長袋低壓脈沖除塵器使用說明書

1、實用文案長袋低壓脈沖除塵器使用說明書標準文檔目錄一、概述二、長袋低壓脈沖除塵器的工作機理三、 型長袋低壓脈沖除塵器的主要技術參數(shù)四、型長袋低壓脈沖除塵器構(gòu)造形式五、設備特點及配制簡介六、除塵器的調(diào)試七、袋式除塵器運行管理八、除塵器的維護九、袋式除塵器的檢修十、常用備品備件十一、隨機資料1一、概述長袋低壓脈沖除塵器是具有先進水平的高效袋式除塵設備, 是一種處理風量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的大型除塵設備。長袋低壓脈沖除塵器系列以卓越的性能服務于冶金、電力、建材、礦石、水泥、化工、炭黑、瀝青混凝土攪拌、鍋爐等行業(yè)的空氣凈化和物料回收。二、長袋低壓脈沖除塵器的工作機理

2、1、過濾原理：含塵氣體由進風口進入， 經(jīng)過灰斗時， 氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來， 直接落入灰斗。 含塵氣體通過灰斗后進入箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面。凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后，由出風口排出。2、清灰原理：隨著過濾時間的延長， 濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。電磁脈沖閥開啟， 壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢，電磁脈沖閥關閉，該室又恢復正常過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行

3、，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。3、粉塵收集：經(jīng)過濾和清灰工作被截離下來的粉塵均落入灰斗，經(jīng)插板閥、氣控排塵閥，排出灰斗。再由輸送機集中運出。三、長袋低壓脈沖除塵器的主要技術參數(shù)21、用途：鑄鐵機2、煙氣溫度： <120°C33、入口含塵濃度： 512g/Nm4、處理煙氣量：5 、過濾面積：6 、過濾速度： 1.1m/min7、除塵器室數(shù) :8 、凈化效率： 99.7 99.9%39、出口含塵濃度 : 50mg/Nm10、濾袋數(shù) :11、濾袋規(guī)格 : 130×6000mm12、濾袋材料 : 防靜電滌綸據(jù)水防油針刺氈濾料13、單袋過濾面積 :14、除塵

4、器室阻力 : 800 1500Pa15、清灰空氣壓力 :0.4Mpa16、空氣耗量 :2Nm3 /min17、脈沖閥數(shù)量 :18 、脈沖閥尺寸 (DCF-Y-76S):76 19、清灰方式 : 在線清灰20、PLC控制系統(tǒng) :1 個21、漏風系數(shù)： 2%22、箱體耐壓等級： -7000Pa23、設備外型尺寸：24、設備總重量：3四、長袋低壓脈沖除塵器構(gòu)造形式1、型脈沖袋式除塵器為箱體結(jié)構(gòu)，主要由桁架、灰斗、中部箱體、上部箱體、噴吹裝置、梯子及平臺、進出口風管、PLC控制系統(tǒng)八部分組成。2、脈沖清灰采用 PLC控制系統(tǒng)，時間取值。也可根據(jù)用戶要實現(xiàn)壓差控制。由 PLC控制電磁脈沖閥，使用壓縮空氣

5、清灰?？刂品绞綖樵诰€控制。五、設備特點及配制簡介1、設備特點1.1采用脈沖噴吹技術，解決了反吹風噴吹強度低的現(xiàn)象， 工作可靠，清灰徹底。1.2先進的進風均流管和灰斗導流技術，保證分室氣流分配均勻和卸灰暢通。1.3大容量的脈沖閥和儲氣包結(jié)構(gòu)，滿足用戶的不同噴吹需要。1.4濾袋裝配方便，密封性好，實現(xiàn)機外換袋.1.5采用自動化袋籠生產(chǎn)線，滿足用戶多種結(jié)構(gòu)（圓形、八角形等）的需求，質(zhì)量可靠，外形美觀。1.6采用性能優(yōu)良電磁脈沖閥，其易損膜片壽命超過100×104 次。1.7采用先進的 PLC可編程控制器，并根據(jù)用戶的不同需求，可增設溫度、料位等傳感件的報警控制。2、配制簡介2.1濾袋：采用

6、抗靜電聚脂針刺氈濾料，具有抗腐蝕特點，其強度 185N。接縫用咬口形式加工。接口不起毛、平整、強度高。其性能參數(shù)如下：2.1.1密度 : 1.08 /m342.1.2單位質(zhì)量 : 550g/m 22.1.3拉伸率： 3045%2.1.4吸水率： 0.4%322.1.5透氣性 : 20 30m/m /min2.1.6耐溫 :120 2.2袋籠： 125×6000 袋籠的采用鍍鋅鋼絲，點焊制作。每間隔200 有鋼圈固定，整體鍍鋅處理。其特點：表面光滑，足夠強度、剛度及垂直度，便于安裝及拆卸。2.3花板：采用 Q235C整板制作，花板孔采用鏜床開孔，孔周圍手工打磨處理?？妆谂c濾袋接觸處，采

7、用特殊工藝加工處理?？讖秸`差小、孔分布均勻，花板下部不損壞濾袋。2.4脈沖閥：采用性能優(yōu)良的3淹沒式電磁脈沖閥。該閥具有以下特點：耐壓范圍大，可達0.1 0.8MPa，啟動時間短（ 0.1 秒），噴吹氣量大，壽命長。不易損壞。其性能參數(shù)如下：2.4.1工作壓力： 0.3 0.6MPa2.4.2工作介質(zhì) : 壓縮空氣2.4.3電壓 :DC 24V2.4.4電流 :0.8A2.4.5使用環(huán)境溫度 :-10 552.4.6空氣濕度 : 85%2.4.7膜片使用壽命 :100 萬次2.5 、氣包: 采用 Q325優(yōu)質(zhì)鋼板制成。容積為4.9m3，滿足了脈沖閥噴吹氣量要求。氣包設有壓力表（01.0MPa）

8、及排污閥。2.6 、噴吹管 : 采用無縫鋼管制作 , 噴射孔用鉆床開孔再經(jīng)拉制而成?？椎拇笮∨c噴吹管直徑大小滿足An/Ap=80 100%要求。5六、除塵器的調(diào)試1、單機調(diào)試，在除塵器安裝全部結(jié)束后，對各類閥、設備，如倉壁振動電機、卸灰閥、埋刮板輸送機等進行調(diào)試，先手動，后電動，各機械部件應無松動、卡死現(xiàn)象，輕松靈活，密封性好。再進行8 小時空載運轉(zhuǎn)。2、PLC程控儀進行模擬空載試驗，先逐個檢查脈沖閥、倉壁振動電機（或清堵空氣炮）、卸灰閥、輸送機線路的通暢與閥門的開啟關閉是否正常，再按定時控制， 啟動 PLC自動控制程序進行各室全過程的清灰，應定時準確，各元件動作無誤，被控閥門按要求啟閉。3、

9、聯(lián)動調(diào)試：在整個除塵系統(tǒng)啟動，系統(tǒng)風機運行條件下進行聯(lián)動調(diào)試，重復第2 條進行運行。4、實載運行：工藝設備正式運行，除塵器正式運行過濾除塵， PLC 程控儀亦正式投入運行 （一般提前 510 分鐘），隨時對各運動部件、閥門進行檢查，記錄好運行參數(shù)。如按定時控制，應在除塵器阻力達到規(guī)定的阻力值（如 15001800Pa）時，手動開啟 PLC程控儀對濾袋進行清灰，各室清灰完后即停，爾后統(tǒng)計阻力再達到規(guī)定值的時間，再手動開啟 PLC程控儀對濾袋進行清灰， 如此循環(huán)多次。 在取得對二次清灰周期的平穩(wěn)間隔時間后， 即可以此時間數(shù)據(jù)作為程控儀 “定時”控制的基數(shù)，輸入程控儀。爾后，程控儀即可自動“定時控制

10、” ，正式投入運行。七、袋式除塵器運行管理1、袋式除塵器運行機制堅持“先開除塵設備，后開生產(chǎn)設備；先停生產(chǎn)設備，后停除塵設備”的運行程序；堅持除塵設備與主體工藝設備同步運行，同步維修的運行原則。6除塵設備運行規(guī)程， 應當包括：總則、設備組成、主要技術指標、操作要點、運行檢查、重大故障處理預案和運行記錄等。除塵設備工作原理不同、結(jié)構(gòu)特性不同，其除塵設備運行規(guī)程也是不同的。2、操作要點1）操作前，檢查除塵系統(tǒng)各部設備完好、各部設備單機試車正常。2）堅持“先開除塵設備及其附機、后開生產(chǎn)設備；先停生產(chǎn)設備、后停除塵設備及其附機”的程序，組織除塵系統(tǒng)運行。3）具體指令按生產(chǎn)調(diào)度指（手動或自動）執(zhí)行。4）

11、運行過程有特異表征時，應請示報告后處理。5）值班人員要記錄當班運行情況及有關數(shù)據(jù)。3、運行檢查運行過程發(fā)生異常聲音、振動、冒煙、異常氣味時，應查明后處理，并做好記錄。正常運行過程中至少2 小時巡檢一次。4、故障處理發(fā)現(xiàn)故障時，應及時處理，排除故障。1） 引風機螺栓松動，安全銷折斷，缺水缺油。2） 濾袋破漏，超標排放。3） 電氣線路失靈。4） 卸灰閥發(fā)熱或聲音異常電機燒毀。5） 倉壁振動器聲音異?；螂姍C燒毀。5、除塵器停止作業(yè)注意事項當袋式除塵器停止運行前，除必須徹底清灰外，還應注意下列問題：1）、在長期停止運轉(zhuǎn)期間，要充分注意風機的清掃、防銹等工作，防止灰塵和雨水進入軸承（注意電動機的防潮）。

12、在停止運轉(zhuǎn)前，應把灰斗內(nèi)的積灰排除干凈。清灰機構(gòu)與驅(qū)動部分要充分注油。72）、袋室內(nèi)往往發(fā)生濕氣凝結(jié)現(xiàn)象，這是含濕氣體，特別是燃燒產(chǎn)生的氣體冷卻后引起的， 因此，要在系統(tǒng)冷卻之前， 把含濕氣體排出去，完全換上干燥的空氣， 也就是在工藝設備停止運轉(zhuǎn)后，袋式除塵器的排風機應運行一段時間后，才停止運行。3）、在袋式除塵器停止運轉(zhuǎn)期間， 定期的進行短時間的運行 （空運轉(zhuǎn)）是保證除塵系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)最好的維護方八、除塵器的維護1、除塵器要設專人操作和檢修。全面掌握除塵器的性能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問題及時處理， 確保除塵器正常運轉(zhuǎn)。 值班人員要記錄當班運行情況及有關數(shù)據(jù)。2、轉(zhuǎn)動部位定期注油。3、做好除塵器、管道等相

13、關各處的保溫與防雨。4、經(jīng)常檢查除塵器上蓋縫隙的漏風情況，檢查除塵器下的密閉排灰閥的漏風、管道法蘭連接處等漏風情況，減少漏風。5、含塵氣體在除塵器內(nèi)應均勻分布，防止在邊角出現(xiàn)渦流使這里通過的氣體量減少形成局部低溫而產(chǎn)生結(jié)露問題。6、在易結(jié)露場合，采取適當?shù)募訙卮胧?。如在除塵器灰斗電加熱器、蒸汽伴熱器。 加強除塵器和除塵系統(tǒng)的溫度監(jiān)測，以便掌握袋式除塵器的使用條件，防止結(jié)露產(chǎn)生。7、發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，檢修時，逐室打開上蓋，如發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰， 則說明該濾袋已破損， 需及時更換或修補。8、除塵器阻力一般在12001500Pa，最大 1800Pa，清灰周期根據(jù)阻力情況用控制柜的設

14、定開關進行調(diào)整。9、壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器要定時排污，氣包最低點的排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定期排水。810、控制閥要由專業(yè)人員檢修，定期對電磁脈沖閥進行檢查。九、袋式除塵器的檢修1、為便于維護作業(yè)，必須設置必要的梯子、通道以及照明設備。其中手持燈電源應是安全電源。2、把系統(tǒng)內(nèi)的有毒有害氣體用空氣充分置換，以防可能發(fā)生的事故。3、在檢查作業(yè)時，為了不使設備被人開動，作業(yè)人員要自己攜帶超作盤的鑰匙，并且在超作盤掛上嚴禁啟動的字牌。4、必須切斷開關的總電源。5、閥門檢修管理1）、運轉(zhuǎn)中的檢查：動作狀態(tài)，閥門開啟是否靈活、準確；驅(qū)動裝置（氣缸或電動缸）的動作狀況，氣源配件的動作狀況；閥門的密

15、封性；2）、停車時的檢修：變形及磨損；閥門的密封性；6、卸灰閥檢修管理1）、運轉(zhuǎn)中的檢查：密封是否良好；有無異常聲音；潤滑是否充足；粉塵排出是否暢通；2）、停車時的檢修： 清掃葉片粉塵； 檢修葉片磨損；加足潤滑油；7、粉塵輸送機檢修管理1）、運轉(zhuǎn)中的檢查：檢查驅(qū)動裝置和旋轉(zhuǎn)情況；拉緊驅(qū)動鏈條；轉(zhuǎn)動異聲；潤滑是否充足；2）、停車時的檢修：螺旋、刮板磨損；清除罩內(nèi)集灰；檢查磨損情況；加足潤滑油；8、清灰機構(gòu)檢修管理1）、運行中的檢查：根據(jù)壓差了解清灰狀況；檢查振動聲音是否異常；壓縮空氣的壓力是否符和要求；電磁閥、脈沖閥的動作狀態(tài)；9離線提升閥動作及密封狀況；振打電機的動作狀態(tài)；2）、停車時的檢修：檢查并確認清灰動作程序；離線閥開關；振打電機的工作狀態(tài)；