大壩發(fā)電廠汽水管道的金屬監(jiān)督措施

1、大壩發(fā)電廠汽水管道的金屬監(jiān)督措施 編寫 : 方建文審核:批準(zhǔn):二一年三月十六日1序言1.1為了保證大壩發(fā)電廠汽水管道的運(yùn)行安全和人身安全，防止汽水管道在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生爆管事故，消除隱患，認(rèn)真貫徹落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主”的方針，發(fā)揮金屬技術(shù)監(jiān)督超前預(yù)防作用，特制訂本措施。12本措施適用于大壩發(fā)電廠汽水管道范圍內(nèi)的各種設(shè)計(jì)、安裝、檢修、運(yùn)行、材料供應(yīng)及金屬試驗(yàn)等部門。1.3大壩發(fā)電廠汽水管道的金屬監(jiān)督,由生技科金屬實(shí)驗(yàn)室主管，各有關(guān)分場(chǎng)可根據(jù)本分場(chǎng)的實(shí)際情況及時(shí)聯(lián)系生技科金屬實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，必要時(shí)可設(shè)兼職專業(yè)技術(shù)人員主管。1.4本措施如有不妥之處應(yīng)以DL/T439-2000<<火

2、力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程>>為準(zhǔn).2 汽水管道金屬監(jiān)督的范圍2.1 工作溫度大于和等于450壁厚大于或等于10 mm, 工作壓力大于和等于，管徑大于或等于60mm的管子.如主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、過(guò)熱器等、再熱器管、水冷壁管、省煤器管、聯(lián)箱、給水管道、導(dǎo)汽管。2.2工作溫度小于450壁厚小于或等于10 mm, 工作壓力大于和等于MPa. 管徑小于或等于60mm管子. 如主蒸汽管道疏水、高溫再熱蒸汽管道疏水、過(guò)熱器等、再熱器管、水冷壁管、省煤器管、聯(lián)箱、給水管道、疏水系統(tǒng)，抽汽系統(tǒng)，廠用蒸汽系統(tǒng)、蒸汽吹灰系統(tǒng)，壓力儀表管道，導(dǎo)汽管等。工作溫度大于和等于50壁厚大于或等于5mm,

3、 工作壓力小于和等于MPa。管徑小于或等于60 mm的管子. 如疏水系統(tǒng)，抽汽系統(tǒng)，廠用蒸汽系統(tǒng)、壓力儀表管道、聯(lián)箱等。3 汽水管道金屬監(jiān)督的要求3.1凡受監(jiān)督范圍的汽水管道在制造、安裝或檢修更換時(shí)，必須由金屬試驗(yàn)室驗(yàn)證其鋼號(hào)，以防止錯(cuò)用。組裝后還應(yīng)進(jìn)行一次全面復(fù)查，確認(rèn)無(wú)誤才能投入運(yùn)行。 主蒸汽管、高溫再熱蒸汽管道要保溫良好，嚴(yán)禁裸露運(yùn)行，保溫材料應(yīng)符合技術(shù)要求。運(yùn)行中嚴(yán)防水、油滲入管道保溫層。保溫層破裂或脫落時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。更換容重相差大的保溫材料時(shí)，應(yīng)對(duì)支吊架作相應(yīng)的調(diào)整。嚴(yán)禁在管道上焊接保溫拉鉤，不得借助管道起吊重物。3.3 主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道所用的直管和彎管，安裝時(shí)應(yīng)由施工單

4、位逐段進(jìn)行外觀、壁厚、金相組織、硬度等檢查。彎管背弧外表面還須進(jìn)行探傷。管道安裝完畢，施工單位會(huì)同生產(chǎn)單位共同對(duì)彎管進(jìn)行不圓度測(cè)量，做好技術(shù)記錄，測(cè)量位置應(yīng)有永久性標(biāo)記。 由于彎管受力比較復(fù)雜，為了避免運(yùn)行中早期出現(xiàn)裂紋，用于制作彎管的管子，應(yīng)采用加厚管或用壁厚有足夠裕度的管子彎制。彎管段上實(shí)測(cè)最小壁厚不得小于直管的理論計(jì)算壁厚。3.5彎管應(yīng)按DJ5679電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）的規(guī)定，逐個(gè)檢查彎管的壁厚、不圓度、波浪度、幾何尺寸等，并須做好技術(shù)記錄，合格產(chǎn)品方可供貨，并向使用單位提供檢驗(yàn)技術(shù)資料。3.6彎管彎制后有下列情況之一時(shí)為不合格： a. 管子外表面存在裂紋、分層、重皮和過(guò)

5、燒等缺陷； b. 彎曲部分不圓度大于6%（對(duì)于公稱壓力大于和等于10MPa）； c. 彎曲部分不圓度大于7%（對(duì)于公稱壓力小于10MPa）； d. 變管外弧部分壁厚小于直管的理論計(jì)算壁厚。對(duì)超過(guò)設(shè)計(jì)使用期限的彎管，若發(fā)現(xiàn)有蠕變裂紋或有嚴(yán)重蠕變損傷時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。3.8 三通、彎頭、閥門安裝前必須由檢修單位做內(nèi)外壁外觀檢查，金屬試驗(yàn)室進(jìn)行管道壁厚測(cè)定，有懷疑時(shí)應(yīng)做無(wú)損探傷。三通、彎頭、閥門投入運(yùn)行5萬(wàn)小時(shí)進(jìn)行第一次檢查，以后檢查周期一般為3萬(wàn)小時(shí)。對(duì)于主給水系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)、主蒸汽系統(tǒng)、廠用蒸汽系統(tǒng)、抽汽系統(tǒng)、蒸汽吹灰系統(tǒng)，壓力儀表管道、冷卻水系統(tǒng)的壁厚小于或等于10 mm, 管徑小于或等于273

6、mm以下的管子. 檢查周期一般為一個(gè)大修期。對(duì)于主給水系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)、主蒸汽系統(tǒng)的壁厚小于或等于6 mm, 管徑小于或等于108 mm以下的管子. 檢查周期一般為一個(gè)小修期。3.9三通有下列情況時(shí)應(yīng)及時(shí)處理 a. 發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)采取處理措施，如需要更換，應(yīng)選用鍛造、熱擠壓、帶有加強(qiáng)的焊制的三通； b. 已運(yùn)行10萬(wàn)小時(shí)的鑄造三通，檢查周期應(yīng)縮短到2萬(wàn)小時(shí)，根據(jù)檢查結(jié)果決定是否采取更換措施；c. 碳鋼和鉬鋼焊接三通，當(dāng)發(fā)現(xiàn)石墨化達(dá)4級(jí)時(shí)應(yīng)予以更換。d. 發(fā)現(xiàn)壁厚減薄至原始壁厚的三分之二時(shí)應(yīng)予以更換。f. 發(fā)現(xiàn)壁厚減薄至泄露時(shí)應(yīng)予以更換。 彎頭有下列情況時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理： a. 已運(yùn)行10萬(wàn)小時(shí)

7、的鑄造變頭，檢查周期應(yīng)縮短到2萬(wàn)小時(shí)，根據(jù)檢查 結(jié)果決定是否采取更換措施； b. 碳鋼和鉬鋼熱壓成型彎頭，發(fā)現(xiàn)石墨化達(dá)4級(jí)時(shí)應(yīng)更換；c. 碳鋼和合金鋼熱壓成型彎頭，發(fā)現(xiàn)外壁有蠕變裂紋時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。d. 發(fā)現(xiàn)壁厚減薄至原始壁厚的三分之二時(shí)應(yīng)予以更換。f. 發(fā)現(xiàn)壁厚減薄至泄露時(shí)應(yīng)予以更換。 鑄鋼閥門存在裂紋或嚴(yán)重缺陷（加粘砂、縮孔、折迭、夾渣、漏焊等低強(qiáng)度和嚴(yán)密性的缺陷）時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理或更換。主蒸汽管道，高溫再熱蒸汽管道的焊口應(yīng)采取氬弧焊打底工藝焊接。熱處理后應(yīng)進(jìn)行100%無(wú)損探傷檢查。質(zhì)量評(píng)定按DL500792電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）執(zhí)行。對(duì)未超標(biāo)缺陷，須確定位置，尺寸和

8、性質(zhì)，并做好技術(shù)記錄。管道保溫層表面應(yīng)有焊縫位置的標(biāo)志。 運(yùn)行和檢修人員應(yīng)定期檢查汽水管道支吊架和位移指示器的工作狀況，特別要注意機(jī)組啟停前后的檢查，發(fā)現(xiàn)松脫、偏斜、卡死或損壞等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)由檢修人員及時(shí)修復(fù)并做好記錄。 主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，特別是彎管、彎頭、三通、閥門和焊縫等薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)定期進(jìn)行運(yùn)行中的巡視檢查。對(duì)有缺陷的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道更要注意檢查，每個(gè)運(yùn)行值至少巡視一次。發(fā)現(xiàn)漏泄或其異常情況時(shí)必須及時(shí)處理，并做好記錄。 應(yīng)注意掌握已運(yùn)行的工作溫度大于450的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道及其部件的質(zhì)量情況。對(duì)情況不明的鋼管、三通、彎管、彎頭、閥門和焊縫等，要結(jié)合金屬試驗(yàn)

9、部門的檢查，摸清情況，消除隱患。主蒸汽管道可能有積水的部位，如壓力表管、疏水管附近、噴水減溫器下部、較長(zhǎng)的死管有不經(jīng)常使用的聯(lián)絡(luò)管，應(yīng)加強(qiáng)內(nèi)壁裂紋的檢查。450的鉬鋼蒸汽管道，當(dāng)運(yùn)行時(shí)間達(dá)到或超過(guò)10萬(wàn)小時(shí)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行石墨化普查，以后的檢查周期約5萬(wàn)小時(shí)。 對(duì)運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)的受力復(fù)雜的母管，是石墨化檢查的重點(diǎn)。對(duì)石墨化傾向日趨嚴(yán)重的管道，除做好檢查、分析、處理外，必須按規(guī)定要求做好管道運(yùn)行、維修工作，防止超溫、水沖擊等。450的鍋爐出口導(dǎo)汽管，可根據(jù)不同的部位應(yīng)在運(yùn)行5萬(wàn)小時(shí)時(shí)間范圍內(nèi)，進(jìn)行外觀和無(wú)損檢查，以后檢查周期約3萬(wàn)小時(shí)，對(duì)啟停次數(shù)較多（累計(jì)250次以上）、原始不圓度較大和運(yùn)行后有明顯復(fù)圓

10、的變管應(yīng)特別注意，發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。4受熱面管子的監(jiān)督4.1 受熱面管子安裝，注意檢查表面有無(wú)裂紋、撞傷、壓扁、砂眼和分層等缺隱。外表面缺陷深度超過(guò)管子規(guī)定厚度10%以上時(shí)，應(yīng)由施工單位會(huì)同有關(guān)部門商定處理措施。4.2 檢修時(shí)，鍋爐檢修部門應(yīng)有專人檢查受熱面管子有無(wú)變形、磨損、刮傷、鼓包、蠕變彎形成表面裂紋等情況，發(fā)現(xiàn)如上情況時(shí)要及時(shí)進(jìn)行處理，并做好記錄。對(duì)垢下腐蝕嚴(yán)重的水冷壁管，應(yīng)定期進(jìn)行腐蝕深度的測(cè)量。4.3 為了了解過(guò)熱器管、再熱器管、水冷壁管、省煤器管的材質(zhì)性能變化規(guī)律，可選擇具有代表性的管子，在壁溫最高處設(shè)監(jiān)察管。取樣周期為每個(gè)大修期。監(jiān)督壁厚、管徑、組織、碳化物、脫碳層和機(jī)械性

11、變化。對(duì)過(guò)熱器管、再熱器管、水冷壁管、省煤器管的防磨檢查周期為每個(gè)小修期。4.4 當(dāng)發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換： a. 合金鋼過(guò)熱器管和再熱器管外徑蠕變變形大于2.5%，碳素鋼水冷壁管、省煤器管外徑蠕變變形大于3.5%； b. 表面有氧化微裂紋； c. 管壁減薄到小于強(qiáng)度計(jì)算壁厚（減薄到小于原始壁厚的三分之二）； d. 石墨化達(dá)4級(jí)（對(duì)碳鋼和鉬鋼）。4.5 高溫過(guò)熱器或高溫再熱器的高溫段如采用188不銹鋼管時(shí)其異種鋼焊接接頭應(yīng)在運(yùn)行810萬(wàn)小時(shí)時(shí)，進(jìn)行宏觀檢查和無(wú)損探傷抽查20%。4.6 過(guò)熱器管、再熱器管、水冷壁管、省煤器管的焊接接頭外觀質(zhì)量的檢查應(yīng)按DL5007-92電力建設(shè)施工及驗(yàn)收

12、技術(shù)規(guī)范（焊接篇）進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，進(jìn)行二次驗(yàn)收。先由焊工自檢，再由班組驗(yàn)收并做好驗(yàn)收記錄。外觀質(zhì)量驗(yàn)收合格后，方可由金屬監(jiān)督部門進(jìn)行無(wú)損探傷。4.7 受熱面管子無(wú)損探傷比例的確定按照<<電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程>>的要求，對(duì)受熱面管子制造焊口進(jìn)行50%射線探傷。更換焊口進(jìn)行大于50%和有條件的情況下進(jìn)行100%射線探傷。返工焊口也要進(jìn)行100%射線探傷，直至焊口質(zhì)量合格。5 汽水管道的焊接質(zhì)量監(jiān)督5.1 凡屬金屬監(jiān)督范圍內(nèi)的鍋爐、汽輪機(jī)承壓管道和部件的焊接工作，必須由按DL/T679-1999焊工技術(shù)考核規(guī)程考試合格的焊工擔(dān)任；特殊要求的部件焊接，焊工應(yīng)做焊前練習(xí)及允許性考試。5.2 凡焊接金屬監(jiān)督范國(guó)內(nèi)的各種管道和部件，應(yīng)執(zhí)行DL5007-92電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）下的規(guī)定。5.3 對(duì)制造廠焊接的焊縫，施工單位應(yīng)先核對(duì)合格證。并做外觀現(xiàn)檢查。受熱面管子在安裝前還應(yīng)切取焊縫試樣進(jìn)行檢驗(yàn)：水冷壁、省煤器、過(guò)熱器和再熱器管子如系機(jī)械焊接，應(yīng)按每種材質(zhì)。每種規(guī)格，每種焊接方法。分別切取焊縫過(guò)樣2個(gè)；如系手工焊接，亦應(yīng)按每種材質(zhì)，每種規(guī)格，按每個(gè)捍工，分別切取2個(gè)焊接試樣進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)不合格時(shí)應(yīng)加倍切取試樣再做檢驗(yàn)，如仍不合格，則應(yīng)通知制造廠井呈報(bào)上級(jí)研究處理。6 汽水管道金屬技術(shù)監(jiān)督檔案6.1 原始資料技術(shù)檔案；（