新豐泰施工組織設(shè)計(jì)

1、新豐泰（臨潼）汽車備件物流產(chǎn)業(yè)園鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)一、施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù) 為了保證某公司鋼結(jié)構(gòu)廠房工程安裝的順利進(jìn)行，保證施工的質(zhì)量、進(jìn)度、安全目標(biāo)，圓滿完成本項(xiàng)工程的安裝工作，特編制該工程安裝施工組織設(shè)計(jì)。 1、新豐泰（臨潼）汽車備件物流產(chǎn)業(yè)園鋼結(jié)構(gòu)工程施工設(shè)計(jì)圖紙； 2、施工現(xiàn)場實(shí)地踏勘； 3、國家和行業(yè)現(xiàn)行施工規(guī)范及驗(yàn)收規(guī)范、技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)以建筑施工管理的有關(guān)規(guī)定。 4、我公司的技術(shù)、工程施工經(jīng)驗(yàn)、施工能力及管理制度。二、工程概況 本工程位于陜西臨潼，業(yè)主為陜西新豐泰金達(dá)實(shí)業(yè)開發(fā)有限公司，由陜西新陸設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)。主要承包新豐泰臨潼汽車配件物流產(chǎn)業(yè)園一期工程（包含備件庫、機(jī)油庫、

2、索賠件庫、辦公樓四個(gè)單體建筑）的施工圖紙中的 主、次鋼結(jié)構(gòu)、C型鋼檁條、鋼樓梯、地腳螺栓、鋼天溝等鋼構(gòu)件的加工制作以及安裝施工（含拋丸除銹，刷灰色防銹漆兩遍，不含防火涂料）。 主鋼結(jié)構(gòu)采用H型鋼柱、鋼梁，所有鋼結(jié)構(gòu)由工廠制作，再運(yùn)至現(xiàn)場安裝，梁柱接頭、梁與梁聯(lián)接采用10。9S大六角頭高強(qiáng)度螺栓。其它連接部位均為普通螺栓。鋼結(jié)構(gòu)鋼柱、梁、支撐采用Q345B鋼材。檁條采用薄壁C型鋼，材質(zhì)為Q235B鋼材。索賠件庫長112.5米,寬40米,高8米，跨度為20米2。建筑面積約4500平方米。備件庫長255.6米,寬132米,高11米，建筑面積約33739.2平方米?？缍葹?3米*4。機(jī)油庫長52.5.

3、5米,寬37.4米,高8.7米，跨度為18.7米2。建筑面積約325.38平方米。三、施工前期準(zhǔn)備工作1. 組織制作安裝技術(shù)人員閱讀施工圖，并進(jìn)行圖紙會(huì)審，會(huì)同相關(guān)單位進(jìn)行技術(shù)交底。2. 根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙要求進(jìn)行鋼構(gòu)件深化及材料采購工作。3. 編制施工技術(shù)方案和各工種施工安全技術(shù)交底，并對施工作業(yè)人員進(jìn)行交底，明確任務(wù)，分工與要求，確保施工安全進(jìn)度和質(zhì)量。4. 組織安排施工機(jī)械、設(shè)備、材料、人員按計(jì)劃進(jìn)場，做好開工前準(zhǔn)備工作。5. 做好安裝前現(xiàn)場驗(yàn)收工作，對基礎(chǔ)軸線標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改保障安裝順利進(jìn)行。四、機(jī)械、設(shè)備使用計(jì)劃1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、加工、運(yùn)輸序號機(jī)械、設(shè)備、材料名稱數(shù)量用

4、途功率1總裝平臺106M2構(gòu)件放大樣總裝成型2焊接平臺60M2構(gòu)件成型、焊接3自動(dòng)焊接機(jī)1臺H型鋼焊接210KW4鋼翼緣矯正機(jī)1臺H型鋼較直22KW5Z12H型鋼組立機(jī)1臺H型鋼成型35KW6CG1-3000A直條火焰切割機(jī)1臺鋼板材切割0.5KW7JICI-3B磁坐鉆2臺制孔28KW8CGI-30A半自動(dòng)割刀1臺連接件斷料1.5KW9Z3040萬向搖臂鉆床1臺制孔2KW1010噸半掛3輛鋼構(gòu)件運(yùn)輸3KW11C、Z型檁條機(jī)1臺制作成型檁條18KW2鋼構(gòu)件吊、安裝序號設(shè)備名稱數(shù)量用 途備注150t汽車吊、25t汽車吊2輛鋼結(jié)構(gòu)吊安裝2電焊機(jī)4臺連結(jié)焊接3水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀1臺拼裝、安裝41600N扭

5、矩扳手1把高強(qiáng)度螺栓連接512寸扳手6把普通螺栓連接6插片式操作平臺2張安裝用工具7竹梯1張人員登高8其他吊裝專用工具及吊索具1套安裝用9吊裝用安全設(shè)施1套安全措施10吊蘭2只安裝鋼梁設(shè)備五、施工組織、施工力量 1.管理班子主要成員及崗位責(zé)任職務(wù)職稱職責(zé)范圍項(xiàng)目經(jīng)理工程師對工程各項(xiàng)目技術(shù)經(jīng)濟(jì)全面負(fù)責(zé)，組織協(xié)調(diào)處理工程各種情況，保證工程進(jìn)度安全質(zhì)量和文明施工，完成公司下達(dá)的任務(wù)。施工員 助理工程師嚴(yán)格按施工圖精心組織施工，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工管理、工程技術(shù)質(zhì)量管理，對各工種作業(yè)班組人員進(jìn)行技術(shù)交論著對工程質(zhì)量進(jìn)行全過程監(jiān)控、檢查及驗(yàn)收。安全員助理工程師貫徹公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度 實(shí)施工程安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查，

6、發(fā)現(xiàn)事故隱患及時(shí)提出整改措施并監(jiān)督實(shí)施。質(zhì)檢員助理工程師負(fù)責(zé)工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收、監(jiān)督管理、驗(yàn)收資料整理。 2.勞動(dòng)力使用計(jì)劃表 鋼結(jié)構(gòu)制作加工序號工種名稱工種人數(shù)負(fù)責(zé)人1.電焊工18名1、鉚工16名2、起重工2名3、電工2名4、輔工8名 鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸、安裝序號工種名稱工種人數(shù)負(fù)責(zé)人1.起重安裝工2名2.安裝工8名3.電焊工4名4.操作工6名5.電工2名六、施工進(jìn)度計(jì)劃 施工進(jìn)度計(jì)劃（見附圖）七、施工方法及技術(shù)措施 .鋼結(jié)構(gòu)制作加工 原材料 （1）鋼材采購時(shí)，與鋼材供應(yīng)商簽訂供貨技術(shù)條件，鋼材符合設(shè)計(jì)圖紙要求和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求；鋼材進(jìn)廠后，必須具備生產(chǎn)鋼廠的出廠質(zhì)量說明書，并按照簽訂的供貨技術(shù)條件

7、及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；鋼材進(jìn)廠后及時(shí)在端面上涂上材質(zhì)識別標(biāo)志；如需材料代用，必須事先征得原設(shè)計(jì)者的同意。 （2）焊接材料采購進(jìn)廠時(shí)，必須具備生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明書；并按照簽訂的供貨技術(shù)條件及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；焊材進(jìn)廠后按規(guī)格和材質(zhì)做出標(biāo)識。 放樣、號料 放樣以1:1的比例在鋼平臺上進(jìn)行。 先以鋼架的底面水平和垂直線為基準(zhǔn)，彈出十字線，二線必須垂直。然后依據(jù)此十字線逐一劃出其它各個(gè)點(diǎn)交線，并在節(jié)點(diǎn)旁注上尺寸，以備復(fù)查及自檢。交接點(diǎn)處用劃針劃上連接線并用尖銳的樣沖輕輕地將點(diǎn)敲出，加以保護(hù)。放樣過程中碰到技術(shù)上的問題，及時(shí)與技術(shù)部門聯(lián)系解決。尺寸的變更、材料的代用，而產(chǎn)生與原圖不相符處，要及時(shí)在圖紙

8、上作好更改。放樣結(jié)束，對照圖紙進(jìn)行自檢，并報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。 號料的鋼材料，必須擺放平穩(wěn)，不得彎曲。大型型鋼號料，應(yīng)根據(jù)劃線的方便來攤料。需要拼接的同一構(gòu)件必須同時(shí)號料，以利拼接。鋼板的氣割線剪切線必須彈直，彈線時(shí)要注意風(fēng)的影響，粉線要拉緊，鋼板和型鋼要放出手動(dòng)氣割或自動(dòng)氣割的割縫寬度。自動(dòng)氣割割縫寬度為3mm，手動(dòng)氣割割縫寬度為4mm。 切割 H型鋼結(jié)構(gòu)以氣割為主，聯(lián)結(jié)件采用剪切法下料。 板材采用多頭直條火焰切割機(jī)和半自動(dòng)割刀下料，切割時(shí)隨時(shí)調(diào)整導(dǎo)軌間距，保證割縫直線度。切割縫處的毛邊用扁鏟鏟除，板材邊部板條為防止單面受熱引起側(cè)向彎曲，宜在兩端及中部預(yù)留聯(lián)結(jié)點(diǎn)，待割縫冷卻后，再行斷開。剪板

9、機(jī)下料時(shí)，預(yù)留剪切余量。手工割縫毛邊采用角向砂輪機(jī)修磨。 矯正和成型 自動(dòng)割刀切割下的板材采用人工冷矯正平整；角鋼縱向彎曲采用螺旋千斤頂擠壓矯正；自動(dòng)焊接引起的焊接變形采用校直機(jī)矯正。 制孔 高強(qiáng)度螺栓連接孔采用靠模制孔或配鉆制孔以確保制孔精度。成孔后按規(guī)范規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)，制孔引起的飛邊、毛刺采用角向砂輪修磨平整。 焊接及焊接檢驗(yàn) 構(gòu)件焊接前，首先制定焊接工藝，在鋼結(jié)構(gòu)投產(chǎn)前，根據(jù)圖紙相關(guān)要求按照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002規(guī)定，對各種典型焊接頭進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)，以確定焊接方法、焊接設(shè)備、焊接材料、焊接工藝等。 焊工施焊前要清除焊件部位的鐵銹、油污及水份等雜質(zhì)。對接接頭、T

10、型接頭的焊縫兩端設(shè)置引弧和引出板， 其材質(zhì)與坡口形式與焊件相同。引弧、引出板的焊縫長度；埋弧焊大于50MM；手工電弧焊大于20MM。焊接完畢采用氣割切除引弧、引出板，并修磨平整，不得使用錘擊落。焊接時(shí)，焊工要遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道以外的母材上打火引弧。板材對接縫按規(guī)范要求20進(jìn)行超聲波探測。 組裝 組裝前施工人員根據(jù)施工圖要求復(fù)核需組裝零件質(zhì)量。在總裝平臺上布置裝配胎模，考慮鋼結(jié)構(gòu)件特點(diǎn)預(yù)放焊接收縮余量。連接接觸面和沿焊縫邊緣對每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、水漬清除干凈。 涂裝、編號 鋼構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后采用噴砂及人工機(jī)械除銹。除銹前清理鋼材表面的毛刺，電焊藥皮、焊

11、瘤、飛濺物、灰塵、積垢、油污和油脂等，同時(shí)鏟除疏松的氧化皮和較厚的銹層。除銹檢查合格后按設(shè)計(jì)要求和合同約定涂刷防銹漆。手工涂裝采用刷涂法和手工滾涂法施工。刷涂法按涂敷、抹平和修飾三道工序進(jìn)行操作。涂刷的順序按自上而下、從左到右、先里后外、先斜后直、先難后易的原則，最后輕輕地抹理邊緣和棱角，使漆膜均勻、致密、光亮和平滑。鋼柱、鋼梁兩端及中部高強(qiáng)螺栓聯(lián)接端板部位嚴(yán)禁油漆。涂裝完畢后，在構(gòu)件上掛牌標(biāo)注構(gòu)件編號。 .運(yùn)輸、堆放 裝車時(shí)要掌握好整車的重心，并綁扎牢固，以防傾倒。行車速度要平緩均勻，轉(zhuǎn)彎、上、下坡時(shí)要放慢速度，遵守交通規(guī)則，安全行車。 鋼構(gòu)件堆放在平整堅(jiān)實(shí)的場地上，下面墊以道木。堆放時(shí)上、

12、下墊道木放置同一位置，以防偏心。構(gòu)件堆放部位要考慮吊機(jī)行車及構(gòu)件安裝的方便。 (三).鋼結(jié)構(gòu)吊安裝 本工程跨度為13.6M。柱與梁的連接、支撐系統(tǒng)連接、檁條與屋面墻面連接等均為螺栓連接。該工程安裝內(nèi)容：柱子安裝、大跨度的屋面大梁采用地面拼裝而后在高空鋼柱拼裝。然后支撐安裝、檁條安裝。結(jié)構(gòu)安裝遵循以下規(guī)程操作施工。 A.準(zhǔn)備工作一般規(guī)定安裝前應(yīng)熟悉圖紙、圖集，了解施工工藝，弄清節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，掌握施工方法，注意構(gòu)件的安裝順序和節(jié)點(diǎn)的連接形式及施工要求。安裝構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場，需地面拼接的構(gòu)件應(yīng)拼接完畢(也可與吊裝同時(shí)進(jìn)行，但拼接速度應(yīng)滿足吊裝要求)。安裝時(shí)所需的連接螺栓、焊條、墊鐵以及加固用的臨時(shí)支撐和桿件

13、須準(zhǔn)備齊全，并運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場。(4)安裝時(shí)所需用的吊索、卸扣、滑輪等主要工索具應(yīng)按技術(shù)要求配備齊全；常用的工索具如：橇杠、大錘、纜繩等應(yīng)由施工人員自備。鋼構(gòu)件的吊點(diǎn)綁扎應(yīng)在轉(zhuǎn)角處墊木料、草墊等柔性物體，嚴(yán)禁吊索或構(gòu)件受損。構(gòu)件在運(yùn)輸后須檢查，如有變形損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)并補(bǔ)涂涂層。B.鋼柱的安裝鋼柱安裝前測出鋼柱標(biāo)高，以此標(biāo)高反算到柱腳及基礎(chǔ)支承面標(biāo)高，并予以調(diào)整支承面。鋼柱綁扎吊點(diǎn)的位置在中上部。鋼柱吊點(diǎn)采用單點(diǎn)直吊法。鋼柱安裝時(shí)，應(yīng)將柱吊于基礎(chǔ)上方輕輕落下，防止重落沖擊和碰撞地腳螺栓。到位后將地腳螺栓套入柱底板螺孔內(nèi)，調(diào)整柱腳，使柱中心線對準(zhǔn)基礎(chǔ)十字線，并用儀器測量柱身的垂直度，校正后擰緊螺栓焊接固定

14、。C.屋架大梁拼裝及安裝屋面梁采用高空拼裝利用吊蘭復(fù)核尺寸后擰緊螺栓。屋面大梁吊裝設(shè)置二點(diǎn)捆吊，鋼絲繩夾角大于45°，吊點(diǎn)處拉設(shè)護(hù)角器。屋面大梁采用地面拼裝要先連接一個(gè)連接點(diǎn)，拼裝節(jié)點(diǎn)要求按螺栓擰緊技術(shù)參數(shù)實(shí)行。而后采用高空拼裝利用吊蘭復(fù)核尺寸后擰緊螺栓。屋面大梁垂直度用經(jīng)緯儀校正，符合要求后，方能固定做下一步工序工作。屋架連接采用10.9級高強(qiáng)度螺栓連接。第一榀屋面大梁連接與杭風(fēng)柱各節(jié)點(diǎn)，各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)符合要求后，方可進(jìn)行第二榀屋面大梁安裝。D檁條、支撐安裝檁條、支撐吊點(diǎn)二點(diǎn)捆吊。鋼絲繩夾角大于45°，檁條與檁托、支撐與柱、屋架連接采用螺栓連接。8、 整體施工計(jì)劃 施工工藝

15、流程：預(yù)埋螺栓安裝-鋼構(gòu)件制作.拼裝-鋼構(gòu)件吊裝-安裝面板.檁條、拉條-竣工、驗(yàn)收工程整體施工順序：索賠件庫-機(jī)油庫-備件庫西庫-備件庫東庫。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，鋼結(jié)構(gòu)均采用跨內(nèi)吊裝，鋼柱及支撐吊裝均采用25T汽吊吊裝。鋼梁安裝時(shí)先在地面拼裝后進(jìn)行吊裝，地面拼裝安排一臺25T吊車進(jìn)行吊裝拼裝。鋼梁為多節(jié)組裝，跨度大，吊裝采用50T汽吊吊裝。廠房整體吊裝路線具體根據(jù)土建提供的工作面再作調(diào)整。 索賠件庫吊裝順序：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，采用跨內(nèi)吊裝。先吊裝D、G軸間的鋼柱并及時(shí)安裝柱間支撐，然后吊裝上A、D軸間鋼柱，及時(shí)安裝柱間支撐。將鋼梁在地面組裝，先吊裝D、G軸間的鋼梁，然后再吊裝A、D軸間的鋼梁，及

16、時(shí)安裝鋼梁間的水平支撐和部分檁條，形成空間穩(wěn)定體系。順序由16軸向1軸進(jìn)行吊裝。 備件庫工程吊裝順序：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，采用跨內(nèi)吊裝。吊裝方法同索賠件庫，依次吊裝AF跨、FL跨、LR跨、RW跨鋼柱、鋼梁及 附屬支撐構(gòu)件。順序由35軸向1軸進(jìn)行吊裝。 機(jī)油庫工程吊裝順序：采用跨內(nèi)吊裝。先吊裝A、D軸間的鋼柱并及時(shí)安裝柱間支撐，然后吊裝上D、G軸間鋼柱，及時(shí)安裝柱間支撐。將鋼梁在地面組裝，先吊裝A、D軸間的鋼梁，然后再吊裝D、G軸間的鋼梁，及時(shí)安裝鋼梁間的水平支撐和部分檁條，形成空間穩(wěn)定體系。順序由8軸向1軸進(jìn)行吊裝。九、質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn).鋼結(jié)構(gòu)制作1.剪切、氣割的允許偏差：零件的寬度和長度

17、7;30mm。2.鋼板的局部平面度，小于等于1.5mm。 型鋼彎曲矢高小于等于5.0mm；工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度小于等于2.0mm。3.螺孔直徑允許+1.0mm；圓度2.00mm。4.焊縫質(zhì)量等級：板材對接焊縫為級焊縫，須進(jìn)行超聲波探傷；貼角焊縫為級焊縫，須外觀質(zhì)量檢查。5.構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差：預(yù)拼裝單元總長±5.0mm， 彎曲矢高L1500且10.0mm；接口錯(cuò)邊±2.0mm；柱身扭曲h200且5.0mm。鋼結(jié)構(gòu)安裝1支承面、支座和地腳螺栓允許偏差A(yù).標(biāo)高允許誤差±1.5mm。B.地腳螺栓位置，在支座范圍內(nèi)±5.00mm。2柱中心線與定位軸

18、線位移允許偏差5mm。柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高允許偏差5mm。柱子垂直度允許偏差+5mm-8mm。3屋面大梁側(cè)向彎曲允許偏差5mm。屋面大梁垂直度允許偏差5mm。4高強(qiáng)螺栓扭矩值(N-m)N=pdf 其中p為施工預(yù)拉值：d為螺栓直徑：f為扭矩系數(shù)5永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：每個(gè)螺栓不得墊兩個(gè)以上的墊圈或用大的螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露的絲扣不應(yīng)少于23扣，并應(yīng)打毛防止螺母松動(dòng)。任何安裝孔均不得隨意用氣割擴(kuò)孔。6高強(qiáng)度螺栓安裝規(guī)定：螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得做臨時(shí)安裝螺栓用。高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)在同批內(nèi)配套使用。施工有剩余時(shí)，必須按批號分別存放，不得混放混

19、用。在儲存運(yùn)輸和施工過程中，應(yīng)防止受潮生銹、玷污和碰傷。安裝高強(qiáng)螺栓必須分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，第二次為終擰。每組高強(qiáng)螺栓的擰緊順序從節(jié)點(diǎn)的中心向邊緣施擰。當(dāng)天安裝的螺栓在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于扣。7檁條間距允許偏差±15mm，彎曲矢高允許偏差10mm。8檐口與屋脊的平行度允許偏差20mm。十、質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證體系圖項(xiàng)目經(jīng)理 質(zhì)檢員材料員施工技術(shù)員 施工隊(duì)鋼結(jié)構(gòu)車間成立工程質(zhì)量監(jiān)督檢查組，人員由工程負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)量員及隊(duì)長、班長、班組質(zhì)量員組成，監(jiān)督檢查工程每道工序的施工質(zhì)量，并由質(zhì)量員記錄，上道工序檢查合格后方允許進(jìn)入下道工序。嚴(yán)格

20、按GB50205-2001規(guī)范進(jìn)行檢查驗(yàn)收。虛心接受工程檢測人員的監(jiān)督檢查，并對其提出的處理意見及時(shí)整改。嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣制度，對表現(xiàn)好認(rèn)真負(fù)責(zé)人的人員給予適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)勵(lì)，對表現(xiàn)差的人員進(jìn)行處罰并整改。(4)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求組織施工，層層把關(guān)，落實(shí)責(zé)任人，確保施工質(zhì)量。(5)各道工序嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不符合要求的堅(jiān)決全部返工，并限期整改。2、保證施工質(zhì)量的方法（一）.前期準(zhǔn)備做好基礎(chǔ)錨栓預(yù)埋工作.在錨栓固定后.砼澆筑前復(fù)核軸線及錨栓位置尺寸,固定牢固程度,砼澆筑后及時(shí)復(fù)核錨栓是否移位,承臺面標(biāo)高是否準(zhǔn)確,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理.本工程材料進(jìn)廠后按材料規(guī)格.型號.材質(zhì).批號分類堆放.掛牌

21、明示,以防用錯(cuò).主材下料前開料單核對無誤才可進(jìn)行,并做好記錄.高強(qiáng)度螺栓采購到場開箱驗(yàn)貨強(qiáng)度等級.規(guī)格.型號是否符合設(shè)計(jì)要求,外觀是否有銹斑,并取樣復(fù)驗(yàn).電焊條.焊絲.焊劑按計(jì)劃單采購入庫,分類堆放,憑領(lǐng)料單領(lǐng)用.生產(chǎn)車間使用原輔助材料均由專職材料員辦理手續(xù).監(jiān)督使用.工地安裝使用輔助材料及聯(lián)接材料由安裝隊(duì)自行采購. （二）.施工工序1.技術(shù)準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)制作加工前放樣和翻樣是一道很重要的環(huán)節(jié)，如果這一環(huán)節(jié)遺漏或出錯(cuò)，將給工程施工不定期不很大的麻煩。因此鋼結(jié)構(gòu)放樣和翻樣均由專人負(fù)責(zé)，專人復(fù)驗(yàn)，技術(shù)總工審批。2.鋼結(jié)構(gòu)制作加工鋼板由專人按放翻樣尺寸負(fù)責(zé)畫線，專人切割。板條組裝前由專職質(zhì)檢員復(fù)核尺寸。

22、H型鋼經(jīng)專用設(shè)備組立后，由專職質(zhì)檢員復(fù)核斷面幾何尺寸。長度是否達(dá)到半成品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)加工中焊接是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，焊接質(zhì)量好壞直接影響鋼結(jié)構(gòu)件的內(nèi)在和外觀質(zhì)量。板材對接2級焊縫由水平最好的焊工負(fù)責(zé)施焊，按照雙面剖口、反面清根、雙面成型方法施工，焊后24小時(shí)，請持證單位檢測中心派員按20%比例進(jìn)行超聲波探傷檢測，工程監(jiān)理旁站監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的質(zhì)量缺陷進(jìn)行返工，增加探傷比例至50%，再發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷按100%比例探傷。自動(dòng)埋弧焊由專業(yè)焊工按設(shè)定的技術(shù)參數(shù)施焊，保證焊縫、焊角尺寸及外觀質(zhì)量。手工電弧焊均由專業(yè)焊工按設(shè)計(jì)要求的焊縫尺寸施焊。焊工自檢合格后，由質(zhì)檢員按規(guī)定比例抽檢。鋼構(gòu)件組裝后、聯(lián)接前，

23、由質(zhì)檢員按翻樣尺寸進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)后再聯(lián)接固定。鋼構(gòu)件組裝焊接、矯正、打磨完畢，請檢測人員進(jìn)行構(gòu)件預(yù)拼裝檢查驗(yàn)收。通過后，進(jìn)行除銹和涂裝，每根構(gòu)件除銹后涂裝前均由質(zhì)檢員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，工程監(jiān)理監(jiān)督。3.鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝主要控制好軸線尺寸、標(biāo)高、鋼柱及屋面梁垂直度、高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接質(zhì)量和栓腳固定。軸線尺寸的控制在于鋼柱中心線對基礎(chǔ)定位線的偏差，控制在5mm以內(nèi)。鋼柱垂直度由經(jīng)緯儀控制偏差控制在10mm以內(nèi)，安裝屋面梁前報(bào)請監(jiān)理復(fù)驗(yàn)。高強(qiáng)度螺栓安裝主要是控制施擰扭矩值和施擰順序，安裝時(shí)請監(jiān)理或業(yè)主旁站監(jiān)督。屋蓋水平支撐、柱間支撐要張緊，但不可過緊，以防將剛架拉傾斜。屋面檁條墻面檁條安裝質(zhì)量主要是通過

24、拉條來控制平直度。鋼柱腳固定采用雙螺母擰緊，螺栓端部絲扣打毛或點(diǎn)焊以防松動(dòng)。十一、安全保證體系和安全保證措施 安全保證體系公司安全責(zé)任人公司專職安全員鋼結(jié)構(gòu)車間施工隊(duì)鋼結(jié)構(gòu)制作安裝前，對全體制作安裝人員進(jìn)行詳細(xì)的安全操作技術(shù)交底，明確分工與任務(wù)，利用班前會(huì)、小結(jié)會(huì)并結(jié)合現(xiàn)場具體情況，提出保證安全施工的要求。施工現(xiàn)場用氣割、電焊有專人管理，并設(shè)有專用消防工具。參加施工的各專業(yè)工種，必須服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人在發(fā)現(xiàn)違章現(xiàn)象要及時(shí)制止，對不聽勸阻，繼續(xù)違章操作者，立即停止其工作?，F(xiàn)場施工人員必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，高空作業(yè)人員要系好安全帶并生根。嚴(yán)格安全值日制度。登高梯上人前必須

25、用紗繩牢固地捆綁在柱上，人員攀登前先檢查梯的安全可靠程度，確認(rèn)無誤后，方可上梯。屋蓋結(jié)構(gòu)吊裝前要選拉好安全網(wǎng)防護(hù)設(shè)施，鋼架梁上采用捆綁安腳手扶手繩設(shè)施。高空作業(yè)人員手用工具要放在工具袋內(nèi)，在高空傳遞時(shí)不準(zhǔn)拋擲。構(gòu)件起吊時(shí)，吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴(yán)禁用板鉤掛鋼件，構(gòu)件在高空未放定前不準(zhǔn)上人。吊蘭必須牢固地連接在鋼結(jié)構(gòu)上，人員就位時(shí)須小心謹(jǐn)慎，檢查觸試無誤后才可進(jìn)入。腳手架必須搭設(shè)牢固，鋼構(gòu)件臨時(shí)支承點(diǎn)下方必須設(shè)置在夯實(shí)的地面或有足夠強(qiáng)度的鋼筋砼結(jié)構(gòu)上，施工中要定期檢查腳手架的穩(wěn)定情況。所有生病、頭暈、目眩、酗酒及睡眠不足的人員不得上高空作業(yè)。全體作業(yè)人員須小心謹(jǐn)慎，千萬不可麻痹大意，釀成安全事故，給企業(yè)和個(gè)人造成損失。十二、保證工期的措施本工程計(jì)劃工期90天，為確保該工程能如期完成，采取以下措施：選調(diào)優(yōu)秀管理人員組成項(xiàng)目管理班子，對該工程施工實(shí)行計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督和指揮職能，同時(shí)挑選一支不怕吃苦、能連續(xù)奮戰(zhàn)的專業(yè)班組作業(yè)，確保工程高標(biāo)準(zhǔn)順利進(jìn)行。在施工中以總工期為目標(biāo)，以階段控制計(jì)劃為保證運(yùn)用企業(yè)內(nèi)外部的有效條件，采取動(dòng)態(tài)管理，使施工組織科學(xué)化、合理化，確保計(jì)劃的按期或提前完成。推行全面計(jì)劃管理，認(rèn)真編制切實(shí)可行的工程進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃和相應(yīng)的作業(yè)計(jì)劃，使施工生產(chǎn)上下協(xié)調(diào)、長短計(jì)劃銜接