì)要求外， 應(yīng)充分考慮張拉設(shè)備和施工工藝要求，一般預(yù)留超長 1.0 1.5m。錨索防腐措施： 自由段采用除銹、 刷瀝青船底漆、 瀝青玻纖布纏裹其層數(shù)不少于二層并裝入套管中， 套管兩端 100200mm

13、長度范圍內(nèi)用黃油充填， 外繞扎工程膠布固定；錨固段應(yīng)除銹，砂漿保護(hù)層厚度應(yīng)不小于 25mm。錨頭的錨具經(jīng)除銹、涂防腐漆三度后應(yīng)采用鋼筋網(wǎng)罩、現(xiàn)澆混凝土封閉，錨筋體檢驗(yàn)：在錨筋體制作完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和錨筋體各部件檢查。錨筋應(yīng)經(jīng)除油除銹處理， 無油污和銹斑， 筋股順直完好， 無死彎硬折或嚴(yán)重碰割損傷。錨筋筋股的排列分布與編束綁架應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，筋股順直，不扭不叉，互不貼接，排列均勻，綁架牢固。錨筋自由段防銹漆、防腐油和各項(xiàng)纏繞密封措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 防銹漆刷蓋均勻， 不見黑底； 防腐油完全覆蓋和填充錨筋材料與外環(huán)層之間的空間；纏繞密封牢固嚴(yán)實(shí)。錨筋自由段塑料套管、注漿套管、隔離 ( 對(duì)中

14、) 支架、緊箍環(huán)、以及導(dǎo)向尖殼綁扎捆架應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，塑料套管綁扎穩(wěn)固密塞，具有足夠強(qiáng)度， 外觀完好，無破損修補(bǔ)痕跡； 注漿管安裝位置正確，捆扎勻稱，松緊適度；隔離 ( 對(duì)中 ) 支架、緊箍環(huán)和導(dǎo)向尖殼等分布均勻、定位準(zhǔn)確，綁扎結(jié)實(shí)穩(wěn)固。并且，應(yīng)按錨筋體長度和規(guī)格型號(hào)進(jìn)行編號(hào)掛牌，使用前需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。5錨筋體的儲(chǔ)存、 運(yùn)輸與吊裝： 錨筋體的儲(chǔ)存、 運(yùn)輸與吊裝應(yīng)因地制宜擬定方案。組裝完成的錨筋體應(yīng)順直地分開擺放在通風(fēng)干燥處， 露天儲(chǔ)存或制作時(shí)， 不得直接與地面接觸，并應(yīng)采用覆蓋措施。水平運(yùn)輸時(shí)，各支點(diǎn)間距不得大于 2m，錨筋體的彎轉(zhuǎn)半徑不宜太小， 以不改變和損傷鋼筋體結(jié)構(gòu)為限。 垂直運(yùn)

15、輸時(shí)， 除主吊點(diǎn)外，其他吊點(diǎn)應(yīng)使錨筋體快速、安全脫鉤。在運(yùn)輸和吊裝過程中，應(yīng)細(xì)心操作，不得損傷錨筋體及其防護(hù)介質(zhì)和組成部件。錨筋體安裝： 錨筋體入放錨孔前， 應(yīng)檢查錨筋體制作質(zhì)量， 確保錨筋體組裝滿足設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。 錨孔內(nèi)及孔外周圍雜物要求清除干凈。錨筋體長度應(yīng)與設(shè)計(jì)錨孔深度相符，錨筋體應(yīng)無明顯彎曲、 扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，錨筋防護(hù)介質(zhì)無損傷，凡有損傷的必須修復(fù)。入孔安放錨筋體時(shí)，應(yīng)防止錨筋體擠壓、彎曲或扭轉(zhuǎn)，錨筋體入孔傾角和方位應(yīng)與錨孔的傾角和方位一致，要求平順推送，嚴(yán)禁抖動(dòng)、扭轉(zhuǎn)和串動(dòng)，防止中途散束和卡阻。 錨筋體入孔長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，錨筋體安裝完成后，不得隨意敲擊，不得懸持重物

16、。3.1.3. 注漿施工注漿設(shè)備：注漿設(shè)備應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用的注漿材料、注漿方式和注漿壓力，并結(jié)合實(shí)際錨固地層情況，綜合確定選用相應(yīng)注漿設(shè)備。錨索（錨桿）一次注漿采用水泥凈漿，水灰比0.450.50 ，必要時(shí)可加入外加劑。漿液應(yīng)攪拌均勻，并過篩，隨拌隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完；一次注漿待孔口溢漿， 即可停止注漿； 漿體硬化后不能充滿錨固體時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿。錨索注漿采用二次高壓注漿工藝，注漿材料為水泥凈漿， 二次高壓注漿水灰比為 0.450.5 ；注漿體強(qiáng)度不小于 30MPa。二次高壓注漿時(shí)間為一次注漿形成的錨固體強(qiáng)度達(dá)到5MPa后進(jìn)行，且一、二次注漿累計(jì)水泥用量不小于75kg/m，二次高壓注漿壓力

17、為 2.55.0MPa。注漿準(zhǔn)備：注漿準(zhǔn)備工作除嚴(yán)格認(rèn)真?zhèn)渲圃牧吓浔群捅匾O(shè)備外，在注漿作業(yè)開始和中途停止較長時(shí)間再作業(yè)時(shí)，宜用水或水泥漿潤滑注漿泵及注漿管路。注漿漿液：注漿漿液應(yīng)嚴(yán)格按照配合比攪拌均勻，隨攪隨用， 漿液應(yīng)在初凝前應(yīng)完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液。6注漿記錄與試驗(yàn)：注漿作業(yè)過程應(yīng)做好注漿記錄，按附表 2 整理。同時(shí)，每批次注漿都應(yīng)進(jìn)行漿體強(qiáng)度試驗(yàn)， 且不得小于兩組，保證滿足設(shè)計(jì)漿體強(qiáng)度要求。錨孔注漿必須采用孔底返漿方法， 直至孔口溢漿充滿， 嚴(yán)禁抽拔注漿管或孔口注漿，如發(fā)現(xiàn)孔口漿面回落，應(yīng)在 1 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行孔底壓注補(bǔ)漿 12 次，遇有異常情況需經(jīng)設(shè)計(jì)代表會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理會(huì)診確定處置

18、方案。 當(dāng)采用二次高壓劈裂注漿提高地層錨固力時(shí)， 要求以漿體強(qiáng)度控制開始劈注時(shí)間， 并注意二次注漿管之錨固段內(nèi)設(shè)花孔和封塞。3.1.4. 錨梁施工錨梁尺寸為 450450, 內(nèi)外主筋均為 625，設(shè) 214 腰筋，箍筋采用 28200，錨梁與每根支護(hù)梁采用220 鋼筋植筋連接，植筋深度20d。由于錨梁為架空設(shè)置， 故底模采用鋼管作支撐， 支撐架應(yīng)單獨(dú)設(shè)置， 不得與腳手架共用，但應(yīng)與腳手架作水平連接，防止失穩(wěn)。支撐架立桿間距為1000mm。錨梁錨固端應(yīng)與錨索成90 度直角。埋設(shè)的套管應(yīng)與錨索在同一線上，且應(yīng)伸出錨梁不少于200mm，且澆筑砼前應(yīng)封閉密實(shí)。3.1.5. 張拉鎖定與封錨錨筋的張拉必須

19、采用專用設(shè)備，并在張拉作業(yè)前對(duì)張拉機(jī)具設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，錨筋鎖定工作應(yīng)采用符合技術(shù)要求的機(jī)具。對(duì)錨桿的張拉鎖定，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，亦可使用簡易張拉方式和相應(yīng)鎖定器具。錨斜托臺(tái)座的承壓面應(yīng)平整，并與錨筋的軸線方向垂直。錨具安裝應(yīng)與錨墊板和千斤頂密貼對(duì)中， 千斤頂軸線與錨孔及錨筋體軸線在一條直線上， 不得彎壓或偏折錨頭， 確保承載均勻同軸， 必要時(shí)用鋼質(zhì)墊片調(diào)整滿足。錨固體與臺(tái)座砼強(qiáng)度均達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%以上時(shí)，方可進(jìn)行張拉。 （如為抽驗(yàn)錨孔，應(yīng)在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的條件下，待驗(yàn)收試驗(yàn)結(jié)束后進(jìn)行）錨筋張拉應(yīng)按一定程序進(jìn)行， 錨筋張拉順序，還應(yīng)考慮鄰近錨孔的相互影響。錨筋正式張拉之前，應(yīng)取 0.1 0.2 倍

20、設(shè)計(jì)張拉力值對(duì)錨筋進(jìn)行 1 2 次預(yù)張拉，確保錨固體各部分接觸密貼，錨筋體順布平直。永久錨筋張拉控制應(yīng)力不應(yīng)超過其極限應(yīng)力值的 0.6 倍，臨時(shí)錨筋張拉控制應(yīng)力不應(yīng)超過其極限應(yīng)力值的 0.65 倍。錨筋張拉力值分兩次張拉作業(yè)施加， 第一次張拉作業(yè)力值為設(shè)計(jì)張拉力值的7一半，第二次張拉作業(yè)直至超張拉力值。每次張拉宜分為56 級(jí)進(jìn)行，除第一次張拉需要穩(wěn)定 30 分鐘外，其余每級(jí)持荷穩(wěn)定時(shí)間為 5 分鐘，并分別記錄每級(jí)荷載對(duì)應(yīng)錨筋體的伸長量， 并做好記錄。 張拉時(shí)錨筋體受力要均勻， 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)分析原因，并及時(shí)處理解決。錨筋鎖定：錨筋張拉至設(shè)定最大張拉荷載值后，應(yīng)持荷穩(wěn)定1015 分鐘，然后卸荷進(jìn)

21、行鎖定作業(yè)。 鎖定使用錨具和夾片應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量要求。若發(fā)現(xiàn)有明顯預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。錨孔封錨：錨筋鎖定后，須用機(jī)械切割余露錨筋，嚴(yán)禁電弧燒割，并應(yīng)留長510cm外露錨筋，以防拽滑。最后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，并按設(shè)計(jì)要求封錨處理，宜用不低于 20MPa的砼封閉，防止銹蝕和兼顧美觀。3.3. 錨桿施工錨桿根據(jù)設(shè)計(jì)要求分別采用10m長 25 及 6m長 20 的螺紋鋼筋，分別用于C段和 E 段施工，施工時(shí)應(yīng)注意區(qū)分。錨桿成孔采用機(jī)械鉆孔方式，孔徑為130mm。鉆孔后應(yīng)進(jìn)行清孔檢查，對(duì)孔中出現(xiàn)的局部滲水塌孔或掉落松土立即進(jìn)行壓漿處理，并及時(shí)安設(shè)錨桿鋼筋并注漿。錨桿加工

22、時(shí)按設(shè)計(jì)長度加20cm下料，外端設(shè) 90 度 20cm的彎勾，主筋每隔2m焊對(duì)中支架，防止主筋偏離錨孔中心。采用攪拌機(jī)造漿，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比為 W/C=0.5；注漿采用注漿泵，注漿壓力為 1.0MPa，注漿時(shí)，將導(dǎo)管緩慢均勻拔出，但出漿口應(yīng)始終處于孔中漿體表面之下，保證孔中氣體能全部排出。3.4. 錨桿面層施工錨桿面層分為鋼筋網(wǎng)噴砼護(hù)面設(shè)計(jì)及板肋式砼擋板設(shè)計(jì)二種模式。1）網(wǎng)噴砼護(hù)面施工網(wǎng)噴砼護(hù)面的作用主要是限制土釘之間的土體的變形，將土體側(cè)向壓力有效的傳遞給土釘，并調(diào)整相鄰?fù)玲數(shù)氖芰顟B(tài)。網(wǎng)噴砼護(hù)面參數(shù)為：支護(hù)面網(wǎng)筋為8150 150 雙層鋼筋網(wǎng)，噴射砼厚度為 60mm-100mm，強(qiáng)度 C2

23、5。水平筋應(yīng)錨入支護(hù)樁 30d（或與樁筋焊接固定），網(wǎng)筋與坡面間隙 3 4cm，不應(yīng)小于 3cm，搭接時(shí)上下左右一根對(duì)一根搭接綁扎，搭接長度應(yīng)大于 30cm，并不少于兩點(diǎn)點(diǎn)焊。鋼筋網(wǎng)片與土釘外端的彎勾焊接成一個(gè)整體。8噴射砼順序可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采取“先噴后錨”，噴射作業(yè)時(shí)，應(yīng)加入外加速凝劑將砼初凝和終凝時(shí)間控制在5 10 min，噴射厚度 60mm。噴射時(shí) , 噴頭與受噴面垂直 , 并保持 0.6 1.0m 距離。保持砼表面平整，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，一次噴射厚度不宜過厚。噴射砼采用 42.5R 普通硅酸鹽水泥，根據(jù)施工時(shí)天氣情況考慮是否加入適量的速凝劑。噴射混凝

24、土配合比為水泥：石子：砂=1:2:2 細(xì)石混凝土（重量比），石子粒徑采用 510mm的碎石?；炷翉?qiáng)度等級(jí)不低于C20， 3 天強(qiáng)度不低于10MPa。采用中粗砂，含水量5% 7%，碎石粒徑不大于15mm。2）板肋式砼擋板施工肋板采 300 厚 C30鋼筋砼，水平筋采用 14100，豎向鋼筋采用 14150，每隔 2m設(shè)肋柱 500500，豎向鋼筋同板筋，箍筋采用 10200。保護(hù)層厚度不小于 35mm。肋柱主筋植入原擋板基礎(chǔ)不少于 30D。鋼筋綁扎采用常規(guī)作法， 由于采用單面支模， 分層澆筑砼， 分層高度不超過2m，下層鋼筋應(yīng)預(yù)留高度不少于 1m，并相互錯(cuò)開，采用綁扎搭接。3.5. 砼擋板施工

25、砼擋板采用階梯狀擋板，厚度分別為400mm、 300mm、200mm，水平筋采用10100，豎向鋼筋采用 14150，拉鉤采用 10200，鋼筋綁扎采用常規(guī)作法。擋板與原支護(hù)樁采用植筋連接，植入深度不少于30D，采用 14，上下間距1000mm，植筋長度 840mm，外端部作 90 度彎鉤，彎鉤長度 200mm，彎鉤應(yīng)設(shè)在板筋外側(cè)。植筋錨固為每樁均做。砼擋板采用單面支模，分層分段施工，分層高度不超過2m。模板背肋采用40*90 木方，間距 200mm，主肋采用 48 鋼管，間距 1000mm，采用 14 螺桿鎖固，螺桿間距為 500*600，呈梅花形布置。 螺桿應(yīng)與錨入支護(hù)樁的植筋焊接連接。外

26、部設(shè)鋼管斜頂撐，斜撐間距 2m，上下各設(shè)一道斜撐，下道斜撐為模板底部 300mm 處，上道斜撐設(shè)在模板中部。斜撐與地面夾角不小于 45 度。3.6. 泄水孔施工邊坡坡面設(shè)泄水孔，將地下水排入排水溝內(nèi)。 采用鉆機(jī)成孔，水平間距 3200mm, 豎向間距 2000mm，孔眼應(yīng)上下左右交錯(cuò)設(shè)置， 成梅花形排列； 最下一排泄水孔的出水口應(yīng)高出地面 300 mm。泄水孔在土巖交界處、 巖層裂隙發(fā)育處應(yīng)適當(dāng)加密。泄水管外斜 5%，事先在管壁上打眼鉆小孔，并用土工布包起來，避免堵塞。打管9孔眼時(shí)應(yīng)預(yù)留 50cm不打眼。泄水孔的進(jìn)水口部分應(yīng)設(shè)置粗粒料反濾層（采用 300 mm厚的砂加卵石或人工合成材料），以防

27、孔道淤塞。泄水孔孔道應(yīng)向外傾斜，以利流水。泄水管采用 ?50PVC管，作法如圖所示，泄水孔成孔后應(yīng)進(jìn)行孔內(nèi)清渣， 然后填塞碎石作為濾水層， 放入泄水管后應(yīng)用砂漿或細(xì)石砼將孔口附近堵實(shí)修平。噴射混凝土前， 應(yīng)將泄水管口封堵密實(shí)， 避免砼堵塞管口， 待施工完成后再去除封口中。坡底沿邊坡設(shè)置排水溝，溝深 300mm，采用磚砌 120墻，內(nèi)抹水泥砂漿。排水溝端頭應(yīng)設(shè)集水井，經(jīng)沉淀后與市政污水管網(wǎng)連接。3.7. 腳手架搭設(shè)由于邊坡已經(jīng)形成， 在施工中不可避免存在高空作業(yè)， 需要腳手架體輔助施工。故對(duì)加固過程中的腳手架體作以下要求：1）所用架體均為雙排落地腳手架，底部必須堅(jiān)硬平整，排水通暢，當(dāng)?shù)撞繛槟嗤恋?/p>

28、時(shí)應(yīng)設(shè) 50mm厚木挑板墊底。2）腳手架基本尺寸為立桿縱距1.5m，立桿橫距 0.9m，步高 1.8m，小橫桿水平間距 1.5m，垂直間距同步高，搭設(shè)最大高度8m，作業(yè)層護(hù)身攔高1.2m，掃地桿離地 200mm。3）腳手架必須設(shè)置斜撐桿，間距6m設(shè)置一道，防止架體傾覆。104）由于現(xiàn)場(chǎng)道路為坡道，故底部掃地桿應(yīng)與地面平行，但上部所有橫向鋼管必須為水平狀態(tài)，步距超過1.8m 時(shí)應(yīng)加設(shè)一道水平桿件。5）當(dāng)需要高空安放鉆孔機(jī)械平臺(tái)時(shí)，平臺(tái)底部應(yīng)增設(shè)豎向頂撐鋼管，頂撐鋼管至少應(yīng)有二道水平桿與架體連接，頂撐鋼管間距不大于750mm。6）當(dāng)搭設(shè)高度超過6m時(shí)，立桿接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，不得在同一平面上。7）作業(yè)

29、層應(yīng)滿鋪腳手板（竹笆片） 。四、施工質(zhì)量要求4.1錨固工程開工前應(yīng)對(duì)錨索（桿）進(jìn)行性能試驗(yàn)（破壞性抗拔試驗(yàn)），以確定錨索（桿）的極限承載力，檢驗(yàn)錨索（桿）在超過設(shè)計(jì)拉力并接近極限拉力條件下的工作性能和安全程度，以便在正式使用前調(diào)整錨索（桿）結(jié)構(gòu)參數(shù)或改進(jìn)錨索（桿）的制作工藝，保證施工質(zhì)量；4.2進(jìn)場(chǎng)的鋼絞線（鋼筋）必須驗(yàn)明其產(chǎn)地、生產(chǎn)日期、出產(chǎn)日期、型號(hào)規(guī)格、并核實(shí)生產(chǎn)廠家的資質(zhì)證書及其各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)，同時(shí)必須進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，確保其各項(xiàng)參數(shù)達(dá)到錨固施工要求；4.3錨索體鋼絞線表面應(yīng)沒有損傷、沒有銹蝕；4.4按設(shè)計(jì)要求選擇水泥漿體材料，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)水泥復(fù)查力學(xué)性能；4.5錨索張拉前應(yīng)對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行鑒

30、定，孔口支撐墩尺寸和混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足張拉要求， 張拉過程中應(yīng)仔細(xì)觀察錨索應(yīng)力的變化，如發(fā)現(xiàn)明顯的松弛， 應(yīng)分析原因并采取措施；4.6壓漿過程中應(yīng)詳細(xì)的記錄水泥漿用量，一般實(shí)際用量應(yīng)高于計(jì)算用量的20%，孔口應(yīng)流出灰漿。如用漿量太大，應(yīng)做好記錄，根據(jù)實(shí)際情況，判別是否由巖層裂隙或空洞造成；4.7錨索（錨桿）施工完成后進(jìn)行驗(yàn)收試驗(yàn)，驗(yàn)收試驗(yàn)的數(shù)量取鋼筋錨桿總數(shù)的 5%，且不少于 5 根，驗(yàn)收試驗(yàn)的最大荷載為軸向拉力設(shè)計(jì)值的1.1 倍。4.8凡設(shè)計(jì)要求與支護(hù)樁植筋連接的鋼筋，必須嚴(yán)格按規(guī)范要求實(shí)施植筋，不得遺漏，植筋抗拉強(qiáng)度必須滿足規(guī)范要求。所有植筋完成后24 小時(shí)內(nèi)不得有碰撞、受力現(xiàn)象產(chǎn)生。4.9泄水孔嚴(yán)禁堵塞，泄水管外碎石填充必須認(rèn)真，不得敷衍了事，填塞時(shí)施工員必須旁站監(jiān)督。五、邊坡監(jiān)測(cè)115.1本邊坡工程安全等級(jí)為一級(jí)，應(yīng)對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行監(jiān)測(cè)：5.2應(yīng)委托有資質(zhì)的監(jiān)測(cè)單位編制監(jiān)測(cè)方案，對(duì)上述頂目進(jìn)