主要工序施工辦法及技術(shù)措施

1、四、主要工序施工方法及技術(shù)措施本工程定位測量的依據(jù)是設(shè)計院提供的總平面圖和建設(shè)單位提 供的規(guī)劃定位紅線樁, 測量定位以及軸線標高的控制和引測工作由公 司生技處測量實施。建筑物主軸線要用經(jīng)緯儀測量閉合,所有控制樁必須用砼牢固 保護,引樁的位置應(yīng)考慮高層建筑的引測方便、合理設(shè)置。標高控制:現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)層高允許偏差為±10mm ,全高允許偏差為 ±30mm 。一、 ±0.000以下標高測法:為了保證建筑全高控制的精度要求, 在基礎(chǔ)施工中就應(yīng)注意準確地測設(shè)標高,為 ±0.000以上的標高 傳遞打好基礎(chǔ)。本工程的基礎(chǔ)為兩個標高-4.55、 -5.75。建設(shè)單位、 規(guī)劃

2、單位移交-2.62點,作為標高引測點。二、±0.000以上標高測法:±0.000以上標高測法,主要是用 鋼尺沿結(jié)構(gòu)外墻、邊柱或樓梯間等向上豎向測量。由 3處向上引測, 以便于相互校核和適應(yīng)各段施工需要。 引測步驟是:先用水準儀根據(jù) 水準點在各向上引測處準確地測出相同的起始標高(±1.000m 標高 線 。 用鋼尺沿垂直方向, 向上量至施工層, 并劃出 (+米數(shù)的水平線, 各層的標高線均應(yīng)由各處的起始標高線向上直接量取。 將水準儀安置 到施工層,校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線,誤差應(yīng)在±5mm 以內(nèi)。 在各層抄平時,應(yīng)后視兩條水平線以作校核。三、標高施測中的

3、要點:測量時盡量做到前后視線等長。引測 的鋼尺必須經(jīng)過檢定, 量高差時尺身應(yīng)垂直并用標準拉力, 同時要進行尺長和溫度修正。豎向測量控制:垂直度當(dāng)層高 5M 時允許偏差 8mm ,當(dāng)層高 5m 時允許偏差 10mm 。 全高允許偏差 H/1000且 30mm 。 因本工程場地 窄小, 無法在建筑物之外的軸線上安置儀器施測, 故采用垂準線原理 進行豎向投測。 采用吊線墜法, 吊線墜法是使用較重的特制線墜懸吊, 以首層靠近建筑物輪廓的軸線交點為準,直接向各施工層引測軸線。 施測中只要采取的措施得當(dāng),使用線墜引測垂直線是既經(jīng)濟、簡單, 又直觀、準確的方法。一般在 3-4m 層高的情況下,只要認真操作,

4、 由下一層向上一層懸吊垂直線的誤差不會大于±3mm 。若采取依次逐 層懸吊 11層, 其總誤差不會大于±3 11=±10mm , 此精度能滿足規(guī) 范要求。但在使用吊線墜法向上引測軸線中,應(yīng)注意以下幾點:一、線墜的幾何形體要規(guī)正,重量要適當(dāng)(1-3Kg 。吊線要用 編織的或沒有扭曲的細鋼絲。二、懸吊時要上端固定牢固,線中間沒有障礙,尤其是沒有側(cè) 向抗線。三、線下端的投測人,視線要垂直結(jié)構(gòu)面,當(dāng)線左、線右投測 小于 3-4mm 時,取其平均位置,兩次平均位置小于 2-3mm 時,再取 平均位置作為投測結(jié)果。四、投測中要防風(fēng)吹和震動,尤其是側(cè)風(fēng)吹。五、在逐層引測中,要用

5、更大的線墜(5kg 每隔 3-5層,由 下面直接向上放一次通線,以作校測。(一基礎(chǔ)工程基礎(chǔ)分部詳見地下室工程施工方案(二結(jié)構(gòu)工程一、模板工程1、 柱子、主次梁模板采用多層板,上部結(jié)構(gòu)采用鋼管排架施工, 框架梁兩側(cè)立桿寬度為 1.2米縱向間距 1.5米, 每隔 1.5米設(shè) 縱橫拉桿。邊框架梁立桿斜挑, 并和室內(nèi)排架連成整體,外側(cè) 設(shè)防護欄桿。 柱模板安裝的技術(shù)要求, 柱模板安裝必須根據(jù)軸 線確定四周邊線, 同排柱模板安裝, 應(yīng)首先安裝兩端的模板校 正固定后再拉通安裝校正中間各柱模板位置。 圓柱使用定型鋼 模支撐固定。柱模板、梁板模板采用木模板,鋼管支撐系統(tǒng)。 柱立模板時,應(yīng)用 8短鋼筋做限位,先

6、在現(xiàn)澆板上彈出縱橫 軸線, 在根據(jù)柱的斷面彈出墨線,并用線錘校對偏差, 然后即 可立柱模板, 每次支撐時使用二臺經(jīng)緯儀交叉控制垂直度, 校 對控制線, 并用線錘配合使用, 中部框架柱可用鉛絲拉通線控 制。 因柱截面較大, 采用對拉螺栓固定。 第一根從柱底部 15cm 起,每隔 50cm 設(shè)一道,橫向設(shè)置每面兩道。如下圖:樓板底模板、斜板采用多層板,踏步的迎面模板一律采用 5cm 厚木板,保證踏步平直不脹模。鋼管支撐的底部應(yīng)墊木板找平,以利 拆模。剪力墻模板采用多層板,鋼骨支撐系統(tǒng)。如下圖: 2、 板格柵間距不大于 450mm 上鋪多層板,在多層板的接縫處設(shè)木 格柵固定多層板, 拼縫應(yīng)嚴密、 平

7、整, 不足的地方用木板鑲補, 縫隙用粘膠紙貼。模板組裝根據(jù)模板排列圖依次對號入放。模 板安裝過程中,要控制好每道軸的軸線和墻、梁、板的標高。 模板組裝完畢應(yīng)全面檢查作好記錄,涂刷隔離劑。3、 大梁模板安裝的技術(shù)要求:板面要清理干凈,墊好木墊板,根 據(jù)規(guī)范要求跨度不小于 4M 的現(xiàn)澆鋼筋砼梁、 板, 其模板應(yīng)按設(shè) 計要求起拱;當(dāng)設(shè)計無具體要求時,起拱高度宜為跨度的 1/1000 3/1000。 大梁支模時首先安裝底模板, 找好梁底標高, 當(dāng)梁高超過700MM以上時,中間部位要用對拉螺栓將兩側(cè)拉板拉緊,防止模板中間鼓脹。4、模板組裝根據(jù)模板排列圖以次對號入座。模板安裝過程中,要控制好每道軸的軸線和

8、每層柱、梁、板的標高。模板組裝完畢應(yīng)全面檢查并做好記錄,涂刷隔離劑。5、模板的拆除(1模板的拆除首先要經(jīng)過施工人員的許可,拆除不承重的側(cè)模,應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模板而損壞。(2承重模板拆除要嚴格遵守規(guī)范要求,砼實際強度達到規(guī)定要求時方可進行。底模拆除時的砼強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(M達到設(shè)計的砼立方體抗壓強度標準值的百分比(%板2 50 >2,8 75 >8 100梁、拱、殼8 75 >8 100懸臂構(gòu)件-100(3板應(yīng)嚴格按與組裝模板的順序進行拆除。拆除模板時應(yīng)按順序分段進行,一般應(yīng)先支的后拆、后支的先拆。(4拆除模板時嚴禁猛撬猛砸,不準大面積拉倒,模板應(yīng)一次

9、性拆盡,不得有松動和懸掛的模板。模板拆除時,不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。二、鋼筋分項鋼筋加工應(yīng)根據(jù)各構(gòu)件鋼筋圖示尺寸,由鋼筋工長放出大樣,按樓層及構(gòu)件掛牌編號防止混用。1、部結(jié)構(gòu)的豎向鋼筋的連接,均采用電渣壓力焊接,梁上部水平鋼筋用閃光對焊連接,焊接接頭應(yīng)錯開50cm以上。2、框架結(jié)構(gòu)中梁柱鋼筋的規(guī)格、型號、錨固長度、間距、排距、彎起位置均應(yīng)按設(shè)計要求綁扎。3、柱梁核心部位的箍筋的間距、數(shù)量須符合設(shè)計要求。梁板上的負彎矩筋在綁扎完成后,應(yīng)設(shè)置數(shù)量適宜的鐵支架以保證負筋的有效高度。4、框架柱必須預(yù)埋填充墻的拉結(jié)鋼筋,伸出柱表面10cm,伸進柱內(nèi)長度為20cm,嚴

10、禁采用打膨脹螺栓或鑿砼表面在柱筋上焊拉筋的方法。框架梁底預(yù)留的構(gòu)造柱筋,須伸出梁底模板30cm。施工時要認真核對尺寸有效固定鋼筋,嚴防預(yù)留移位、偏位等現(xiàn)象。5、鋼筋保護層采用40×40×15-25預(yù)制砂漿塊,預(yù)埋20#鉛絲,三、砼分項1、在現(xiàn)場設(shè)立攪拌站,采用泵送砼,機械振搗、澆筑順序為先柱后梁、板,澆筑中要控制砼自落高度和澆筑厚度,防止產(chǎn)生離析、漏振現(xiàn)象。砼標號為C25、C30、C35、C40和C45,坍落度控制在12CM左右,在模板鋼筋隱蔽驗收合格后進行澆注。設(shè)備、人員:砼小型攪拌站一組,砼輸送泵一臺,插入式振搗棒4臺(備用2臺,平板震動器2臺,振搗班組3組,每組下鍬1

11、0人,操作前進行技術(shù)交底。在澆注過程中,安排專人做好施工記錄。以備責(zé)任查驗。木工、鋼筋工派專人值班,以便及時處理問題。砼澆注前檢查程序:班組自檢質(zhì)檢員檢查公司質(zhì)量處檢查隱蔽工程記錄報監(jiān)理公司監(jiān)理、業(yè)主抽檢(合格澆注砼振搗清理抹平。2、質(zhì)量要求(1原材料應(yīng)符合要求,水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查,并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復(fù)驗,其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月時,應(yīng)取樣進行復(fù)查試驗,并按試驗結(jié)果使用。普通砼所用的粗細骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國家

12、現(xiàn)行標準普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ53、普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ52的規(guī)定。碎石含泥量一般砼不大于2%,抗?jié)B及C30以上砼不大于1%,超過規(guī)定者應(yīng)進行刷洗,水泥不得混合使用。(2首次使用的砼配合比應(yīng)進行開盤鑒定,其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應(yīng)至少留一組標準養(yǎng)護試塊,作為驗證配合比的依據(jù)。(3結(jié)構(gòu)砼的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼強度的試件,應(yīng)在砼的澆注地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定:A、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼,取樣不得少于一次。B、每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時,取樣不得少于一次。C、

13、當(dāng)一次連續(xù)澆筑1000m3時,同一配合比的砼每200 m3取樣不得少于一次。D、每一樓層、同一配合比的砼,取樣不得少于一次。E、每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件,同條件養(yǎng)護時間的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。按規(guī)定留夠試塊,同批試塊的平均標號不得低于設(shè)計標號的85%,砼試塊的取樣成型、編號、養(yǎng)護必須有專人負責(zé),以提高試塊的代表性正確的反映砼結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強度,進行標準養(yǎng)護。(4振搗密實,不應(yīng)有漏筋、蜂窩、麻面、孔洞等缺陷。(5成型后的幾何尺寸應(yīng)小于允許偏差值。(6雨天施工或雨后應(yīng)規(guī)定砂含水率,扣除用水量,施工過程中不得任意加水。(7外加劑摻入水泥量的比例不準隨便增減數(shù)量。3、砼澆筑方向平行于次梁

14、推動,各層梁板砼均一次連續(xù)澆筑完畢,不留施工縫。砼澆注豎向結(jié)構(gòu)前應(yīng)先在底部填以50100MM厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿,作為引漿。柱施工縫留置在梁下口5CM處,樓梯板垂直施工縫設(shè)計在跨中三分之一處,連續(xù)澆筑前應(yīng)將施工縫處砼浮石清除干凈,充分濕潤表面并預(yù)鋪一層與砼成分相同的水泥砂漿后,細致振搗實使新、老砼結(jié)合緊密,防止出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。4、樓板面、樓梯、屋面等現(xiàn)澆均須隨打隨抹,確保砼表面平整,砼終凝前嚴禁踩踏砼面,對設(shè)計要求有高差的衛(wèi)生間等現(xiàn)澆面,澆砼時要用方料攔出踏步槎。5、每層結(jié)構(gòu)澆筑前由土建施工人員組織有關(guān)人員對模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞進行檢查,做好隱蔽工程記錄,清除模板內(nèi)的雜

15、物及鋼筋上的油污、銹跡,堵嚴模板縫隙。澆筑過程中派木工、鋼筋工、水電工跟班檢查模板、鋼筋預(yù)埋件及預(yù)留孔洞情況,發(fā)現(xiàn)有變形、移位的及時糾正。澆筑完畢后,派專人養(yǎng)護14天。6、嚴格按配合比施工,各種材料用量要精確,。本工程采用泵送砼,電子計量,并配備了吊磅。每盤砼的材料必須過磅計量,使其控制在允許范圍內(nèi)。并隨時檢查坍落度,及時調(diào)整水灰比。7、砼的振搗:柱、梁、墻、等構(gòu)件采用振動棒進行振搗。振搗注意事項:1每一振點的振搗延續(xù)時間,應(yīng)以使砼密實為準,即表面呈現(xiàn)浮漿和砼不再下沉,一般為20-30秒。2振動棒插點的移動距離不宜大于其作用半徑的1.5倍。3為使分層澆注的上下層砼結(jié)合為整體,振搗時振動棒應(yīng)插入

16、下面一層的砼中,深度一般不少于5CM,此外,振搗器應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋模板、芯管和預(yù)埋件等。4根據(jù)砼澆筑時自然形成的一個坡度的實際情況,在每個澆筑帶前、中、后布置三道振搗棒,第一道振搗棒布置在砼卸料點,主要解決卸料處砼的振搗問題,使之順利通過面層鋼筋流入底層;第二道設(shè)置在砼的中間部位,主要負責(zé)斜面砼的密實;由于底皮鋼筋較密,第三道布置在砼坡腳處,確保下部砼振搗密實。振搗手振搗方向為:下層垂直于澆筑方向自下而上,上層自上而下,嚴格控制振搗棒移動的距離、插入深度、振搗時間,避免各澆筑帶交接處漏振。8、砼的自然養(yǎng)護:砼澆注完畢后,應(yīng)將其外漏的表面加以覆蓋并進行澆水,通常在澆注完畢12小時以內(nèi)加以覆蓋并

17、澆水,澆水養(yǎng)護的日期一般情況不少于7晝夜,每天澆水的次數(shù)以能保持砼具有足夠的濕潤狀態(tài)為準,在砼強度未達到1.2N/MM2以前,不許在上面安裝模板和支架,以免振動和破壞正在硬化中的砼的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。9、基礎(chǔ)砼實物量表使用部位強度等級數(shù)量(立方墊層C10 184地下室底板、梁C30/S8 1063地下室墻板C45/S8 471地下室柱C45 110地下室頂板、梁C30 398 10、主體結(jié)構(gòu)砼實物量表使用部位強度等級數(shù)量(立方一層柱C45 120一層墻板C40 56一層頂梁板C30 295二層柱C45 120二層墻板C40 56二層頂梁板C30 300三層柱C45 120三層墻板C40 56三層頂梁板

18、C30 345四層柱C45 85四層墻板C40 40四層頂梁板C30 265五層柱C45 85五層墻板C40 40五層頂梁板C30 300六層柱C45 85六層墻板C40 40六層頂梁板C30 265七層柱C45 85七層墻板C40 40七層頂梁板C30 265八層柱C40 85八層墻板C35 40八層頂梁板C25 300九層柱C40 85九層墻板C35 40九層頂梁板C25 265十層柱C40 85十層墻板C35 40十層頂梁板C25 265十一層柱C40 85十一層墻板C35 50十一層頂梁板C25 330四、構(gòu)件安裝預(yù)制過梁在安裝過程時均應(yīng)嚴格控制標高、位置與主體連接要牢固,在砌體連接安

19、裝時必須作漿飽滿。支座每邊長度為25cm。五、磚砌體分項1、磚砌體用的砌塊、水泥均應(yīng)有出廠合格證和試驗報告,并符合設(shè)計和規(guī)范要求,復(fù)試時嚴按規(guī)定批量取樣。2、各層砌體正式砌筑前,由瓦工工長根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線、門洞控制線。填充墻體底部用實心磚砌筑3-5皮,門窗洞口兩側(cè)一磚范圍、框架梁下45度梭磚須用實心磚組砌。3、磚砌體砌筑時嚴禁干磚上墻、磚應(yīng)在砌筑前一天充分澆水濕潤,含水率15%最佳。4、填充墻采用“三一”組砌法,內(nèi)外墻每天砌筑高度不超過2米,砌體中部細石砼帶嚴格按圖紙、圖集施工。非整磚必須分散使用。5、磚砌筑填充墻與柱的拉結(jié)筋外漏長度不得少于1米,且不小于、墻長的1/5,每500

20、高26拉結(jié)筋,端部彎鉤并系22#鉛絲漏出墻外備查。6、砌體中留置的臨時過人洞口,不應(yīng)超過1米×1.5米(高,洞口側(cè)邊離開墻體交接處距離不應(yīng)小于50cm,洞口兩側(cè)磚墻應(yīng)留直槎,并沿墻每500設(shè)2道6拉結(jié)筋,拉結(jié)筋伸出長度50cm,洞口頂部應(yīng)設(shè)鋼筋砼過梁,洞口補砌時,應(yīng)兩次完成。7、外墻填充墻與框架梁上下交接處,在結(jié)構(gòu)施工時,應(yīng)全長鋪設(shè)1厚400寬的鋼絲網(wǎng)以防止外墻壁滲水。六、沉降觀測1、降觀測點埋設(shè)位置:當(dāng)圖中未詳注時,應(yīng)在房屋轉(zhuǎn)角處以及中間每隔10m-20m的軸線上可觀測的墻、柱上設(shè)置。2、水準點:不少于兩個,設(shè)置在距建筑物30m-80m穩(wěn)定、可靠的土層內(nèi);或沉降已穩(wěn)定的建筑物上。3

21、、觀測要求:觀測點穩(wěn)固后即可開始,以后每層一次直至完工。完工當(dāng)年每3個月測一次共四次,第二年6個月一次,第三年起每年一次直到穩(wěn)定。4、施工中途停頓,應(yīng)在停工前與復(fù)工前各觀測一次,停工期間每隔3個月測一次。5、未詳之處參見建筑變形測量規(guī)程(JGJ/T8-97中“5沉降觀測”章節(jié)(三裝飾工程裝飾階段:采用塔吊和自升式龍門架垂直運輸砂漿等各種裝飾材料,室內(nèi)水平運輸工具采用手推車。一、粉刷工程1、內(nèi)粉之前先在樓地面上50cm高度處彈出水平標高線,作為門窗、地坪平頂標高和電器具安裝的控制線,內(nèi)粉工作應(yīng)在水電管線及電器預(yù)埋件完工后進行,并對主體進行全面認真處理各項遺留問題。2、內(nèi)粉前應(yīng)先作樣板間,經(jīng)建設(shè)(

22、監(jiān)理單位等有關(guān)單位認可后再大面積推開。工序為先樓上后樓下。先墻面后地面。先濕作業(yè)后干作業(yè)。3、抹灰前要對砼梁、柱、板表面進行清理澆水濕潤、涂刷界面處理劑,然后再貼灰餅、沖筋,做門窗護角。抹灰嚴格分層抹壓,抹灰砂漿厚度控制在設(shè)計范圍內(nèi),待前一層抹灰凝結(jié)后再涂抹后一層。二、地磚面層:施工前須認真檢查四角線的長度,合格后開始清理基層浮漿,清水沖洗后,刷素水泥漿一道,做灰餅,15厚1:2.5水泥砂漿找平,待砂漿基層有一定強度后,彈線排版,用1:1水泥砂漿粘貼地磚,隨后用地磚顏色相仿的水泥漿掃縫。三、衛(wèi)生間等樓面要再上下水道立管安裝完畢灌水試驗完畢不漏時方可施工,找平層標高應(yīng)底于臨近房間30mm,并向地

23、漏方面做出0.5%的泛水。四、木門框、扇安裝應(yīng)刷防腐油和底油。完畢后應(yīng)注意成品的保護。五、刷內(nèi)墻涂料時,要等墻面粉刷層全部干燥后進行,先滿刮膩子打砂紙兩遍工序后,再刷第一遍涂料,待第一遍涂料干燥后方可刷第二遍涂料,嚴禁漏刷或流淌現(xiàn)象。(四安裝工程本工程按二級負荷設(shè)計,由城市電力網(wǎng)提供二路10KV獨立電源,高壓進線電纜采用YJV22-10KV-3-95銅芯交聯(lián)聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯套內(nèi)鋼帶鎧裝電力電纜,室外部分采用直接埋地方式,埋深為室外地坪下0.7米,穿墻用TC100鍍鋅鋼管保護在電纜溝內(nèi)敷設(shè)。變電所設(shè)在地下一層,采用組合式,高供高計。低壓采用單母線分段接線方式,二段母線同時工作,互為備用。二臺

24、主開關(guān)與護一臺母聯(lián)開關(guān)之間設(shè)電氣或機械連鎖,采用自動或手動切換方式。低壓負荷動力與照明分開分別計量。功率因數(shù)補償方式采用四臺MNS型低壓補償電容器柜進行集中補償至0.95,按功率因數(shù)自動調(diào)節(jié)。四至十一層每層照明及空調(diào)母線插接箱中加裝計量電表。本工程低壓配電系統(tǒng)接地型式采用TN-S系統(tǒng),消防用電設(shè)備及應(yīng)急照明均采用分別接自變電所的兩段母線上的兩路電源,在末級配電箱自動切換,重要的消防用電設(shè)備配電的線路采用耐火型電纜、電線。建筑物頂棚一律采用金屬管、線槽布線。建筑物內(nèi)照明主要采用節(jié)能型熒光燈。本工程屬于二級防雷建筑物?；馂?zāi)自動報警系統(tǒng)采用總體保護方式,火災(zāi)事故廣播線路,不能和其他線路同管或同線槽槽

25、孔敷設(shè)。各種線路除在豎井內(nèi)采用明敷設(shè)方式外,其他各部位均采用金屬管保護,在板墻或墻體內(nèi)暗敷設(shè),其厚度不應(yīng)小于30mm,不得不明敷設(shè)時,金屬管上采取防火保護措施。生活給排水及雨水:生活給水管采用PP-R熱熔連接,生活排水采用UPVC管膠粘連接,雨水管采用熱鍍鋅管地下生活水池容積為30立方,給水箱兩個,屋頂水箱容積25立方,屋頂增壓泵及氣壓罐一臺,每層設(shè)男女衛(wèi)生間各一間。消防系統(tǒng):消防栓管采用熱鍍鋅小于DN100采用絲扣連接大于DN100采用焊接連接,地下室設(shè)消防栓七套,樓層每層設(shè)消火栓六套,屋頂設(shè)試驗消火栓一只,地下室設(shè)消防水池為600立方,屋頂消防箱為18立方,氣壓罐一臺,增壓泵兩臺,地下室設(shè)

26、消防泵兩臺,自動噴管采用熱鍍鋅管,小于DN100采用絲扣連接,大于DN100采用焊接連接,每層水流指示器、壓力表各一個,地下室設(shè)消防噴淋泵兩臺,室外設(shè)消防結(jié)合器共四組。1、安裝工程分三個階段施工:第一階段隨土建基礎(chǔ),主體、施工同步進行,預(yù)留、預(yù)埋及防雷接地系統(tǒng)安裝、焊接;第二階段土建裝飾結(jié)束后,按照區(qū)域逐層進行穿線,上下管道及附件、電氣照明、防雷接地裝置,消防給水系統(tǒng)安裝;第三階段分系統(tǒng)進行給排水及消防、試壓,電照防雷接地系統(tǒng)測試運行。2、上下水管道安裝前按要求進行清除污垢,干管隨主體同步敷設(shè),按規(guī)范設(shè)置墻卡、吊卡,排水系統(tǒng)一律用順水三通,立管轉(zhuǎn)彎用二個45度彎,按設(shè)計要求留設(shè)檢查口。3、給水

27、支管安裝穿過現(xiàn)澆樓板時應(yīng)預(yù)留管槽,管道穿梁、墻、樓板處應(yīng)預(yù)埋套管,套管管徑應(yīng)比相應(yīng)的管徑大2號,施工時與土建配合。4、暗配電線管管口應(yīng)平整、光滑,安裝前吹洗污垢,敷設(shè)中按規(guī)格要求設(shè)置接線盒,管與管及管與盒(箱采取鎖母法連接,結(jié)合面按規(guī)定涂專用膠合劑。5、管內(nèi)穿線分色清楚,保護接地線采用黃、綠色相間的絕緣導(dǎo)線,零線采用淡蘭色的絕緣導(dǎo)線,防止混用,配電箱內(nèi)接零,接地設(shè)計要求可靠連接。6、屋頂防雷采用12鍍鋅圓鋼避雷帶,避雷帶支承卡分項工程檢驗批名稱數(shù)量具體部位土方開挖分項土方開挖工程 24-7軸1-3軸土方回填 1 基礎(chǔ)土方回填砼分項砼原材料及配合比設(shè)計4基礎(chǔ)墊層C10底板、粱C30S8墻板、柱C