轉(zhuǎn)輪吊裝施工技術(shù)措施

1、目 錄1#機轉(zhuǎn)輪吊裝施工技術(shù)措施2.1概況2概述2工作內(nèi)容2轉(zhuǎn)輪吊裝主要部件重量2.2編制依據(jù)3.3轉(zhuǎn)輪吊裝工藝流程圖3.4轉(zhuǎn)輪吊裝工藝3施工準備3轉(zhuǎn)輪吊裝工藝4.5施工工期及資源配置8施工工期8資源配置8.6轉(zhuǎn)輪吊裝質(zhì)量控制點及控制措施10.7現(xiàn)場安全保證措施11現(xiàn)場安全文明施工11環(huán)境保護11 1#機轉(zhuǎn)輪吊裝施工技術(shù)措施.1 概況.1.1 概述銀盤電站機組型式為軸流轉(zhuǎn)漿式機組，其水輪機轉(zhuǎn)輪直徑為8600mm。轉(zhuǎn)輪由輪轂體、槳葉、槳葉操作機構(gòu)及泄水錐等組成。轉(zhuǎn)輪部件是散件到貨，在安裝間將轉(zhuǎn)輪體、活塞、樞軸、操作裝置、漿葉等組裝完，并完成壓力試驗和動作試驗。吊裝前將轉(zhuǎn)輪與泄水錐連接成一體安放于

2、安裝間。轉(zhuǎn)輪和主軸采用法蘭螺栓聯(lián)接，靠扭矩銷傳遞扭矩。支撐蓋和導流錐分別在安裝間組拼，并吊入機坑預(yù)裝完成；目前支持蓋及導流錐已經(jīng)組裝成整體。在1#機轉(zhuǎn)輪吊裝準備時，發(fā)現(xiàn)原轉(zhuǎn)輪吊裝方案（即轉(zhuǎn)輪聯(lián)水輪機軸、支撐蓋及導流錐整體吊入機坑就位）無法實施，由于主機廠采用的整體吊裝平衡梁長度過長，超過定子內(nèi)徑，無法穿過定子將轉(zhuǎn)輪整體吊裝就位。針對此種現(xiàn)狀，主機廠更改1#機轉(zhuǎn)輪吊裝方案，制作轉(zhuǎn)輪托架等吊裝專用工具，先將轉(zhuǎn)輪、水輪機軸、導流錐及支持蓋等分別吊入機坑，再采用平衡梁及發(fā)電機軸等吊裝工具，將轉(zhuǎn)輪、水輪機軸、支撐蓋及導流錐整體吊起，拆除轉(zhuǎn)輪托架，再將轉(zhuǎn)輪整體吊入機坑就位。.1.2 工作內(nèi)容主要工作包括以

3、下內(nèi)容：轉(zhuǎn)輪托架轉(zhuǎn)運及安裝調(diào)整，支撐蓋與導流錐拆除分開，導流錐與水輪機軸組成整體，轉(zhuǎn)輪專用吊具安裝及轉(zhuǎn)輪吊裝，水輪機軸及導流錐吊裝，支持蓋吊裝及導流錐組裝，橋機并車及與平衡梁組成整體，平衡梁與發(fā)電機軸及連接法蘭組成整體，發(fā)電機軸吊入機坑與水輪機軸連成整體，提升平衡梁、整體起升轉(zhuǎn)輪及軸等部件，拆除轉(zhuǎn)輪托架，轉(zhuǎn)輪等部件整體吊裝就位。.1.3 轉(zhuǎn)輪吊裝主要部件重量轉(zhuǎn)輪吊裝主要部件重量見下表1。表1 轉(zhuǎn)輪吊裝主要部件重量表序號項 目單位數(shù)量重量（t）備 注1轉(zhuǎn)輪件12532油項1103水輪機軸件1804支撐蓋件11185導流錐件1186發(fā)電機軸件1657操作油管套159轉(zhuǎn)輪安裝支撐套610轉(zhuǎn)輪整體吊裝

4、吊具套142.2 編制依據(jù)(1) 廠家到貨圖紙：T101112、T101349、T101336、T101347、T201218、T201217、T201254、T201264等。(2) 廠家技術(shù)文件：水輪機安裝作業(yè)指導書，轉(zhuǎn)輪現(xiàn)場安裝作業(yè)指導書等。(3) 銀盤水電站機電設(shè)備安裝工程招標文件、投標文件。(4) 有關(guān)施工規(guī)程規(guī)范及標準。.3 轉(zhuǎn)輪吊裝工藝流程圖轉(zhuǎn)輪吊裝工藝流程見圖1。.4 轉(zhuǎn)輪吊裝工藝.4.1 施工準備.4.1.1 施工技術(shù)準備(1) 根據(jù)圖紙、資料，結(jié)合自己的施工經(jīng)驗，以及施工作業(yè)特點和設(shè)備情況編制施工技術(shù)措施及安全技術(shù)措施；(2) 對吊裝質(zhì)量、安全控制點要特別注意。(3) 根據(jù)

5、本作業(yè)要求和安裝技術(shù)措施的相關(guān)內(nèi)容對參加安裝的所有員工進行安全技術(shù)交底。要求參加轉(zhuǎn)輪吊裝人員，熟悉圖紙，了解各零部件之間的相互裝配關(guān)系，提前作好轉(zhuǎn)輪吊裝準備工作.4.1.2 機坑檢查(1) 清除機坑內(nèi)對轉(zhuǎn)輪吊裝產(chǎn)生影響的物體及工件，以及現(xiàn)場環(huán)境因素滿足吊裝要求；(2) 頂蓋與支撐蓋連接面清理干凈；(3) 轉(zhuǎn)輪吊裝施工平臺搭設(shè)完成；(4) 搭設(shè)轉(zhuǎn)輪吊入機坑后所需的施工操作平臺，所有施工平臺、腳手架在安全部門及技術(shù)部門驗收后方可投入使用；轉(zhuǎn)輪吊裝就位轉(zhuǎn)輪與水輪機軸連接法蘭水平調(diào)整調(diào)整轉(zhuǎn)輪固定轉(zhuǎn)輪吊裝用托架安裝調(diào)整施工準備水輪機軸及導流錐整體吊裝轉(zhuǎn)輪聯(lián)軸及螺栓拉伸導流錐、支撐蓋等安裝調(diào)整發(fā)電機軸吊裝

6、水發(fā)聯(lián)軸轉(zhuǎn)輪組裝完成水輪機軸與導流錐組裝成整體平衡梁、連接法蘭、發(fā)電機軸連接提起平衡梁，拆除轉(zhuǎn)輪托架下放平衡梁，支撐蓋與頂蓋聯(lián)接其它部件安裝支撐蓋吊裝，與導流錐組裝圖1 轉(zhuǎn)輪吊裝工藝流程圖.4.2 轉(zhuǎn)輪吊裝工藝在廠家專業(yè)技術(shù)人員的指導下進行轉(zhuǎn)輪現(xiàn)場吊裝。1) 轉(zhuǎn)輪安裝間吊裝前檢查：轉(zhuǎn)輪組裝及試驗后，將槳葉關(guān)至全關(guān)位置，在轉(zhuǎn)輪體與槳葉進水邊和出水邊的適當位置安裝楔子板，打緊后將楔子板與轉(zhuǎn)輪體點焊牢靠，以防槳葉在吊安裝過程中轉(zhuǎn)動。2) 在機坑頂蓋上安裝轉(zhuǎn)輪托架(1) 在機坑頂蓋上法蘭面上按6等分放置轉(zhuǎn)輪安放托架樣點，吊入轉(zhuǎn)輪安放支撐進行安裝調(diào)整；(2) 搭設(shè)轉(zhuǎn)輪吊裝施工平臺，詳見下圖2。圖2 轉(zhuǎn)輪

7、吊裝施工平臺(3) 安裝時，托架下部與頂蓋的受力支撐點應(yīng)無間隙，用塞尺在側(cè)面進行檢查，間隙比較大時可以墊一層薄毛氈。同時測量托架支撐點在槳葉相關(guān)位置的高程。3) 利用搭設(shè)的施工平臺，初步調(diào)整托架上頂絲頂部周向水平1mm；安裝槳葉墊塊，并在墊塊上墊一層毛氈。4) 安裝轉(zhuǎn)輪吊裝工具，并對轉(zhuǎn)輪聯(lián)軸法蘭及操作油管進行包扎保護，利用單臺橋機吊裝轉(zhuǎn)輪放置于轉(zhuǎn)輪托架上，轉(zhuǎn)輪起吊、行走及下落速度必須保持一致，確保轉(zhuǎn)輪吊裝過程的安全性；就位時注意轉(zhuǎn)輪槳葉中心線與托架安裝基準線的角度，兩者相差10。5) 轉(zhuǎn)輪吊至機坑托架后，先不要松鉤，在轉(zhuǎn)輪接觸墊塊之前用千斤頂略微調(diào)整轉(zhuǎn)輪徑向的距離，使轉(zhuǎn)輪中心與頂蓋中心基本一致

8、。同時檢查轉(zhuǎn)輪與水輪機軸組合面的水平度，利用支撐上頂絲調(diào)整轉(zhuǎn)輪上法蘭面水平直到0.05mm/m；6) 轉(zhuǎn)輪調(diào)水平后，檢查槳葉與墊塊之間有沒有間隙，如有間隙，則用楔子板楔牢，將壓塊、馬鐵等安裝在托架上，固定轉(zhuǎn)輪，使轉(zhuǎn)輪不會左右晃動?？紤]到槳葉會有一定的彈性變形，因此，開始階段，壓塊、馬鐵等不需要安裝得非常緊，預(yù)留1-3mm余量。7) 整體吊裝水輪機軸、導流錐(1) 由于導流錐與支撐蓋在安裝間已組裝成整體，先拆開導流錐與支撐蓋，而后將支持蓋吊開放置在合適位置。(2) 在導流錐內(nèi)部搭設(shè)一圈環(huán)形平臺，以便導流錐下放及與支持蓋組裝連接，并在導流錐上法蘭處安裝一部高度為2米掛梯，以便人員上下。另外再制作一

9、部高度為2米的掛梯，載水輪機軸及導流錐吊裝就位后，掛在前一部掛梯上作為施工人員上下的臨時通道。(3) 在安裝間將下部主軸操縱油管套入水輪機軸內(nèi)，掛裝牢靠后；吊裝水輪機軸套入導流錐內(nèi)；并對水輪機軸上法蘭及操作油管采用白棉布進行保護。(4) 在水輪機軸上法蘭面空閑螺栓孔內(nèi)安裝專用吊具；利用4個5T手拉鏈條葫蘆和鋼絲繩將導流錐吊掛在上法蘭外側(cè)，起升高度滿足轉(zhuǎn)輪與水輪機軸聯(lián)接要求。(5) 利用單臺橋機整體吊裝水輪機軸、導流錐落入機坑，詳見下圖3；先連接轉(zhuǎn)輪操作油管和主軸操作油管，連好之后慢慢將水輪機軸放在轉(zhuǎn)輪上面，注意在這個過程中盡量減少水輪機軸對轉(zhuǎn)輪的沖擊；圖3 水輪機軸、導流錐整體吊裝示意圖(6)

10、 將水輪機軸放在轉(zhuǎn)輪上面進行聯(lián)軸螺栓連接后，用液壓拉伸器將轉(zhuǎn)輪與水輪機軸聯(lián)軸螺栓進行拉伸，直到每個螺栓均滿足設(shè)計和規(guī)范要求，詳見下表2。螺栓拉緊工作完成后，安裝大軸保護罩，表2 轉(zhuǎn)輪吊裝中的螺栓預(yù)緊力及伸長值表預(yù)緊力伸長值安裝方式轉(zhuǎn)輪蓋與轉(zhuǎn)輪體連接螺栓M140150MPa加熱棒或液壓扳手(7) 聯(lián)軸之后，利用手拉葫蘆將導流錐放下，擱置在轉(zhuǎn)輪上，并調(diào)整中心及水平；8) 支持蓋吊裝(1) 在安裝間利用8個20T手拉鏈條葫蘆和鋼絲繩將支持蓋吊掛單臺橋機主鉤上。(2) 起升主鉤將支持蓋吊離地面約200mm，利用8個手拉葫蘆將支持蓋與導流錐連接法蘭調(diào)整水平；并清掃干凈連接法蘭。(3) 繼續(xù)起升主鉤，將支

11、持蓋吊入機坑，套入水輪機軸，對正方位，將支持蓋與導流錐進行組裝，在清掃干凈的導流錐法蘭面上安裝密封條，采用螺栓連接牢靠，直到螺栓緊固度滿足設(shè)計和規(guī)范要求。(4) 支持蓋與導流錐組裝完成后，在支持蓋外側(cè)用鋼絲繩把支持蓋在徑向同下機架基礎(chǔ)拉緊固定（拉緊時注意至少需要四個方位同時受力，以防支持蓋及導流錐在以后安裝過程中側(cè)翻。(5) 支持蓋固定后，在支持蓋內(nèi)將分瓣的轉(zhuǎn)輪支撐組安裝。9) 發(fā)電機軸吊裝(1) 在支持蓋上部搭設(shè)水發(fā)聯(lián)軸平臺，詳見下圖4，通過驗收后進行后續(xù)施工。圖4 水發(fā)聯(lián)軸施工平臺(2) 在安裝間將發(fā)電機軸清掃檢查，并翻身豎立。(3) 先在發(fā)電機軸上法蘭面安裝專用連接法蘭，接著進行兩臺橋機

12、并車與起吊平衡梁聯(lián)接，而后將平衡梁與發(fā)電機軸及連接法蘭進行聯(lián)接牢靠。(4) 采用兩臺橋機整體吊裝發(fā)電機軸落入機坑。10) 水發(fā)聯(lián)軸(1) 發(fā)電機軸吊入機坑后，慢慢將發(fā)電機軸降至離水輪機軸上法蘭面約1020mm，將水發(fā)大軸采用聯(lián)軸螺栓連接。(2) 初步緊固后，拆除固定轉(zhuǎn)輪的壓塊、馬鐵等設(shè)備，采用聯(lián)軸工具將轉(zhuǎn)輪、支持蓋、水輪機軸提升與發(fā)電機軸連接，并用專用工具拉伸螺栓滿足轉(zhuǎn)輪吊裝要求。11) 提起平衡梁，整體吊裝轉(zhuǎn)輪、支持蓋、水輪機軸及發(fā)電機軸(1) 水發(fā)聯(lián)軸完成后，拆除支持蓋與下機架基礎(chǔ)連接的鋼絲繩。(2) 緩慢提升平衡梁，將轉(zhuǎn)輪、支持蓋、水輪機軸及發(fā)電機軸整體起升至足夠高度，以便拆除轉(zhuǎn)輪托架。

13、(3) 在機坑里襯壁上焊接12個吊耳板，懸掛手拉葫蘆將轉(zhuǎn)輪托架拉緊，先拆除連接錐銷，再松掉轉(zhuǎn)輪托架與頂蓋聯(lián)接螺栓，將其拉起放置在頂蓋外側(cè)，進行拖拉時要對導葉上端軸進行保護，同時注意不要妨礙轉(zhuǎn)輪后續(xù)吊裝。(4) 拆除轉(zhuǎn)輪托架安裝施工平臺。12) 下放平衡梁，支撐蓋與頂蓋聯(lián)接(1) 平衡梁緩慢下降，整體吊裝轉(zhuǎn)輪、支持蓋、水輪機軸及發(fā)電機軸直到轉(zhuǎn)輪就位。(2) 采用8個20t手拉葫蘆將支持蓋調(diào)平，對正方位，將支持蓋落到頂蓋上面，用螺栓連接支持蓋及頂蓋，并緊固牢靠。(3) 再次緩慢下降平衡梁，直到轉(zhuǎn)輪支撐完全受力，至此轉(zhuǎn)輪吊裝就位。(4) 拆除水輪機軸與發(fā)電機軸的連接螺栓，將發(fā)電機軸吊起放置在安裝間。

14、(5) 拆除吊具時，注意做好安全防護。13) 其它部件安裝轉(zhuǎn)輪吊裝完成后，進行其它部件的安裝。.5 施工工期及資源配置.5.1 施工工期轉(zhuǎn)輪吊裝需10天。.5.2 資源配置.5.2.1 轉(zhuǎn)輪吊裝工器具配置轉(zhuǎn)輪吊裝用工器具詳見下表3。表3 主要施工設(shè)備材料配置表序號主要設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1手拉葫蘆20t個82手拉葫蘆5t個123鋼絲繩64米404鋼絲繩45米485鋼絲繩25米806鋼絲繩15米1007拉緊器M20套88卸扣套209安全帶副2010安全繩25米15011液壓拉伸器臺套2水發(fā)聯(lián)軸轉(zhuǎn)輪聯(lián)軸12千斤頂32t臺813千斤頂16t臺814扭力扳手套115磁力線錘5m件416框式水平

15、儀300mm臺117水準儀臺118大卷尺30m把119卷尺5m把2.5.2.2 轉(zhuǎn)輪吊裝所用材料轉(zhuǎn)輪吊裝所用材料如下表4。表4 轉(zhuǎn)輪吊裝所用材料表序號材料名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1角鋼L63X63X6米982鋼管48X4米1803十字管卡套504萬向管卡套205鐵板平米6安全網(wǎng)平米607竹跳板2500x300塊1008焊條Kg409槽鋼【8#米1610鋼管32米4011花紋鋼板=5mm平米212鐵絲14#Kg1513白棉布Kg2014花藍螺栓M20套8.5.2.3 主要施工人員配置主要施工人員配置見表5。表5 施工人員配置表序號工 種單位人數(shù)備 注1機械安裝工個182電焊工個23起重工個124

16、維護電工個25技術(shù)員個36質(zhì)檢員個37安全員個18其他管理人員個4協(xié)調(diào)、聯(lián)絡(luò)等9輔助人員個5.6 轉(zhuǎn)輪吊裝質(zhì)量控制點及控制措施序號質(zhì)量控制點控制內(nèi)容控制措施質(zhì)量見證2轉(zhuǎn)輪/水輪機軸聯(lián)接螺栓伸長值預(yù)先調(diào)平轉(zhuǎn)輪；螺栓拉伸分三步進行擰緊，第一步拉伸至設(shè)計值的40%，第二步拉伸至設(shè)計值的70%，第三步拉伸至設(shè)計值的100%。拉伸過程中必須詳細記錄百分表讀數(shù)，直到螺栓拉伸值符合設(shè)計要求。施工日記安裝記錄質(zhì)量簽證3轉(zhuǎn)輪/水輪機軸機坑內(nèi)調(diào)整轉(zhuǎn)輪中心吊入機坑時初步找正；用橋機吊起大部分重量，進行轉(zhuǎn)輪中心調(diào)整施工日記焊接記錄質(zhì)量簽證軸法蘭水平控制措施與軸垂直度調(diào)整相同施工日記焊接記錄質(zhì)量簽證軸垂直度必須先將水輪機軸法蘭水平調(diào)整到最佳狀態(tài)；掛鋼琴線，使用內(nèi)徑千分尺測量施工日記焊接記錄質(zhì)量簽證.7 現(xiàn)場安全保證措施.7.1 現(xiàn)場安全文明施工1) 制定轉(zhuǎn)輪吊裝專項技術(shù)措施，并對施工人員進行安全技術(shù)交底。2) 轉(zhuǎn)輪吊裝時各部位施工平臺及腳手架等安全操作設(shè)施搭設(shè)后，必須經(jīng)過嚴格檢查驗收后才允許使用。3) 設(shè)備在起吊時，設(shè)備下方嚴禁站