中國鑄造工業(yè)十年來成就和發(fā)展展

1、中國鑄造工業(yè)十年來成就和發(fā)展展望鑄造生產(chǎn)是獲得機(jī)械產(chǎn)品毛坯的主要方法之一，是機(jī)械制造工業(yè)的重要基礎(chǔ)， 在國民經(jīng)濟(jì)中占著相當(dāng)重要的位置。在許多機(jī)械中，鑄件重量占整機(jī)重量的比例很 高，內(nèi)燃機(jī)80%拖拉機(jī)65%-80%液壓件、泵類機(jī)械50%-60%作為我國支柱產(chǎn)業(yè)正在大力發(fā)展的汽車工業(yè)，其心臟部分一一發(fā)動機(jī)的關(guān)鍵零件，如缸體、缸蓋、曲軸、缸套、活塞、進(jìn)氣管、排氣管等八大件幾乎全部由鑄造成而成；冶金、礦 山、電站等重大關(guān)鍵設(shè)備需求優(yōu)質(zhì)的重大型鑄件；另外國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)設(shè)施和人民 生活也需要大量鑄件，輸水（氣）管道則需要各種尺寸的高韌性球墨鑄鐵管。鑄件的質(zhì)量直接影響著整機(jī)的質(zhì)量和性能；機(jī)床鑄件的耐磨性和尺

2、寸穩(wěn)定性直 接高呼到機(jī)床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體和液壓件的內(nèi)腔尺寸和表面粗 糙度影響到主機(jī)工作效率；缸套和活塞環(huán)的質(zhì)量影響到發(fā)動機(jī)的性能效率和工作壽 命。機(jī)械工業(yè)和國民經(jīng)濟(jì)各部門迫切要求鑄造生產(chǎn)向優(yōu)質(zhì)、精化、高性能、多品 種、低消耗、低成本和低污染的方向發(fā)展。1.1 我國鑄造行業(yè)的現(xiàn)狀1）我國鑄造行業(yè)的基本情況據(jù)有關(guān)資料分析估計，我國有各類鑄造廠點(diǎn)約2萬余家，從業(yè)人數(shù)約120多萬人，年產(chǎn)鑄件1200萬噸左右，鑄件產(chǎn)值超過400億元，居世界第二位，1994年出 口鑄件約55萬噸，總值3.3億美元。從產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)看，現(xiàn)有大量從屬于主機(jī)生產(chǎn)廠或 公司的鑄造分廠或鑄造車間；也有在推行專業(yè)化生產(chǎn)過

3、程中發(fā)展起來的一大批獨(dú)立 的專業(yè)鑄造廠（以工藝專業(yè)化為主）；還有改革開放以來鄉(xiāng)鎮(zhèn)建立的為數(shù)眾多的小 型鑄造廠點(diǎn)。就規(guī)模和水平而言，既有工藝先進(jìn)、機(jī)械化程度高、年產(chǎn)鑄件達(dá)數(shù)萬 噸的大型鑄造廠；也有工藝落后、設(shè)備簡陋、基本上手工操作，年產(chǎn)鑄件百噸的小鑄造廠。全員勞動生產(chǎn)率，以鑄鐵件為例全國平均水平為810噸/人 年左右。一般鑄造廠的鑄鐵件與鑄鋼件每噸能耗分別為550-650公斤標(biāo)準(zhǔn)煤與9001000公斤標(biāo)準(zhǔn)煤。近十年來，通過技術(shù)改造，一批企業(yè)有了較大的進(jìn)步和改觀，形成一批具有先進(jìn)水平的鑄造骨干生產(chǎn)廠，但總體來說，我國鑄造成業(yè)仍面臨著經(jīng)濟(jì)效益差，鑄件質(zhì)量低，能源、材料消耗高，勞動條件惡劣，環(huán)境污染等

4、嚴(yán)重問題。19891992年統(tǒng)計分析表明，市場對鑄件的需求呈上繁榮昌盛趨勢，我國鑄件產(chǎn)量按合金種類分，鑄鐵件占81%83%鑄鋼件占13%15%非鐵合金鑄件占3.5%4.5%。熔模精鑄件年產(chǎn)量17萬噸，壓鑄件年產(chǎn)量約25萬噸，占2%。2）近510年來我國鑄造行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和發(fā)展變化隨著改革開放，以及“七五”、“八五”的技術(shù)改造，使我國鑄造行業(yè)發(fā)生了不少變化。鑄造工藝、技術(shù)水平和鑄件質(zhì)量水平在總體上比前10年有了一定的提高，出現(xiàn)了一批具有國際80年代水平的重點(diǎn)骨干鑄造廠。我國鑄造行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和發(fā)展變化主要表現(xiàn)在：1）新裝備的應(yīng)用提高了我國鑄造生產(chǎn)機(jī)械化水平。機(jī)床、石油、通用和重型機(jī)械等行業(yè)的成批

5、量生產(chǎn)已先后引進(jìn)80多條樹脂砂生產(chǎn)線。同時國內(nèi)開發(fā)裝備了520噸/時能力的樹脂砂技術(shù)和裝備的應(yīng)用形成了一批以樹指砂工藝為主的鑄造生產(chǎn)，提高了鑄造生產(chǎn)的技術(shù)水平，使我國大中型鑄件的尺寸精度達(dá)到CT4 11級，表面粗糙達(dá)Ra12.550卩m,其質(zhì)量接近國際80年代水平。目前我國已形成年產(chǎn)70多萬噸的樹脂砂鑄件生產(chǎn)能力，并能成功地生產(chǎn)出150噸重的樹脂砂鑄鋼件。國內(nèi)部分工廠已能適應(yīng)國際市場要求，用樹脂砂工藝生產(chǎn)出口的機(jī)床鑄件和其他鑄件。汽車、內(nèi)燃機(jī)等行業(yè)的大批量流水生產(chǎn)中已先后引進(jìn)沖造型線31條。在消化吸收的基礎(chǔ)上，國內(nèi)自主開發(fā)研制氣沖造型機(jī)和線29臺（條）。由于這些自動造型線投入生產(chǎn)并采用了優(yōu)質(zhì)細(xì)

6、鋼丸清理，在我國形成了一批采用先進(jìn)工藝大指生產(chǎn)鑄 件的廠點(diǎn)，使部份鑄造廠生產(chǎn)的缸體、缸蓋和箱體等鑄件的尺寸精度達(dá)到8級，表面粗糙度達(dá)到Ra12.525 U m,接近國外同類鑄件的質(zhì)量水平。此外，我國還先后引進(jìn)垂直和水平分型的高壓、射壓、擠壓和靜壓以及“V”法等先進(jìn)的造型生產(chǎn)線70多條，這對提高我國高強(qiáng)度薄壁鑄件的質(zhì)量水平起到了顯著的促進(jìn)作 用。消失模工藝由于尺寸精度高（可達(dá)0.2mm以內(nèi)），表面光潔（Ra56（im）,生產(chǎn)成本低，投資省等優(yōu)點(diǎn)，近幾年在歐美等國已得到較快的發(fā)展。我國已應(yīng)用消失 模技術(shù)生產(chǎn)汽車用鋁合金進(jìn)氣管，以及閥門、管件等鑄鐵件。鑄鐵管待業(yè)先后引進(jìn)約10套直徑1m以下中型球墨鑄

7、鐵管離心鑄造成套設(shè)備,每個工廠形成35萬噸/年的生產(chǎn)能力。同時國內(nèi)已研制開發(fā)出球墨鑄鐵管的水冷金屬型離心機(jī)和多種配套輔機(jī)，預(yù)計在今后23年內(nèi)我國離心球墨鑄鐵管的年產(chǎn)量將會迅速增加。重型機(jī)械行業(yè)引進(jìn)AOD與VOD等爐外精煉技術(shù)與設(shè)備，有自動控制的80噸大型電弧爐等先進(jìn)裝備，大大地提高了高級合金鑄鋼件的內(nèi)在質(zhì)量。近幾年我國共引進(jìn)各類制芯機(jī)110多臺（套）。我國已能批量生產(chǎn)各種類型、型號的熱芯盒機(jī)、殼芯機(jī)。三乙胺法的冷芯盒裝備和制芯單元經(jīng)過消化吸收已研制 成功或投入使用。制芯水平有了很大提高。近幾年引進(jìn)壓鑄機(jī)100多臺，并自行研制成功1.6萬Kn的壓鑄機(jī)。鋁壓鑄件水 平也有了很大提高。2）新材質(zhì)的研

8、制應(yīng)用提高了整機(jī)的使用壽命和可靠性。IS0CT4我國富有的稀土資源在鑄造生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用。稀土鎂球墨鑄鐵已在汽 車、柴油機(jī)，以及其他機(jī)械產(chǎn)品中大量應(yīng)用。稀土中碳低合金鑄鋼和耐熱鑄鋼在機(jī) 械和冶金產(chǎn)品中得到良好應(yīng)用，并獲得可觀的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。高強(qiáng)度、高彈性模數(shù)的灰鑄鐵已成功地應(yīng)用于機(jī)床鑄件，提高了機(jī)床的精度；的本體斷面硬度差HBV30組織細(xì)密均勻。蠕墨鑄鐵已在汽車排氣管和大馬力柴油機(jī)缸蓋上應(yīng)用， 使汽車排氣管的使用壽 命提高了45倍，達(dá)到1 0萬里以上。高磷、含硼和釩鈦等耐磨鑄鐵已在機(jī)床導(dǎo)軌、缸蓋和活塞環(huán)上大量應(yīng)用，使其 耐磨性和使用壽命提高了12倍；高鉻和低鉻抗磨鑄鐵已在耐磨件上大量應(yīng)用，

9、 使用壽命比原材質(zhì)分別提高810倍和23倍。研制出ZL206高溫耐熱鋁合金和ZM6耐熱高強(qiáng)稀土鎂合金等新型航空材料。3）新工藝和新技術(shù)的推廣應(yīng)用促進(jìn)了鑄造技術(shù)水平及鑄件內(nèi)在和外觀質(zhì)量的提高。經(jīng)過十多年的研制和攻關(guān)，已形成我國自己的孕育劑、球化劑和蠕化劑系列， 逐步形成按國愛標(biāo)準(zhǔn)商品化供應(yīng)三劑的生產(chǎn)基地，有力地促進(jìn)了我國鑄鐵件內(nèi)在質(zhì) 量的提高。近幾年開發(fā)和推廣了各種先進(jìn)的鑄鐵熔煉設(shè)備，從而進(jìn)一步提高了鐵液溫度，減少鐵液氧化。外熱式熱風(fēng)（風(fēng)溫500600）沖天爐已開始在我國應(yīng)用，使鐵液溫度達(dá)到1500。沖天爐電爐雙聯(lián)熔煉工藝已在大批量流水及批量生產(chǎn)中較廣泛應(yīng) 用。在缸體、缸蓋等高強(qiáng)度薄壁鑄件等方面

10、的大批量流水生產(chǎn)中應(yīng)用了過濾網(wǎng)技 術(shù)，改善了鑄件內(nèi)在質(zhì)量，減少了渣孔缺陷。高強(qiáng)度薄壁灰鑄鐵件鑄造技術(shù)的應(yīng)用，使最薄壁厚僅46毫米的缸體、缸蓋鑄件金屬型覆砂鑄造技術(shù)在柴油機(jī)曲軸上得到了成功的應(yīng)用，它有效地提高了曲軸 的質(zhì)量和成品率。成功地生產(chǎn)出60萬千瓦的汽輪機(jī)高中壓缸體，12.517萬千瓦水輪機(jī)不銹鋼葉片，毛重330噸的大型鑄鋼件，以及毛重5噸、凈重2.7噸的大型鋁合金鑄件。熱芯盒、殼芯、冷芯盒等先進(jìn)的樹脂砂制芯工藝技術(shù)已在汽車、內(nèi)燃機(jī)、拖拉 機(jī)、機(jī)床等行業(yè)的鑄件上得到較普遍應(yīng)用，大大提高了鑄件的尺寸精度。國內(nèi)已成功地幵發(fā)出水平連續(xù)鑄造技術(shù)和裝備，并生產(chǎn)出60200和40 X 40 200X

11、200的墨鑄鐵和灰鑄鐵型材。該材質(zhì)具有組織致密、強(qiáng)度高、耐壓、尺寸精度高和表面光潔等一系列優(yōu)點(diǎn)。我國精鑄技術(shù)有了長足的進(jìn)步，采用近凈形技術(shù)生產(chǎn)出無余量航空發(fā)動機(jī)葉 片，達(dá)到國際80年代水平。目前生產(chǎn)的不銹鋼精鑄件能力已達(dá)1萬噸/年，其尺寸 精度和表面粗糙度達(dá)到國際水平，滿足出口要求。4）原輔材料的供應(yīng)開始有了好轉(zhuǎn)。鑄造原輔材料的質(zhì)量和供應(yīng)長期以來一直制約著我國鑄造業(yè)的發(fā)展和鑄件質(zhì)量 的提高。經(jīng)過廣大鑄造工作者四十多年的呼吁和艱苦奮斗，此局面開始有所好轉(zhuǎn)。對鑄造用原砂、膨潤土等資源進(jìn)行了較系統(tǒng)的調(diào)研和基礎(chǔ)工作。在統(tǒng)一規(guī)劃 下，內(nèi)蒙大林、巴胡塔、東西都昌、河南鄭庵、福建東山、平潭等 全部實(shí)現(xiàn)了原砂

12、的水洗，使原砂的含泥量低于0.8%。目前這些采砂場的水洗砂年產(chǎn)量達(dá)150200多萬噸，擦洗砂年產(chǎn)量為50多萬噸。我國已能批量生產(chǎn)和商品化供應(yīng)樹脂砂造型和制芯用各種樹脂、硬化劑及輔 料，以及商品化供應(yīng)復(fù)膜樹脂砂。涂料、結(jié)合劑等各種輔助材料已有了引進(jìn)和商品化生產(chǎn)供應(yīng)，為今后系統(tǒng)發(fā)展 奠定了基礎(chǔ)。生產(chǎn)高溫優(yōu)質(zhì)鐵液所需的鑄造焦已在我國初步建成生產(chǎn)基地，形成一定的指規(guī) 模，為穩(wěn)定球墨鑄鐵件和高強(qiáng)度灰鑄鐵件的質(zhì)量創(chuàng)造了有利條件。5）先進(jìn)的測試手段和電子技術(shù)在鑄造生產(chǎn)中得到應(yīng)用和發(fā)展。近年來在許多重點(diǎn)待業(yè)的骨干鑄造廠點(diǎn)較多地采用直讀光譜儀和熱分析儀，快 速且有效地控制了爐前金屬液萬分和雜質(zhì)元素會計師，采用聲

13、頻、聲速等測試方法 控制鑄件的質(zhì)量，保證了鑄件內(nèi)在質(zhì)量的可靠和穩(wěn)定。三坐標(biāo)測量儀已在少數(shù)大型鑄造廠開始應(yīng)用，有效地保證了模具、芯盒及至鑄 件的尺寸精度。30多個采砂場電子計算機(jī)已在鑄造生產(chǎn)中得到應(yīng)用。目前已用于生產(chǎn)管理和各種數(shù)據(jù)處理，生產(chǎn)過程自動化控制，以及鑄造工藝輔助設(shè)計等領(lǐng)域。機(jī)械手和機(jī)器人在鑄造生產(chǎn)的落砂、清理工序，以及壓鑄熔模精鑄中開始得到 應(yīng)用。1.2 市場需求分析1）從鑄造生產(chǎn)現(xiàn)狀和產(chǎn)量增長趨勢對鑄件需求分析按照我國國民經(jīng)濟(jì)總體發(fā)展規(guī)劃設(shè)想，90年代我國國民生產(chǎn)總值將以8%-9%速度增長。經(jīng)濟(jì)建設(shè)規(guī)模會繼續(xù)擴(kuò)大，鑄件出口量也將有所增加，預(yù)計我國鑄件產(chǎn) 量會繼續(xù)增長。同時，由于技術(shù)進(jìn)

14、步因素，如提高鑄件尺寸精度，減薄鑄件壁厚， 處長鑄件使用壽命，擴(kuò)大應(yīng)用輕合金鑄件，采用工程塑料骯臟沖壓一一焊接結(jié)構(gòu)件 等，預(yù)測鑄件產(chǎn)量以平均每年約4%的速度繼續(xù)增長。到2000年，我國鑄件年產(chǎn)量 將達(dá)到1350萬噸左右。2）從重點(diǎn)主機(jī)產(chǎn)品發(fā)展對鑄件需求分析汽車鑄件上升幅度較大，到2000年汽車用種類鑄件年用量將達(dá)150萬噸。由于建筑業(yè)的興旺和國家大力發(fā)展水、油、氣的管道輸送，鑄鐵管的產(chǎn)量會以 較快的速度增長，到2000年將超過230萬噸。其中離心球墨鑄鐵管由于引進(jìn)的近10套主機(jī)相繼投產(chǎn)，到2000年時其產(chǎn)量會超過50萬噸，使其在鑄鐵管中的比例由 目前的5%上升到20%25%鐵道機(jī)車、發(fā)電設(shè)備、

15、冶金礦山和各種專業(yè)機(jī)械等由于國家投資向基礎(chǔ)設(shè)施傾 斜而有較大的增長，預(yù)計到2000年時的產(chǎn)量比目前產(chǎn)量增長30%以上，鑄件產(chǎn)量也會有所增加。農(nóng)機(jī)、內(nèi)燃機(jī)鑄件的產(chǎn)量仍會有穩(wěn)定的增長，到2000年預(yù)計產(chǎn)量會超過200萬噸。機(jī)床、閥門、液壓鑄件產(chǎn)量也會有一定的增長，由于樹脂砂的應(yīng)用，該類鑄件 出口量會有所增加。機(jī)床鑄件占全部鑄件重量的比例可能仍在3）從重點(diǎn)主機(jī)產(chǎn)品發(fā)展對各類鑄造合金需求分析1）鑄鐵件產(chǎn)量繼續(xù)增長，但在鑄件總產(chǎn)量中所占的比例仍維持在右，其內(nèi)部的構(gòu)成比例將產(chǎn)生較大的變化。球墨鑄鐵件由于汽車產(chǎn)量的急劇增加和近10套離心球隊墨鑄鐵管生產(chǎn)線的陸續(xù)投產(chǎn)，以及它進(jìn)一步代替部分鑄鋼件和可鍛鑄鐵件而有

16、較大幅度的增長，預(yù)計到2000年，我國球隊墨鑄鐵件所占的比例將超過15%，年產(chǎn)量達(dá)200萬噸?？慑戣T鐵件雖在管接頭、緊固件和線路金具等產(chǎn)品上仍有一定的市場，但由于 它在汽車行業(yè)用量的急劇減少而下降幅度較大。預(yù)計到2000年，其比例將下降至2%-3%，年產(chǎn)量為30-40萬噸?；诣T鐵件由于在幾個主要產(chǎn)品，如汽車、柴油機(jī)、拖拉機(jī)、機(jī)床、各種專業(yè)機(jī)器中仍大量應(yīng)用，其產(chǎn)量會繼續(xù)增長。預(yù)計到2000年，年產(chǎn)量900萬噸，它占全部鑄件重量的比例會稍有下降，在65%左右。7%左右。80%- 82%左2）非鐵合金鑄件產(chǎn)量和比例上升幅度較大。由于未來510年內(nèi)我國小轎車、摩托車和休閑辦公室用品的產(chǎn)量迅速增加, 我

17、國鋁合金鑄件和鋁、鋅合金壓鑄件的產(chǎn)量會大幅度增加。預(yù)計到 金鑄件產(chǎn)量有可能達(dá)到80萬噸左右,占鑄件總產(chǎn)量的6%,由于受到有色產(chǎn)量的限制,增長速度也將受到制約。銅合金鑄件產(chǎn)量變化不大,所占比例會有所下降。3）鑄鋼件年產(chǎn)量將下降,約在120萬噸左右,它在全部鑄件中所占比例會略有 下降,但其中合金鑄鋼件的需求將進(jìn)一步增加,使它占全部鑄鋼件的比例上升到25%30%。4）國際市場需求分析近幾年世界鑄件年產(chǎn)量牌穩(wěn)定時期,一般在70007500萬噸,其中球墨鑄鐵 件和鋁合金鑄件以較高幅度增長,而一般灰鑄鐵件、可鍛鑄鐵件和鑄鋼件有所下 降。由于受能源勞動力價格和環(huán)境等因素的影響,今后西方工業(yè)發(fā)達(dá)國家的鑄件產(chǎn)

18、量將會逐漸減少,轉(zhuǎn)而向發(fā)展中國家采購一般鑄件,但同時又會向發(fā)展中國家出口 高附加值、高技術(shù)含量的優(yōu)質(zhì)鑄件。如按1 9901 993年我國鑄件出口平均每年增長15%計算,至2000年我國鑄件出口量可能達(dá)到100萬噸,比現(xiàn)在增長1倍多。1.3 振興目標(biāo)1）振興總目標(biāo)可以設(shè)想用十五年或更多一點(diǎn)時間從根本上改變我國鑄造生產(chǎn)的落后狀況,力爭基 本上能滿足國家支柱產(chǎn)業(yè)一一機(jī)械工業(yè)、汽車工業(yè)及高機(jī)關(guān)報技術(shù)產(chǎn)業(yè)對高質(zhì)量鑄 件的需求,以及國民經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)設(shè)施和人民生活的需求,使我國鑄造工業(yè)的總體技術(shù) 水平接近世界水平。2000年以前為振興的第一階段。在加速消化吸收引進(jìn)的工藝技術(shù)和裝備的同 時,結(jié)合我國具體的生產(chǎn)條件

19、和資源情況,積極研究開發(fā)鑄造新工藝、新材料、新技術(shù)和新裝備，切實(shí)解決好鑄造原輔材料的商品化，使其質(zhì)量與品種適合鑄造技術(shù) 發(fā)展的要求，形成一批在國際市場上具有競爭力的骨干鑄造生產(chǎn)企業(yè)。提高國產(chǎn)鑄 造機(jī)械和工藝裝備的質(zhì)量和可靠性，以促進(jìn)我國鑄造生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)、低耗、高效益、 少污染，為振興總目標(biāo)打下基礎(chǔ)。2001年到2010年為振興的第二階段。主要鑄件產(chǎn)品性能、質(zhì)量和可靠性達(dá)到 當(dāng)時的國際水平，在我國形成比較完整的原輔材料供應(yīng)體系，以及自主開發(fā)的鑄造 機(jī)械和工藝裝備體系。2）近期目標(biāo)預(yù)計到2000年，我國鑄件產(chǎn)量將達(dá)到1350萬噸。主要矛盾是提高鑄件質(zhì)量檔 次、技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，以及解決工作條件和環(huán)境污染

20、問題。力爭“九五”或更長一些 時期內(nèi)通過市場競爭，優(yōu)勝劣汰，2000年,鋁合深化體制改革和宏觀控制，使我國鑄造廠點(diǎn)逐步 調(diào)整至一個較合理的水平，形成約6000家左右廠點(diǎn)，從業(yè)人數(shù)為6080萬人的行業(yè)基本隊伍，并使其中1/4成為重點(diǎn)鑄造廠，達(dá)到規(guī)模經(jīng)濟(jì)。這些重點(diǎn)鑄造廠中的10%（約150家）分別成為各行業(yè)的骨干廠，達(dá)到或接近工業(yè)發(fā)達(dá)國家80年代末90年代初的生產(chǎn)技術(shù)水平；90%（約1400家）重點(diǎn)鑄造廠達(dá)到工業(yè)發(fā)達(dá)國家80年代中 的水平。按產(chǎn)品種類生產(chǎn)指和方式的不同，各類鑄件的骨干鑄造廠的規(guī)模經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)發(fā)展 目標(biāo)為：1）大批量流水生產(chǎn)的汽車、內(nèi)燃機(jī)、拖拉機(jī)鑄件和鑄鐵管，規(guī)模經(jīng)濟(jì)批量為1.52萬噸/年廠以上。其中，某些大型鑄造廠（集團(tuán)公司）和離心球墨鑄鐵管廠應(yīng)達(dá)到5萬噸/年廠以上。首先是汽車鑄造待業(yè)在鑄件質(zhì)量、機(jī)械化和自動化 程度、工藝技術(shù)水平、人員素質(zhì)和環(huán)保質(zhì)量等方面在“九五”期間進(jìn)一步提高，總體生產(chǎn)水平達(dá)到工業(yè)發(fā)達(dá)國家80年代末的水平，一部分達(dá)到90年代初的水平，并具有在國際市場上的競爭能力。2）成批量生產(chǎn)的機(jī)床、閥門、鐵道機(jī)車和通用的專用的機(jī)械類鑄件，規(guī)模經(jīng)濟(jì)批量為0.7萬噸/年廠以上。在技術(shù)與裝備上應(yīng)大力推廣樹脂砂技術(shù)，使該類鑄 件在內(nèi)在質(zhì)量、尺寸精度和表面粗糙度等方面達(dá)到當(dāng)今國際標(biāo)準(zhǔn)，總體生產(chǎn)水平， 包括機(jī)