實(shí)驗(yàn)室暖通空調(diào)安裝施工方案與技術(shù)措施

1、實(shí)驗(yàn)室暖通空調(diào)安裝施工方案與技術(shù)措施(一 、鍍鋅鋼板風(fēng)管制作安裝工藝流程1. 風(fēng)管制作順序:材料搬運(yùn) 清除板面油污 展開下料 剪切、倒角 咬 口制作 風(fēng)管折方 成型 方法蘭下料、焊接 找平找正 打眼沖孔 清理表面 污物 組合鉚接法蘭 擦洗內(nèi)表面 檢驗(yàn) 閉管口 成品堆放待用。2. 材料要求:1. 板材有材質(zhì)保證書,外觀檢查達(dá)到平整光滑無銹蝕,無劃痕,無鋅層剝落。 材料進(jìn)場后須報請監(jiān)理驗(yàn)收合格,方可入庫、制作。2. 加工前,用中性的洗潔精清除板面上的油污,做到一摸,二擦,三查,確保 將油污徹底清除干凈。3. 法蘭的加工除邊長按規(guī)范要求外,還嚴(yán)格做到:型材達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn),不得有 嚴(yán)重銹蝕,結(jié)斑或麻點(diǎn)。

2、法蘭組焊、對縫平整度不大于 0.5毫米。鉚釘必需采用 鍍鋅,其間距不大于 100毫米,孔距準(zhǔn)確,同規(guī)格法蘭具有互換性。法蘭上的焊 渣、焊接飛濺物、浮銹徹底清除干凈,并涂刷附著力強(qiáng)的防銹漆兩道。4. 風(fēng)管管段連接采用法蘭連接,風(fēng)管閉合縫采用聯(lián)合咬口閉合,咬縫緊密,寬 度要均勻。 配件與法蘭鉚接要牢固, 支管縱向咬縫錯開, 交錯距離不得小于 50mm 。 表 1.1規(guī)格及鋼板厚度(mm 表 注:排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。風(fēng)管和配件的板材連接,鋼板厚度小于或等于 1.2mm 時,采用咬接。5. 風(fēng)管法蘭材料規(guī)格見附表 1.2: 6. 法蘭螺栓及鉚釘?shù)拈g距,低壓和中壓系統(tǒng)潔凈風(fēng)管小于或等于 1

3、00mm ;高 壓系統(tǒng)風(fēng)管小于或等于 100mm 。矩形法蘭的四角處設(shè)螺孔。7. 風(fēng)管與角鋼法蘭的連接,管壁厚度小于或等于 1.5mm 時,采用翻邊鉚接, 鉚接牢固。8. 風(fēng)管上的測孔在風(fēng)管安裝前裝設(shè)于設(shè)計(jì)要求的部位,其結(jié)合處嚴(yán)密牢固。9. 空氣凈化系統(tǒng)風(fēng)管的制作,除滿足有關(guān)規(guī)范要求外,也符合下列規(guī)定: 風(fēng)管的板材加工前選用中性清潔劑清洗去除板材表面油污及積塵。 施工現(xiàn)場保持清潔。風(fēng)管部件和設(shè)備搬運(yùn)時不得碰傷,存放時采取避免 積塵和受潮的措施。 板材減少拼接。矩形風(fēng)管底邊寬度小于或等于 900mm 時,不得有拼接 縫;大于 900mm 時,減少縱向接縫,且不得有橫向拼接縫。 風(fēng)管所用的螺釘、螺

4、母、墊圈和鉚釘均采用鍍鋅措施,不得采用抽芯鉚 釘。 凈化系統(tǒng)風(fēng)管不得采用楞筋方法加固, 加固框或加固筋不得設(shè)在風(fēng)管內(nèi)。 凈化系統(tǒng)風(fēng)管按潔凈等級或設(shè)計(jì)要求,在咬口縫、鉚釘縫以及法蘭翻邊 四角等縫隙處采取密封膠或其它密封措施。 凈化系統(tǒng)風(fēng)管不得使用無法蘭連接。 風(fēng)管加工完畢,經(jīng)檢驗(yàn)合格,封閉管口,運(yùn)至工地,等待安裝。(二 、凈化風(fēng)管安裝1. 啟封安裝前進(jìn)行再清潔消毒,做到對所安裝的風(fēng)管走向測位,放線,在安 裝吊架時,禁止邊安裝邊敲打,避免灰塵進(jìn)入風(fēng)管。2. 風(fēng)管安裝前做清理現(xiàn)場,排除障礙,并檢查所需的安裝工具,檢查腳手架是否牢靠, 并檢查風(fēng)管組對管件接口的嚴(yán)密性和管段的平直度, 風(fēng)管水平度用水 平

5、尺檢驗(yàn),水平偏差該在 3mm/m,總偏差在 20mm 以內(nèi),風(fēng)管支、吊、托架及 法蘭的角鋼,圓鋼涂二遍防銹漆進(jìn)行防腐。3. 風(fēng)管支托架不得設(shè)在風(fēng)口處,吊桿不得直接吊在法蘭上,風(fēng)管與支、吊托 架接觸處墊木塊,寬度與支吊架角鋼相同,高度比保溫材料厚度大 5mm ,木塊 作防火處理。支吊架上的卡箍螺栓待法蘭盤拴緊后再擰緊。4. 風(fēng)管采用法蘭連接。 法蘭之間襯以 =5mm厚閉孔海綿橡膠板作密閉墊圈, 防火閥及排煙風(fēng)管的法蘭墊圈采用 3-5mm 厚的橡塑板,法蘭接頭避免裝在墻內(nèi) 或樓梯中。5. 風(fēng)機(jī)進(jìn)出口,空調(diào)機(jī)進(jìn)出口所用軟管采用雙層晴綸帆布,外涂自熄性隔氣 涂料。風(fēng)管直角彎頭內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片。6. 所有水

6、平或垂直的風(fēng)管,設(shè)置必要的支吊架或托架,其構(gòu)造形式要確保牢 固、可靠,當(dāng)風(fēng)管的周長小于等于 400mm 時,不大于 4米,當(dāng)風(fēng)管的周長大于 400mm 時,不大于 3米。風(fēng)管彎頭的彎曲率半徑,不小于風(fēng)管的高度或?qū)挾取?7. 風(fēng)管支吊架或托架設(shè)置與保溫層的外部,并在支吊架與風(fēng)管間鑲以填木, 同時避免在法蘭,防火閥調(diào)節(jié)閥等處設(shè)置單獨(dú)支吊托架。8. 安裝防火調(diào)節(jié)閥等調(diào)節(jié)配件時,注意將操作手柄配置在便于操作的部位。 風(fēng)管的可拆卸口不得設(shè)置在墻體和樓板內(nèi)。9. 安裝防火閥、排煙閥時,對其外觀質(zhì)量和動作的靈活性與可靠性檢驗(yàn),確 定合格后再進(jìn)行安裝, 防火閥的位置與設(shè)計(jì)相符, 氣流方向務(wù)必與閥體上標(biāo)志的 箭

7、頭相一致,防火閥單獨(dú)設(shè)置吊支架。10. 風(fēng)管止回閥在安裝時,須保證其葉片吹起側(cè)有足夠長的直管段,確保止 回閥葉片吹起不受擋,不卡住,平衡桿活動不受阻擋。11. 風(fēng)管穿越樓板處做向上的翻口。宜在翻口處設(shè)風(fēng)管支座,其風(fēng)管結(jié)合預(yù) 留孔封板一起施工。12. 保溫風(fēng)管穿越墻體、樓板時,采用厚度不小于 0.75毫米的鍍鋅鋼板做保 護(hù)殼,保護(hù)殼端面與墻面或樓板底面平齊,但比樓板面高 30毫米。13. 送回風(fēng)管保溫:本工程采用橡塑保溫材料,厚度 §=20mm難燃型 B1級橡 塑保溫材料,施工中要注意隔熱層平整密實(shí),連續(xù)、無孔洞漏缺、松弛等現(xiàn)象,其外表面光滑、 平整, 便于打掃衛(wèi)生。 測孔等裝置在保溫

8、前安裝好并進(jìn)行密封處 理;保溫施工時不得破壞風(fēng)管的密閉性。保溫層不得覆蓋設(shè)備銘牌。14. 各類風(fēng)口安裝注意:風(fēng)口安裝位置準(zhǔn)確。轉(zhuǎn)動部分靈活,與風(fēng)管或墻板 的連接牢固。15. 風(fēng)管及部件安裝完畢后,按系統(tǒng)壓力等級進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)。16. 系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)符合漏光法檢測和漏風(fēng)量測試的規(guī)定。17. 低壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)宜采用抽檢,抽檢率為 5%,且抽檢不得少于一個 系統(tǒng)。 在加工工藝及安裝操作質(zhì)量得到保證的前提下, 采用漏光法檢測。 漏光檢 測不合格時,按規(guī)定的抽檢率,作漏風(fēng)量測試。18. 中壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn),嚴(yán)格的漏光檢測合格條件下,對系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng) 量測試抽檢,抽檢率為 20%,且抽檢不得少于

9、一個系統(tǒng)。19. 高壓系統(tǒng)全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測試。20. 系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測試被抽檢系統(tǒng)全數(shù)合格。如有不合格時,加倍抽檢直 至全數(shù)合格。(三 、水系統(tǒng)安裝1. 啟封安裝前進(jìn)行再清潔消毒,做到對所安裝的水管走向測位,放線,在 安裝吊架時,禁止邊安裝邊敲打,避免灰塵進(jìn)入風(fēng)管。2. 空調(diào)水系統(tǒng)的施工程序:安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道 防腐和保溫管道沖洗。3. 材料要求空調(diào)水管及冷凝水管小于 DN50采用鍍鋅鋼管, 大于等于 DN50采用無縫鋼管。 4. 主要施工方法A 、 鍍鋅鋼管連接1 鍍鋅鋼管管道焊接施工工序如下:按圖下料坡口加工及其內(nèi)外側(cè)清理坡口組對焊接焊接外觀檢 查。2 坡

10、口加工及清理:鍍鋅鋼管的切割口采用砂輪切割, 切割完成后, 用銼 刀清除干凈管口氧化鐵, 用磨光機(jī)將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。 小直徑管道盡量采用手提式電動切管機(jī)進(jìn)行切割, 然后用磨光機(jī)進(jìn) 行管口坡口。管道坡口采用 V 型坡口,坡口用機(jī)械加工或砂輪機(jī)打磨, 做到光滑、平整。對坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)將油污,鐵銹和水份去除, 且保證露出金屬光澤, 保證坡口表面不得有裂紋、 夾層等缺陷, 并清除 坡口內(nèi)外側(cè)污物。焊接坡口形式符合規(guī)范要求。3 焊條、 焊劑使用前按說明書進(jìn)行烘干, 并在使用過程中保持干燥。 焊條 藥皮無脫落和顯著裂紋。4 焊前管口組對:管口組對采用專用的組對工具, 以確保管

11、子的平直度和 對口平齊度。 管道對接焊口的組對做到內(nèi)壁齊平, 管子組對點(diǎn)固, 由焊 接同一管子的焊工進(jìn)行,點(diǎn)固用的焊條或焊絲與正式焊接所用的相同, 點(diǎn)焊長度為 1015mm ,高度為 24mm ,且超過管壁厚的 2/3;管道焊 縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷;管子、管件組對點(diǎn)固時,保持焊 接區(qū)域不受惡劣環(huán)境條件(風(fēng)、雨的影響。5 焊接施工嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行; 焊接設(shè)備使用前進(jìn)行安全 性能與使用性能試驗(yàn), 不合格設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場; 焊接過程中做好 自檢與互檢工作,做好焊接質(zhì)量的過程控制。6 管道焊接采用手工電弧焊,焊條在使用前放入焊條烘干箱在 100 150的溫度下烘焙 12小

12、時, 并且保證焊條表面無油污等。 焊接中注 意引弧和收弧質(zhì)量, 收弧處確?；】犹顫M, 防止弧坑火口裂紋, 多層焊 做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完,因故被迫中斷時, 及時采取防裂措施,確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。7 管道連接時, 不得強(qiáng)行對口, 尤其與設(shè)備連接部分當(dāng)松開螺栓時, 對口 部分處于正確的位置。8 管道上的對接焊口或法蘭接口避免與支、 吊架重合。 管道上的儀表取源 部件的開孔和焊接在管道安裝前進(jìn)行。9 焊縫表面的焊渣清理干凈,進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查,看是否有氣孔、裂紋、 夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷及時進(jìn)行返修,并作好返修記錄。B 、 閥門及法蘭安裝 螺紋或法蘭連接的閥門,在關(guān)閉情

13、況下進(jìn)行安裝,同時根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。 水平管段上的閥門,手輪朝上安裝,特殊情況下,也可水平安裝。 閥門與法蘭一起安裝時,如屬水平管道,其螺栓孔分布在垂直中心的左 右,如屬垂直管道,其螺栓孔分布于最方便操作的地方。 閥門與法蘭組對時,嚴(yán)禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件,焊接時 防止引弧損壞法蘭密封面。 閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置動作靈活,指示準(zhǔn)確,無卡澀現(xiàn)象。 閥門的安裝高度和位置便于檢修, 高度一般為 1.2m , 當(dāng)閥門中心與地面 距離達(dá) 1.8m 時,宜集中布置,并設(shè)置操作平臺。管道上閥門手輪的凈 間距不小于 100mm 。 調(diào)節(jié)閥垂直安裝在水平管道上,兩側(cè)設(shè)置隔斷閥,并設(shè)旁通

14、管。在管道 壓力試驗(yàn)前宜先設(shè)置相同長度的臨時短管,壓力試驗(yàn)合格后正式安裝。 閥門安裝完畢后,妥善保管,不得任意開閉閥門,如交叉作業(yè)時,加防 護(hù)罩。 法蘭連接保持同軸性, 其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的 5%, 并保證螺 栓自由牽引。 法蘭連接使用同一規(guī)格的螺栓,安裝方向一致,緊固螺栓對稱,用力均 勻,松緊適度。C 、 管道與機(jī)組、設(shè)備連接安裝 管道與空調(diào)設(shè)備連接時,采取隔震措施。一般采用橡膠軟接頭或波紋軟 管接頭,法蘭連接或絲口連接。管道與軟接頭、設(shè)備之間的連接,在不 受力作用的影響下安裝定位,嚴(yán)禁強(qiáng)行對口,確保隔震軟接頭安裝達(dá)到 施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。 與空調(diào)設(shè)備連接時, 對設(shè)備采取可靠的保護(hù)

15、措施, 在設(shè)備與管道連接前, 應(yīng)在連接法蘭間加設(shè)石棉紙柏盲板封堵。 防止在施工中, 焊渣、 小鐵塊、 垃圾等異物進(jìn)入設(shè)備,造成隱患,損壞設(shè)備。 與設(shè)備隔震軟接頭連接的管道均有支吊架固定。 確保管道與設(shè)備連接的 施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)與驗(yàn)收規(guī)范。 與風(fēng)機(jī)盤管的連接安裝:當(dāng)供回水管道三通向上方開啟時,管道的坡度該坡向總支管,管道支管標(biāo)高不能高于風(fēng)機(jī)盤管的進(jìn)出排管口標(biāo)高,否 則容易產(chǎn)生氣隔堵塞現(xiàn)象。閥門一般采用球閥,與風(fēng)機(jī)盤管的連接采用 紫銅管漲口接管連接、 橡膠軟接頭、 不銹鋼波紋管連接等軟性連接方式。 5. 管道試壓與沖洗 試壓前, 管道施工技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)要求, 工藝流程、 壓力和輸送介質(zhì)、 溫度等

16、技術(shù)參數(shù)。根據(jù)空調(diào)水管道的施工順序、進(jìn)度和施工方法來選定 的管道試壓順序和循環(huán)清洗方法,編制出相完善的施工方案,來指導(dǎo)施 工全過程。 管道試壓按施工進(jìn)程分區(qū)、段進(jìn)行,待系統(tǒng)施工完畢后最后進(jìn)行系統(tǒng)試 壓工作。試壓前,被試壓管道施工已完畢,管道、支吊架、閥門等附件 安裝經(jīng)系統(tǒng)完整性檢查都已符合規(guī)范驗(yàn)收要求, 試壓試驗(yàn)與循環(huán)清洗工 作,嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。 當(dāng)系統(tǒng)循環(huán)運(yùn)行清洗合格后,及時將系統(tǒng)進(jìn)滿水,放盡各管路系統(tǒng)及空 調(diào)器管內(nèi)的空氣,正常運(yùn)轉(zhuǎn)兩個小時無異常情況,即可投入系統(tǒng)負(fù)荷調(diào) 試工作。6. 管道油漆保溫 為了減少散熱損失,避免由于冷凝造成的滴漏,滿足工藝要求,空調(diào)供 回水管道、

17、冷凝水管道與設(shè)備均保溫。保溫材料的強(qiáng)度、密度、導(dǎo)熱系 數(shù)、耐熱性能、吸水率及品種、規(guī)格均符合設(shè)計(jì)要求。并且根據(jù)制造商 提供的產(chǎn)品合格證書或分析檢驗(yàn)報告,對進(jìn)場的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn),檢查合 格后方可使用。 管道保溫工作,在管道試壓驗(yàn)收合格后進(jìn)行,一般按先絕熱層、后防潮 層、再保護(hù)層的順序施工。如果要求先做保溫,將管道的連接口、焊縫 處留出,等管道試壓工作完成后,再完成余下的連接口、焊縫處的保溫 工作。 保溫結(jié)構(gòu)的各層間粘貼緊密、平整、壓縫及圓弧均勻,無環(huán)形斷裂與保 溫縱向裂口和破損,伸縮縫位置正確。采用成型制品或者纏制品時,將 連接縫錯開,嵌縫飽滿。采用松散或澆注材料時,填充密實(shí)、均勻。 保溫保護(hù)層采

18、用卷材時,緊貼保溫,表面無折皺裂縫。 安裝橡塑管殼時,核對管殼的規(guī)格與需保溫的管道管道規(guī)格是否一致, 嚴(yán)禁采用與管道規(guī)格不相符的管殼進(jìn)行保溫。對較大管徑管道及閥門、 三通、彎頭等復(fù)雜形狀的管件保溫采用板材保溫。 管殼縱向切割采用橡塑管殼專用切割刀,以保證縱向切口平直,保證接 縫粘接質(zhì)量,同時避免刀口傷及管殼內(nèi)壁。 使用的膠水為廠家提供的配套膠水。膠水使用前搖勻,為防止膠水揮發(fā) 過快,先將大罐膠水倒入小罐逐次使用。使用短且硬的毛刷涂以均勻、 薄薄的一層膠水在管殼的粘接面上, 用 “指觸法” 判斷膠水干化的程度, 再進(jìn)行粘接。 管殼安裝時,在管殼內(nèi)表面及管殼縱向縫的接縫處均勻涂刷膠水,再將 管殼包

19、裹在管道上,注意管殼得縱橫縫錯縫搭接,不能有通縫,縱向縫 不要設(shè)置在管底和管頂?shù)闹行拇咕€上。 管殼與管殼間的環(huán)縫用同等材料 的薄板材進(jìn)行搭接,確保管殼內(nèi)無空氣進(jìn)入。 閥門、法蘭及可拆卸部件的兩側(cè)保溫層留有空隙,但斷面封閉嚴(yán)密。支 托架處的保溫層不得影響管道活動面的自由伸縮, 與墊木支架接觸緊密, 管道托架內(nèi)及套管內(nèi)的保溫,充填飽滿。閥門及法蘭的保溫采用板材保 溫,所有接縫處涂抹膠水。管道三通保溫同閥門。 管道過濾器保溫根據(jù)圖紙要求:為便于過濾器的拆卸,須用難燃型聚氨 脂發(fā)泡和橡膠材料按過濾器的外形雕刻成二合保溫殼, 其拆卸的絲堵或 法蘭盤另雕一蓋,外加鋁板外罩,用搭扣與過濾器保溫層的鋁板保護(hù)殼

20、 扣緊。7. 主要技術(shù)措施A 、 空調(diào)供回水系統(tǒng)管道安裝 接機(jī)房管道安裝,先支架后管道;管道安裝的基本原則:先大管,后小 管;先主管,后支管;電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎(chǔ)上按矯正管 材、切割下料、坡口、組對、焊接、清理焊渣等工序進(jìn)行施工;螺紋連 接的管道按矯正管材、切割下料、套絲、連接、清理填料等工序進(jìn)行施 工。無縫鋼管安裝前先做好除銹油漆防腐工作。 管道氣割修口和開制三通時避免將鐵屑、鐵塊等異物進(jìn)入管內(nèi)。施工臨時告一段落時,將管道開口處、朝天敞口處及時封堵住,切實(shí)做好管道 防堵預(yù)防工作。 管道連接時,不得強(qiáng)行對口,尤其與傳動設(shè)備連接部分當(dāng)松開螺栓時, 對口部分處于正確的位置。 管道上的對

21、接焊口或法蘭接口避免與支、 吊架重合。 水平管段上的閥件, 手輪朝上安裝,只有在特殊情況下,不能朝上安裝時,方可朝下或朝側(cè) 面安裝。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接在管道安裝前進(jìn)行。 焊縫表面的焊渣清理干凈,進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查,看是否有氣孔、裂紋、 夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷及時進(jìn)行返修,并作好返修記錄。 管道穿越樓板與隔墻時設(shè)置套管,有防水要求時,設(shè)置鋼性防水套管, 比管道口徑大二擋。并保證在套管內(nèi)保溫層的厚度以利保溫。管道焊縫 與閥門儀表等附件的設(shè)置不得緊貼墻壁、樓板和支架上。 空調(diào)水系統(tǒng)總管設(shè)置承重支架,以增強(qiáng)管道安裝時支架的鋼度與強(qiáng)度, 避免在管道系統(tǒng)運(yùn)行時由于重力和熱膨脹力產(chǎn)生的管道變

22、形, 確保管道 的安裝質(zhì)量符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 按設(shè)計(jì)要求合理設(shè)置放氣和排水裝置:當(dāng)供回水管與其他管線、設(shè)備相 碰避讓, 產(chǎn)生向下變位敷設(shè)時, 其管道變位前的最高處也加設(shè)放氣裝置, 以利放盡管道內(nèi)空氣,避免產(chǎn)生氣隔堵塞現(xiàn)象,影響管道供熱或供冷的 運(yùn)行效果。B 、 管道支吊架制作、安裝 條件允許的情況下,盡可能的采用共用支架。管道支吊架制作前,確定 管架標(biāo)高、位置及支吊架形式,同時與其他專業(yè)對圖。 管道支吊架的固定:磚墻部位以預(yù)埋鐵方式固定,梁、柱、樓板部位采 用膨脹螺栓法固定。 支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、 柱等部位。 支吊架型鋼下料、開孔嚴(yán)禁使用氧 -乙炔切割、吹孔,型鋼截?cái)嗍褂蒙?輪切割

23、機(jī)進(jìn)行,臺鉆鉆眼。 支吊架固定牢固, 埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度和預(yù)埋件焊接嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 支架橫梁保持水平,每個支架均與管道接觸緊密。 支架安裝盡可能避開管道焊口,管架離焊口距離大于 50mm 。 固定支架的固定要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行, 支架牢固的固定在構(gòu)筑物或 專設(shè)的結(jié)構(gòu)上。 大直徑管道上的閥門設(shè)置專用支架支撐,不能讓管道承受閥體的重量。 冷凍水管道的支吊架與鋼管間采用木托絕熱,木托中間空隙填實(shí),不留 空隙。木托加工完后進(jìn)行防腐和防火處理。表 1.3管道支、吊架的最大間距表 C 、 凝結(jié)水管道安裝 凝結(jié)水管采用鍍鋅鋼管,絲扣連接;安裝時,管道坡度、坡向、支架的 間距和位置符合設(shè)計(jì)要求。盡量加大

24、空調(diào)器滴水盤與冷凝水管的高差, 減少管道變向轉(zhuǎn)彎敷設(shè),確保冷凝水管道暢通。 管道安裝結(jié)束后,做好管道通水試驗(yàn)。在試驗(yàn)前要清除空調(diào)器滴水盤內(nèi) 的垃圾異物, 在通水試驗(yàn)時逐只檢查空調(diào)器的滴水盤, 不得有倒坡現(xiàn)象, 灌水量宜為滴水盤高度 2/3,一次排放,暢通為合格。 加強(qiáng)吊頂內(nèi)與管道井內(nèi)的管道檢驗(yàn),管道及支吊架安裝良好,冷凝水管 無被碰移位現(xiàn)象,管道與空調(diào)器滴水盤的連接軟管無彎曲折癟、無脫落 現(xiàn)象,管道保溫完好。安裝質(zhì)量完全符合設(shè)計(jì)與施工驗(yàn)收規(guī)范。D 、 試壓和系統(tǒng)調(diào)試 安裝施工,常常會發(fā)生管道堵塞或漏水現(xiàn)象,造成不良后果,最終會影 響工程使用功能發(fā)揮,嚴(yán)重時會影響企業(yè)聲譽(yù)。究其原因,常常是組織 水平不高而產(chǎn)生。為了防止在本工程中出現(xiàn)類似的現(xiàn)象,我們加強(qiáng)了試 壓的組織和領(lǐng)導(dǎo)工作。 在進(jìn)水階段,一定要放盡系統(tǒng)內(nèi)的空氣,因此每一系統(tǒng)的最高點(diǎn)設(shè)放氣 點(diǎn); 系統(tǒng)內(nèi)的閥門要按試壓方案的規(guī)定,該開則開,