二維刀具路徑功能匯總

1、二維刀具路徑功能毛坯直徑減去圖紙的 確定就是根據(jù) Z 方向的長度來確定 .如果你要加工 做外形時(shí) ,一般只設(shè)置 U.W 方向不需要退刀就設(shè)置 就設(shè)置X 方向上外圓刀最小的加工直徑除以2. 而 Z 方向的Z 向的長是 20.那就設(shè)置 W20. 還有就是在 0.而內(nèi)形一般只設(shè)置 W.U 方向不需要退刀 0z 軸的安全高度25mm平面銑削參數(shù) 安全高度： 指刀具加工最初或加工切削完成后設(shè)定的一個(gè)離開工件表面的 般設(shè)置離工件最高表面位置 2030mm 采用絕對(duì)坐標(biāo) 參考高度： 指刀具每完成一次銑削或避讓?shí)u嶼時(shí)刀具回升的高度一般采用絕對(duì)坐標(biāo)設(shè)置離工 件最高表面位置 520mm 進(jìn)給下刀位置：指刀具從安全

2、高度或參考高度以 G00 方式快速移動(dòng)到的位置刀具會(huì)在此位 置設(shè)定進(jìn)給率和 G01 的方式進(jìn)行下刀該值一般設(shè)定在離工件最高位置的 工件表面：要加工工件的位置高度 深度：指工件的要加工到的深度該值一般設(shè)置為實(shí)際加工值在二維刀路中深度值為負(fù) 曲線打斷成直線的誤差值： 選擇的加工邊界是曲線時(shí)可用此功能誤差值越小產(chǎn)生刀路越長加 工時(shí)間也越長Z 方向的預(yù)留量：設(shè)置 z 方向的加工余量 切削方式：包括雙向，單向 -順銑、單向逆銑和一刀式 4 種在面銑削時(shí)一般采用雙向來提高 加工效率 步進(jìn)量：相鄰兩刀具路徑的距離 粗切角度：產(chǎn)生帶有一定角度的刀具路徑進(jìn)行加工 兩切削間的位移方式： 設(shè)置相鄰兩刀切削之間的加工

3、方式， 包括高速回圈、 一般進(jìn)給和快速 移位 3 種 截?cái)喾较虻某隽浚?切削方向的超出量： 外形銑削刀具路徑功能Xy 方向預(yù)留量： xy 方向預(yù)留一定的余量值供下次銑削加工時(shí)使用粗加工時(shí)一般留余量為 0.31mm 半精加工時(shí)留余量為 0.20.02mm 進(jìn)退刀量：在刀具的起始和結(jié)束位置加入線長或圓弧可以防止刀具直接踩刀等因素的發(fā)生 程序過濾：將產(chǎn)生的刀具路徑進(jìn)行逼近修整，是程式更整潔 分層銑削：設(shè)置最大粗切步進(jìn)量，精修次數(shù)，精修步進(jìn)量等是提高生產(chǎn)效率的參數(shù)值 深度分層銑削設(shè)置 最大粗切步進(jìn)量：相當(dāng)于最大的 z 軸方向粗切進(jìn)給量 精修次數(shù)：精加工 z 軸方向的進(jìn)給次數(shù) 精修步進(jìn)量：精加工 z

4、軸方向余量 0.10.05mm 進(jìn)/退刀量的設(shè)置 在封閉輪廓的中點(diǎn)位置執(zhí)行進(jìn) / 退刀：選擇封閉輪廓時(shí)進(jìn) /退刀的位置會(huì)在輪廓線如果不鉤該 選項(xiàng)進(jìn)退到將會(huì)在串連起點(diǎn)的位置 重疊量：應(yīng)用于封閉外形的銑削的退刀端點(diǎn)在退刀前刀具用該距離超過刀具路徑的端點(diǎn) 進(jìn)刀：直線以直線方式直接進(jìn)刀垂直 進(jìn)刀線垂直于刀具路徑但所受進(jìn)刀測向力較大，切削用量大時(shí)易出現(xiàn)斷刀現(xiàn)象相切：進(jìn)刀路徑相切于刀具路徑所受測向力較小可用于較大的切削用量中 圓?。阂詧A弧方式進(jìn)刀 半徑：定義圓弧進(jìn)刀半徑進(jìn)刀半徑大小取決于刀具半徑 掃描角度 ;定義進(jìn)刀時(shí)的圓弧角度 由指定點(diǎn)下刀：對(duì)進(jìn)刀線或弧設(shè)置起點(diǎn)，在外形串連作為進(jìn)刀點(diǎn)前系統(tǒng)使用最后串連的

5、點(diǎn) 使用指定點(diǎn)的深度：在進(jìn)刀點(diǎn)的深處開始進(jìn)刀移動(dòng) 斜線漸降加工： 在給定的角度或高度以螺旋線下刀及加工方式對(duì)所選擇的加工外形加工產(chǎn)生 刀具路徑角度：通過斜插角度選項(xiàng)定義一定的角度值進(jìn)行漸降斜插加工 深度：通過斜插深度選項(xiàng)定義一定的深度值進(jìn)行漸降斜插加工 垂直下刀： 通過斜插深度選項(xiàng)進(jìn)行直接下刀加工通常該方式采用特殊刀具或下刀時(shí)刀具切削 不到工件的情況下使用 開放式輪廓單向斜插：在開放的輪廓外形中產(chǎn)生單一方向的旋轉(zhuǎn)漸降斜插方式加工 在最后深度補(bǔ)平： 選擇深度選項(xiàng)時(shí)才可應(yīng)用如不選擇該項(xiàng)加工完成后在最終的深度位置上會(huì) 留下一個(gè)臺(tái)階 挖槽刀具路徑功能 挖槽加工形式主要包括標(biāo)準(zhǔn)挖槽， 銑平面， 使用島嶼

6、深度和開放式輪廓加工 4種其中以銑平 面和使用島嶼深度是最常用加工速度快能節(jié)省加工時(shí)間但刀具易磨加工方向的選擇 粗加工采用逆銑， 精加工采用順銑因?yàn)槟驺娂庸r(shí)切削力將導(dǎo)螺桿的間隙縮小從而減小振動(dòng) 粗切 /精切的參數(shù) 雙向銑削 在刀具加工時(shí)以往復(fù)雙向進(jìn)刀進(jìn)行加工 損等距環(huán)切： 產(chǎn)生一組以環(huán)切等距回圈的切削刀具路徑適用于加工規(guī)則的單型腔加工后型腔的 底部側(cè)壁較好 平行環(huán)切 ;以螺旋回圈單向進(jìn)刀的方式產(chǎn)生刀具路徑由于刀具進(jìn)刀方向一致使刀具切削穩(wěn)定 但不能干凈的清除工件余量 平行環(huán)切清角： 同環(huán)切加工方法相同， 但在其加工基礎(chǔ)上加工每一個(gè)角落同時(shí)產(chǎn)生回轉(zhuǎn)清角 的刀具路徑 為保證工件角落余量的去除效果避

7、免角落余量大加工不完全時(shí)選用但也不能保 證能夠?qū)⒔锹淅锏挠嗔客耆宄?依外形環(huán)切：根據(jù)加工輪廓的外形或以島嶼的輪廓外形產(chǎn)生環(huán)繞其形狀的刀具路徑 內(nèi)部有單個(gè)或多個(gè)島嶼時(shí)選用 高速切削： 對(duì)較長 單向切削： 間較長 螺旋切削 轉(zhuǎn)進(jìn)給 規(guī)則形狀加工可選用雙向， 等距， 環(huán)繞等加工方式輪廓角落要求質(zhì)量較高時(shí)選用環(huán)形清角多 島嶼加工時(shí)選用依外形環(huán)切 刀具路徑最佳化：以最短的刀具路徑軌跡完成零件的加工 由內(nèi)而外環(huán)切：刀具從內(nèi)腔中心由內(nèi)向外作循序漸進(jìn)的加工 螺旋式下刀參數(shù)Z 方向開始螺旋的位置： 每次離開 z 軸進(jìn)刀深度開始螺旋走刀高度定義螺旋下刀的起始位置 一般取 23mmXy 方向預(yù)留間隙：刀具進(jìn)刀時(shí)距

8、離第一輪廓外形的間距一般取 進(jìn)刀角度：螺旋線的螺旋角度 直接踩刀：當(dāng)加工區(qū)域過小導(dǎo)致刀具無法進(jìn)刀時(shí)刀具直接在挖槽刀具路徑中插入工件 中斷程式：當(dāng)無法執(zhí)行下刀時(shí)直接跳過現(xiàn)有的內(nèi)腔并移動(dòng)到另一個(gè)位置 曲面挖槽與殘料粗加工功能依據(jù)邊界輪廓的外形產(chǎn)生刀具路徑當(dāng)型腔可以清除轉(zhuǎn)角或邊界壁的余量但加工時(shí)間相刀具切削時(shí)只沿著同一個(gè)方向切削和退刀適用于切削參數(shù)值較大時(shí)選用但加工時(shí)以螺旋回轉(zhuǎn)的方式產(chǎn)生挖槽加工刀具路徑非規(guī)則型腔可選加工時(shí)刀具以螺旋回13mm粗加工參數(shù)整體誤差值： 設(shè)置刀具路徑的容許誤差的總體誤差值誤差值越小加工時(shí)間越長加工質(zhì)量越好 指定下刀點(diǎn)：設(shè)置刀具路徑下刀點(diǎn)，可通過捕捉或輸入點(diǎn)來確定殘料粗加工

9、參數(shù) 切削順序最佳化：將刀具路徑順序優(yōu)化從而提高加工速度 由上至下切削：在清除有過度圓角處的殘余材料時(shí)有時(shí)會(huì)采用由上而下進(jìn)行切削 挖槽粗加工：主要用于快速去除模型的總體余量 殘料粗加工：主要用于快速去除模型的局部余量放射狀精加工功能最大角度增量 :設(shè)置每一個(gè)刀具路徑的角度增量值角度值越小加工出的工件就越光滑 起始角度 :設(shè)置刀具的起始角度起始補(bǔ)正距離 :設(shè)置以放射狀中心補(bǔ)正一個(gè)距離值開始加工補(bǔ)正距離值為圓的半徑值刀具路 徑將根據(jù)圓的半徑值進(jìn)行放射性加工 掃描角度 :設(shè)置產(chǎn)生刀具路徑的終止角度起始點(diǎn) :設(shè)置路徑的起始下刀點(diǎn)可以通過捕捉和輸入值來確定由內(nèi)而外 :刀具路徑由放射狀中心向外加工由外向內(nèi)

10、 :刀具由邊界外向內(nèi)加工平行精加工 :主要使模型的總體表面達(dá)到精度要求 放射狀精加工 :主要使模型的局部位置表面達(dá)到精度要求 等高外形與環(huán)繞等距精加工功能等高外形 :通過設(shè)置淺平面加工和平面區(qū)域加工使等高外形的加工更廣泛可以加工出精度較 高的淺平面和平面使平面與陡峭的平面之間的道路可以光順的連接對(duì)于有特定高度的及斜 度的模具加工環(huán)繞等距 :其特點(diǎn)是加工時(shí)間長精度高但加工到最后曲面時(shí)有明顯的刀具痕跡 等高外形精加工 ;主要使模型的大體表面達(dá)到精度要求環(huán)繞等距精加工 :主要使模型局部表面達(dá)到精度要求 因?yàn)槭褂玫雀咄庑渭庸て骄徢娴馁|(zhì)量比較差所以工廠里的師傅進(jìn)行編程時(shí)一般都先把比 較平緩的曲面向上移

11、動(dòng)一定的距離 0.10.2mm 這樣可以為下一步精加工留下的余量或避開 已經(jīng)精加工過的曲面 由于加工曲面的間隙問題原因?qū)е碌毒叩奶岬洞螖?shù)明顯增加為了減少提刀的次數(shù)可適當(dāng)增加步進(jìn)量的百分比在間隙設(shè)置對(duì)話框中設(shè)置最大切深百分比為3000( 般設(shè)在300'3000之間等高精加工一般用于陡峭面加工對(duì)于平面或平緩的曲面進(jìn)行加工會(huì)達(dá)不到預(yù)期的效果甚至 會(huì)降低加工效率和模型精度 環(huán)繞等距精加工一般用于精度較高的模型零件對(duì)于精度較低的模型零件可以設(shè)置相對(duì)較大 的切削步距否則會(huì)降低加工效率平行陡斜面與淺平面的精加工功能 陡斜面精加工指三維模型曲面斜坡上的殘留材料斜坡面由兩斜坡的角度決定 陡斜面精加工的參

12、數(shù)從傾斜的角度 :設(shè)置斜面角度值以確定開始加工曲面的位置 到傾斜角度 :設(shè)置角度值確定加工曲面的位置包含外部的切削 :在開始的與終止的角度范圍內(nèi)的外部曲面進(jìn)行銑削 切削方向的延伸量 :刀具能夠在殘余材料前下刀至以前的加工區(qū)域切削方向延伸距離增加至 刀具路徑的兩端并跟隨曲面曲率而變化 陡斜面精加工可以配合其他刀路解決平行銑削加工陡斜面不理想的問題 平行陡斜面精加工 ;主要用于模型的局部陡峭面達(dá)到精度要求淺平面精加工 :主要是模型的局部平緩面達(dá)到精度要求流線與投影精加工的功能 流線精加工是沿著某一特定的切削方向進(jìn)行加工其切削方向包括沿著截?cái)喾较蚣庸せ蜓刂?切削方向加工同時(shí)還可以控制曲面的殘脊高度而

13、加工出平滑的加工曲面 距離 :設(shè)置一個(gè)值來確定刀具沿曲面切削方向的移動(dòng)增量 距離 :設(shè)置一個(gè)值來確定刀具沿曲面截面方向移動(dòng)的步進(jìn)距離殘脊高度 :以球刀的殘脊控制曲面加工的粗糙度即每刀間的切削間距約小殘脊越小越光滑 投影精加工就是將以有的刀具路徑或幾何圖形投影到選取的曲面上生成的精加工刀具路徑 對(duì)于流線精加工需要設(shè)置的平緩平面上若添加在平面或陡峭面上到不到精度要求并相應(yīng)降低加工效率應(yīng)用投影精加工功能時(shí)選擇刀具必須比投影的文字的間隙小否則不能創(chuàng)建刀路殘料清角精加工殘料清角精加工指產(chǎn)生刀具路徑用于清除以前因較大直徑刀具加工所殘留的材料混合路徑：在中斷角度上方采用等高切削下方則采用3D環(huán)繞切削鉤選該選

14、項(xiàng)后中斷的角度與延伸的長度才能顯現(xiàn)中斷角度：在此輸入角度值后將采用雙重加工路徑也就是在中斷角度值范圍內(nèi)采用等高切削 中斷角度值范圍外采用 3D環(huán)繞切削 延伸長度：設(shè)置延伸刀具路徑的長度殘料清角時(shí)選用的刀具要比以前所選的刀具都要小刀具會(huì)根據(jù)曲面斜率進(jìn)行加工交線清角精加工指用于清除曲面間的交角部分殘留材料它屬于局部精加工功能一般用于修 整工序中使用殘料清角精加工：主要使模型的局部陡斜窄角部分達(dá)到精度要求 交線清角精加工：主要使模型的局部窄角部分達(dá)到精度要求 面銃曲面挖槽加工：主要用于粗加工快速去除大部分余量；主要用于精加工，使模型的分型面和行腔的成型部分達(dá)到工藝要求 切削用量的確定2D挖槽：主要用

15、于精加工使模型凹槽和平面達(dá)到一定的精度要求 平行銃削等高外形加工N=1000vc/ n d安排刀具排列應(yīng)遵循的原則1盡量減少刀具的數(shù)量 的刀具應(yīng)分開使用 4 快進(jìn)給3粗精加工6少切削2一把刀具裝夾完后應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工部位先銃后鉆 5先進(jìn)行曲面的精加工后進(jìn)行二維輪廓的精加工數(shù)控車床的主要加工對(duì)象1輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件的加工2精度要求較高的回轉(zhuǎn)體零件3帶特殊螺紋的回轉(zhuǎn)體類零件4淬硬的回轉(zhuǎn)體類零件：熱處理后的變形較大磨削加工困難因此可以用陶瓷刀片對(duì)淬硬后的 零件進(jìn)行加工5表面粗糙度要求較高的零件由于數(shù)控車床既有恒線速切削功能6超精密超低表面粗糙度的零件數(shù)控車床不宜加工

16、的情況需要較長時(shí)間的占機(jī)調(diào)整的加工內(nèi)容：如偏心回轉(zhuǎn)體類零件不能一次安裝加工中完成的其他零星部位名義直徑表面加工 方法直徑余量到120>120260260500500800800120012002000530粗車和第一次車1.11.31.71.7半精車0.45 0.450.5 0.5精車0.20.250.25 0.25細(xì)車0.12 0.130.15 0.15>3050粗車和第一次車1.11.31.8 1.82.2 2.2半精車0.45 0.450.45 0.50.5 0.5精車0.2 0.250.25 0.250.3 0.3細(xì)車0.12 0.130.13 0.140.16 0.16粗

17、車和第一次車1.1 1.51.8 1.92.2 2.32.3 2.6半精車0.45 0.450.45 0.50.5 0.50.5 0.5精車0.2 0.250.25 0.250.25 0.30.3 0.3細(xì)車0.12 0.130.13 0.150.14 0.160.17 0.18>50-80>80-120粗車到第一次車1.2 1.71.7 2.02.2 2.32.7 2.73.4 3.4半精車0.45 0.50.45 0.50.5 0.50.55 0.550.55 0.55精車0.25 0.250.25 0.30.3 0.30.35 0.350.35細(xì)車0.12 0.150.13

18、0.160.16 0.180.2 0.20.2 0.2>120-180粗車到第一次車1.3 2.02.0 2.12.2 2.32.7 2.73.5 3.54.8 4.8半精車0.45 0.50.45 0.50.5 0.50.5 0.50.55 0.60.65 0.65精車0.25 0.30.25 0.30.25 0.30.3 0.30.3 0.350.4 0.4細(xì)車0.13 0.160.13 0.160.15 0.170.17 0.180.2 0.210.27 0.27>180-260粗車和第 一次車1.4 2.32.2 2.42.4 2.62.8 2.93.5 3.6半精車精車細(xì)

19、車外回轉(zhuǎn)表面的加工方法加工方法經(jīng)濟(jì)精度級(jí)表面粗糙度適用范圍序號(hào)粗車IT11以下12.5-50粗車一半精車IT8-IT103.2-12.5粗車一半精車一精車IT7-IT80.8-1.6適用于除悴 火鋼以外常 用的金屬加工粗車一半精車一精車一滾壓IT6-IT70.2-0.8粗車一半精車一磨削IT6-IT70.2-0.8粗車一半精車一粗磨一精磨IT5-IT70.1-0.4粗車一半精車一粗磨一精磨超精加工IT50.04-0.1主要用于悴火鋼也可用于非悴火鋼但不宜加工有色金屬粗車一半精車一精車一細(xì)車IT5'IT60.08-0.4主要用于加 工有色金屬粗車一半精車一粗磨一精磨超精磨粗車一半精車一粗

20、磨一精磨研磨IT5以上IT5以上0.025-0.10.025-0.08主要用于高精度的鋼件加工910劃分加工階段粗加工階段主要任務(wù)為切除各加工表面的大部分余量 半精加工減小粗加工留下的誤差精加工保證各主要表面達(dá)到尺寸精度和表面粗糙度一 回轉(zhuǎn)體類非數(shù)控車削的車削加工工序安排1)零件上有不適合數(shù)控車削的表面如漸開線的齒形 鍵槽 花鍵表面等 2)零件表面硬度及精度要求很高熱處理需安排在數(shù)控車削之后則熱處理之后安排磨削加工 零件有些表面根據(jù)工廠條件采用非數(shù)控車削更合理這時(shí)應(yīng)適當(dāng)安排非車削加工如銑端面。 中心孔等加工順序的安排原則1)2)3)4)先加工定位面即上道工序的加工能為后面的工序提供精基準(zhǔn)和合適

21、的夾緊表面 先加工平面后加工孔先加工簡單的幾何形狀再加工復(fù)雜的幾何形狀 對(duì)加工精度要求高及粗精加工需分開的進(jìn)行的應(yīng)先粗后精 以相同定位夾緊方式安裝的工序最好連續(xù)進(jìn)行定位基準(zhǔn)的選擇原則1)2)3)4)基準(zhǔn)重合原則 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 便于裝夾原則 便于對(duì)刀原則軟爪要在與使用時(shí)相同的夾緊狀態(tài)下進(jìn)行車削以免在加工過程中松動(dòng)和由于卡爪反向間隙 引起誤差當(dāng)被加工工件以外圓定位是軟爪的夾持直徑應(yīng)比工件外圓直徑略小 軟爪直徑大于工件外徑時(shí)會(huì)使軟爪與工件形成三點(diǎn)接觸在這種情況下夾緊不牢固且極易在 工件表面留下壓痕 當(dāng)軟爪的直徑過小時(shí)會(huì)使軟爪與工件形成六點(diǎn)接觸在被加工表面留下壓痕軟爪的接觸面也 會(huì)發(fā)生變形 刀具材料1

22、)2)高速鋼： 較之其他工具鋼耐磨性好且比硬質(zhì)合金的韌性高但壓延性較差熱加工困難耐熱 沖擊弱既有較高的強(qiáng)度和硬度硬質(zhì)合金：能耐高溫 8501000 切削速度比高速鋼高 4 倍但其沖擊韌性與抗彎強(qiáng)度遠(yuǎn)比 高速鋼差 類：由碳化鎢和鈷組成這種硬質(zhì)合金韌性較好但硬度和耐磨性較差適用于加工鑄鐵1K等脆性材料我國 K 類硬質(zhì)合金牌號(hào)有 YG8 YG6 YG3 它們制造的刀具依次適用于粗加工 半精加工和精加工后面數(shù)字為鈷含量含2青銅Go 越多韌性越好P 類屬 YT 標(biāo)準(zhǔn)由碳化鎢碳化鈦和鈷組成這類合金的耐熱性和耐磨性較好但沖擊韌性差 適用于加工鋼件等韌性材料牌號(hào)有 YT5 YT15 YT30 其中數(shù)字代表碳化

23、鈦含量含量越高 則耐磨性越好韌性越低 分別用于粗加工 半精加工 精加工M 類屬 YW 類鎢鈷鈦鉭鈮類硬質(zhì)合金它既有前兩類硬質(zhì)合金的優(yōu)點(diǎn)用其制造的刀具具 能加工脆性材料又能加工韌性材料同時(shí)還能加工高溫合金耐熱合金及合金鑄鐵等難加 工材料 涂層硬質(zhì)合金刀片) TIC 涂層 呈銀白色硬度高) TIN 涂層 呈金黃色硬度為比 TIC 強(qiáng)厚度為 812um) TICN 涂層 呈藍(lán)灰色硬度) TIAlN 涂層 呈紫黑色硬度) AlTIN 涂層 呈黑色硬度為3200HV 耐磨性好且有牢固的黏著性一般厚度為2300HV 有很強(qiáng)的抗氧化能力和很小的摩擦因數(shù)抗磨性57um3000HV 為高韌性通用涂層3200HV

24、 可用于加工難加工材料干切削和硬材料3400HV 比 TIAlN 有更好的切削性能TIN 和 TIC 復(fù)合涂層 里層為 TIC 涂層外層為 TIN 涂層從而使其擁有 TIC 的高硬度 高耐磨性和 TIN 的不黏刀特點(diǎn)Al2O3 涂層硬度為 3000HV 耐磨性好耐熱性高化學(xué)諤諤穩(wěn)定性好和摩擦因數(shù)小適 用于高速切削7)陶瓷刀具：硬度可達(dá) 78HRC 能耐高溫化學(xué)穩(wěn)定性很好所以能承受較高的切削速度與被 加工材料的親和力低不易產(chǎn)生粘刀和積屑瘤單抗彎強(qiáng)度抵抗沖擊韌性差脆性大易崩刀 立方氮化硼：硬度可達(dá) 4500HV 主要特點(diǎn)為熱穩(wěn)定性好硬度高與鐵族的親和力小但脆性 大韌性差特別適合超高硬度材料主要用于

25、淬火鋼 冷硬鑄鐵 高溫合金和一些難加工材 料聚晶金剛石 硬度極高 刀具耐磨性好 但韌性差對(duì)鐵族元素的親和力大因此不適合加 工黑色金屬主要用于硬質(zhì)合金 玻璃纖維塑料 硬橡膠 石墨 陶瓷 有色金屬的高速精加 工刀具主要失效形式1)3)4)5)2)3)4)5)6)7)后刀面磨損由機(jī)械應(yīng)力引起出現(xiàn)后刀面的摩擦磨損稱為后刀面磨損 產(chǎn)生原因由于刀 具材料過軟刀具后角偏小加工過程切削速度太高進(jìn)給量太小造成后刀面磨損過量使得 加工表面尺寸精度降低增大了摩擦力 對(duì)策 應(yīng)選用耐磨性較高的刀具材料同時(shí)降低切 削速度提高進(jìn)給量增大刀具后角主切削韌邊界磨損 產(chǎn)生原因 工件表面硬化 鋸齒狀切削造成的摩擦影響切削流向并 導(dǎo)

26、致崩刀 對(duì)策 降低切削速度和進(jìn)給速度同時(shí)使用耐磨刀具材料和增大前角 前刀面磨損 原因 切削與材料的接觸以及發(fā)熱區(qū)域擴(kuò)散引起另外刀具材料過軟加工過 程切削速度太高進(jìn)給量太大 對(duì)策降低切削速度和進(jìn)給速度同時(shí)選擇涂層硬質(zhì)合金刀 具塑性變形 原因 切削速度 進(jìn)給速度太高以及工件材料中的硬質(zhì)點(diǎn)作用刀具材料太軟 和切削刃溫度很高 對(duì)策降低切削和進(jìn)給速度 選擇耐磨性高和導(dǎo)熱系數(shù)高的材料 積屑瘤 導(dǎo)致加工表面質(zhì)量降低 產(chǎn)生原因 在中速和較低切削范圍內(nèi)切削一般鋼件或其 他金屬材料 對(duì)策提高切削速度選擇涂層或金屬陶瓷與刀具親和力小的刀具 刃口脫落 產(chǎn)生原因由于斷續(xù)切削切削排除不流暢造成 崩刀 產(chǎn)生原因刃口的過度磨

27、損和較高的應(yīng)力或刀具材料過硬切削刃強(qiáng)度不夠或進(jìn)給量 太大造成 選擇韌性好的刀具材料加工時(shí)減小進(jìn)給量和加工深度主偏角過小則背向力增大刀具耐用度的影響因素切削速度 背吃刀量 進(jìn)給速度 其中以切削速度的影響最大進(jìn)給速 度次之背吃刀量最小所以在保證刀具耐用度的條件下為提高生產(chǎn)效率應(yīng)首先選擇較大的背 吃刀量 然后選擇較大的進(jìn)給量最后選擇合理的切削速度 刀具幾何參數(shù)影響最大的是前角 Y0 和主偏角 kr 前角增大可使切削力減小切削溫度降低耐用度提高但前角太大會(huì)使刀具強(qiáng)度削弱散熱差且 易破損刀具耐用度反而下降 主偏角減小可使刀尖的強(qiáng)度提高改散其散熱條件提高刀具耐用度 對(duì)剛性差的工藝系統(tǒng)切削時(shí)易引起振動(dòng) 刀具

28、材料對(duì)刀具耐用度的影響 :高溫強(qiáng)度越高耐磨性越好刀具耐用度越高但在有沖擊的切削 種強(qiáng)力切削和難加工材料加工時(shí)影響刀具耐用度的主要因素是沖擊韌性和抗彎強(qiáng)度韌性越 好抗彎強(qiáng)度越高刀具耐用度越好 主偏角越小切削刃強(qiáng)度減小振動(dòng)減小通用性增強(qiáng)所需功率減小 正三角形刀片刀尖角小強(qiáng)度差刀具耐用度低只宜采用較小的切削用量 正方形刀片強(qiáng)度和散熱性均有所提高通用性好 正五邊形由于切削時(shí)徑向力大只宜在加工系統(tǒng)較好的情況下使用優(yōu)點(diǎn)強(qiáng)度耐用度高散熱面 積大 菱形刀片和圓形刀片主要用于成形表面和圓弧表面的加工 刀尖半徑直接影響刀尖的強(qiáng)度及被加工表面的粗糙度刀尖圓弧半徑增大刀尖鋒刃降低加工 表面粗糙度值增大切削力增大以產(chǎn)生

29、振動(dòng)切削性能變壞但刀刃強(qiáng)度提高刀具前后面的磨損 減小通常在切深較小的精加工中使用細(xì)長軸加工既機(jī)床剛性差選擇刀尖圓弧較小而在需要 刀刃強(qiáng)度高工件直徑大的粗加工中選用刀具圓弧應(yīng)大些一 車刀安裝 在實(shí)際切削中車刀安裝的高低車刀的刀桿是否與工件軸線垂直對(duì)車刀的角度都有很大的關(guān)系以車削外圓為例當(dāng)?shù)都飧哂诠ぜS線時(shí)因其切削平面與基面的位置發(fā)生改變而使前角增 大后角減小反之前角減小后角增大車刀安裝歪斜對(duì)主偏角和副偏角影響較大特別是車螺紋 時(shí)會(huì)使牙形半角產(chǎn)生誤差 二切削用量的選擇1) 粗車時(shí)考慮盡可能大的背吃刀量其次選擇一個(gè)較大的進(jìn)給速度最后確定合適的切削用量2) 精車時(shí)應(yīng)選用較小的背吃刀量和進(jìn)給量并選用切削

30、性能較好的刀具材料和合理的幾何參 數(shù)以盡可能的提高切削速度1背吃量的確定0.52mm在工藝系統(tǒng)剛性和機(jī)床的功率允許的情況下盡可能選擇較大的背吃量當(dāng)毛坯的直徑余量小 于6mm時(shí)根據(jù)加工精度考慮是否留出半精車和精車余量剩下的余量可一次切除當(dāng)零件精度 要求較高時(shí)為保證加工精度和表面粗糙度應(yīng)留出半精車和精車余量一般半精車為精加工余量為0.10.42進(jìn)給速度和進(jìn)給量的選擇進(jìn)給量f的選取應(yīng)與背吃刀量主軸轉(zhuǎn)速相適應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下為提高加工效率可以選擇較高的進(jìn)給速度 在切斷和車削深孔時(shí)或精車時(shí)降低進(jìn)給速度粗車時(shí)一般取 f 為 0.250.5mm/r 精車時(shí) 0.080.2mm/r F=nf進(jìn)給速度的選

31、擇原則1)2)3)4)工件材料車刀刀桿尺寸1BXH工件直徑背吃刀量apW1 11 > 12>23>34> 4進(jìn)給量f碳素結(jié)構(gòu) 鋼合金結(jié) 構(gòu)鋼及耐 熱鋼16X25200.150.2400.20.250.130.2600.250.350.20.30.150.251000.30.450.250.350.250.30.20.254000.40.60.350.50.30.40.50.620X30200.150.2400.20.250.150.2600.250.350.250.350.20.31000.40.50.350.450.250.350.20.354000.60.70.50

32、.60.40.50.30.450.20.3鑄鐵銅合 金16X25400.20.25600.250.40.250.40.20.31000.40.60.350.50.30.40.250.354000.50.70.50.60.40.50.30.420X3025X25400.20.25600.250.450.250.40.20.351000.450.650.40.60.350.50.250.44000.60.90.60.80.50.650.450.550.350.450.8加工斷續(xù)表面及有沖擊的工件時(shí)表內(nèi)進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) 在無外皮加工時(shí)表內(nèi)進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)1.1加工耐熱鋼及其合金時(shí)進(jìn)給量不大于0.3加工淬

33、硬鋼進(jìn)給量應(yīng)減小當(dāng)鋼的硬度達(dá)4456HRC時(shí)乘以系數(shù)0.8當(dāng)鋼的硬度達(dá)5662HRC時(shí)乘以系數(shù)0.5硬質(zhì)合金車刀粗車外圓端面的參考數(shù)值按表面粗糙度選擇參考量的數(shù)值工件材料表面粗糙度切削速度范 圍刀尖圓弧半徑0.40.81.2進(jìn)給量f鑄鐵青銅呂 合金>6.312.5101500.1750.280.280.350.350.42>3.26.30.1050.1750.1750.280.280.42>1.63.20.070.1050.1050.140.140.245碳鋼及合金 鋼6.312.5<500.210.350.3150.420.3850.49>500.280.385

34、0.3850.4550.4550.493.26.3<500.1260.1750.1750.210.210.28>500.1750.210.210.2450.210.35>1.252.5<500.070.1050.0770.1050.1050.15450800.0770.1120.1120.150.1750.245>800.1120.140.140.1750.1750.245N=1000Vc/ n d硬質(zhì)合金外圓車刀的切削速度的參考值工件材料熱處理狀態(tài)ap=0.31Ap=12Ap=23f=0.080.15f=0.150.25f=0.250.35Vc低碳鋼熱軋1401

35、801001207090中碳鋼熱軋130160901106080調(diào)質(zhì)10013070905070合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋10013070905070調(diào)質(zhì)8011050704060工具鋼退火9012060805070灰鑄鐵HBS1909012060805070HBS=1902258011050704060銅及銅合金18020012018090120鋁及鋁合金300600200400150200鑄鋁合金100'1808015060100硬質(zhì)合金刀具參數(shù)工件材料力口工方式背吃刀量切削速度進(jìn)給量刀具材料碳素鋼粗加工5760800.20.4YT類粗加工23801200.20.4精加工0.20.312015

36、00.10.2車螺紋70100導(dǎo)程鉆中心孔5008000.060.01W18Cr4V鉆孔10300.10.2切斷0.10.2YT類合金鋼粗加工2350800.20.4精加工0.10.15601000.10.2切斷40700.10.2鑄鐵粗加工2350700.20.4YG類精加工0.10.15701000.10.2切斷50700.10.2黃銅粗加工231802500.20.4精加工020.32002800.10.2切斷502200.10.2鋁粗加工241502200.20.4精加工0.10.151802500.10.2切斷0.10.2車削細(xì)長軸的工藝1)2)3)4)5)用中心架車削細(xì)長軸用跟刀架

37、支承車削細(xì)長軸提高細(xì)長軸的形狀精度 和減小表面粗糙度車削細(xì)長軸時(shí)應(yīng)采用反向進(jìn)給加工偏心類零件的夾具1)2)3)車削細(xì)長軸時(shí)粗車刀應(yīng)用較大的主偏角使切削徑向力較小軸向力較大 細(xì)長軸加工過程中要安排熱處理和校直 在角鐵上裝夾工件時(shí)鉗工先在偏心工件上劃線確定孔和軸的偏心位置再使劃針對(duì) 偏心孔或軸的偏心位置進(jìn)行找正不斷地調(diào)整各部件使工件孔或軸的軸心線和車床 主軸軸線重合 四爪單動(dòng)卡盤三爪自定心卡盤裝夾方案：長度較短的偏心回轉(zhuǎn)體類零件可以在三爪卡盤上進(jìn)行切削隨后在卡盤人意的卡爪上與工件的接觸面上墊上一塊預(yù)先選好厚度的墊片使 共建軸線相對(duì)于車床的主軸軸線產(chǎn)生的位移等于偏心距數(shù)控銃床的主要加工對(duì)象及主要的加

38、工內(nèi)容主要加工對(duì)象：平面類零件變斜角類零件 曲面類零件主要加工內(nèi)容：工件上的曲線輪廓表面給出的數(shù)學(xué)模型的空間曲面或通過測量數(shù)據(jù)建立的空間曲面 形狀復(fù)雜尺寸繁多的劃線與檢測困難的部位及尺寸精度要求較高的表面通用銃床加工時(shí)難以觀察測量和控制進(jìn)給量的內(nèi)外凹槽能在一次安裝中順帶銃出來的簡單表面或形狀毛坯上的加工余量不太穩(wěn)定或不太充分的部位必須用細(xì)長的銃刀加工的部位一般指狹長的深槽或高肋板小轉(zhuǎn)接圓弧部位分析零件的變形情況保證獲得要求的加工精度當(dāng)面積較大的薄板厚度小于3mm時(shí)1)2)3)4)對(duì)于大面積的薄板零件應(yīng)改進(jìn)裝夾方式采用合適的加工順序和刀具 采用適當(dāng)?shù)臒崽幚矸椒ㄈ鐚?duì)鋼件進(jìn)行調(diào)質(zhì)對(duì)鑄鋁件進(jìn)行退火 采

39、用粗精加工分開及對(duì)稱去除余量等措施來減小或消除變形 充分利用數(shù)控機(jī)床的循環(huán)功能減小每次進(jìn)刀的切削深度或切削速度從而減小切削力控 制零件在加工過程中的變形R0.2H盡量統(tǒng)一零件輪廓內(nèi)圓弧的有關(guān)尺寸 1)輪廓內(nèi)圓弧半徑 R常常限制刀具直徑 內(nèi)槽圓角的大小決定刀具直徑的大小所以內(nèi)曹圓角的半徑不應(yīng)太小 轉(zhuǎn)接圓弧半徑值大小的影響 轉(zhuǎn)接圓弧較小時(shí)可用較大的銃刀加工槽底平面加工效率高加工表面質(zhì)量也較好 銃槽底面時(shí)槽底圓角半徑不要過大銃刀斷面刃與銃削平面的最大接觸直徑d=D-2r ( D為銃刀直徑)當(dāng)D 一定時(shí)r越大銃刀斷面刃銃削平面的面積越小加工平面的能力就越差，效率越低工藝性也越差當(dāng)R大到一定的程度時(shí)甚至

40、需要球頭銃刀加工這是需要避免的當(dāng)銃削的平面較大底部圓弧半徑也較大只能用兩把r不同的銃刀分兩次進(jìn)行切削加工方法的選擇 數(shù)控銃削加工應(yīng)重點(diǎn)考慮這樣幾個(gè)方面能保證零件的加工精度和表面粗糙度要求使走刀路 線最短這樣既可以簡化編程程序段又可減少刀具的空行程提高效率平面加工精度方法表格序號(hào)加工方法經(jīng)濟(jì)精度級(jí)表面粗糙度適用范圍1粗銃-精銃或粗銃-半精銃-精 銃IT7IT96.31.6一般不淬硬 的平面2粗銃-精銃-刮研或粗銃-半精 銃-精銃-刮研IT6IT71.60.4精度要求較 高的不淬硬平面3粗銃-精銃-磨削IT71.60.4精度要求較 高的淬硬平面4粗銃-精銃-粗磨-精磨IT6IT70.80.25粗銃

41、-半精銃-拉IT7IT81.60.4大量生產(chǎn)較 小的平面6粗銃-精銃-磨削-研磨IT6以上0.20.05咼精度平面固定斜角的教工方法基面先行原則：作為精基準(zhǔn)的面應(yīng)首先加工出來因?yàn)槎ㄎ换鶞?zhǔn)的表面越精確裝夾誤 差最小先粗后精的原則先安排粗加工中間安排半精加工最后安排精加工和光整加工逐步 提高工件的加工精度減小加工表面的粗糙度先主后次的原則先安排零件的裝配基面和工件表面等主要加工表面的加工后安排 如鍵槽緊固用的光孔和螺紋孔等次要表面的加工先面后孔的原則對(duì)于支架箱體類零件平面輪廓尺寸較大時(shí)先加工用作定位的平面 和孔的端面進(jìn)給加工路徑的確定1）當(dāng)零件尺寸不大時(shí)可用斜墊板墊平加工 數(shù)控銃削加工工序順序一般

42、遵循下列原則2)3)4)1）五逆銃:銃刀的旋轉(zhuǎn)方向和工作臺(tái)的進(jìn)給方向相反時(shí)稱逆銃相同時(shí)稱順銃 逆銃和順銃的特點(diǎn)1）逆銃:刀具已加工表面切入切削厚度從零逐漸增大刀齒在已加工表面滑行擠壓不僅 使刀齒容易磨損而且使工件的表面粗糙度值增大振動(dòng)大需要較大的夾緊力其水平 的切削分力以工件進(jìn)給方向相反是機(jī)床工作臺(tái)縱向進(jìn)給的絲桿與螺母的船東面始 終是右側(cè)面抵緊不受絲桿螺母夫間隙的影響銃削較平穩(wěn)2）順銃時(shí)刀具從待加工表面切入切削厚度從最大逐漸減小為零切入時(shí)的沖擊力較大 刀齒無滑行擠壓現(xiàn)象對(duì)刀具耐用度有利其垂直方向的切削分力向下壓向工作臺(tái)減 小了工件的上下振動(dòng)對(duì)提高銃刀加工表面質(zhì)量和工件的夾緊有利但順銃的水平的

43、切削分力與工件的進(jìn)給方向一致當(dāng)水平分力大于工作臺(tái)的摩擦力時(shí)順銃和逆銃的選擇：據(jù)上面的分析當(dāng)工件表面有硬皮機(jī)床進(jìn)給有間隙應(yīng)選用逆銃因?yàn)槟驺|時(shí)刀齒是與加工 表面切入的不會(huì)崩刃機(jī)床進(jìn)給結(jié)構(gòu)的間隙不會(huì)引起振動(dòng)和爬行因此粗銃時(shí)應(yīng)盡量采用 逆銃，當(dāng)工件表面無硬皮機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)無間隙時(shí)應(yīng)選用順銃當(dāng)銃削平面零件時(shí)一般采用立銃刀側(cè)面銃削，刀具切入工件時(shí)應(yīng)避免零件外輪廓的法向切入而應(yīng)沿外輪廓曲線的延長線的切向逐漸切入工件當(dāng)用圓弧插補(bǔ)方式銃削零件外輪廓或整圓加工時(shí)要安排刀具從切向切入圓周 銃削加工當(dāng)整圓加工完畢后不要在切點(diǎn)處直接退刀而應(yīng)讓刀具沿切線方向多 運(yùn)動(dòng)一段距離以免取消刀補(bǔ)時(shí)刀具與工件表面相碰造成工件報(bào)廢. 銑

44、削內(nèi)輪廓的加工路線 : 當(dāng)銑削封閉內(nèi)輪廓表面時(shí) ,若內(nèi)輪廓曲線允許外延 ,則應(yīng) 沿切線方向切入和切出 ,當(dāng)內(nèi)輪廓不允許外延時(shí)則刀具只能沿內(nèi)輪廓曲線的法 向切入和切除并將其切入切出點(diǎn)選在零件輪廓兩元素的交點(diǎn)處黨內(nèi)部元素相 切無交點(diǎn)時(shí)為防止刀補(bǔ)取消時(shí)輪廓拐角處留下凹口,刀具切入切出點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離拐角銑削內(nèi)槽的加工路線一般用平底立銑刀加工刀具圓角半徑應(yīng)符合內(nèi)槽的圖紙要求加工內(nèi)槽有三種 加工方法 行切法的進(jìn)給路線比環(huán)切短但行切法將在每兩次進(jìn)給的起點(diǎn)與終點(diǎn)間留下殘 留面積而達(dá)不到加工表面的粗糙度要求 環(huán)切法加工獲得的零件表面的粗糙度要好于行切法但環(huán)切法需要逐次向外擴(kuò) 展輪廓線刀位點(diǎn)稍微復(fù)雜一些行切法 +環(huán)切法

45、即先用行切法加工中間大部分余量最后用環(huán)切法切一刀光整輪 廓表面既能使總的進(jìn)給路線較短又能獲得較好的表面粗糙度常用銑刀種類面銑刀 :硬質(zhì)合金面銑刀與高速鋼銑刀相比銑削速度高加工表面質(zhì)量較好并可 加工帶有硬皮和淬硬層的工件應(yīng)用較廣泛。面銑刀： 主要用于面積較大的平面銑削和較平坦的立體輪廓多座標(biāo)加工。 粗齒銑刀 用于粗加工， 細(xì)齒銑刀用于平穩(wěn)條件的銑削加工， 密齒銑刀用于薄壁鑄鐵件的加工 立銑刀：其特點(diǎn)是排屑更順暢，切削厚度更大，利于刀具散熱并提高刀具壽命 刀具不易產(chǎn)生振動(dòng)銑刀類型的選擇原則球頭銑刀： 適用于加工空間曲面類零件有時(shí)也用于平面類零件較大的轉(zhuǎn)接凹圓 弧的補(bǔ)加工 鋸片銑刀：主要用于大多數(shù)材

46、料的切槽，切斷，內(nèi)外槽銑削，組合銑削，齒輪 毛坯粗齒加工 選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng) 較大的平面應(yīng)選用面銑刀 加工零件周邊輪廓，凹槽，凸臺(tái)和較小的臺(tái)階面應(yīng)選擇立銑刀 加工空間曲面，模具行腔或凸模成型表面等多用模具銑刀，加工封閉的鍵槽選 用鍵槽銑刀加工變斜角類零件的變斜角面應(yīng)選用球頭刀 加工立體面和變斜角類輪廓外形采用球頭銑刀 加工各種直圓弧形的凹槽，斜角面或特殊孔等應(yīng)用成型銑刀 刀具參數(shù)的設(shè)定 面銑刀主要參數(shù)的選擇：應(yīng)根據(jù)工件材料，刀具材料及加工性質(zhì)的不同來確定 面銑刀的幾何參數(shù)，粗銑時(shí)，銑刀直徑要小些，因?yàn)榇帚娿娤髁^大小直徑銑 刀可減小切削扭矩。精銑時(shí)，直

47、徑應(yīng)選大些,盡量包容工件整個(gè)的加工寬度,減小相鄰兩次進(jìn)給之間的接刀痕跡 由于銑削時(shí)有沖擊所以面銑刀的前角一般比車刀略小,尤其是硬質(zhì)合金面銑刀 ,前角要小得更多 ,銑削強(qiáng)度和硬度都高的材料還可用負(fù)前角.銑刀的主要磨損主要發(fā)生在后刀面上,因此適當(dāng)?shù)募哟蠛蠼强梢詼p小銃刀的磨損通常取a 0=510度，工件材料軟取大值 ,工件材料硬取小值 ,粗齒銑刀取小值 ,細(xì)齒銑刀取大值。 因銑刀的沖擊力較 大，為了保護(hù)刀尖。硬質(zhì)合金的刃傾角 入s=155度，只有銃削高硬度材料時(shí)，才取入s=5主偏角Kr=4590范圍內(nèi)選取，銃削鑄鐵時(shí)取 Kr=45,銃削鋼材時(shí)取 kr=75，銃 削帶凸肩的平面或薄壁零件時(shí)取 kr=9

48、0 立銑刀主要參數(shù)的選擇 為減少走刀次數(shù) ,提高銑削速度和銑削用量,保證銑刀有足夠的剛性以及良好的散熱條件，應(yīng)盡量選擇刀具直徑較大的銃刀.銃刀的剛性以銃刀直徑D與刃長值來表示，一般取D/l>0.40.5當(dāng)銃刀的剛性不滿足 D/l>0.40.5，可采用直徑大小不同的兩把 銃刀進(jìn)行粗精加工，先選擇直徑較大的銃刀進(jìn)行粗加工切削用量的選擇一 選擇背吃量和測吃刀量從刀具耐用度出發(fā)，切削用量的選擇方法是：先選取背吃刀量或側(cè)吃刀量，其次確定進(jìn)給速度，最后確定切削速度。由于背吃刀量對(duì) 刀具耐用度影響最小背吃刀量ap和側(cè)吃刀量ae的確定主要是根據(jù)機(jī)床，夾具，工件剛度和被加工零件的高度決定的，如果零件

49、的加工精度要求較高時(shí)，為保證粗糙度和精度要求，應(yīng)采取多次走刀在工件表面粗糙度值要求為Ra=12.550um時(shí)，如果圓周銃削余量小于 3mm，斷銃加工余量小于4mm，粗銃一次就可以達(dá)到要求。但在余量較大，工藝系統(tǒng)剛性較差時(shí)可分兩次進(jìn)給在工件表面粗糙度值在Ra=3.212.5um時(shí)，可分粗銃和半精銃兩步進(jìn)行粗銃時(shí)背吃刀量和側(cè)吃刀量選取同前，粗銃后留0.5-1余量，在半精銃時(shí)完成。在工件表面粗糙度值要求Ra=0.83.2時(shí)，可分粗銃，半精銃，精銃三步進(jìn)行，半精銃的背吃刀量取 1.52.0mm，精銃時(shí)圓周銃側(cè)吃刀量0.10.2mm面銃刀的背吃刀量取0.153mm選擇切削進(jìn)給速度 F切削進(jìn)給速度 F是切削時(shí)單位時(shí)間內(nèi)工件與銃刀沿進(jìn)給方向的相對(duì)位移，它 與銃刀轉(zhuǎn)速n銃刀齒數(shù)Z及每齒進(jìn)給量fz的關(guān)系為F=nZfz每齒進(jìn)給量fz的選取主要取決于工件材料的力學(xué)性能，刀具材料，工件表面 粗糙度等因素，工件材料的強(qiáng)度和硬度越高fz值越小，反之越大，硬質(zhì)合金銃刀的每齒噤給量高于同類的高速鋼銃刀，工件表面粗糙度值越小，fz值越小，轉(zhuǎn)速n則和切削速度和機(jī)床剛性有關(guān)，切