DG型鍋爐給水泵培訓

1、DG型鍋爐給水泵培訓型鍋爐給水泵培訓lDG型鍋爐給水泵結(jié)構(gòu)圖型鍋爐給水泵結(jié)構(gòu)圖l泵的概述泵的概述l泵結(jié)構(gòu)說明泵結(jié)構(gòu)說明l泵的安裝泵的安裝l泵的使用和保養(yǎng)泵的使用和保養(yǎng)l故障原因及其解決辦法故障原因及其解決辦法1. DG型鍋爐給水泵結(jié)構(gòu)圖lDG型鍋爐給水泵結(jié)構(gòu)圖.dwg機修D(zhuǎn)G型鍋爐給水泵結(jié)構(gòu)圖.dwglDG型泵是臥式單吸多級鍋爐給水泵，供輸送清水或物理化學物質(zhì)類似型泵是臥式單吸多級鍋爐給水泵，供輸送清水或物理化學物質(zhì)類似于清水的其它液體（含雜質(zhì)量小于于清水的其它液體（含雜質(zhì)量小于1，顆粒度小于，顆粒度小于0.1毫米），被輸送毫米），被輸送介質(zhì)溫度不大于介質(zhì)溫度不大于105，適合于各種鍋爐給水。

2、，適合于各種鍋爐給水。 DG型泵性能范圍（按設(shè)計點）：型泵性能范圍（按設(shè)計點）： 流量：流量：6.3155m3/h 揚程：揚程：50670mm 進、出口直徑：進、出口直徑：40150mm 轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速：2950r/min DG型泵型號意義：型泵型號意義： DG 6 - 25 72.概述概述泵的級數(shù)泵的級數(shù)泵設(shè)計點單級揚程（泵設(shè)計點單級揚程（m）泵設(shè)計點流量（泵設(shè)計點流量（m3/h）多級鍋爐給水泵多級鍋爐給水泵3.結(jié)構(gòu)說明結(jié)構(gòu)說明 DG型泵主要由型泵主要由定子定子、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子、軸承部件軸承部件和和軸封軸封四大部分組成：四大部分組成： 3.1定子部分定子部分 主要由吸入段、中段、吐出段、導葉、填料函體

3、等分別用拉緊螺栓和螺栓聯(lián)成一體，吐出口D型泵為水平 方向。DG型泵為垂直向上。 3.2轉(zhuǎn)子部分轉(zhuǎn)子部分 主要由軸、葉輪、平衡盤及軸套等零件組成 3.3泵的密封泵的密封 3.3.1吸入段、中段、吐出段之間的靜止結(jié)合面用紙墊來密封 3.3.2泵各極間采用節(jié)流密封 3.3.3泵的兩側(cè)軸封采用軟填料密封 3.3.4采用擋水圈擋水，防止水進入軸承 3.4軸承部分軸承部分 整個轉(zhuǎn)子由軸兩端的滾柱軸承來支承，軸承采用油脂潤滑。 D.DG155-67和D，DG85-67泵由滑動軸承來支承，采用稀油潤滑，并用油環(huán)進行自潤滑。4.泵的安裝泵的安裝4.1泵的安裝步驟泵的安裝步驟泵的安裝步驟一般包括把泵放在地基上，找

4、水平，調(diào)正和聯(lián)接泵的管路等。4.2 泵安裝時需要的設(shè)備泵安裝時需要的設(shè)備泵安裝時需要下列常規(guī)的和專用的設(shè)備和工具：有負載能力合適而安全的起重設(shè)備；每個地腳螺釘處都必須備有一塊鋼的墊鐵或楔鐵。作找平底座用；灌漿的材料必須是不收縮的灌漿料。為了灌漿需準備一個木盒，而且需配有漏斗；為了安裝和拆卸填料，需要一套專用的工具。如帶鉤的夾具等。4.3泵的搬運泵的搬運在搬動泵時需注意安全以防事故的發(fā)生，搬運時需注意下列事項：在搬運泵時，起重機的吊鉤應掛在底座下面；也可用叉式起重機搬運泵，不允許吊在泵的原動機的螺栓孔或吊泵的軸承體，更不能泵軸處起吊；起重負載應均勻平衡，且應注意起重設(shè)備的承載能力。起吊時應小心謹

5、慎。防止泵件的碰撞，特別應避免泵聯(lián)軸器處軸加工配合面的損壞；嚴禁異物或灰塵在搬運過程中進入泵和電動機內(nèi)。4.泵的安裝泵的安裝4.4泵的開箱檢查泵的開箱檢查泵運到使用單位后應開箱檢查泵的零件是否丟失，是否在運輸過程中有損壞。如果出現(xiàn)有丟失或損壞時，就立即向運輸部門和泵制作廠聲明。4.5暫時庫存暫時庫存如果泵需要在安裝以前庫存一段時間，泵仍然需要包裝。而且應放在干燥、防雨、防灰塵的合適的地面上，泵的吐出口和吸入口應蓋住，以防異物進入。泵的軸、軸承和其它精加工的零件應注意防潮。要應涂保護油層。4.6泵的基礎(chǔ)泵的基礎(chǔ)l泵的基礎(chǔ)必須具有足夠強度和尺寸的混凝土基地?；A(chǔ)的質(zhì)量約等于機組質(zhì)量的3-5倍，泵的

6、地基應比泵的底座長出50-70，且要留出地腳孔（為地腳螺栓3-5倍的鋼管直徑）。l打地基包括如下內(nèi)容：地基的地腳螺釘孔的定位。灌漿和留出外聯(lián)接管路位置，然后在其余空間灌漿。l地基的表面可以是粗糙的，以使灌漿效果好。l地基安全固化后再安裝設(shè)備。4.泵的安裝泵的安裝4.7搬放和找水平搬放和找水平4.7.1在底座下面放置鋼的墊鐵和楔鐵或調(diào)整墊。一般都放置在地腳螺栓處。如果底座較長，在兩地腳螺栓中間可放置一塊墊鐵。4.7.2檢查底坐下面的地基，清洗灰塵、油和其它雜物。4.7.3起重吊鉤吊住底座的四個角上，把底座吊在地基上方，慢慢地把底座放在每個螺栓孔的位置上（對地腳螺栓孔的位置）。4.7.4用一個刀口

7、平尺和機械水平儀放到安裝泵和電機底腳加工平面上。用調(diào)整楔鐵或調(diào)整墊的厚度來確定底座在各個方位上的水平。推薦每100毫米長度不平度小于0.25毫米，這時地腳螺栓的螺母擰到適當程度（不能過緊），楔鋼或調(diào)整墊片應緊固。4.7.5底座找平，而且和地基配合較緊后才灌漿。4.8底座的灌漿底座的灌漿4.8.1灌漿時，確保做到每個空間的空氣必須全部排出。4.8.2當灌漿材料固化后，擰緊地腳螺栓的螺母，然后再對灌漿材料漆油漆防潮。4.8.3灌漿后，進行泵和電動機的調(diào)正工作。4.9泵的調(diào)整泵的調(diào)整設(shè)備調(diào)正包括角度調(diào)正和中心線位置的調(diào)正，至少應在下面三個時期檢查設(shè)備，進行調(diào)正。第一次，泵和底座已經(jīng)把緊，但電動機沒把

8、緊；第二次，泵和電動機已緊固，但吸入和吐出管路法蘭的螺栓沒緊固；第三次，在泵運轉(zhuǎn)24小時后，再檢查一次，檢查后把泵和電動機最后緊固。在調(diào)正工作中應注意以下事宜：在調(diào)正工作中應注意以下事宜：l在調(diào)正以前，檢查全部的管線，保證它們不對泵座產(chǎn)生作用力和力矩；l在調(diào)正泵和電動機時，墊片應墊在電動機的下面；角度調(diào)正是保證聯(lián)軸器的兩個平面的平行度。用一塊千分表去檢查聯(lián)軸器法蘭端面上的四個點。千分表讀為0.020.03，檢查其平行度也可用塞尺。兩聯(lián)軸器平面間的差值（a-b）0.06。中心線對中是指泵和電動機軸中心線的對正程度，應使c 0.08(見下圖）4.泵的安裝泵的安裝bac4.泵的安裝泵的安裝4.10主

9、要管路的聯(lián)接主要管路的聯(lián)接泵灌漿后且緊固在地基上以后，在不受外力條件下對正且聯(lián)接泵法蘭和管路的法蘭。這個對正聯(lián)接不能依靠法蘭螺栓的力。對管路支撐（附加）應避免管路系統(tǒng)的振動。應減少管路對泵的外加力。為了防止泵的損壞，在泵管路聯(lián)接以前，要對管路系統(tǒng)進行清洗。安裝管路，應注意事項：l使用管路的規(guī)格和長度應合適，且有足夠的承壓能力。盡量減少管路的轉(zhuǎn)彎和附件；l泵的吸入管路應是短而直。管路直徑應大于或等于泵的吸入口的直徑，泵的吸入管路的彎曲半徑應做成盡量大。4.11附助設(shè)備的聯(lián)接附助設(shè)備的聯(lián)接l壓力表在吸入管路和吐出管路上用的壓力表必須是質(zhì)量好，性能合格的儀表。吐出壓力表最好裝配在泵吐出法蘭2倍直徑長

10、的距離上，不能裝在彎管和閥的旁邊。以防受不穩(wěn)定流動的干擾。l軸承器泵的電動機聯(lián)軸器聯(lián)接以前重新檢查其對中心；檢查電動機的轉(zhuǎn)向是否符合要求：泵軸的轉(zhuǎn)向：從聯(lián)軸器方向看泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。如果電動機轉(zhuǎn)向不符泵的轉(zhuǎn)向，必須把電動機轉(zhuǎn)向調(diào)正過來l油封如果需要，在泵運轉(zhuǎn)以前，重新調(diào)整油封或重新裝配5.泵的運轉(zhuǎn)泵的運轉(zhuǎn)5.1操作注意事項操作注意事項l泵只允許在規(guī)定的參數(shù)范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)。l泵不允許在吐出閥關(guān)閉或關(guān)到很小開度下運轉(zhuǎn)。否則導致泵發(fā)熱，降低壽命。如果泵是安裝在一個關(guān)聯(lián)系統(tǒng)中。每臺泵都要在特定的參數(shù)下運行以保證泵的流量。l泵不能關(guān)吸入口閥運行。否則使泵發(fā)生干轉(zhuǎn)，導致泵零件損壞。l泵輸送介質(zhì)不能含有空氣或

11、氣體。否則會使泵的流量和揚程不可能準確地測出，同時會產(chǎn)生研磨損壞零件。l該型泵不能輸送帶顆料的材料，否則會降低泵的效率和零件的壽命。l開泵以前按5.2條對泵進行開車前檢查。5.2啟泵前檢查啟泵前檢查l啟泵前，檢查全部螺栓、管路引線的聯(lián)接是否緊固。l檢查全部儀表、閥門及儀器是否正常。l檢查油環(huán)位置、油位計的油位是否正常。l檢查電動機的轉(zhuǎn)向是否正確。5.泵的運轉(zhuǎn)泵的運轉(zhuǎn)5.3泵的啟動泵的啟動5.3.1泵啟動時注意事項泵啟動時注意事項l對DG型泵、輸送介質(zhì)溫度較高（105），泵必須予先逐步升溫，當溫度升到運轉(zhuǎn)溫度時，方可啟動。l啟動時觀察壓力表和開關(guān)的指示，以便調(diào)整。l在泵吸入閥沒有完全打開以前不能

12、開泵。l泵啟動后，不能使吐出閥關(guān)閉或接近關(guān)閉較長時間，否則會使泵內(nèi)液體過熱。5.3.2啟泵步驟啟泵步驟l按5.2條內(nèi)容進行開車前檢查。l打開泵的吸入閥和水封水管路的閥。l關(guān)閉吐出管路的閥，使泵內(nèi)充滿液體。泵內(nèi)無液體時，不允許起動，否則會損壞零件。l起動電機，接著打開吐出管路的閥。5.4.泵運轉(zhuǎn)檢查泵運轉(zhuǎn)檢查泵運轉(zhuǎn)后，應立即按4.2條的程度每隔一定的時間檢查儀表，以此確定泵的工作是否正常，而且要檢查泵的轉(zhuǎn)速。此外，監(jiān)測泵的流量、揚程、溫度及潤滑狀況。泵發(fā)生故障時，應停泵。且參考故障排除表進行維修。5.5停泵停泵l將泵的吐出閥關(guān)到最小流量。但不允許關(guān)閉泵的吸入閥。l關(guān)閉電動機。l關(guān)閉泵的吐出閥l當

13、泵停穩(wěn)后再關(guān)閉泵的吸入閥。6.泵的維修泵的維修6.1概述概述為了保持泵高效穩(wěn)定的工作狀態(tài)，泵必須經(jīng)常維修，維修的項目和每次維修間隔時間取決泵的工作條件和泵的運行情況。6.2泵的維護泵的維護定期檢查泵的性能（如流量、揚程、振動等）而且要做記錄，按這些記錄數(shù)據(jù)去分析泵是否正常工作，是否需要維修?；虼_定要修的哪一個部位。在一般條件下，如果堅持精確地測試、記錄。定期的總結(jié)記錄，那么每隔幾個月就可以得到泵是否需要維修的可靠資料。除在規(guī)定時間對泵監(jiān)測外，下面的維護是經(jīng)常的：檢查泵底座、泵、電動機是否緊固，如果松動會引起泵的振動。檢查儀表、引線的狀況，檢查管路是否泄漏或松動，或其它形式的損壞。如果需要維修應

14、立即檢修。填料壓蓋不能壓得過緊，否則會影響填料壽命。軸承潤滑油每工作1000小時更換一次6.泵的維修泵的維修6.3故障原因及其解決辦法故障原因及其解決辦法6.泵的維修泵的維修6.3故障原因及其解決辦法故障原因及其解決辦法6.泵的維修泵的維修6.4泵的拆卸泵的拆卸6.4.1當拆卸泵時應注意下列事項：l按5.5條停泵程序停泵；l當泵殼內(nèi)的液體放掉（如有冷卻水套時也應放掉水）；l如果軸承部件是稀油潤滑時應將潤滑油放掉；l拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封水管等管路和引線；l應用加熱方法拆卸泵聯(lián)軸器（當需要拆卸電機聯(lián)軸器時亦如此）。6.4.2拆卸順序拆卸順序泵的拆卸步驟應從折下吐出側(cè)的軸承部件開始

15、。其順序大體如下：l擰下吐出側(cè)軸承壓蓋下的螺栓和吐出段，填料函體。軸承體三個件之間的聯(lián)接螺母卸下軸承部件；l擰下軸上的圓螺母，依次卸下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋、和擋套后，卸下填料體（包括填料壓蓋、填料坯、填料等在內(nèi)）；l依次卸下軸上的O型密封圈、軸承、平衡盤和鍵后，卸下吐出段（包括末級導葉、平衡板等在內(nèi)）；l卸下末級葉輪和鍵后，卸上中段（包括導葉在內(nèi)）。按同樣方法繼續(xù)卸下其余各級的葉輪，中段和導葉。直至卸下首級葉輪為止；l擰下吸水段和軸承體的聯(lián)接螺母和擰下軸承壓蓋上的螺栓后，卸下軸承部件（在這之產(chǎn)應予先將泵聯(lián)軸器卸下）；l將軸從吸入段中抽出，擰下軸上的固定螺母，依次將軸承內(nèi)圈。O型密封圈、軸承、擋套等卸下。至此拆卸工作基本完成，但在上述拆卸過程中，還有部件零件互相是聯(lián)接在一起的，一般情況下擰下聯(lián)接螺栓或螺母后即可卸下。D.DG85-67和D.DG155-67是采用滑動軸承，其拆卸順序基本相同，謹在拆卸軸承部件時稍有不同。泵的裝配順序，一般是按拆卸順序反向進行。泵的裝配順序，一般是按拆卸順序反向進行。6.泵的維修泵的維修6.5清洗和檢查清洗和檢查l用煤油清洗全部的零件，在空氣中干燥或用布擦干。l檢查全部零件的磨損情況，對不能確保正常運轉(zhuǎn)的零件應更換新的。l檢查泵軸是否有灰塵或生銹。用千分表檢查軸的不直度（軸的