精品資料（2021-2022年收藏的）數(shù)控沖床模具手冊pdf.

1、模 具 手 冊目 錄模具站排列 ··················· 258 轉(zhuǎn)塔模具站 ··············· 245轉(zhuǎn)塔模具站（選項方法）·········

2、· 3鍵以及鍵溝 ··················· 4模具的鍵以及鍵溝 ··············· 4轉(zhuǎn)塔工位的鍵以及鍵溝 ·········

3、3;··· 7模具的間隙 ··················· 9沖頭能力 ···················· 10沖孔最大直徑 ···

4、83;············· 10沖孔最小直徑 ················· 12厚材料的沖孔 ················&

5、#183; 12模具的耐壓 ················· 12耐壓沖孔孔徑 ················ 131 模具站排列58 轉(zhuǎn)塔模具站2旋轉(zhuǎn)工位 58模具轉(zhuǎn)塔模具類型 模具尺寸1/2 -1/4 沖頭規(guī)格（mm） 模具工位數(shù)36（24） 12（12） （）

6、 （） （） （） 合計58（46） 1.612.7 12.831.7 31.850.8 50.988.9 89.0114.3 12.831.7 -1/2 -1/2 -1/4 G是旋轉(zhuǎn)工位。 （）里的數(shù)字是安裝在矩形型等外型模具中的模具工位。45 轉(zhuǎn)塔模具（選項方法）4旋轉(zhuǎn)工位 45模具轉(zhuǎn)塔模具類型 模具尺寸1/2 -1/4 沖頭規(guī)格（mm） 1.612.7 12.831.7 31.850.8 50.988.9 89.0114.3 12.831.7 31.850.8 模具工位數(shù)24（16） 12（12） （） （） （） （） （） 合計58（46） -1/2 -1/2 -1/4 G、H是旋轉(zhuǎn)

7、工位。 （ ）里的數(shù)字是安裝在矩形等外型模具中的模具站數(shù)。鍵以及鍵溝模具的鍵以及鍵溝1/2.-1/4模具（標準模具）·.模（形狀）1鍵 ·沖頭（形狀）2 鍵溝 備注 外型（shape）模具有兩個鍵溝。 圓角（round）模具有1個鍵溝。 強力真空專用模 備注 是選項性強力真空裝置專用模。 .-1/2.-1/2模具（標準模具）·.模（形狀）2 鍵溝 ·沖頭（形狀.圓）2鍵溝 模（圓）1鍵溝 1/2.-1/4模具（模具）·沖頭（形狀）1/2模具 ·.沖頭（形狀）1-1/4模具 備注 外型（shape）模具有兩個鍵溝。 圓角（round）模

8、具有1個鍵溝。 .-1/2.-1/2模具（型導(dǎo)套） ·沖頭（形狀）2模型 ·沖頭（形狀）3-1/2、4-1/2模具 備注 外型（shape）模具有兩個鍵溝。 圓角（round）模具有1個鍵溝。轉(zhuǎn)塔工位的鍵以及鍵溝1/2工位·上部轉(zhuǎn)塔 ·下部轉(zhuǎn)塔 溝溝11/4工位·上部轉(zhuǎn)塔 ·下部轉(zhuǎn)塔 溝溝、-1/2工位-1/2工位·上下轉(zhuǎn)塔共通 ·上下轉(zhuǎn)塔共通 旋轉(zhuǎn)（auto index）1-1/4工位·上部轉(zhuǎn)塔 ·下部轉(zhuǎn)塔 旋轉(zhuǎn)（auto index） 工位·上下轉(zhuǎn)塔共通 模具的間隙根據(jù)材料的材質(zhì)、

9、厚度的不同，在其沖孔加工中要取適當(dāng)?shù)哪＞唛g隙（沖頭和沖模直徑的差異）。進行沖孔加工時，要考慮間隙因素，再選擇適當(dāng)?shù)哪＞?。（間隙和材料的材質(zhì)、厚度的關(guān)系請參照以下表格。）如果間隙過大或者過小，會造成產(chǎn)品的不良現(xiàn)象，而且也會縮短模具的壽命。請參考以下規(guī)定內(nèi)容。軟鋼材質(zhì)的加工時，間隙要取材料厚度的20-25%。鋁材質(zhì)的加工時，間隙要取材料厚度的15-20%。不銹鋼材質(zhì)的加工時，間隙要取材料厚度的25-30%。例：軟鋼、厚度1.2mm時，按以下方法計算其間隙。1.2mm × 0.2 0.24mm、1.2mm × 0.25 0.3mm所以，建議的間隙是0.24mm0.3mm。建議間隙

10、 材料厚度（mm） 軟鋼 0.150.2 0.20.25 0.30.375 0.40.5 0.50.625 0.60.75 0.650.8 0.70.875 0.81.0 0.91.125 1.01.25 1.11.375 1.21.5 鋁 0.15 不銹鋼 0.20.24 0.250.3 0.3750.45 0.50.6 0.6250.75 0.750.9 0.80.96 0.8751.05 1.01.2 1.21.35 0.8 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.2 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 0.150.2 0.2250.4 0.30.4 0.3750.5 0

11、.450.6 0.480.64 0.5250.7 0.60.8 0.6750.9 0.751.0 0.8251.1 0.91.2 沖頭能力沖孔最大直徑?jīng)_孔的最大直徑是根據(jù)材料的厚度、材質(zhì)等因素不同。不過可以通過以下公司計算必要的沖頭壓力。A mm × t mm × N/m PkN= 1000 ：必要的壓力 ：切斷周長 ：材料的厚度 ：材料的切斷強度 利用上述公式計算出來的P值超過了機械能力（200kN），就能加工例：=mm、=400N/mm2 時沖孔。P 200000 A= ×1000= 83mm ××40083÷=26.419 沖孔

12、的最大直徑是約26.4mm（切斷周長83mm）。沖切能力的坐標圖本坐標圖是沖切能力坐標，采用的材質(zhì)是軟鋼，其切斷強度=400N/mm2。切斷周長（L）例： 沖孔最小直徑?jīng)_孔的最小直徑可以參照以下表格計算。例：板厚為2.3mm 的軟鋼中，其沖孔最小直徑是1.0×2.32.3（mm）材質(zhì) 軟鋼 鋁 最小沖孔直徑（mm） 1.0 x 厚度 1.0 x 厚度 2.0 x 厚度 不銹鋼 厚材料的沖孔一般根據(jù)要加工的孔徑選擇適當(dāng)?shù)哪＞?，但厚材料中加工沖孔時，請采用比常規(guī)模具大一個尺寸的模具?？赡軙l(fā)生模具破損后碎片飛濺的危險，所以使用時不警告要超過模具的規(guī)定耐壓標準（請參照以下表格）。模具的耐壓

13、模具尺寸 標準型模具 氣吹型模具 45kN 4.5tonf 氣吹型模具的標準 SPC 3.2 11.5、 11.5 A型（） 60kN 6tonf SUS 2.0B型 170kN 17tonf（） SPH 6.0 21.0、 28.0 160kN 16tonf SUS 3.0厚度（mm） 耐壓沖孔孔徑（切斷強度為，軟鋼板：400N/mm2、硬鋼板：600N/mm2 時）A型（”）標準 A型（”）氣吹型 厚度 軟鋼板 12.7 12.7 12.7 11.5 9.5 8.0 硬鋼板（SUS） 軟鋼板 12.7 12.7 12.0 9.0 7.0 硬鋼板（SUS） 12.7 11.5 8.0 1.0 12.7 12.7 10.5 8.0 2.0