專題講座資料（2021-2022年）二次供水設(shè)備施驗收技術(shù)規(guī)程

1、 二次供水設(shè)備 （施）驗收技術(shù)規(guī)程 目 次1 總則. 1 2 職責(zé)和范圍. 1 3 二次供水設(shè)備 （施）驗收基本要求. 1 4 水箱 （池）驗收. 3 4.1 基本規(guī)定. 3 4.2 箱 （池）體驗收. 3 4.3 水箱 （池）內(nèi)部驗收. 4 4.4 管道、管件驗收. 5 4.5 附屬設(shè)備驗收. 5 4.6 其他要求. 6 5 泵房設(shè)備驗收. 6 5.1 基本規(guī)定. 6 5.2 立式機組驗收. 8 5.3 臥式機組驗收. 9 5.4 潛水泵驗收. 11 5.5 泵房內(nèi)輔助設(shè)備驗收. 12 5.6 電氣設(shè)備驗收. 15 5.7 泵房自動化設(shè)備驗收. 19 6 泵房的竣工驗收. 19 7 樓宇管道

2、及水表箱驗收. 21 7.1 樓宇管道、管件及輔助設(shè)備驗收. 21 7.2 水表箱驗收. 21 8 其它. 21 附錄A：二次供水設(shè)備油漆顏色管理規(guī)定. 23 附錄B：二次供水設(shè)備 （施）竣工驗收資料目錄. 28 附錄C：二次供水設(shè)備 （施）工程竣工驗收報告. 29 1 總則 1.1 為加強上海市二次供水設(shè)備 （施）的工程驗收管理工作，保證二次供水設(shè) 備 （施）施工質(zhì)量達到優(yōu)質(zhì)、安全、經(jīng)濟的目的，制定本規(guī)程。 1.2 本規(guī)程適用于上海市城市建設(shè)投資開發(fā)總公司接管的新建、改建和擴建的 住宅類建筑二次供水設(shè)備 （施）的驗收工作，并作為二次供水設(shè)備 （施）施工質(zhì) 量評定和工程竣工驗收的重要依據(jù)。 2

3、 職責(zé)和范圍 2.1 二次供水設(shè)備 （施）產(chǎn)權(quán)性質(zhì)不變，仍為業(yè)主所有。供水企業(yè)依據(jù)接管合 同規(guī)定行使接管范圍內(nèi)設(shè)備 （施）的管理權(quán)，并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。 2.2 移交方移交給供水企業(yè)新建、改建或擴建的二次供水設(shè)備 （施）應(yīng)按照上 海市政府文件要求，在公平、公正、公開基礎(chǔ)上以接管合同的形式表示。合同中 需規(guī)定供水企業(yè)及移交各方的權(quán)利和義務(wù)，并明確二次供水設(shè)備 （施）巡檢保養(yǎng)、 報修維修、應(yīng)急處理、大修及更新改造等有關(guān)事項及費用結(jié)算問題。 2.3 供水企業(yè)依據(jù)接管合同規(guī)定事項負責(zé)接管范圍內(nèi)二次供水設(shè)備 （施）的各 項管理事務(wù)，并且可以委托有資質(zhì)單位承擔(dān)具體工作任務(wù)。 2.4 供水企業(yè)服務(wù)中心負責(zé)接管

4、范圍內(nèi)二次供水各類信息的收集及反饋，并 24 小時接受用戶咨詢與查詢、報修及投訴處理等事務(wù)。 2.5 各有資質(zhì)的檢測部門可承接供水企業(yè)接管范圍內(nèi)所有與二次供水有關(guān)的檢 測任務(wù)，其中包括質(zhì)量檢測、環(huán)境監(jiān)測及水質(zhì)檢測等。 2.6 二次供水設(shè)備 （施）的驗收除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家、地方及行 業(yè)現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定標準。 3 二次供水設(shè)備 （施）驗收基本要求 3.1 嚴禁二次供水管道與非飲用水管道連接。 3.2 不同用水性質(zhì)的用戶應(yīng)分別獨立計量，改建、擴建及新建住宅應(yīng)計量到戶， 水表宜出戶。 3.3 二次供水設(shè)備 （施）中的涉水產(chǎn)品應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準 生活飲用水輸配 水設(shè)備及防護材料的安全性評價標準

5、（GB/T17219）的有關(guān)規(guī)定。 3.4 工程質(zhì)量驗收應(yīng)按現(xiàn)行國家標準 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收 規(guī)范（GB 50242）和 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300）執(zhí)行。 3.5 設(shè)備安裝驗收應(yīng)按現(xiàn)行國家標準機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 （GB 50231）執(zhí)行。 3.6 電氣安裝驗收應(yīng)按現(xiàn)行國家標準 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50303）執(zhí)行。 3.7 施工單位在施工前應(yīng)配齊技術(shù)力量，制定施工組織設(shè)計方案和網(wǎng)絡(luò)計劃， 并報監(jiān)理單位批準后，向供水企業(yè)二次供水管理部門填報開工申請，施工方能進 行。 3.8 二次供水設(shè)備 （施）工程施工需按圖施工；隱蔽工程有分項

6、檢測、驗收報 告。 3.9 二次供水設(shè)備 （施）竣工驗收前應(yīng)提供所有與施工有關(guān)的資料，并匯編成 竣工資料交供水企業(yè)二次供水管理部門審核備案。 3.10 承壓設(shè)備及連接件應(yīng)有耐壓試驗報告，且應(yīng)符合下列規(guī)定： 1. 強度耐壓試驗。實驗壓力應(yīng)為 1.5 倍額定工作壓力，保持壓力 10min，無滲 漏及裂紋等現(xiàn)象。 2. 嚴密性耐壓試驗。試驗壓力應(yīng)為 1.25 倍額定工作壓力，保持壓力 30min， 無滲漏現(xiàn)象。 3.10 各連接部件的卡箍、銷釘、螺栓、螺帽等均應(yīng)按設(shè)計要求鎖定或點焊牢固。 3.11 有預(yù)應(yīng)力要求的連接螺栓應(yīng)測量緊度，并應(yīng)符合設(shè)計要求。部件安裝定位 后，應(yīng)按設(shè)計要求裝好定位銷。 3.1

7、2 不銹鋼材質(zhì)部件、管配件不得與碳鋼材質(zhì)部件、管配件直接連接，中間需 用銅質(zhì)材料部件、管配件作過渡連接。 3.13 設(shè)備部件表面應(yīng)按設(shè)計要求涂漆防護，設(shè)備涂色的規(guī)定詳見附錄A：二 次供水設(shè)備油漆顏色管理規(guī)定。 3.14 二次供水設(shè)備 （施）工程驗收分竣工驗收和接管驗收兩個步驟。二次供水 設(shè)備 （施）試運行可作為竣工驗收一部分，由供水企業(yè)二次供水管理部門負責(zé)驗 收。二次供水設(shè)備 （施）工程具備竣工驗收條件時應(yīng)及時組織驗收。未經(jīng)竣工驗 收或驗收不合格的工程不得進入后道程序。 4 水箱 （池）驗收 4.1 基本規(guī)定 4.1.1 水箱 （池）周圍不得有滲水坑或垃圾等污染源、污染物。 4.1.2 水箱

8、（池）應(yīng)獨立設(shè)置在維護方便、通風(fēng)良好的房間內(nèi)。室外設(shè)置的水 箱 （池）及管道等應(yīng)有防凍、隔熱措施。 4.1.3 水箱 （池）高度一般不宜超過 3m。當水箱 （池）高度大于 1.5m 時，水 箱 （池）內(nèi)、外應(yīng)設(shè)置爬梯。內(nèi)爬梯的設(shè)計及安裝應(yīng)能滿足人員進出的需要，材 質(zhì)為 304#（含304# ）以上不銹鋼。外扶梯周邊有相應(yīng)的保護措施，確保人員上下安全。 4.1.4 建筑物內(nèi)的水箱 （池）側(cè)壁與墻面間距不應(yīng)小于 0.7m，水箱 （池）與室 內(nèi)建筑凸出部分間距不應(yīng)小于 0.5m，水箱 （池）頂部與樓板間距不應(yīng)小于 0.8m， 水箱 （池）底部應(yīng)架空，距地面不宜小于 0.5m,并具有排水條件。 4.2

9、 箱 （池）體驗收 4.2.1 箱 （池）體外殼無開裂、脫落、滲漏等現(xiàn)象。 4.2.2 室外箱 （池）體防雷設(shè)施齊全、可靠。 4.2.3 連接管道、預(yù)埋管道與箱 （池）體間無滲漏。 4.2.4 水箱 （池）底面宜有坡度，并坡向放空管或集水坑。 4.2.5 水箱 （池）人孔必須加蓋、帶鎖、封閉嚴密。 4.3 水箱 （池）內(nèi)部驗收 4.3.1 不銹鋼板材或不銹鋼內(nèi)襯應(yīng)符合： 1. 不銹鋼型號為 304#（含 304#）以上板材。側(cè)板厚度1.0 mm，底板厚度 1.2 mm； 2. 不銹鋼板材間焊接材料型號應(yīng)高于板材型號或采用同質(zhì)材料，焊縫應(yīng)進行 酸洗鈍化等抗氧化處理； 3. 水箱 （池）內(nèi)壁的固定

10、、密封或支撐方式應(yīng)參照成品不銹鋼水箱 （池）； 4. 不銹鋼內(nèi)襯應(yīng)在箱體最低處開一 15mm 孔，便于今后檢查內(nèi)襯是否漏水。 4.3.2 瓷磚內(nèi)襯應(yīng)符合： 1. 瓷磚無空鼓起殼、開裂和脫落現(xiàn)象； 2. 磚縫有 45 mm 間隙，勾縫劑填縫嚴實； 3. 磚面干凈無施工后留下的痕跡。 4.3.3 其他內(nèi)襯應(yīng)符合： 1. 使用其它內(nèi)襯材料必需要有省級以上衛(wèi)生許可批件、產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、產(chǎn) 品質(zhì)量檢驗合格證等有效文件，并經(jīng)供水企業(yè)二次供水管理部門同意后方 可使用； 2. 其它內(nèi)襯材料安裝施工后應(yīng)無脫落、開裂、松動等現(xiàn)象； 3. 其它內(nèi)襯材料的厚度必須達到生活飲用水的技術(shù)設(shè)計要求 （查閱廠家產(chǎn)品 說明中建

11、議的厚度）； 4. 其它內(nèi)襯材料的安裝連接、固定、密封方式等應(yīng)安全可靠，無滲水 （查閱 廠家產(chǎn)品說明書）。 4.4 管道、管件驗收 4.4.1 與水箱 （池）體直接連接的預(yù)埋進水管、出水管、溢水管、放空管、通 氣管、消防管等必須為 304#（含 304#）以上不銹鋼管材。 4.4.2 不銹鋼預(yù)埋管與復(fù)合鋼管的連接處應(yīng)用銅制配件作過渡連接，嚴禁不銹 鋼材質(zhì)管道 （管件）與碳鋼材質(zhì)管道 （管件）直接連接。 4.4.3 水箱 （池）設(shè)置的進水管、出水管、溢流管、放空管、通氣管應(yīng)符合下 列要求： 1. 進水管宜從最高水位以上接入，管底應(yīng)高于溢流管管頂；出水管宜從側(cè)壁 接出，管底距水箱內(nèi)底間距宜為 10

12、cm； 2. 溢流管管徑應(yīng)不小于進水管管徑，宜采用水平喇叭口溢水。溢流管口應(yīng)設(shè) 置不銹鋼材料濾網(wǎng)，與排水系統(tǒng)不得直接連接并應(yīng)有不小于 20cm 的空氣間 隙； 3. 放空管應(yīng)設(shè)在水池 （箱）底部，管徑應(yīng)不小于 DN50 。放空管與排水系統(tǒng) 不得直接連接并應(yīng)有不小于 20cm 的空氣間隙,； 4. 通氣管的管口應(yīng)向下，設(shè)有防塵、防蟲進入的網(wǎng)罩。通氣管的管徑應(yīng)不小 于 DN25。 4.4.4 二次供水設(shè)備 （施）改建時管徑、管路、安裝標高等不得隨意變更。如 需變更應(yīng)聘請有資質(zhì)的專業(yè)設(shè)計部門按要求重新設(shè)計改造施工設(shè)計圖并經(jīng)供水 企業(yè)二次供水管理部門審核同意后方可施工。 4.4.5 生活用水與消防用水

13、并管的水箱 （池）進水管，材料需按生活用水管標 準，承壓能力需按消防用水管標準執(zhí)行。 4.5 附屬設(shè)備驗收 4.5.1 各種閥門的安裝位置及標高應(yīng)與設(shè)計圖相符，不得隨意變更，如需變更 應(yīng)經(jīng)供水企業(yè)二次供水管理部門審核同意后方可施工。 4.5.2 各種閥門應(yīng)符合下列要求： 1. 浮球閥宜采用大口徑浮球閥或遙控浮球閥；閥體、閥桿、銷子、浮球等部 件應(yīng)采用耐腐蝕材質(zhì)，并保持完好，無彎曲、變形等現(xiàn)象；閥門啟閉應(yīng)靈 活；密封性能應(yīng)良好；球體焊縫光滑平整無滲漏； 2. 進、出水管上必須安裝閥門，閥門要求啟閉靈活、密封性能良好； 4.5.3 泵房水池應(yīng)安裝水位報警裝置，地下式水池除安裝水位報警裝置外還應(yīng) 安

14、裝超高水位緊急關(guān)閉電動閥。水位報警設(shè)備需安裝牢固、運行正常。 4.5.4 人孔及人孔蓋的安裝應(yīng)符合下列要求： 1. 材質(zhì)應(yīng)選用 304#（含 304#）以上不銹鋼，厚度不小于 1.0 mm。焊縫應(yīng)進行 酸洗鈍化等抗氧化處理。平改坡的坡頂內(nèi)可使用玻璃鋼材質(zhì)； 2. 人孔周邊應(yīng)高出水箱 （池）外頂 10cm。圓型人孔直徑不應(yīng)小于 70cm，方 型人孔每邊長不應(yīng)小于 60cm； 3. 人孔蓋四周有折邊 （防止水倒灌），封閉應(yīng)嚴密。蓋上須有與蓋同質(zhì)的鉸鏈、 搭口、鎖孔及鎖位防雨罩等。 4.5.5 消毒設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列要求： 1. 在有條件的情況下，二次供水設(shè)施的水箱 （池）應(yīng)設(shè)置消毒設(shè)備； 2.

15、消毒設(shè)備可選擇臭氧發(fā)生器、紫外線消毒器和水箱 （池）自潔消毒器等， 其設(shè)計、安裝和使用應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定； 3. 選用臭氧發(fā)生器時，應(yīng)設(shè)置尾氣消除裝置； 4. 選用紫外線消毒器時，應(yīng)具備對紫外線照射強度的在線檢測，并宜有自動 清洗功能； 5. 選用水箱 （池）自潔消毒器時，宜設(shè)置于箱 （池）體外部。 4.6 其他要求 4.6.1 水箱 （池）出水管上宜留有水質(zhì)取樣孔，便于水質(zhì)監(jiān)測或安裝水質(zhì)監(jiān)測 設(shè)備。 4.6.2 同棟建筑物的水箱 （池）間應(yīng)設(shè)置連通管，中間安裝隔離閥。 4.6.3 水箱 （池）使用的連接法蘭應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)標準的要求。 4.6.4 進出水箱 （池）的通道需安全、暢

16、通無阻礙。 5 泵房設(shè)備驗收 5.1 基本規(guī)定 5.1.1 泵房距污染源、污染物的距離應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。 5.1.2 泵房應(yīng)有可貿(mào)易結(jié)算的獨立用電計量裝置。泵房內(nèi)電控系統(tǒng)宜與水泵機 組、水池等設(shè)備隔離設(shè)置，并應(yīng)采取防火、防水和防小動物等措施。變頻泵房應(yīng) 采用雙電源或雙回路供電方式。 5.1.3 泵房應(yīng)設(shè)置備用水泵，備用泵的供水能力不應(yīng)小于最大一臺運行水泵的 供水能力。 5.1.4 泵房應(yīng)設(shè)置排水設(shè)施，泵房內(nèi)地面應(yīng)有不小于 0.01 的坡度坡向排水設(shè) 施。 5.1.5 泵房應(yīng)安裝防火防盜門，其尺寸應(yīng)滿足搬運最大設(shè)備的需要；泵房窗戶 及通風(fēng)孔應(yīng)設(shè)置耐腐蝕防護格柵；泵房內(nèi)墻、地面應(yīng)選用符合環(huán)保要求

17、、易清潔 的材料鋪砌或涂覆。 5.1.6 泵房應(yīng)設(shè)置通風(fēng)裝置，保證房間內(nèi)通風(fēng)良好。 5.1.7 水泵機組、管道及其附屬設(shè)備，應(yīng)采取減震防噪聲措施。水泵機組的運 行噪聲應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準 聲環(huán)境質(zhì)量標準（GB 3096）和 民用建筑隔聲 設(shè)計規(guī)范（GBJ 118）的要求。 5.1.8 水泵基礎(chǔ)高出地面的距離不應(yīng)小于 10cm。 5.1.9 泵房機組設(shè)備安裝結(jié)束后應(yīng)進行試運行。機械部分試運行時間按設(shè)備技 術(shù)文件的規(guī)定應(yīng)連續(xù)運行 28 小時，并應(yīng)符合下列技術(shù)要求： 1. 軸承及轉(zhuǎn)動部分無異常； 2. 軸承工作溫度應(yīng)穩(wěn)定，滾動軸承應(yīng)不高于 75，滑動軸承應(yīng)不高于 70。 3. 振動的雙向振幅應(yīng)不超過

18、 0.10mm； 4. 無漏油、漏水等現(xiàn)象； 5. 試運行過程中應(yīng)作好記錄。 5.1.10 二次供水泵房系統(tǒng)試運行應(yīng)達到下列要求： 1. 泵的出口壓力應(yīng)穩(wěn)定，并符合設(shè)計要求； 2. 試運行過程中，各轉(zhuǎn)動部分聲音正常，外殼震動應(yīng)符合表 1 的規(guī)定，軸承 溫度和軸等工作應(yīng)正常。 表 1 機組運行時外殼振動允許值 額定轉(zhuǎn)速r/min300015001000750 及以下 振動允許雙振幅mm0.050.0850.100.125.1.11 每臺水泵機組宜設(shè)置單獨的吸水管。每臺水泵的出水管上應(yīng)裝設(shè)壓力 表、止回閥和出水閥門，必要時應(yīng)設(shè)置水錘消除裝置。 5.1.12 水泵吸水口處變徑宜采用偏心管件，水泵出水

19、口處變徑應(yīng)采用同心管 件。 5.1.13 水泵應(yīng)采用自灌式啟泵，因條件所限不能自灌啟泵時應(yīng)采取可靠的引水 措施。 5.1.14 水泵進水管帶有底閥時，底閥與池底和側(cè)壁間的距離宜不小于底閥或水 池進水管口的外徑，底閥作關(guān)水試驗應(yīng)無滲漏，濾網(wǎng)進水應(yīng)暢通。 5.1.15 二次供水泵房的附件如流量計、壓力表、止回閥以及有關(guān)傳感器等的安 裝及其運行應(yīng)達到相關(guān)技術(shù)要求。各種檢測儀表的量程應(yīng)為工作點測量值的 1.5 倍2 倍。 5.2 立式機組驗收 5.2.1 立式水泵 5.2.1.1 泵座、底座等部件與基礎(chǔ)的組合面應(yīng)符合下列規(guī)定： 1. 合縫間隙可用 0.05mm 塞尺檢查，不得通過； 2. 當允許有局部

20、間隙時，可用不大于 0.10mm 塞尺檢查，深度應(yīng)不超過組合面 寬度的 1/3，總長度不超過周長的 20%； 3. 組合縫處的安裝高差應(yīng)不得超過 0.10mm。 5.2.1.2 機組固定部件垂直同軸度測量應(yīng)以水泵軸承承插口止口為基準，中心 線的基準誤差應(yīng)不大于 0.05mm，水泵單止口承插口軸承平面水平偏差應(yīng)不超過 0.07mm/m。機組固定部件垂直同軸度應(yīng)符合設(shè)計要求。無規(guī)定時，水泵軸承承插 口垂直同軸度允許偏差應(yīng)不大于0.08mm。 5.2.1.3 水泵油潤滑或水潤滑軸承密封裝置的安裝應(yīng)符合下列要求： 1. 水潤滑軸承密封安裝的間隙應(yīng)均勻，允許偏差應(yīng)不超過實際平均間隙值的 ±20

21、%； 2. 軸向端面密封裝置動環(huán)、靜環(huán)密封平面應(yīng)符合要求，動環(huán)密封面應(yīng)與泵軸 垂直，靜環(huán)密封件應(yīng)能上下自由移動，與動環(huán)密封面接觸良好。排水管路 暢通。 5.2.2 立式電動機 5.2.2.1 上、下機架安裝的中心偏差不超過 1mm；上、下機架軸承座或油槽的 水平偏差，宜不超過 0.10mm/m。 5.2.2.2 電動機測溫裝置的安裝要求如下： 1. 測溫裝置應(yīng)進行檢查，其標號、實測點與設(shè)計圖應(yīng)一致； 2. 各溫度計指示值應(yīng)予以校核，并無異?，F(xiàn)象； 3. 總絕緣電阻不應(yīng)小于 0.5M 。 5.3 臥式機組驗收 5.3.1 臥式水泵 5.3.1.1 臥式水泵的安裝應(yīng)符合下列要求： 1. 基礎(chǔ)埋入部

22、件的安裝應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行； 2. 根據(jù)制造廠的產(chǎn)品說明書，確定設(shè)備的定位基準面、線或點。安裝基準線 的平面位置允許偏差宜不超過±2mm，標高允許偏差不宜超過±1mm。 5.3.1.2 水泵安裝的軸向、徑向水平偏差應(yīng)不超過 0.1mm/m。水平測量應(yīng)以水 泵的水平中開面、軸的外伸部分、底座的水平加工面等為基準。 5.3.1.3 填料密封的安裝應(yīng)符合下列要求： 1. 填料函內(nèi)側(cè)，擋環(huán)與軸套的單側(cè)徑向間隙，應(yīng)為 0.250.50mm； 2. 水封孔道暢通，水封環(huán)應(yīng)對準水封進水孔； 3. 填料接口嚴密，兩端搭接角度一般為 45°，相鄰兩層填料接口宜錯開，角 度為 120&

23、#176;180°； 4. 填料壓蓋應(yīng)松緊適當，與泵軸徑向間隙應(yīng)均勻。 5.3.1.4 聯(lián)軸器的安裝應(yīng)符合下列技術(shù)要求： 1. 彈性聯(lián)軸器的彈性圈和柱銷應(yīng)為過盈配合，過盈量宜為 0.20.4mm。柱銷 螺栓應(yīng)均勻著力，當全部柱銷緊貼在聯(lián)軸器螺孔一側(cè)時，另一側(cè)應(yīng)有 0.5 1mm 的間隙； 2. 盤車檢查兩聯(lián)軸器的同軸度，其允許偏差應(yīng)符合表 2 的規(guī)定。 表 2 聯(lián)軸器同軸度允許偏差值 單位：mm 轉(zhuǎn)速（r/min）剛性連接彈性連接徑向端面徑向端面15007500.100.050.120.087505000.120.060.160.105000.160.080.240.155.3.2

24、臥式電動機 5.3.2.1 臥式電動機的固定部件同軸度的測量，應(yīng)以水泵為基準，其同軸度偏 差應(yīng)不大于 0.1mm；軸承座的水平偏差軸向應(yīng)不超過 0.2mm/m，徑向應(yīng)不超過 0.1mm/m。 5.3.2.2 主電動機軸聯(lián)軸器應(yīng)按水泵聯(lián)軸器找正，其同軸度應(yīng)不大于 0.04mm， 傾斜度應(yīng)不大于 0.02mm/m。 5.3.2.3 應(yīng)測量定子與轉(zhuǎn)子之間的空氣間隙值，空氣間隙值應(yīng)取 4 次測量值的 算術(shù)平均值 （每次將轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn) 90°）。電動機每次應(yīng)測量兩端斷面上、下、左、 右 4 個空氣間隙值。各間隙與平均間隙之差，應(yīng)不超過平均間隙值的±10%。 5.3.2.4 聯(lián)軸器同軸度的

25、測量方法是在主軸連接后，用盤車檢查各部分擺度， 其允許偏差應(yīng)符和下列要求： 1. 各軸頸處的擺度應(yīng)小于 0.03mm； 2. 推力盤的端面跳動量應(yīng)小于 0.02mm； 3. 聯(lián)軸器側(cè)面的擺度應(yīng)小于 0.10mm； 4. 滑環(huán)處的擺度應(yīng)小于 0.20mm。 5.4 潛水泵驗收 4.4.1 潛水泵泵座水平允許偏差為 0.5mm/m，高程允許偏差為±10mm。 5.4.2 立式潛水泵井筒座水平允許偏差為 0.5mm/m，井筒座與泵座垂直同軸度 偏差為 10mm。 5.4.3 測量繞組的絕緣電阻，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1. 測量電動機定子繞組對機殼的冷態(tài)絕緣電阻，對于干式電動機，應(yīng)不低于 50M

26、 （JB 216）；對充水式電動機定子繞組，應(yīng)在常溫清水中浸 12h 后， 絕緣材料為聚乙烯和交聯(lián)聚乙烯者應(yīng)不低于 150 M，絕緣材料為聚氯乙 烯者應(yīng)不低于 40 M 。 2. 熱態(tài) （在接近工作溫度時）或溫升試驗后絕緣電阻應(yīng)不低于按式 （1）求得 的數(shù)值，但電動機熱態(tài)電阻應(yīng)不低于 1 M： R=U/ （1000+0.01P） （1） 式 （1）中 R電動機定子繞組對機殼的熱態(tài)絕緣電阻，M ； U電動機的額定電壓，V； P電動機的額定輸出功率，kW。 5.4.4 檢查傳感裝置應(yīng)完好，測量控制電纜的絕緣電阻應(yīng)不低于 0.5 M 。 5.4.5 潛水泵的防抬機裝置及其井蓋的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，不

27、應(yīng)有軸向位移 間隙。 5.5 泵房內(nèi)輔助設(shè)備驗收 5.5.1 基本規(guī)定 5.5.1.1 輔助設(shè)備應(yīng)有標示牌及編號；旋轉(zhuǎn)設(shè)備應(yīng)有旋轉(zhuǎn)方向的標志；宜直接 接觸到的轉(zhuǎn)動部位應(yīng)裝設(shè)牢固的遮攔或護罩。 5.5.1.2 輔助設(shè)備安裝后，軸向、徑向中心線與設(shè)計位置偏差應(yīng)不超過 10mm， 標高與設(shè)計偏差應(yīng)不超過1020mm。 5.5.2 閥門驗收 5.5.2.1 各種閥門的安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙核對其型號和規(guī)格，并進行檢查和試 驗；確定安裝方向，調(diào)整閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置，保證其動作靈活，指示準 確。 5.5.2.2 各種閥門的閥體各組合縫間隙應(yīng)符合安裝要求。組合面橡膠盤根的兩 端應(yīng)露出閥體法蘭的盤根底面 1

28、2mm。 5.5.2.3 各種閥門的閥板在關(guān)閉位置與閥體間的間隙應(yīng)均勻，偏差應(yīng)不超過實 際平均間隙值的±20%。 5.5.2.4 各種閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合下列要求： 1. 與閥門、管件連接的管子，伸出混凝土墻面的長度宜控制在 300500mm 之間； 2. 沿水流方向安裝的閥門、管件，安裝中心線應(yīng)根據(jù)閥殼及管道的實際中心 確定；橫向中心線與設(shè)計中心線的偏差應(yīng)不大于 15mm；閥門、管件的水平 和垂直度在法蘭連接后其偏差應(yīng)不大于 1mm/m； 3. 為便于檢修時將閥門向軸向移動，其基礎(chǔ)螺栓和螺孔間應(yīng)有足夠的調(diào)節(jié)余 量，其值應(yīng)不小于法蘭之間橡膠盤的直徑。 5.5.2.5 各種閥門的閥

29、板轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，與固定部件之間的間隙應(yīng)不小于 2mm。 密封蓋于密封圈之間的最大間隙應(yīng)小于密封蓋的實際行程。 5.5.2.6 自動水位控制閥等閥件前應(yīng)設(shè)置過濾器 （防污隔斷器），過濾器濾網(wǎng)應(yīng) 采用耐腐蝕材料，濾網(wǎng)目數(shù)應(yīng)為 20 目40 目。 5.5.3 各種管道驗收 5.5.3.1 各種管道、管件的安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙核對其型號和規(guī)格，并進行檢 查和試驗。 5.5.3.2 各種管道宜采用復(fù)合鋼管 (襯塑、涂塑)，管件原則上應(yīng)為管道材質(zhì)一 致，并作不低于相應(yīng)管材標準的內(nèi)外防護處理。DN100 的可采用螺紋連接；DN 100 的只能采用法蘭連接或卡箍連接。 5.5.3.3 二次供水的泵房引入管與污水管

30、的管外壁水平凈距不宜小于 1.0m，引 入管應(yīng)有不小于 0.003 的坡度，坡向室外管網(wǎng)或閥門井、水表井；當穿越承重墻 或基礎(chǔ)時，應(yīng)預(yù)留洞口或鋼套管；穿越地下室外墻處應(yīng)預(yù)埋防水套管。 5.5.3.4 二次供水室外管道與建筑物外墻平行敷設(shè)的凈距不宜小于 1.0m，且不 得影響建筑物基礎(chǔ)；供水管與污水管的最小水平凈距應(yīng)為 0.8m，交叉時供水管 應(yīng)在污水管上方，且接口不應(yīng)重疊，最小垂直凈距應(yīng)為 0.1m，達不到要求的應(yīng) 采取保護措施。 5.5.3.5 始裝管道的里程偏差應(yīng)不超過±5mm。彎管起點軸線方向的位置偏差應(yīng) 不超過±10mm。始裝管道的鞍式支架的頂面弧度間隙應(yīng)不大于 2

31、mm。 5.5.3.6 管道水平安裝的轉(zhuǎn)彎處，管道上有較重的閥門、設(shè)備、儀表等地方均 設(shè)置支架或支墩，復(fù)合鋼管水平安裝的支架間不得大于表 3 規(guī)定。 表 3 復(fù)合鋼管管道支架最大間距 公稱直徑（mm）2025405080100150200250300支架最大間距（m）3.03.54.55.06.06.58.09.511.012.05.5.3.7 復(fù)合鋼管立管管卡，在層高5m 時，每層需安裝一個，層高5m 時， 每層不得少于兩個，第一個管卡安裝高度距地面為 1.51.8m。排水管道上的固 定件間距為：橫管不得大于 2m，立管不得大于 3m，層高4m 時，立管可安裝一 個固定件，立管底部的彎管處應(yīng)

32、設(shè)支墩。 5.5.3.8 埋地復(fù)合鋼管不宜采用溝槽式連接方式。管外應(yīng)做防腐處理。 5.5.3.9 法蘭連接應(yīng)符合下列要求： 1. 密封性能應(yīng)良好； 2. 管道法蘭面與管道中心線應(yīng)互相垂直，法蘭連接時應(yīng)保持法蘭面平行，其 偏差應(yīng)不大于法蘭外經(jīng)的 0.15mm/m，且不大于 2mm； 3. 法蘭螺栓孔中心偏差宜不超過螺栓孔徑的 5%； 4. 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固后外露長度以為 1.5 5 倍螺距。 5.5.3.10 管道、管件接口使用的橡皮圈應(yīng)為食品級橡膠，橡皮圈不應(yīng)有氣孔、 裂縫、重皮及老化等缺陷；裝填時橡皮圈應(yīng)平整、壓實，不應(yīng)有松動、扭曲及斷 裂等現(xiàn)象。 5.5.3.

33、11 管道水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定： 1. 泵房中不同材質(zhì)的管道應(yīng)分別試壓。水壓試驗必須符合設(shè)計要求，不得用 氣壓試驗代替水壓試驗； 2. 暗裝管道必須在隱蔽前試壓及驗收； 3. 明管安裝后作整體或分段水壓試驗。分段長度和試驗壓力應(yīng)滿足設(shè)計要求； 4. 若明管水壓試驗確有困難時，經(jīng)二次供水管理部門批準可以不作水壓試驗， 但應(yīng)進行無損傷檢查； 5. 岔管應(yīng)做水壓試驗，試驗壓力應(yīng)為最大水錘壓力的 1.25 倍； 6. 對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件應(yīng)拆除或采取隔離措施。 5.5.3.12 管道試壓應(yīng)逐步升壓至工作壓力，保持 10min，經(jīng)檢查正常再升至試 驗壓力，保持 5min，然后再降至工

34、作壓力，保持 30min，并用 0.51.0kg 小錘 在接縫兩側(cè)各 1520mm 處輕輕敲擊，應(yīng)無滲水及異?，F(xiàn)象。 5.5.3.13 埋地管道水壓試驗壓力為工作壓力的 2 倍，保持 10min，應(yīng)無滲漏及 異?，F(xiàn)象。 5.5.4 壓力水容器驗收 5.5.4.1 壓力水容器的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準 鋼制壓力容器（GB 150）及 有關(guān)標準的規(guī)定。 5.5.4.2 壓力水容器宜選用不銹鋼材料，焊接材料應(yīng)與壓力水容器材質(zhì)相匹配， 焊縫應(yīng)進行抗氧化處理。 5.5.4.3 二次供水宜采用隔膜式氣壓給水設(shè)備。當采用補氣式氣壓給水設(shè)備時， 宜安裝空氣處理裝置。 5.5.4.4 氣壓罐的有效容積應(yīng)與水泵允許

35、啟停次數(shù)相匹配。 5.6 電氣設(shè)備驗收 5.6.1 電氣控制柜 （箱）都應(yīng)有統(tǒng)一的外形，并附有產(chǎn)品合格證和隨帶技術(shù)文 件。實行生產(chǎn)許可證和安全認證制度的產(chǎn)品，有許可證編號和安全認證標志。 5.6.2 電氣控制柜 （箱）都應(yīng)有銘牌和設(shè)備指示牌，柜內(nèi)元器件無損壞丟失、 接線無脫落脫焊，涂層完整，無明顯碰撞凹陷，柜內(nèi)留有一定的預(yù)留空間，方便 遠期擴容和增加元件。 5.6.3 柜 （箱）內(nèi)各電氣元件應(yīng)按設(shè)計圖紙安裝，布局合理、安裝牢固，且符 合國家有關(guān)電氣產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)范。內(nèi)部安裝的金屬部件、支架、接地極、避 雷用型鋼等均應(yīng)作鍍鋅處理。 5.6.4 電氣控制柜 （箱）的控制及保護應(yīng)符合下列規(guī)定： 1

36、. 應(yīng)設(shè)定就地自動和手動控制兩種方式, 在有條件的情況下可采用遠程控 制； 2. 備用泵可設(shè)定為故障自投和輪換互投； 3. 采用變頻調(diào)速電控柜 （箱）時，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準 微機控制變頻調(diào)速 給水設(shè)備（JG/T 3009）的規(guī)定。變頻調(diào)速時，應(yīng)能自動進行小流量運行 控制。 4. 電氣控制柜 （箱）應(yīng)有過載、短路、過壓、缺相、欠壓、過熱等故障報警 及自動保護功能。對可恢復(fù)的故障應(yīng)能自動或手動消除，恢復(fù)正常運行。 5.6.5 電氣控制柜 （箱）的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1. 柜 （箱）應(yīng)前面開啟，面板上必須裝有相匹配的電壓、電流表用來顯示工 作狀態(tài)，檢測儀表的量程應(yīng)為工作點測量值的 1.5 倍2 倍

37、； 2. 柜 （箱）內(nèi)配線整齊，無絞繞現(xiàn)象。導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，不斷股。 墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2 根， 防松墊圈等零件齊全； 3. 柜 （箱）面板上的開關(guān)動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝 置動作電流不大于 20mA，動作時間不大于 0.1s； 4. 柜 （箱）內(nèi)分別設(shè)置零線 （N）和保護地線 （PE 線）匯流排，零線和保 護地線經(jīng)匯流排配出； 5. 端子排作為控制柜 （箱）的一部分應(yīng)標識清晰，用打印的標識號標出并與 連接點一一對應(yīng)，且留有余量便于擴容。 5.6.6 電氣控制柜 （箱）的基礎(chǔ)型鋼或金屬框架必須接地 （PE）或接零 （PEN），

38、 且安全可靠；裝有電器的可開啟門，門和框架的接地端子間應(yīng)用裸編織銅線連接， 且有標識。5.6.7 控制柜 （箱）應(yīng)有可靠的電擊保護。柜 （箱）內(nèi)保護導(dǎo)體應(yīng)有裸露的連 接外部保護導(dǎo)體的端子，當設(shè)計無要求時，柜 （箱）內(nèi)保護導(dǎo)體最小截面積Sp 不應(yīng)小于表 4 的規(guī)定。 表 4 保護導(dǎo)體的截面積 相線的截面積S( mm2)相應(yīng)保護導(dǎo)體的最小截面積Sp（ mm2）S16S16S351635S400S/2400S800200S800S/4注：S 指柜 （箱）電源進線相線截面積，且兩者 （S、Sp）材質(zhì)相同。 5.6.8 柜 （箱）間線路的線間和線對地間絕緣電阻值，饋電線路必須大于 0.5M ；二次回路必

39、須大于 1M。 5.6.9 柜 （箱）間二次回路交流工頻耐壓試驗，當絕緣電阻值大于 10 M時， 用 2500V 兆歐表搖測 1min，應(yīng)無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象；當絕緣電阻值在 110 M時， 做 1000V 交流工頻耐壓試驗 1min，應(yīng)無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象。 5.6.10 控制柜 （箱）必須具有良好的通風(fēng)條件。有通風(fēng)孔或安裝強制通風(fēng)的風(fēng) 扇。 5.6.11 電機連接控制柜 （箱）的電線導(dǎo)管、電纜導(dǎo)管和線槽敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī) 定： 1. 金屬導(dǎo)管和線槽必須接地 （PE）或接零 （PEN），且安全可靠。 2. 金屬導(dǎo)管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于 2mm 的鋼導(dǎo)管不得套管 熔焊連接。 3. 金屬導(dǎo)管內(nèi)

40、外壁應(yīng)防腐處理；埋設(shè)于混凝土內(nèi)的導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)防腐處理，外 壁可不防腐處理。 4. 室內(nèi)進入落地式控制柜的導(dǎo)管管口，應(yīng)高出柜的基礎(chǔ)面 5080mm。 5. 線槽應(yīng)安裝牢固，無扭曲變形，緊固件的螺母應(yīng)在線槽外側(cè)。 5.7 泵房自動化設(shè)備驗收 5.7.1 核查產(chǎn)品合格證明書、安裝使用說明書，控制流程圖、系統(tǒng)圖、回路圖、 設(shè)備一覽表、安裝圖等資料，檢查相應(yīng)儀表的型號、規(guī)格、材質(zhì)、安裝位置、數(shù) 量等均應(yīng)和設(shè)計中的一致。 5.7.2 儀表系統(tǒng)在安裝完成后，即可按設(shè)計文件的要求進行回路試驗。經(jīng)系統(tǒng) 檢查線路管道連接無誤，質(zhì)量符合規(guī)定要求，系統(tǒng)內(nèi)各個儀表及回路的工作性能、 功能和動作程序方面均未發(fā)現(xiàn)問題，表明儀

41、表系統(tǒng)可以開通投入運行，或配合裝 置工程進行運行試驗。 5.7.3 儀表開通投入運行后，檢查儀表設(shè)備和儀表系統(tǒng)是否已經(jīng)對檢測和控制 對象起到了應(yīng)有的作用，量程，計量單位，上下限信號輸出是否和工藝要求相匹 配，儀表本身要求連續(xù) 48 小時正常運行無異常。 5.7.4 二次供水控制設(shè)備應(yīng)提供標準的通訊協(xié)議和接口，便于遠程控制。 6 泵房的竣工驗收 6.1 泵房竣工驗收應(yīng)在全部工程完工后由施工單位提出申請，竣工驗收方可進 行。 6.2 泵房的竣工驗收應(yīng)由供水企業(yè)二次供水管理部門主持，驗收成員應(yīng)由街道 （鎮(zhèn)）代表、區(qū)屬改造主管部門代表、建設(shè)單位代表、業(yè)主委員會代表、物業(yè)管 理單位代表、項目法人、監(jiān)理單位代表等共同組成。竣工驗收前應(yīng)具備以下條件： 1. 泵房土建項目基本完成，必須