冷鏈物流工程施工設(shè)計(jì)方案(安裝)

1、 . . . 冷鏈物流工程施工組織設(shè)計(jì)(安裝)施工組織設(shè)計(jì)一、編制依據(jù)1本工程建筑、結(jié)構(gòu)與安裝專業(yè)設(shè)計(jì)圖紙。2我公司部質(zhì)量、安全、環(huán)境、職業(yè)健康管理體系文件，公司標(biāo)準(zhǔn)與管理制度。3我公司承建類似工程長期積累的施工經(jīng)驗(yàn)。4我公司各項(xiàng)資源配備以與本地區(qū)可利用資源和施工現(xiàn)場實(shí)際情況。5本工程所涉與的主要國家或行業(yè)規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖集。序號(hào)類別名 稱編 號(hào)1國家建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)GB/T50326-20062國家建設(shè)項(xiàng)目工程總承包管理規(guī)GB/T50358-20053國家建設(shè)工程文件歸檔規(guī)GB/T50328-20144國家城市建設(shè)檔案著錄規(guī)GB50323-20015國家建筑給水排水與采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收

2、規(guī)GB50242-20026國家通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50243-20027國家建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)GB50194-20148國家安全防工程技術(shù)規(guī)GB50348-20049國家電氣裝置安裝工程電纜線路施工與驗(yàn)收規(guī)GB50168-200610國家電氣裝置安裝工程接地裝置施工與驗(yàn)收規(guī)GB50169-200611國家電氣裝置安裝工程低壓電器施工與驗(yàn)收規(guī)GB50254-201412國家通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50243-200213國家建筑給水排水與采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50242-200214國家建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50303-200216國家建筑工程施工質(zhì)量

3、驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-201318國家質(zhì)量管理體系要求GB/T19001-200819國家電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50150-2006等現(xiàn)行的相關(guān)規(guī)標(biāo)準(zhǔn)。二、工程概況本工程位于某物流中心，冷庫部分一層、設(shè)備用房與辦公部分二層，排架結(jié)構(gòu)，總建筑面積約20000m2。三、主要施工方案概況1.給排水概況本工程生活給水管采用PPR給水管，熱熔連接；消火栓管道采用外熱鍍鋅鋼管，DN80絲扣連接，DN80卡箍連接；生活污水排水管采用PVC-U排水管，膠粘連接。2.電氣概況本工程電源引自室外市政電力網(wǎng)。低溫冷間的照明、動(dòng)力、控制線路均采用耐寒硅橡膠YGC電力電纜穿鋼管沿頂板、墻明配；其

4、余配電干線采用ZR/NH-YJV型電力電纜沿槽式金屬橋架敷設(shè)。普通場所照明支線采用ZR-BV-450/750-2.5mm2導(dǎo)線，插座支線采用ZR-BV-450/750-4.0mm2導(dǎo)線，應(yīng)急照明分支配線均采用NH-BV-750-型導(dǎo)線。3. 通風(fēng)概況本工程通風(fēng)采用空調(diào)送回風(fēng)。 排風(fēng)排煙系統(tǒng)采用（無機(jī)）整體普通型玻美風(fēng)管，穿越?jīng)]有防火閥的墻或者防火墻處的穿墻管與管件按照規(guī)GB 50241-2002和JGJ-141-2004要求進(jìn)行制作安裝。4.采暖概況本工程熱源由制冷在制冷機(jī)房通過換熱器對乙二醇水溶液加熱。四、項(xiàng)目管理目標(biāo)1.質(zhì)量目標(biāo)我公司將嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)

5、合格標(biāo)準(zhǔn)。2.工期目標(biāo)按合同按期完成任務(wù)。3.安全、文明施工與職業(yè)健康目標(biāo)（1）安全目標(biāo)確保無死亡事故，工傷頻率控制在當(dāng)?shù)亟ㄖ┕ぐ踩芾矸ㄒ?guī)規(guī)定的指標(biāo)要求圍。（2）文明施工目標(biāo)實(shí)行企業(yè)形象管理，讓業(yè)主滿意，確保本工程施工現(xiàn)場達(dá)到省級文明工地。（3）職業(yè)健康目標(biāo)根據(jù)我公司職業(yè)健康安全管理體系程序文件的要求，項(xiàng)目對危害職業(yè)健康衛(wèi)生的危險(xiǎn)源進(jìn)行有效控制；改善安全健康狀況，保護(hù)工人健康，有效控制危害職業(yè)健康的事件發(fā)生；職工職業(yè)健康培訓(xùn)、知識(shí)考核達(dá)標(biāo)。保持OHSMS28001體系有效運(yùn)行，持續(xù)改進(jìn)。五、項(xiàng)目部組成1.項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)項(xiàng)目經(jīng)理部在公司領(lǐng)導(dǎo)下充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，綜合服務(wù)控制、項(xiàng)目授權(quán)

6、管理、專業(yè)施工保障、社會(huì)協(xié)力合作等要素，嚴(yán)格按照ISO9001：2008模式運(yùn)行，形成以安全、質(zhì)量、工期、文明全面管理為中心，以專業(yè)管理和監(jiān)督檢查管理相結(jié)合的科學(xué)管理體制。項(xiàng)目部下設(shè)四個(gè)職能部門，建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)、項(xiàng)目副經(jīng)理與項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人中間控制、各職能科室具體實(shí)施的三級管理系統(tǒng)，形成橫向從施工工序到各分部、項(xiàng)工程，縱向從項(xiàng)目經(jīng)理到作業(yè)班組的網(wǎng)絡(luò)管理體制。54 / 54建設(shè)單位監(jiān)理單位質(zhì)監(jiān)、主管部門公 司室外工程施工隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)科質(zhì)量科工程科安全科商務(wù)科物資科行政管理科土建結(jié)構(gòu)施工隊(duì)機(jī)電安裝施工隊(duì)裝飾裝修施工隊(duì)項(xiàng)目經(jīng)理2、.項(xiàng)目經(jīng)理部組成人員項(xiàng)目經(jīng)理： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 安裝工程

7、師： 施工員： 質(zhì)量員： 安全員： 材料員： 資料員： 六、主要工程施工方案1.給排水工程1.1給水系統(tǒng)1.1.1工藝流程：安裝準(zhǔn)備現(xiàn)場加工干管安裝立管安裝支管安裝 管道試壓管道沖洗管道防腐和保溫系統(tǒng)調(diào)試1.1.2施工做法與要求：（1）熱熔工具接通電源，到達(dá)工作指示燈后方能開始操作；（2）切割管材，必須使斷面垂直于管軸線。管材切割一般使用專用工具，切割后的管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；（3）管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；（4）用卡尺和合適的筆在管端測量并繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合下表二：（5）熔接彎頭或三通時(shí)要按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，應(yīng)注意其方向，在管線和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置

8、；連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管件導(dǎo)入加熱套，插入到所標(biāo)志的深度。無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間必須滿足表二的規(guī)定（也可按熱熔工具生產(chǎn)的廠家的規(guī)定）；熱熔連接技術(shù)要求公稱外徑（）熱熔深度（）加熱時(shí)間（）加工時(shí)間（）冷卻時(shí)間（）201454325167433220844402112645022.5186563242466（6）直線均勻地插到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸縫；（7）在表二規(guī)定的加工時(shí)間，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。（8）管道安裝時(shí)不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時(shí)不宜強(qiáng)制校正。PP-R管與其它金屬管道平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的保護(hù)距離，近距離不宜小于100，且PP-R管宜在

9、金屬管道的側(cè)。室明裝管道應(yīng)在土建粉飾完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管。（9）管道穿越樓板時(shí)應(yīng)設(shè)置鋼套管，且高出地面2050。熱水管道穿墻壁時(shí)，應(yīng)配合土建設(shè)置鋼套管，冷水管道穿墻時(shí)可預(yù)留孔洞，洞口尺寸較外徑大50。如穿越的是基礎(chǔ)墻應(yīng)設(shè)置金屬套管，且套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔洞上方的凈空高度不應(yīng)小于100。（10）管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡和吊卡，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。采用金屬管卡或吊架時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。立管和橫管支吊架的間距不得大于下表的規(guī)定。冷水管支吊架間距公稱外徑（）202532405063橫

10、管（）650800950110012501400立管（）10001200150070018002000（11）管道的試壓a 鋪設(shè)、暗裝、保溫的在隱蔽前，做好單項(xiàng)，管道安裝完畢進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)，必須按設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)要求對管道進(jìn)行分系統(tǒng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。b試壓前必須排凈空氣，試驗(yàn)壓力值為0.8 MPa,穩(wěn)壓1小時(shí)，壓降不超過0.05 MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2小時(shí)，壓降不超過0.03 MPa，同時(shí)檢查各連接處不滲不漏為合格。（12）沖洗:管道在交工使用前按規(guī)要求進(jìn)行水沖洗和消毒沖洗。如具備條件水沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)沖洗，并保證有充足的流量，沖洗至出口處水樣與進(jìn)口處目測同樣清澈、無污

11、濁物為止。沖洗水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。經(jīng)消毒沖洗后的水質(zhì)經(jīng)有關(guān)部門化驗(yàn)后應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。（13）管道保溫：吊頂所有管道均采用超細(xì)玻璃棉防結(jié)露保溫，厚度為30mm。進(jìn)行管道保溫施工應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行。管道的法蘭、閥門處的保溫考慮到單獨(dú)更換拆卸，保溫層在該處應(yīng)留有足夠的空隙，再以同樣材質(zhì)的保溫材料填補(bǔ)空隙，以便更換。（14）施工中密切配合土建專業(yè)預(yù)留各種孔洞，盡量使管道沿墻、柱、梁、板等敷設(shè)，保證美觀，衛(wèi)生間管道盡量暗裝，所有穿地下室外墻、人防與水池的管道均應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖配合土建專業(yè)預(yù)埋剛性防水套管。人防進(jìn)出管道處均在人防側(cè)設(shè)有防爆波閥門，壓力大于或等于1.0Mpa。1.2排水系統(tǒng)1.2.1工藝流程 安裝準(zhǔn)

12、備現(xiàn)場加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞閉水試驗(yàn)通水試驗(yàn)1.2.2施工作法與要求1)管材外表面應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁均勻，色澤一致，直管段撓度不大與1%。管件造型規(guī)矩、光滑，無毛刺。2)污水立管每層均設(shè)置一個(gè)檢查口，距地面1m。屋頂透氣帽距屋面均為0.7米。立管隔層設(shè)置地平負(fù)載卡子，立管根部抹水泥臺(tái)。3)水平管道相互連接應(yīng)應(yīng)盡可能采用45度斜三通進(jìn)行連接，立管底部與主干管連接處應(yīng)采用雙45度的彎頭連接。4)頂板下水平管道采用污水吊卡，吊棍采用可調(diào)式，間距不大于2m，拐彎處應(yīng)適當(dāng)增加。5)排水出戶管與立管的連接，采用2個(gè)45度彎頭，所有排水接口均采用45度或90度斜接。6）排水管道

13、采用如下坡度：DN50 DN75 DN100 DN150i=0.035 i=0.025 i=0.02 i=0.017)立管上每隔二層設(shè)置柔性接口，直管與配件采用A型柔性接口，壓蘭也采用A型亞蘭，柔性接口鑄鐵直管與管件材質(zhì)為灰口鑄鐵，制造密封膠圈的材料為天然橡膠。8）管道穿墻與地面應(yīng)安裝套管，管徑均比其穿越管大兩號(hào)，做好密封；衛(wèi)生間、廚房的套管高出地面50mm。9)灌水試驗(yàn)：隱蔽的排水管道在隱蔽前必須分層做灌水試驗(yàn)。滿水15分鐘，若水面下降，再滿水延續(xù)5分鐘，以液面不下降為合格。施工完畢的管道必須進(jìn)行嚴(yán)格的通水試驗(yàn)。10)防腐刷油：型鋼支吊架在刷漆前應(yīng)清除表面的污垢等物。明裝管道支吊架刷樟丹兩道

14、，銀粉兩道。暗裝管道支吊架刷樟丹兩道。11)通球試驗(yàn)：系統(tǒng)通水試驗(yàn)進(jìn)行后，對每根污水立管和水平干管至引出口處進(jìn)行投球試驗(yàn)，球體不小于管徑的2/3，投球后管道通暢無阻為合格。12)保溫：地下室與所有吊頂管道均采用超細(xì)玻璃棉防結(jié)露保溫。1.3消防系統(tǒng)1.3.1工藝流程：干管安裝報(bào)警閥安裝立管安裝安裝準(zhǔn)備噴灑干支管安裝水流指示器、加壓泵、穩(wěn)壓設(shè)備、水泵接合器、水箱安裝管道試壓管道沖洗噴灑頭支管安裝系統(tǒng)試壓與沖洗節(jié)流裝置安裝報(bào)警閥配件噴灑頭安裝系統(tǒng)通水調(diào)試1.3.2施工作法與要求：（1）施工方法1)噴淋管道安裝應(yīng)按自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工與驗(yàn)收規(guī)（GB50261-96）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。敷設(shè)前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙

15、與其它專業(yè)圖紙復(fù)核后定位。同一場所必須布置行列整齊，噴頭間距應(yīng)保證設(shè)計(jì)的要求。2)自動(dòng)噴淋管道敷設(shè)應(yīng)有不小于2的坡度，當(dāng)管道變徑時(shí)，宜采用異徑接頭，在管道彎頭處不得采用補(bǔ)芯，通過上可用一個(gè)，四通上不應(yīng)超過2個(gè)，公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭，螺紋連接的密封填料均勻附著在管螺紋部分，擰緊螺紋時(shí)，不得將填料擠入管道，連接后將連接處處理干凈。3)管道支吊架，防晃支架應(yīng)符合規(guī)要求。管道應(yīng)固定牢固，位置不應(yīng)妨礙噴頭噴水效果。5)噴頭安裝應(yīng)排列整齊，高度一致，吊頂房間的噴頭應(yīng)緊貼吊頂板面，自動(dòng)噴灑的噴頭間距不得大于3.6m，噴頭與墻、柱間距離不大于1.8m，支管管徑不應(yīng)大于25mm。5)消火栓安

16、裝位置應(yīng)正確。固定于墻體的箱體表面應(yīng)與墻面平齊，箱體應(yīng)垂直安裝。固定牢固。6)消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后方可穩(wěn)固消火栓箱。7)消火栓安裝高度設(shè)計(jì)要求為距地面1.1m，閥門距箱側(cè)面為140mm，距箱后背表面為100mm，消火栓與消防按鈕裝在箱門開啟的一側(cè)。（2）管道保溫：保溫施工工藝詳見建筑設(shè)備施工安裝通用圖集（91SB1）。（3）管道支架與防晃支架安裝：1)支吊架的位置以不妨礙噴頭噴效果為原則。吊架與噴頭的距離，應(yīng)不小于300毫米；距末端噴頭的距離不大于750毫米。2)吊架應(yīng)設(shè)在相鄰噴頭間的管段上，當(dāng)相鄰噴頭間距不大于3.6米，可設(shè)一個(gè)，小于1.8米，允許隔段設(shè)置。3)防晃

17、支架安裝部位：a、當(dāng)DN50mm時(shí)，配水干管或配水支管至少設(shè)一個(gè)防晃支架；b、管道拐彎時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃支架；c、立管的始端和終端均設(shè)防晃支架，支架距地面或樓面為1.5-1.8m。4)防晃固定支架應(yīng)能承受管道、零件、閥門與管水的總重量和50%水平方向推動(dòng)力而不損壞或產(chǎn)生永久變形。立管要設(shè)兩個(gè)方向的防晃支架，見下圖：（4）噴灑頭安裝1)噴頭選型：在無吊頂房間，自動(dòng)噴水管和噴頭為明裝，噴頭為上噴頭。在有吊頂房間自動(dòng)噴水管設(shè)在吊頂，噴頭伸出吊頂下，為裝飾性噴頭。2)當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于1.2m時(shí)，噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位。3)當(dāng)噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r(shí)，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應(yīng)符合下表規(guī)

18、定：水平距離mm150225300375450600750>900最小垂直距離mm751001502002363133364504)噴灑頭的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝。護(hù)口盤要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝。5)安裝噴灑頭應(yīng)使用特制專用扳手(燈叉型)，填料宜采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。6)噴頭與風(fēng)口、吊頂施工的配合：應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃，與吊頂要協(xié)調(diào)，分布均勻成排成線。噴頭量大不易與吊頂花紋交圈，應(yīng)采用3個(gè)彎頭到位的施工方法，使坐標(biāo)和標(biāo)高有一定的可調(diào)節(jié)圍。詳見下面大樣圖示：（5）報(bào)警閥安裝：1)應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為1.2m，兩側(cè)與墻的距離不小于0.5m，正面與墻的

19、距離不小于1.2m；2)報(bào)警閥處地面應(yīng)有排水措施，環(huán)境溫度不應(yīng)低于+5；3)報(bào)警閥組裝時(shí)應(yīng)按產(chǎn)品說明書和設(shè)計(jì)要求，控制閥應(yīng)有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開狀態(tài);4)壓力表安裝在報(bào)警閥上便于觀測的位置。5)報(bào)警閥配件安裝：應(yīng)在交工前進(jìn)行，延遲器安裝在閉式噴頭自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)上，是防止誤報(bào)警的設(shè)施?？砂凑f明書與組裝圖安裝，應(yīng)裝在報(bào)警閥與水力警鈴之間的信號(hào)管道上。水力警鈴安裝在報(bào)警閥附近。與報(bào)警閥連接的管道應(yīng)采用鍍鋅鋼管。（6）水流指示器安裝：1)安裝條件：管道試壓和沖洗合格后；2)安裝部位：安裝在每層的水平分支干管或某區(qū)域的分支干管；3)應(yīng)水平立裝。傾斜度不宜過大；4)保證葉片活動(dòng)靈敏，水流指

20、示器前后應(yīng)保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時(shí)注意水流方向與指示器的箭頭一致。（7）信號(hào)閥安裝：安裝在水流指示器前，與水流指示器間距不小于300mm。（8）系統(tǒng)調(diào)試：系統(tǒng)調(diào)試前，應(yīng)理解透徹系統(tǒng)原理，詳見下面流程圖：通過啟動(dòng)消防水泵，測量系統(tǒng)最不利點(diǎn)試水裝置的流量、壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（9）濕式報(bào)警閥調(diào)試：在其試水裝置處放水，報(bào)警閥應(yīng)與時(shí)動(dòng)作；水力警鈴應(yīng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，水流指示器應(yīng)輸出報(bào)警電信號(hào)，壓力開關(guān)應(yīng)接通電路報(bào)警，并應(yīng)啟動(dòng)消防水泵。（10）檢查排水系統(tǒng)是否暢通。2.電氣工程2.1建筑電氣安裝工程施工流程2.2電線電纜導(dǎo)管敷設(shè)敷設(shè)本工程中使用的SC管均為焊接鋼管，配管的目的是保護(hù)導(dǎo)線，因而要

21、求管路暢通到位，便于穿線與用戶以后更換導(dǎo)線，并接地可靠。配管工作是電氣工程中最普遍、最基礎(chǔ)性的工作，其安裝質(zhì)量的好壞直接影響到創(chuàng)優(yōu)工作的成敗。暗配管包括敷設(shè)在墻體、頂板結(jié)構(gòu)的以與不上人的封閉吊頂和固定封閉的井的配管?？缮先说牡蹴?、不封閉式豎井通道的配管為明配管，其管路走向與支架、固定均應(yīng)按明配管要求施工。2.2.1施工工藝流程圖A、暗管敷設(shè)工藝流程如下圖：B、明管敷設(shè)工藝流程圖如下圖；2.2.2安裝技術(shù)要求施工驗(yàn)收嚴(yán)格執(zhí)行建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)-第14章GB50303-2002。電纜導(dǎo)管的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜最小允許彎曲半徑，必須符合相關(guān)技術(shù)要求，管無凸凹與裂紋現(xiàn)象，采用套管連接，焊口應(yīng)焊

22、接牢固嚴(yán)密。明管采取專用卡子固定，卡子固定，不得焊在設(shè)備或設(shè)備支架上，暗管固定不得電焊，采用鐵線綁扎。箱盒開孔應(yīng)整齊并與管徑匹配，要求一管一孔，不得開長孔。箱盒露絲不應(yīng)多于2扣。在有特殊要求的防爆區(qū)域應(yīng)采用電力復(fù)合脂密封并增強(qiáng)導(dǎo)電性，拉線盒、燈位盒采用相應(yīng)等級的防爆盒。2.3電纜橋架與金屬線槽安裝鋼結(jié)構(gòu)全周焊接等邊角鋼U型螺栓螺母電線管角鋼 A角鋼40×40×4t工藝配管 A-A斷面電線管 ACable Tray)梯級式電纜橋架電纜管電纜鋼結(jié)構(gòu)本工程低壓電纜橋架為全封閉式金屬橋架，電纜橋架穿過防火分區(qū)、防煙分區(qū)、人防分區(qū)、樓層、豎井、變配電所時(shí)，應(yīng)在安裝完畢后用防火材料填充

23、堵死；電纜橋架在轉(zhuǎn)彎處要按電纜彎曲半徑的大小制作轉(zhuǎn)彎頭。2.3.1施工工藝流程圖電纜橋架與金屬線槽施工工藝流程圖如下圖：2.3.2安裝技術(shù)要求本工程電纜橋架與金屬線槽采用連接片螺栓連接，支架采用現(xiàn)場制作的支架、吊架，電纜橋架和線槽與支架、吊架的固定采用壓板固定或焊接。電纜橋架與金屬線槽的支架、吊架采取脹栓與建筑物頂板、墻固定的方式安裝；與支架、吊架的固定采用壓板或卡具固定，開孔采用電鉆鉆孔形式，嚴(yán)禁采用電氣焊開孔與焊接；支吊架盡量采用直接訂貨的鍍鋅制品，局部現(xiàn)場制作的支吊架一般采取先涂刷防銹漆再涂刷銀粉漆的方式進(jìn)行防腐處理橋架安裝前應(yīng)確認(rèn)其規(guī)格、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求，是否有出廠合格證；橋架安裝

24、前應(yīng)確定其走向，支吊架水平凈距和層間凈距符合設(shè)計(jì)要求，安裝牢固；本工程電纜橋架與金屬線槽水平安裝的支架間距為2m；垂直安裝的支架間距為1.5m，支架朝向一致，并做到觀感美觀。橋架支撐點(diǎn)不應(yīng)在橋架接頭處，距接頭處0.5米以為宜，在橋架拐彎和分支處，距分支點(diǎn)0.5米左右處應(yīng)增加支持點(diǎn)，直線段橋架超過30米應(yīng)設(shè)有伸縮節(jié)，跨越變形縫處按照圖集施工。金屬電纜橋架與其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地（PE）可靠，且金屬電纜橋架與其支架全長不應(yīng)少于2處與接地（PE）干線相連接。鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端固定螺栓齊全，且連接板兩端應(yīng)用爪形墊片連接或做跨接地線。敷設(shè)在豎井與穿越不同防火區(qū)、人防分區(qū)、配電所

25、的橋架，按設(shè)計(jì)、規(guī)要求位置，做好防火隔堵工作電纜橋架、線槽開孔不得用電氣焊，應(yīng)使用開孔器進(jìn)行冷開孔。2.4封閉式插接母線安裝本工程低壓配電采用放射式與樹干式相結(jié)合的方式，地上部分普通照明采用封閉式插接母線供電，施工特點(diǎn)是母線容量大，重量大，垂直安裝數(shù)量多。2.4.1封閉式插接母線施工工藝流程圖封閉式插接母線安裝工藝流程圖如下圖：2.4.2材料驗(yàn)收封閉式插接母線應(yīng)有出廠合格證等技術(shù)文件，技術(shù)文件包括額定電壓、額定容量、試驗(yàn)報(bào)告等技術(shù)數(shù)據(jù)；封閉式插接母線屬于國家強(qiáng)制性CCC認(rèn)證產(chǎn)品，資料驗(yàn)收時(shí)重點(diǎn)檢查供應(yīng)商提供的CCC認(rèn)證資料。封閉式插接母線的規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，成套供應(yīng)的封閉式插接母線，各段

26、應(yīng)標(biāo)志清晰、附件齊全、外殼不變形、部無損傷。2.4.3封閉式插接母線安裝封閉式插接母線除通用部件（通用長度節(jié)）可以在制造廠預(yù)先加工制造外，其他部件如直角彎頭、T型分支、溫度補(bǔ)償裝置、母線與盤柜的連接過度段等均需要經(jīng)過現(xiàn)場實(shí)際測量后在進(jìn)行加工制造。封閉式插接母線的拐彎處以與與箱、柜連接處必須加裝支架，直段封閉式插接母線支架的距離不應(yīng)大于2m。支架盡量采用廠家直接加工的鍍鋅制品，局部自行加工的支架要涂刷銀粉漆；封閉式插接母線應(yīng)直接用螺栓加裝平墊和彈簧墊固定在支架上。支架的制作與安裝應(yīng)滿足母線重量的要求，最大載荷不小于母線重量的3倍，并根據(jù)實(shí)際需要選擇適當(dāng)?shù)闹Ъ苄问?；支架等可接近?dǎo)體接地良好，等電位

27、接地齊全；本工程中的封閉式插接母線數(shù)量較大，垂直安裝難度大，為保證母線在使用過程中不至于將不同系統(tǒng)的母線相互竄用而引起母線的彈簧緩沖器與母線段被錯(cuò)誤使用，在母線的材料驗(yàn)收和保管過程中要注意區(qū)分。當(dāng)母線直線段的長度大于40米時(shí)，要增設(shè)母線伸縮節(jié)。垂直安裝如下圖。封閉式插接母線在安裝之前，必須逐段進(jìn)行絕緣測試，當(dāng)單節(jié)母線的絕緣電阻低于20時(shí)必須查明原因并消除隱患，其絕緣電阻值恢復(fù)到上述標(biāo)準(zhǔn)以上時(shí)才可以安裝；插接母線在組裝過程中，必須對同一母線系統(tǒng)進(jìn)行分段測試絕緣電阻，其絕緣電阻值不得小于0.5M，避免在整條母線組裝完成之后，因母線的系統(tǒng)絕緣電阻不合格，造成大面積返工。由于封閉式插接母線接頭多，且每

28、一個(gè)接頭處僅有一條螺栓用以緊固母線的工作面，因此封閉式插接母線能否在運(yùn)行過程中安全運(yùn)行，其接頭質(zhì)量十分重要，因此在施工過程中要嚴(yán)格控制該道工序的質(zhì)量。插接母線外殼連接應(yīng)牢固，有防止松動(dòng)措施，嚴(yán)禁焊接，外殼兩端應(yīng)與保護(hù)地線連接。封閉式插接母線與外殼的同心度偏差、全長垂直（接線后）偏差與成排間距（每段）偏差均不大于5mm。封閉式插接母線的安裝必須遵照封閉式插接母線制造商提供的技術(shù)指導(dǎo)文件與相關(guān)規(guī)規(guī)定執(zhí)行。封閉式插接母線安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，以免損壞。2.4.4封閉式插接母線試運(yùn)行母線試運(yùn)行前必須對母線系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，其檢查容包括：母線上是否有雜物和嚴(yán)重的灰塵；母線搭接面的緊固螺栓是否達(dá)到規(guī)定的

29、緊固力矩值；母線的搭接面是否有不應(yīng)有的搭接縫隙；母線的對地距離、相間距離是否符合規(guī)定。母線試運(yùn)行應(yīng)首先進(jìn)行一定時(shí)間的空載或小電流試運(yùn)行，經(jīng)過空載試運(yùn)行后再進(jìn)行滿負(fù)荷運(yùn)行。2.5照明、動(dòng)力配電柜/箱安裝本工程施工主要包括各強(qiáng)電豎井、配電間的配電箱的安裝，隨設(shè)備的配電與控制箱有待專業(yè)深化設(shè)計(jì)后確定。2.5.1照明、動(dòng)力配電箱施工工藝流程圖照明、動(dòng)力配電箱施工工藝流程圖如下圖：2.5.2安裝技術(shù)要求各種箱、柜等進(jìn)場前應(yīng)檢查型號(hào)、規(guī)格等與設(shè)計(jì)圖紙是否相符，部、器件有無損壞，各種附件是否齊全，各種技術(shù)資料是否齊全，檢查無誤后方可接收。箱、柜等在搬運(yùn)和安裝時(shí)應(yīng)有防震、防潮、防止柜架變形和漆面受損等措施。盤

30、柜的基礎(chǔ)型鋼底座采用10#槽鋼立放形式安裝，固定牢固，接地良好；槽鋼的水平度不大于1mm/m，不直度不大于5mm/全長。同時(shí)在底座側(cè)焊接M12的螺栓作為盤柜與底座等電位連接端子。箱柜配線應(yīng)整齊，無絞擰現(xiàn)象；導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，不斷股；墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面一樣，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。照明箱（柜）分別設(shè)置的零線（N）和保護(hù)地線（PE）匯流排，接線時(shí)零線和保護(hù)地線應(yīng)分清接正確，并經(jīng)匯流排流出。在混凝土墻或磚墻上明裝配電箱時(shí)，采用暗盒明箱與明配管兩種方式。配電箱柜全部線路安裝完畢后，用1000兆歐表對線路進(jìn)行絕緣搖測；搖測項(xiàng)目包括相線與相線之間、相線與零線之間、相

31、線與地線之間、零線與地線之間的絕緣阻值，做好記錄，做好技術(shù)資料保存。施工中安全技術(shù)措施，應(yīng)符合電氣裝置安裝工程 盤、柜與二次回路結(jié)線施工與驗(yàn)收規(guī)GB50171-92和現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2.6電線、電纜敷設(shè)與接線2.6.1施工工藝流程圖電線、電纜敷設(shè)工藝流程圖如下圖：2.6.2導(dǎo)線敷設(shè)導(dǎo)線的規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求。不同回路、不同電壓等級和交流與直流的導(dǎo)線，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管。同一交流回路的導(dǎo)線應(yīng)穿于同一鋼管，且管不得有接頭。2.6.3電纜敷設(shè)電纜到達(dá)現(xiàn)場，應(yīng)檢查核對電纜的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量是否與施工圖要求相符；所有電纜必須具備合格證、檢驗(yàn)報(bào)告與生產(chǎn)廠家資質(zhì)。敷設(shè)前要檢查所要敷設(shè)的電纜型號(hào)規(guī)格與設(shè)計(jì)

32、是否一樣，外觀是否有扭絞、壓扁與保護(hù)層斷裂等缺陷。敷設(shè)前，低壓電纜要用1000VM表測試電纜的絕緣情況，大于等于10M后方可敷設(shè)；溫度低于0時(shí)，不允許進(jìn)行敷設(shè)，否則要有升溫措施；交聯(lián)電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜外徑的10倍。敷設(shè)時(shí)不宜進(jìn)行交叉，電纜應(yīng)排列整齊并加以固定，與時(shí)在電纜首端、末端和分支處裝設(shè)標(biāo)志牌，接頭處應(yīng)有明顯的方位標(biāo)志。電纜敷設(shè)前，應(yīng)根據(jù)施工圖檢查電纜保護(hù)管、電纜橋架等是否安裝完畢，整個(gè)路徑有無障礙，保證電纜敷設(shè)路徑的暢通。電纜敷設(shè)時(shí)，其支持點(diǎn)間距、彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)要求；電力電纜和控制電纜應(yīng)分開排列，水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)與每隔510米處設(shè)固定點(diǎn)，垂直敷設(shè)的電纜每敷設(shè)一

33、根應(yīng)固定一根。電纜終端頭、中間頭的制作，應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)的熟練技術(shù)工人進(jìn)行操作，并做好絕緣測試（本工程只有低壓電纜）。電纜敷設(shè)時(shí)設(shè)專人統(tǒng)一指揮，若電纜敷設(shè)遇不宜滾轉(zhuǎn)滑行處，需用人工傳遞到位。電纜敷設(shè)完，端頭必須做防水防潮密封處理。敷設(shè)時(shí)在終端頭與接頭附近要有余留長度。電纜的規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求；三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨(dú)穿于鋼導(dǎo)管。2.6.4二次接線要求嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙回路、相序接線。電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明回路編號(hào)。配線整齊美觀，導(dǎo)線絕緣良好，無損傷。引進(jìn)盤柜的控纜與芯線應(yīng)牢固固定，不使所接的端子板受力。盤柜電纜，芯線應(yīng)按垂直線或水平有規(guī)律的配置，不得任意歪斜，交叉連接備用芯應(yīng)留有適當(dāng)

34、長度。2.7電器安裝2.7.1燈具安裝：（1）燈具與其配件應(yīng)齊全，并應(yīng)無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。（2）螺口燈頭的接線應(yīng)符合下列要求：1）相線應(yīng)接在中心觸點(diǎn)的端子上，零線應(yīng)接在螺紋的端子上。2）燈頭的絕緣外殼不應(yīng)有破損和漏電。3）對帶開關(guān)的燈頭，開關(guān)手柄不應(yīng)有裸露的金屬部分。（3）對裝有白熾燈泡的吸頂燈具，燈泡不應(yīng)緊貼燈罩；當(dāng)燈泡與絕緣臺(tái)之間的距離小于5mm時(shí)，燈泡與絕緣臺(tái)之間應(yīng)采取隔熱措施。（4）燈具的安裝應(yīng)符合下列要求：1）采用鋼管作燈具的吊桿時(shí)，鋼管徑不應(yīng)小于10mm；鋼管壁厚度不應(yīng)小于1.5mm。2）吊鏈燈具的燈線不應(yīng)受拉力，燈線應(yīng)與吊鏈編叉在一起。3）軟線吊燈的軟線兩

35、端應(yīng)作保護(hù)扣；兩端芯線應(yīng)搪錫。4）同一室或場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不應(yīng)大于5mm。5）日光燈和高壓汞燈與其附件應(yīng)配套使用，安裝位置應(yīng)便于檢查和維修。6）燈具固定應(yīng)牢固可靠。每個(gè)燈具固定用的螺釘或螺栓不應(yīng)少于2個(gè)；當(dāng)絕緣臺(tái)直徑為75mm與以下時(shí)，可采用1個(gè)螺釘或螺栓固定。（5）公共場所用的應(yīng)急照明明燈和疏散指示燈，應(yīng)有明顯的標(biāo)志。無專人管理的公共場所照明宜裝設(shè)自動(dòng)節(jié)能開關(guān)。（6）36V與以下照明變壓器的安裝應(yīng)符合下列要求：1）電源側(cè)應(yīng)有短路保護(hù)，其熔絲的額定電流不應(yīng)大于變壓器的額定電流。2）外殼、鐵芯和低壓側(cè)的任意一端或中性點(diǎn)，均應(yīng)接地或接零。（7）固定在移動(dòng)結(jié)構(gòu)上的燈具，其導(dǎo)線宜敷設(shè)在

36、移動(dòng)構(gòu)架的側(cè)；在移動(dòng)構(gòu)架活動(dòng)時(shí)，導(dǎo)線不應(yīng)受拉力和磨損。（8）當(dāng)?shù)鯚魺艟咧亓看笥?KG時(shí)，應(yīng)采用預(yù)埋吊鉤或螺栓固定；當(dāng)軟線吊燈燈具重量大于0.5KG時(shí)，應(yīng)增設(shè)吊鏈?；舻蹉^圓鋼直徑不應(yīng)小于燈具掛鉤直徑和6mm,并按燈具重量2倍做過載試驗(yàn)。（9）嵌入頂棚的裝飾燈具的安裝應(yīng)符合下列要求：1）燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上，導(dǎo)線不應(yīng)貼近燈具外殼，且在燈盒應(yīng)留有余量，燈具的邊框應(yīng)緊貼在頂棚面上。2）矩形燈具的邊框宜與頂棚面的裝飾直線平行，其偏差不應(yīng)大于5mm。3）日光燈管組合的開啟式燈具，燈管排列應(yīng)整齊，其金屬或塑料的間隔片不應(yīng)有扭曲等缺陷。2.7.2開關(guān)、插座：（1）插座的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無

37、規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1）距地面高度不宜小于1.3m，同一場所安裝的插座高度應(yīng)一致。2）特殊區(qū)域插座安裝高度距地面不宜小于0.3m；特殊場所暗裝的插座不應(yīng)小于0.15m；同一室安裝的插座高度差不宜大于5mm；并列安裝的一樣型號(hào)的插座高度差不宜大于1mm。3）落地插座應(yīng)具有牢固可靠的保護(hù)蓋板。（2）插座的接線應(yīng)符合下列規(guī)定：1）單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線相接，左孔或下孔與零線相接；單相三孔插座，而對插座的右孔與相線相接，左孔與零線相接。2）單相三孔、三相四孔與三相五孔插座的接地線PE或接零線PEN均應(yīng)接在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。3）當(dāng)交流、直流或不同電壓等級的插座安

38、裝在同一場所時(shí)，應(yīng)有明顯的區(qū)別，且必須選擇不同結(jié)構(gòu)、不同規(guī)格和不能互換的插座；其配套的插頭，應(yīng)按交流、直流或不同電壓等級區(qū)別使用。4）同一場所的三相插座其接線的相序必須一致。接地PE或接零PEN線在插座間不串聯(lián)連接。（3）暗裝的插座應(yīng)采用專用盒；專用盒的四周不應(yīng)有空隙，且蓋板應(yīng)端正，并緊貼墻面。（4）在潮濕場所，應(yīng)采用密封良好的防水防濺插座。（5）安裝在同筑物、構(gòu)筑物的開關(guān)，宜采用同一系列的產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置應(yīng)一致，且操作靈活、接觸可靠。（6）開關(guān)安裝的位置應(yīng)便于操作，開關(guān)邊緣距門框的距離宜為0.150.2m；開關(guān)距地面高度直為1.3m；（7）并列安裝的一樣型號(hào)開關(guān)距地面高度應(yīng)一致，高度差不

39、應(yīng)大于1mm；同一室安裝的開關(guān)高度差不應(yīng)大于5mm；（8）相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。2.8接地安裝2.8.1基礎(chǔ)接地安裝 保護(hù)接地利用建筑物基礎(chǔ)做總接地體，接地電阻小于等于1歐，當(dāng)接地電阻達(dá)不到要求時(shí)應(yīng)增設(shè)人工接地極，變配電所電源入戶處設(shè)總等電位聯(lián)接端子箱MEB，嵌墻安裝，下沿距地0.3m，采用兩根熱鍍鋅扁鋼-40×4從接地體不同處引出后與之焊接，配電箱PE母排與電氣設(shè)備正常不帶電的金屬殼體都必須于PE線牢固焊接，所有進(jìn)出建筑物的金屬管均與接地體作等電位聯(lián)接。2.8.1屋面接地安裝 （1）在屋面女兒墻等突出部分明敷安裝一圈熱鍍鋅圓鋼作避雷帶（鍍鋅圓鋼直徑不小于10mm）形成不大于20

40、5;20m或24×16m的網(wǎng)格以防直擊雷，裴蕾帶需熱鍍鋅與防腐處理，避雷帶支持卡高度為150mm。屋面上所凸起的金屬物或管道均與避雷帶可靠連接。防雷引下線利用建筑物結(jié)構(gòu)柱用4根主筋引下至基礎(chǔ)接地體，并距室外地坪0.5米處適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)預(yù)埋150×60×6熱鍍鋅鋼板作為可供測量等用的連接板，防雷接地電阻小于1歐。 （2）利用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋設(shè)置局部等點(diǎn)位聯(lián)結(jié)端子板，將建筑物的各種豎向金屬管道每層與局部等電位聯(lián)結(jié)端子板連結(jié)一次，此外尚應(yīng)在其頂端與底端與防雷裝置連接。 （3）避雷引下線必須與避雷帶、接地裝置可靠焊接。施工時(shí)按照接地分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、電氣裝置安裝工程接地

41、裝置施工與驗(yàn)收規(guī)GB50169-92和利用建筑物金屬體做防雷與接地裝置安裝86SD566標(biāo)準(zhǔn)集進(jìn)行施工。圖鑒結(jié)構(gòu)施工時(shí)，嚴(yán)格按照規(guī)和設(shè)計(jì)要求對結(jié)構(gòu)鋼筋進(jìn)行焊接，鋼筋搭接長度雙面焊接不小于8cm,單面焊接不小于16cm。特別注意按設(shè)計(jì)要求做好等電位聯(lián)結(jié)。由安裝部門負(fù)責(zé)對系統(tǒng)調(diào)試，調(diào)試合格后提供調(diào)試報(bào)告，并經(jīng)試運(yùn)合格后交竣工驗(yàn)收。 3.通風(fēng)工程3.1施工程序3.2通風(fēng)系統(tǒng)施工(1)通風(fēng)管道與部件的制作風(fēng)管與配件的材質(zhì)與壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)與GB50243-2002 的要求。鍍鋅鋼板在制作過程中，應(yīng)采取措施使鍍層不受破壞，盡量采用咬口和鉚接形式。人防預(yù)埋管件按設(shè)計(jì)和規(guī)要求制作，除銹后，外刷紅丹防銹漆兩度，

42、隨土建施工時(shí)一起澆搗在墻。厚度為3mm 的風(fēng)管與風(fēng)管，風(fēng)管與法蘭，風(fēng)管與密閉肋的連接均采用滿焊，保證密閉。風(fēng)管與配件的連接采用可拆卸的形式，管段長度宜為1.8-4.0m 風(fēng)管與配件外徑或外邊長的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定；法蘭徑（或邊尺寸）允許偏差為+2mm，不平度不應(yīng)大于2mm。展開下料時(shí)，形狀要規(guī)則，尺寸要正確。咬口拼接時(shí)，要根據(jù)板厚、咬口形式和加工方法不同，留出規(guī)定的咬口余量。風(fēng)管接縫應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，矩形風(fēng)管的縱向閉合縫，應(yīng)設(shè)在邊角上，以增加強(qiáng)度。矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm，應(yīng)采取加固措施。加固形式根據(jù)設(shè)計(jì)要求或規(guī)確定。風(fēng)管配件按其形狀不同選用適當(dāng)?shù)恼归_下料方法，并仔細(xì)操作，減少誤差，正確放出

43、咬口余量和法蘭翻邊余量。用法蘭連接的變徑配件，在總高度不變的情況下，還要在端部加高同法蘭寬度相等的矩形直管，以利于端部法蘭的裝配。風(fēng)管配件的彎曲半徑、圓彎頭的節(jié)數(shù)、三通和四通的夾角等必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)的規(guī)定。風(fēng)管與配件的加工盡量采用機(jī)械化生產(chǎn)線，計(jì)劃在加工機(jī)械配備齊全的現(xiàn)場加工場地進(jìn)行，施工現(xiàn)場少量的修改，采用手工操作。要嚴(yán)格保證風(fēng)管和配件表面平整、圓弧均勻、咬縫嚴(yán)密、寬度應(yīng)一致并不得有十字交叉的拼縫。風(fēng)管法蘭表面應(yīng)平整，加工精度和用料規(guī)格符合設(shè)計(jì)或規(guī)要求，法蘭螺孔要具備互換性，螺孔和鉚釘?shù)拈g距不得大于規(guī)規(guī)定的150mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)螺孔。為了保證風(fēng)管和配件加工制作尺寸的準(zhǔn)確

44、性，在預(yù)制加工前，要在施工現(xiàn)場進(jìn)行測繪。根據(jù)施工圖已給條件和建筑結(jié)構(gòu)的實(shí)際尺寸，分析計(jì)算，實(shí)地測量，繪出加工草圖，確定風(fēng)管、配件的具體加工尺寸，供加工車間按尺寸要求進(jìn)行加工制作。(2)風(fēng)管系統(tǒng)安裝程序1)風(fēng)管系統(tǒng)安裝要點(diǎn)做好安裝前的準(zhǔn)備工作，其容主要包括：進(jìn)一步熟悉施工圖和制作安裝實(shí)測草圖，了解土建和其他專業(yè)工種同本工種的相關(guān)情況，核實(shí)風(fēng)管系統(tǒng)的標(biāo)高、軸線、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等是否符合安裝要求；核對相關(guān)施工條件，確定本工種所需要的安裝條件是否具備；編制施工方案和安全措施；根據(jù)工程特點(diǎn)，組織勞動(dòng)力進(jìn)場；預(yù)制成品、半成品運(yùn)到安裝地點(diǎn)；備足安裝用各類輔助材料；準(zhǔn)備好吊裝機(jī)具和安裝用的其他工具；風(fēng)管系統(tǒng)

45、的劃線定位；風(fēng)管與部件安裝前應(yīng)清除外雜物保持清潔才能安裝。并對敞口部位進(jìn)行臨時(shí)封閉，保持已安裝風(fēng)管的清潔。支架敷設(shè)是確保風(fēng)管安裝質(zhì)量的重要一環(huán)，支架按國標(biāo)T616 型式制作，要根據(jù)現(xiàn)場情況和風(fēng)管的重量確定用料規(guī)格和形式，要達(dá)到既要節(jié)約鋼材，又要保證支架強(qiáng)度的要求；支、吊架安裝位置要正確，做到牢固可靠；支架的間距應(yīng)符合規(guī)要求；支、吊架位置按風(fēng)管中心線確定，其標(biāo)高要符合風(fēng)管安裝標(biāo)高的要求，支、吊架位置要錯(cuò)開系統(tǒng)風(fēng)口、風(fēng)閥、檢查門和測定孔等部位。風(fēng)管的組對：將預(yù)制好的風(fēng)管、配件、部件運(yùn)至安裝地點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行檢查和復(fù)核，再按編號(hào)進(jìn)行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后既開始組對工作。風(fēng)

46、管各管段之間的連接一般采用法蘭連接，應(yīng)平直不扭曲，接口處要求嚴(yán)密不漏風(fēng)，法蘭盤之間的墊料用不燃密封墊料，厚度不應(yīng)小于3mm。玻璃鋼風(fēng)管的法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈。送風(fēng)支管與總管采用垂直承插時(shí)，其接口處應(yīng)設(shè)置導(dǎo)風(fēng)調(diào)節(jié)裝置。一次吊裝的風(fēng)管的長度要根據(jù)建筑物的條件、風(fēng)管的壁厚、吊裝方法和吊裝機(jī)具配備情況確定，組對好的風(fēng)管可把兩端的法蘭做基準(zhǔn)點(diǎn)，以中間法蘭為測點(diǎn)，拉線測量風(fēng)管的連接是否平直，偏差大時(shí)要進(jìn)行調(diào)整，風(fēng)管連接質(zhì)量直接影響到安裝質(zhì)量，必須高度重視。風(fēng)管吊裝：吊裝前要再一次檢查支、吊架的位置是否正確，安裝是否牢固。吊裝方案要可靠，所采用的機(jī)具、材料要經(jīng)過計(jì)算后選用，吊裝機(jī)具的支、吊架一般設(shè)在梁柱

47、的節(jié)點(diǎn)處，也可設(shè)在堅(jiān)固的樓板上，要盡量擴(kuò)大其接觸面。保溫風(fēng)管的支吊架宜設(shè)在保溫層外部，并不得損壞保溫層。起吊前，要仔細(xì)檢查把桿、滑輪、繩索等是否固定、綁扎可靠并要清除吊抓裝圍的各種不安全因素。起吊前，首先進(jìn)行試吊，當(dāng)離地200-300mm 時(shí)，停止起升，對吊裝機(jī)具進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無誤后，繼續(xù)起升到所需高度。風(fēng)管固定在支、吊架上之后，才能解開繩索，拆移吊裝機(jī)具。水平干管經(jīng)找平找正并固定在支、吊架上后，就可進(jìn)行風(fēng)管的安裝。風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不大于20mm；垂直度的偏差為2/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。風(fēng)管底部不宜設(shè)縱向接縫，如有不可避免的接縫應(yīng)做密封處

48、理。風(fēng)管與磚混凝土風(fēng)道的插接應(yīng)順氣流方向，風(fēng)管插入端與風(fēng)道表面應(yīng)齊平，并進(jìn)行密封處理。通風(fēng)部件的安裝，要符合施工驗(yàn)收規(guī)的規(guī)定。其安裝位置要正確，要便于操作，方向不能裝反，接口要嚴(yán)密。2)風(fēng)口的安裝風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。風(fēng)口水平安裝水平度偏差不應(yīng)大于3/1000，風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。同一室的一樣風(fēng)口安裝高度應(yīng)一致，要求排列整齊。鋁合金條形風(fēng)口的安裝，其表面應(yīng)平整，線條清晰無扭曲、變形、轉(zhuǎn)角，拼縫處應(yīng)銜接自然，且無明顯縫隙。3)防火閥的安裝防火閥均應(yīng)單獨(dú)設(shè)支架或吊架安裝。支架或吊架用M8 金屬膨脹螺栓固定于樓

49、板底、梁上或墻壁上。防火閥的溫感元件應(yīng)朝向迎風(fēng)方向。并注意將操作手柄將操配置在便于操作的部位。4)變風(fēng)量末端裝置的安裝應(yīng)設(shè)獨(dú)立的支、吊架，與風(fēng)管相接前應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)。4. 采暖工程4.1管道安裝 （1）丙二醇水溶液系統(tǒng)室管道采用焊接管道，管徑大于等于DN40的焊接管道采用焊接或法蘭連接，管徑小于等于DN32管道采用絲扣連接。（2）系統(tǒng)中的最低點(diǎn)處應(yīng)配置DN20泄水管，并配置一樣管徑的閘閥，在最高點(diǎn)處應(yīng)配置DN20自動(dòng)排氣閥并在排氣閥前配置前設(shè)DN20閘閥。（3）管道穿過墻處均應(yīng)設(shè)鋼套管，其兩端應(yīng)與飾面相平，穿過樓板處設(shè)鋼制套管，一般高出地面20mm。（4）管道穿過沉降縫、變形縫時(shí)應(yīng)采取預(yù)防由于建

50、筑物下沉而損壞管道的措施。（5）管件、支架等除銹后涂刷防銹底漆兩道，明裝不保溫管道、管件、支架等再涂涮兩道銀粉。（6）管道的安裝和支吊架的固定必須平整牢固、安全、并安裝經(jīng)防腐處理過的硬托木，避免“冷橋”和“熱橋”的產(chǎn)生。（7）水系統(tǒng)管道的閥門應(yīng)選用密封好、質(zhì)量高、不泄露的產(chǎn)品，閥門工作壓力均按不小于1MPa,閥門安裝部位應(yīng)便于啟閉操作。（8）管路系統(tǒng)清洗時(shí)不要接入設(shè)備，其設(shè)備處用管道連接，注入自來水后啟動(dòng)循環(huán)水泵1小時(shí)左右，然后放凈，清洗過濾器依次重復(fù)清洗，直至排放清澈干凈為止。（9）管道活動(dòng)支架最大間距根據(jù)管徑按下表選用公稱直徑（mm）DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65

51、DN80DN100DN125DN150保溫管道（mm）1.52233333366無保溫管道（mm）223336666664.2乙二醇水溶液樓板防結(jié)露系統(tǒng)（1）加熱管設(shè)置在冷藏間地面隔熱層下的混凝土墊層，并采用鋼筋網(wǎng)與加熱管固定。（2）非金屬加熱管（HDPE）在地面下應(yīng)是一整根，無可拆卸頭，并在冷隔熱地坪下設(shè)置溫度探頭，對地坪下土壤溫度進(jìn)行檢測并與時(shí)調(diào)整加熱盤管加熱量。地上設(shè)有調(diào)節(jié)站，每一通路設(shè)有調(diào)節(jié)閥和水流指示器，便于觀察和調(diào)節(jié)。4.3保溫保溫材料采用閉孔橡塑泡沫，導(dǎo)熱系數(shù)為0.03w/(m),保溫材料應(yīng)用難燃B1級。（1） 乙二醇水溶液管道需做保溫，乙二醇水溶液管道管徑小于DN32的保溫厚度

52、為25mm，DN32與以上的保溫厚度為30mm.（2） 設(shè)備保溫 分集水器均做保溫，保溫層厚度為30mm,乙二醇水箱的保溫厚度為30mm.5.室外工程5.1給水管道施工5.1.1施工要點(diǎn)管道的安裝應(yīng)符合施工規(guī)和設(shè)計(jì)有關(guān)規(guī)定。管材、管件應(yīng)有合格證、說明書、生產(chǎn)日期。管材與管件外觀檢查應(yīng)無傷痕，具體方法如下：1)使用專用割管器按所需長度垂直切割管道，切口應(yīng)平滑，去毛刺、毛邊。2)用角磨機(jī)在管接頭外表面和電熔套筒表面打磨，去掉表面光面。3)用筆在管材電熔端按插入長度劃線做好記號(hào)。4)將連接管道的插口與電熔套筒口對準(zhǔn)，保持插入管端的平直，用手動(dòng)葫蘆或其它拉力機(jī)械將管子一次插入至標(biāo)線，若插入阻力過大，不

53、要強(qiáng)行插入，以防損傷電熔套筒，電熔套筒與管道應(yīng)接觸緊密，間隙均勻，不扭曲，以保證熱熔連接后不滲漏。5)在連接的接頭兩端安裝好扶正器。6)將專用焊機(jī)的正負(fù)電極與電熔套筒電熔絲接頭相接，按焊接工藝調(diào)整好各項(xiàng)焊接參數(shù)，接通電源，進(jìn)行焊接。焊接時(shí)間不易過長，嚴(yán)禁在焊接過程中挪動(dòng)管道，避免接口松動(dòng)。7)達(dá)到規(guī)定的加熱時(shí)間后，關(guān)掉電源，拆掉電焊機(jī)。8)待達(dá)到規(guī)定的冷卻時(shí)間后，拆除扶正器。9)在管道中部回填部土，露出管接頭處，準(zhǔn)備管道試壓。4.1.2給水管道水壓試驗(yàn)、清（沖）洗（1）給水管道水壓試驗(yàn)與清洗管道安裝完畢，應(yīng)對管道系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，其目的可分為檢查管道機(jī)械性能的強(qiáng)度試驗(yàn)和檢查管道連接情況的嚴(yán)密性

54、試驗(yàn)。埋地管道水壓試驗(yàn)須在管基檢查合格，管身上部回填土不小于0.5m（管道接口處除外），管充水24h 后進(jìn)行；充水時(shí)應(yīng)注意排凈管的空氣。試壓前，還應(yīng)做好試壓機(jī)具的準(zhǔn)備，并對試驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行檢查。管道接口處有回填土覆蓋時(shí)，應(yīng)把覆土取出，對各管件的支撐、擋墩、后背進(jìn)行外觀檢查。試壓管段兩端與所有支管甩頭均不得用閘板代替堵板，消火栓、排氣閥、泄水閥等附件一律不得安裝。管口必須用堵板堵死，堵板厚度應(yīng)根據(jù)管徑和試驗(yàn)壓力確定，一般情況下，當(dāng)管徑在300mm 以上時(shí)，不應(yīng)小于28mm。試驗(yàn)所用的彈簧壓力表的精度等級不應(yīng)低于1.5 級，其刻度上限值約為試驗(yàn)壓力的1.31.5倍，試驗(yàn)前應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)校正。水壓試驗(yàn)程序?yàn)?/p>

55、：1）編寫試壓方案2）按試壓方案將堵板、千斤頂、打壓泵、壓力表等連接好。3）接通自來水水源，并挖好排水槽與井。4）壓力表必須在計(jì)量規(guī)定校驗(yàn)允許使用期。壓力表規(guī)格：如試驗(yàn)壓力為1Mpa 時(shí)，選擇壓力表的示值圍應(yīng)在01.5Mpa 圍為宜。5）打開自來水向管灌水，此時(shí)應(yīng)打開放氣閥門，灌滿后空氣排凈，如有殘存空氣會(huì)使打壓時(shí)壓力表針擺動(dòng)，升壓慢，壓力不穩(wěn)定。6）灌水后，鑄鐵管可浸泡24h，使其接頭強(qiáng)度增加，鋼管可直接進(jìn)行打壓。7）這時(shí)應(yīng)檢查后背支撐是否牢固堅(jiān)實(shí)，要求原土的承載力不低于150kN/，采用頂鎬（千斤頂）作支撐時(shí)，應(yīng)事先驗(yàn)算好頂力。8）水壓試驗(yàn)時(shí)，除管道接口外，管身可用虛土填上（不小于500mm）。開始水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步升壓，每次升壓0.2Mpa 為好，升壓時(shí)應(yīng)觀察管口是否滲漏，同時(shí)后背、支撐、管端附近不得站人，升壓到工作壓力時(shí)，應(yīng)停泵檢查。9）繼續(xù)知壓到試驗(yàn)壓力，停泵檢查，觀察壓力表10 分鐘壓力降不超過0.05Mp