鍋爐調(diào)試方案

1、鍋爐調(diào)試方案鍋爐調(diào)試方案 目 錄鍋爐調(diào)試方案21編制依據(jù)21.1鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50273-200921.2熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程1997修訂版21.3北京優(yōu)奈特燃?xì)夤こ碳夹g(shù)有限公司提供的設(shè)計(jì)圖紙21.4浙江特富鍋爐有限公司提供的設(shè)計(jì)圖紙21.5我公司質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)與鍋爐安裝質(zhì)量保證體系文件及我公司承建類似工程的經(jīng)驗(yàn)22 概述23 鍋爐試運(yùn)行的職責(zé)34 鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)具備的條件45 鍋爐啟動(dòng)準(zhǔn)備49 鍋爐啟動(dòng)712 竣工驗(yàn)收8鍋爐調(diào)試方案1編制依據(jù)1.1鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50273-20091.2熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程1997修訂版1.3北京優(yōu)

2、奈特燃?xì)夤こ碳夹g(shù)有限公司提供的設(shè)計(jì)圖紙1.4浙江特富鍋爐有限公司提供的設(shè)計(jì)圖紙1.5我公司質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)與鍋爐安裝質(zhì)量保證體系文件及我公司承建類似工程的經(jīng)驗(yàn)2 概述鍋爐整套啟動(dòng)調(diào)試是供熱建設(shè)工程的一個(gè)關(guān)鍵階段，其基本任務(wù)是按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和部頒規(guī)程、規(guī)范及設(shè)備文件，根據(jù)設(shè)計(jì)特點(diǎn)，對(duì)鍋爐及其輔機(jī)設(shè)備、配套設(shè)備和公用系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整、試驗(yàn)、試運(yùn)，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題提出整改技術(shù)方案和建議，以經(jīng)濟(jì)、安全、清潔、高效為指導(dǎo)方針，以堅(jiān)持節(jié)能優(yōu)先，提高能源利用效率為核心，使新安裝的鍋爐能安全順利地完成整套啟動(dòng)試運(yùn)行并移交生產(chǎn)，形成生產(chǎn)能力，發(fā)揮投資效益。2.1 大興生物醫(yī)藥基地東配套區(qū)定向安置房項(xiàng)目

3、鍋爐房集中供熱工程鍋爐房?jī)?nèi)所裝三臺(tái)鍋爐，是浙江特富鍋爐有限公司生產(chǎn)的WNS4.2-1.25/95/70-Y.Q(2)型燃?xì)庹b鍋爐,鍋爐配用英國(guó)-奧林GP-300T-型燃燒器,鍋爐及附屬設(shè)備采用PLC控制系統(tǒng)。2.2 該工程所有鍋爐，燃用天然氣，采用計(jì)算機(jī)監(jiān)控，自動(dòng)化程度高，它與人工控制的鍋爐試運(yùn)行，有很大不同。所以主要是對(duì)自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，操作人員在控制室監(jiān)控，檢修維護(hù)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡視、檢查或維護(hù)。自動(dòng)控制系統(tǒng)的調(diào)試，達(dá)到設(shè)備技術(shù)參數(shù)和工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值后，鍋爐設(shè)備就能安全、正常運(yùn)行。2.3 鍋爐主要運(yùn)行參數(shù)： 額定出水壓力 1.25MPa工作出水壓力 0.85MPa額定熱功率 4.2MW

4、額定回水溫度 70鍋爐出水溫度 95冷空氣溫度 20熱效率 91%設(shè)計(jì)燃料 天然氣設(shè)計(jì)燃料低位發(fā)熱量 35.4MJ/NM3設(shè)計(jì)燃料耗量 478 NM3 /H排煙溫度 1613 鍋爐試運(yùn)行的職責(zé)3.1 鍋爐整套啟動(dòng)試運(yùn)前須成立試運(yùn)行指揮領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)調(diào)試、運(yùn)行、驗(yàn)收三個(gè)小組。人員由甲、乙（總包和分包）、監(jiān)理三方專業(yè)技術(shù)人員組成，具體分工另定。啟動(dòng)調(diào)試方案需經(jīng)試運(yùn)總指揮批準(zhǔn)后實(shí)施3.2 運(yùn)行管理人員進(jìn)場(chǎng)后，在鍋爐啟動(dòng)前，應(yīng)按照電力工業(yè)部中小型鍋爐運(yùn)行規(guī)程及燃?xì)鉅t的特點(diǎn)，制訂完善的鍋爐操作、運(yùn)行規(guī)程及各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，繪制熱力系統(tǒng)圖，燃燒控制原理圖，電氣原理圖等。3.3 參加調(diào)試、運(yùn)行值班人員均

5、應(yīng)熟悉各自專業(yè)知識(shí)，對(duì)鍋爐燃燒系統(tǒng)、熱力系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、DCS系統(tǒng)等各專業(yè)人員應(yīng)掌握其流程及原理，操作熟練，避免出現(xiàn)差錯(cuò)以確保試運(yùn)行安全。3.4 鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)，應(yīng)嚴(yán)格實(shí)行操作票制度，由運(yùn)行組長(zhǎng)下達(dá)各項(xiàng)指令，鍋爐試運(yùn)行期間，其運(yùn)行操作以廠方運(yùn)行人員操作為主，施工方主要負(fù)責(zé)調(diào)試、消缺、保駕工作。3.5 制訂交接班制度，編排值班人員名單，值班人員上班時(shí)間不得擅離崗位且應(yīng)不斷巡視，作好值班運(yùn)行記錄和交接班記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告并迅速組織檢修。4 鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)具備的條件4.1 電氣動(dòng)力設(shè)備安裝、調(diào)試完畢，用電負(fù)荷滿足試運(yùn)行要求。鍋爐房、水泵房、控制室等照明系統(tǒng)燈具安裝齊全，照明良好。4.2 鍋爐房?jī)?nèi)上、

6、下水道暢通，室內(nèi)外消防措施安裝調(diào)試完畢，驗(yàn)收合格，消防通道暢通。4.3 化水系統(tǒng)安裝、調(diào)試完畢，具備制出合格水的能力，水質(zhì)必須符合要求，水量滿足鍋爐試運(yùn)行用水需要。4.4 燃?xì)庀到y(tǒng)、爐膛吹掃合格，燃燒器與風(fēng)機(jī)、水泵等的聯(lián)鎖控制系統(tǒng)調(diào)試合格，實(shí)現(xiàn)燃料安全系統(tǒng)的各項(xiàng)功能，經(jīng)各有關(guān)方確認(rèn)，各項(xiàng)保護(hù)參數(shù)整定完畢、MFT功能調(diào)試、驗(yàn)收合格、火焰監(jiān)視系統(tǒng)功能齊全、性能可靠，能隨時(shí)投入使用。4.5 熱工、電氣儀表、PLC、DCS系統(tǒng)安裝、調(diào)試合格，滿足鍋爐試運(yùn)行要求，通訊設(shè)施齊全。DCS系統(tǒng)控制、保護(hù)、聯(lián)鎖、CRT組態(tài)調(diào)試完畢，各層控制網(wǎng)絡(luò)、I/O網(wǎng)絡(luò)通訊正常、穩(wěn)定。PLC、DCS系統(tǒng)后備電源、冗余裝置切換

7、正常，報(bào)警及聯(lián)鎖保護(hù)參數(shù)經(jīng)確認(rèn)后整定完畢，鍋爐鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖控制、燃燒器自動(dòng)控制、鍋爐負(fù)荷自動(dòng)調(diào)節(jié)、燃燒器前空氣壓力自動(dòng)控制、循環(huán)水泵自動(dòng)控制調(diào)試合格。4.6 鍋爐附屬設(shè)備(鼓風(fēng)機(jī)、循環(huán)水泵、補(bǔ)水泵、全自動(dòng)軟化水設(shè)備等)單機(jī)調(diào)試合格，鍋爐煙、風(fēng)道漏風(fēng)試驗(yàn)合格，設(shè)備及煙、風(fēng)道保溫工作結(jié)束。4.7 熱力工藝管道系統(tǒng)安裝、試壓合格，保溫工作結(jié)束。4.8 土建施工基本結(jié)束，溝道蓋板、孔洞封閉，妨礙運(yùn)行的障礙物均已清除，室內(nèi)外地面及通道平整、清潔，保證調(diào)試運(yùn)行人員安全通行。4.9 鍋爐房天然氣管道及設(shè)備附近，在天然氣送氣后，不得再動(dòng)用電氣焊、現(xiàn)場(chǎng)不得動(dòng)火、吸煙等，并配備足夠的干粉滅火器。4.10 與鍋爐運(yùn)行

8、無(wú)關(guān)的地帶應(yīng)設(shè)置安全隔離帶。4.11 燃燒器及DCS系統(tǒng)的廠家技術(shù)服務(wù)人員必須到位。5 鍋爐啟動(dòng)準(zhǔn)備5.1 鍋爐附屬設(shè)備、各種閥門等均應(yīng)編號(hào)、掛標(biāo)志牌，各種管道、煙風(fēng)道均用紅油漆劃箭頭標(biāo)明介質(zhì)流向。5.2 檢查燃料輸送管路無(wú)障礙，各燃料控制閥處在關(guān)閉位置，各汽水管路閥門完好，開關(guān)靈活，各儀表完好，指示正確。5.3 鍋爐上水經(jīng)鍋爐配套補(bǔ)水泵、循環(huán)泵打入鍋爐，上水應(yīng)緩慢，進(jìn)水至鍋滿水的時(shí)間不少于2小時(shí)。上水過程中，必須注意排氣，保證滿水運(yùn)行。5.4 鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)，其步驟由燃燒程序控制器完成，在成序啟動(dòng)過程中，完成預(yù)吹掃、點(diǎn)火、火焰監(jiān)視、負(fù)荷調(diào)節(jié)以及風(fēng)壓、燃料壓力控制等。其每一步出現(xiàn)故障時(shí)，控制器會(huì)

9、在指示窗顯示并鎖定。6、 烘爐6.1 本鍋爐無(wú)爐墻，無(wú)需烘爐。6.2鍋爐用水，應(yīng)使用合格水質(zhì)。鍋筒水位保持在正常水位。循環(huán)水泵啟動(dòng)，保持正常壓力。6.2 鍋爐點(diǎn)火前，應(yīng)保證循環(huán)水泵運(yùn)行正常，鍋爐壓力穩(wěn)定，天然氣管道吹掃、置換合格。點(diǎn)火后,在最小燃燒負(fù)荷下運(yùn)行3小時(shí),即可即可進(jìn)行煮爐工作。7鍋爐煮爐7.1 在鍋爐點(diǎn)火運(yùn)行正常后，即可進(jìn)行煮爐工作，煮爐時(shí)應(yīng)隔離電接點(diǎn)水位計(jì)、平衡容器，鍋爐安全閥處于關(guān)閉狀態(tài)。煮爐時(shí)，視情況對(duì)燃燒器開度進(jìn)行調(diào)整。7.2 煮爐時(shí)的加藥量根據(jù)鍋筒及水管內(nèi)的污銹程度和鍋爐的水容積來(lái)決定。本工程鍋爐為剛出廠新安裝的鍋爐，污銹程度較輕。按鍋爐房?jī)?nèi)鍋爐系統(tǒng)儲(chǔ)水量計(jì)算，系統(tǒng)儲(chǔ)水量約

10、10m3水，鍋爐本體單臺(tái)儲(chǔ)水量為10.3m3水，每立方爐水可加氫氧化鈉(NaOH)和磷酸三鈉（Na3PO4.12H2O），各23Kg，如單臺(tái)煮爐，需準(zhǔn)備藥品各50Kg。如三臺(tái)同時(shí)煮爐，則需準(zhǔn)備藥品各105Kg。以上藥品系按純度100%計(jì)算，如果純度不夠，就予以折算。7.3藥品配成20%濃度的溶液，由軟化水箱加藥通過補(bǔ)水泵及循環(huán)水泵打入鍋爐及整個(gè)系統(tǒng)。配制藥品時(shí)，應(yīng)使?jié)舛染鶆?，溶解完全，二種藥品溶液應(yīng)分開配制，不可互混。7.4加入溶液前，將爐水放出1 m3，并使系統(tǒng)壓力降至零位。加藥后，再補(bǔ)充進(jìn)水至正常壓力。7.5煮爐時(shí)一直保持正常水位和壓力，當(dāng)爐水堿度低于45mol/L時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加藥。煮爐期間

11、，應(yīng)定期對(duì)爐水進(jìn)行取樣分析，取樣時(shí)間規(guī)定如下：在鍋筒內(nèi)壓力達(dá)到0.85 MPa后2小時(shí)開始，每天取樣兩次，取樣時(shí)間基本定為上午10時(shí)一次，下午4時(shí)一次。7.6煮爐時(shí)間一般為23天，點(diǎn)火后8小時(shí)內(nèi)，使鍋爐壓力保持在0.650.75 MPa，爐水溫度保持在8595之內(nèi)。保持此壓力和溫度，直至煮爐結(jié)束。煮爐結(jié)束后，應(yīng)?；鹁徛禍亟祲骸＝禍亟祲簳r(shí)間不得少于5小時(shí)。7.7煮爐中,要隨時(shí)檢查鍋爐各部分是否有滲漏,受熱后是否能自由膨脹.7.8煮爐期間若排污，每班排污1至2次,排污閥的全開時(shí)間不得超過15秒，以防爐內(nèi)水循環(huán)被破壞。如需補(bǔ)水，應(yīng)確保爐水的堿度不小于45mmol/L；停止加藥后，連續(xù)二次化驗(yàn)數(shù)據(jù)穩(wěn)

12、定不變，表明反應(yīng)基本停止，可以結(jié)束煮爐。7.9 煮爐結(jié)束后，待鍋筒內(nèi)壓力降為0，爐水冷卻為50時(shí)，即可將鍋爐水排出。一般用水沖洗后，應(yīng)清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉積物，并檢查鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門、管道和排污閥的清潔情況。7.9 煮爐后應(yīng)符合下列要求:7.9.1鍋筒和水管系統(tǒng)內(nèi)壁應(yīng)無(wú)油垢。7.9.2擦去附著物后金屬表面應(yīng)無(wú)銹斑。8安全閥調(diào)整及嚴(yán)密性試驗(yàn)8.1 評(píng)定煮爐效果合格以后，向鍋爐注入合格水，對(duì)曾與藥品接觸過的鍋筒、閥門、集箱等進(jìn)行沖洗、換水至化驗(yàn)合格后，即可點(diǎn)火、升壓。8.2 升壓應(yīng)緩慢，壓力升到0.30.35MPa時(shí)，應(yīng)對(duì)各處的密封面進(jìn)行一次初檢，必要時(shí)，可進(jìn)行一次熱緊固，壓力升至鍋

13、爐工作壓力時(shí)，檢查鍋爐范圍內(nèi)各焊口、人孔門、手孔蓋等處應(yīng)無(wú)泄漏,鍋爐附件在熱狀態(tài)和工作壓力下的嚴(yán)密性，檢查合格后，即可辦理嚴(yán)密性合格簽證。8.3安全閥應(yīng)送北京市大興區(qū)特種設(shè)備檢測(cè)所進(jìn)行整定和校驗(yàn)，其始啟壓力調(diào)整數(shù)值如下： 鍋筒工作安全閥:0.85×1.140.97MPa鍋筒控制安全閥:0.85×1.120.95MPa8.4 安全閥調(diào)整合格應(yīng)加鉛封，并及時(shí)辦理安全閥調(diào)整合格簽證。9 鍋爐啟動(dòng)9.1 鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)應(yīng)嚴(yán)格按燃燒器使用說明書的程序進(jìn)行。鍋爐燃燒器應(yīng)裝有可靠的熄火保護(hù)裝置，避免爐內(nèi)發(fā)生爆燃，在點(diǎn)火和燃燒過程中，應(yīng)投入熄火保護(hù)裝置，使熄火保護(hù)措施執(zhí)行迅速。9.2 鍋爐試

14、運(yùn)行是鍋爐安裝施工的最后環(huán)節(jié)，在鍋爐烘、煮爐及嚴(yán)密性試驗(yàn)，安全閥調(diào)整試驗(yàn)合格后，鍋爐按工程設(shè)計(jì)規(guī)定壓力0.85 MPa，進(jìn)行424小時(shí)帶負(fù)荷試運(yùn)行，其運(yùn)行參數(shù)應(yīng)基本符合鍋爐的設(shè)計(jì)參數(shù),并做好試運(yùn)行記錄.9.3 鍋爐啟動(dòng)9.3.1鍋爐啟動(dòng)前，其如下自動(dòng)控制及保護(hù)功能應(yīng)投入使用。a.根據(jù)溫度控制器設(shè)定溫度范圍，自動(dòng)啟、停爐。b.燃燒裝置風(fēng)機(jī)連鎖、點(diǎn)火裝置程序控制及熄火保護(hù)等。c.低溫防凍。d.故障自檢。e.超溫、超壓停爐及報(bào)警。f.失水報(bào)警并停爐。g.漏氣自檢。h.高、低風(fēng)壓、氣壓自控。9.3.2 鍋爐啟動(dòng)時(shí)，操作人員應(yīng)按鍋爐啟動(dòng)程序進(jìn)行，嚴(yán)防事故發(fā)生10 鍋爐排污10.1為了防止水垢，水渣引起鍋

15、爐事故，必須保證水質(zhì)，降低爐水堿度，通常當(dāng)爐水堿度大于20毫克當(dāng)量/升時(shí)，應(yīng)進(jìn)行排污。排污時(shí)應(yīng)注意：a. 當(dāng)兩臺(tái)或兩臺(tái)以上鍋爐同時(shí)使用一個(gè)排污管時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格禁止兩臺(tái)鍋爐同時(shí)排污。b.如果一臺(tái)鍋爐在檢修，則應(yīng)使該鍋爐從總管中隔離開來(lái)。C.排污時(shí)，應(yīng)使鍋爐處于高水位、低負(fù)荷。10.2排污操作步驟 a.微微開啟排污閥，預(yù)熱排污總管，待管道預(yù)熱后，再緩緩開大閥門，排污完畢后立即關(guān)閉排污閥。b.排污時(shí)，如發(fā)現(xiàn)排污管路內(nèi)有沖擊聲音，應(yīng)立即將排污閥關(guān)小直至聲音消失為止，然后再緩緩開打閥門，排污不宜長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行，一般排污閥全開時(shí)間不宜超過15秒，以免影響鍋爐水循環(huán)。c.排污周期和排污量應(yīng)由水質(zhì)監(jiān)測(cè)人員確定，一般每班至少定期排污一次。 11 緊急停爐鍋爐運(yùn)行中，如遇下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停爐：a.因水循環(huán)不良造成爐水氣化。b.水溫急劇上升失去控制。c.循環(huán)泵或補(bǔ)水泵全部失效時(shí)。d.壓力表、溫度控制器等顯示或控制元件失效。e.鍋爐元件損壞且危及運(yùn)行人員安全。f.其他異常情況危及鍋爐安