各種設(shè)備檢修及完好標(biāo)準(zhǔn)321

1、大安山煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)采煤機(jī)一、 機(jī)體 1 、機(jī)殼，蓋板無裂紋，固定牢靠，接合面嚴(yán)密，不漏油。2、 操作手把，按鈕、旋鈕完整，動(dòng)作靈活可靠，位置正確。3、 儀表齊全，靈敏準(zhǔn)確。4、 水管接頭牢固，截止閥靈活，過濾器不堵塞，水路暢通，不漏水。二、 牽引部1、 牽引部運(yùn)轉(zhuǎn)無異響，調(diào)速均勻準(zhǔn)確。2 、牽引鏈伸長量不大于設(shè)計(jì)長度的3。3 、牽引鏈輪與牽引鏈傳動(dòng)靈活，無咬傷現(xiàn)象。4 、無鏈牽引鏈輪與齒條或鏈滾的嚙合靈活可靠。5 、牽引鏈張緊裝置齊全可靠，彈簧完整。緊鏈液壓缸完整，不漏油。6 、導(dǎo)鏈裝置齊全，磨損量不大于10mm。7 、液壓油質(zhì)量符合(80)煤機(jī)綜52號(hào)綜采、普采設(shè)備油脂管理辦法補(bǔ)充規(guī)

2、定(草案)。三、截割部1 、齒輪傳動(dòng)無異響，油位適當(dāng)，在傾斜工作位置，齒輪能帶油，軸頭不漏油。2、 離合器動(dòng)作靈活可靠。3 、搖臂升降靈活，不自動(dòng)下降。4、 搖臂千斤頂無損傷，不漏油。 四、 截割滾筒 1 、滾筒無裂紋或開焊。2、 噴霧裝置齊全，水路暢通，噴嘴不堵塞，水成霧狀噴出。3、 螺旋葉磨損量不超過內(nèi)噴霧的螺紋。無內(nèi)噴霧的螺旋葉，磨損量不超過原厚的1/3。4 、截齒缺少或截齒無合金的數(shù)量不超過10，齒座損壞或短缺的數(shù)量不超過2個(gè)。5、 擋煤板無嚴(yán)重變形，翻轉(zhuǎn)裝置動(dòng)作靈活。 五、電氣部分 1、 電動(dòng)機(jī)冷卻水路暢通，不漏水。電動(dòng)機(jī)外殼溫度不超過80。2 、電纜夾齊全牢固，不出槽，電纜不受拉力

3、。 六、 安全保護(hù)裝置 1 、采煤機(jī)原有安全保護(hù)裝置(如與刮板輸送機(jī)的閉鎖裝置，制動(dòng)裝置，機(jī)械摩擦過載保護(hù)裝置、電動(dòng)機(jī)恒功率裝置及各種電氣保護(hù)裝置)齊全可靠，整定合格。2 、有鏈牽引采煤機(jī)在傾斜15以上工作面使用時(shí)，應(yīng)有可靠的防滑裝置。七、行走部 1 、行走輪與銷軌嚙合正常.2 、滑靴磨損均勻，磨損量不大于10mm。3 、支撐主件固定牢靠，滑翹固定螺栓固定牢固。液壓支架一、架體（1）零部件齊全，安裝正確，柱靴及柱帽的銷軸、管接頭的U形銷、螺栓、穿銷等不缺少；（2）各部構(gòu)件、平衡千斤頂座無開焊或裂紋；（3）側(cè)護(hù)板變形不超過10mm，推拉桿彎曲每米不超過20mm。二、立柱、千斤頂（1）活柱不得炮崩

4、或砸傷，鍍層無脫落，局部輕微銹斑面積不大于50mm，劃痕深度不大于，長度不大于50mm,單件上不多于3處；（2）活柱和活塞桿無嚴(yán)重變形，用500mm鋼尺靠嚴(yán)，其間隙不大于1mm；（3）伸縮不漏液，內(nèi)腔不竄油；（4）雙伸縮立柱的火柱動(dòng)作準(zhǔn)確；（5）推拉千斤頂與擋煤板，防倒千斤頂與座連結(jié)可靠。三、閥（1）密封性能良好，不竄液，不漏油，動(dòng)作靈活可靠；（2）截止閥，過濾器齊全，性能良好；（3）安全閥定期抽查試驗(yàn)，開啟壓力不小于0.9 Ph （額定工作壓力），不大于；關(guān)閉壓力不小于0.85 Ph。四、膠管（1）排列整齊合理，不漏液；（2）接頭可靠，不得用鐵絲代替U形銷。乳化液泵站1、泵體（1）密封性能良

5、好，不漏油；（2運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無異常振動(dòng)；（3）油質(zhì)符合規(guī)定，保持清潔。2、乳化液箱（1）乳化液清潔，無析皂現(xiàn)象，配制濃度35%；（2）高低壓過濾器性能良好；（3）蓄能器充氮壓力符合要求，誤差不大于。（4）乳化液無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象，乳化液配比濃度符合規(guī)定，液面在液箱的2/3高度位置以上，潤滑油達(dá)到規(guī)定位置。3、安全保護(hù)裝置及儀表（1）安全保護(hù)裝置齊全，動(dòng)作靈敏可靠；（2）壓力表指示準(zhǔn)確，每年校驗(yàn)一次。移動(dòng)變電站1、外觀（1）零部件齊全、完整、緊固；（2）箱體及散熱器無變形，無銹蝕；（3）拖撬小車無嚴(yán)重變形，輪組轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不松弛。2、接線（1）電纜聯(lián)接器接觸良好，接線盒不發(fā)熱；（2）瓷

6、瓶牢固無松動(dòng)現(xiàn)象，無裂紋、損傷，無放電痕跡。3、變壓器（1）線圈絕緣良好，絕緣無老化；（2）運(yùn)行聲音正常，溫度不超過下列規(guī)定：B級(jí)絕緣不超過110；F級(jí)絕緣不超過125；H級(jí)絕緣不超過135。4、開關(guān)（1）開關(guān)接線聯(lián)接器緊密，觸頭接觸良好，無嚴(yán)重?zé)郏綦x刀閘開關(guān)插入深度不小于刀閘寬度的2/3，三相合閘不同期性不大于3mm；（2）開關(guān)操作機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活可靠，各傳動(dòng)軸不松曠，分、合閘指示正確。5、保護(hù)裝置與絕緣（1）保護(hù)裝置齊全，整定合格，靈活可靠。溫度繼電器動(dòng)作靈敏正確；（2）互感器性能良好，有規(guī)定期內(nèi)測試記錄；（3）電氣、機(jī)械聯(lián)鎖裝置齊全，動(dòng)作正確可靠；（4）接地標(biāo)志明顯，接地裝置符合規(guī)定，并

7、有規(guī)定期內(nèi)的測試記錄。噴霧泵1、泵體符合標(biāo)準(zhǔn)。（1）密封性能良好，不漏油；（2運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無異常振動(dòng)；（3）油質(zhì)符合規(guī)定，保持清潔。2、安全保護(hù)裝置、儀表，符合標(biāo)準(zhǔn)。（1）安全保護(hù)裝置齊全，動(dòng)作靈敏可靠；（2）壓力表指示準(zhǔn)確，每年校驗(yàn)一次。630/220（730/320）刮板運(yùn)輸機(jī)1、所有連接緊固件齊全、牢固可靠、無松動(dòng)。2、銷排座、推移座齊全、完整。3、表面涂漆均勻、無流痕。4、中板、底板平整，板厚8mm，底板鋸齒形狀焊接處焊接間距50mm。焊縫厚度不得小于3mm。5、推移座完好，兩側(cè)板與側(cè)幫垂直偏移量，孔徑磨損3mm。6、中底板平整度。7、每節(jié)出現(xiàn)的焊接缺陷數(shù)量1處。8、連接舌板的焊縫飽滿，無焊

8、接缺陷。9、滑靴軌道平整，滿寬。10、過渡槽與中部槽、機(jī)頭(尾)架做連接試驗(yàn)，螺栓、螺母連接緊密，定位銷安裝到位，架體與槽體間隙小于2mm。11、過渡槽推移梁、擋板、鏟煤板安裝位置準(zhǔn)確，連接緊密到位。12、減速器無異常噪音、振動(dòng)；無漏油現(xiàn)象，溫升不得大于70；透氣塞通暢、無堵塞，減速器油位不低于減速器箱容量1/3，不高于減速器箱容量的1/2。13、鏈輪潤滑狀況良好、無過熱，鏈輪圓環(huán)鏈與鏈輪嚙合完整無跳鏈現(xiàn)象。14、刮板無缺少、損壞；長度磨損不得大于20mm、高度磨損不得大于8mm 。15、圓環(huán)鏈無纏結(jié)、不松弛；接鏈環(huán)連接可靠、刮板E型螺栓、螺母無損壞或丟失；螺栓、螺母擰緊、圓環(huán)鏈拉長不超過原長

9、度的2.5%。16、舌板完好，圓環(huán)鏈能順利通過撥鏈器，無跳鏈、卡鏈現(xiàn)象。17、機(jī)尾回煤罩無回煤現(xiàn)象、回煤罩完好。18、中間部完好無損壞、無丟失，槽間搭接各槽間搭接平滑，啞鈴銷（日子環(huán)）無丟失。19、電動(dòng)機(jī)接線盒內(nèi)清潔，接線頭不松動(dòng)；熱狀態(tài)下對(duì)基座絕緣阻值不低于。20、銷排排列平直，無損壞或明顯變形。21、冷卻水管無損壞、無漏液。22、中間部推移耳無裂紋或斷裂，中底板焊縫無開焊或中板磨損量不超過板厚30%，槽幫磨損量不大于15mm。23、連接罩無雜物在連接罩內(nèi)堆積。SGB-620/40T刮板運(yùn)輸機(jī)1、減速器、液力偶合器、機(jī)尾軸等密封處不得有滲漏油、水現(xiàn)象。2、機(jī)頭架、機(jī)尾架、過渡槽、舌板、撥鏈器

10、、緊鏈器及連接件應(yīng)無變形，機(jī)尾滾筒鏈道應(yīng)無凹跡。3、機(jī)頭鏈輪的齒形和鏈窩應(yīng)無明顯磨損，無變形。4、機(jī)頭部運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、聲音無異常、固定件無松動(dòng)，且減速器溫升正常。5、零部件安裝尺寸、連接尺寸符合要求。6、聯(lián)接罩無裂紋、無變形，連接符合標(biāo)準(zhǔn)要求。7、機(jī)尾架兩側(cè)柱腳外型尺寸為180mm180mm8mm。8、機(jī)頭架、減速器、連接罩等處的螺栓和止推墊齊全、有效，確保完好無松動(dòng)現(xiàn)象。9、緊鏈機(jī)構(gòu)部件齊全，操作靈活，安全可靠。10、正、反轉(zhuǎn)空載試驗(yàn)轉(zhuǎn)各30min，無異常聲響、沖擊振動(dòng)、急劇溫升，減速器溫升70，電動(dòng)機(jī)85；撥鏈器無卡碰現(xiàn)象。11、液壓聯(lián)軸節(jié)無滲、漏水現(xiàn)象，易容塞固定牢固。12、電動(dòng)機(jī)空載三相電

11、流為額定電流的30%40%。13、檢驗(yàn)、測量尺寸及部位必須符合下表要求。檢驗(yàn)部位基本尺寸/mm公差/mm槽體內(nèi)寬度6002舌板安裝螺孔孔距280減速器安裝距離7681推移梁安裝孔距橫向：710；縱向：310與過渡槽連接孔位、孔距橫向 ：690；高度1251中板與側(cè)板的位置前：縱向：584；高：303后：1381中板與底板之間的距離901橫梁與側(cè)板位置縱向：480；高度43-1機(jī)頭架等機(jī)件對(duì)中板的垂直度垂直度2壓鏈塊孔距、孔位（與中板垂直距離）100高度：132高度：+2機(jī)頭架表面質(zhì)量無裂紋、焊透、焊平表面質(zhì)量表面平整SGB420/22型刮板運(yùn)輸機(jī)1、減速器外表無裂紋，無砂孔、無漏油點(diǎn)，吊裝孔：

12、同一吊裝面損壞2個(gè)2、連接孔破損長度：有墊塊端25mm；無墊塊端40mm。3、聯(lián)軸器 ：彈性連接孔無變形，磨損量1mm，軸孔磨損量，鍵槽寬度磨損量0.02mm 4、緊鏈器：外罩無變形、破損 ，操縱機(jī)構(gòu)無破損，底座無變形5、機(jī)頭架側(cè)：連接板、連接孔無明顯變形、側(cè)板與中板是否開焊6、槽體內(nèi)寬度：4005mm，側(cè)板磨損溝槽深度不得2mm，長度不得400mm；7、槽寬度及四軸、盲軸連接孔直徑：劃痕長度400mm；全長溝痕深度3mm，側(cè)板：厚度磨損3mm，四軸、盲軸連接孔202mm。8、中板與側(cè)板的焊縫不得開焊，上過渡板完整、無破損、開焊；機(jī)頭架體和過渡槽的連接舌板無變形、開焊。9、舌板開口外形尺寸及固

13、定架橫梁變形尺寸：劃痕長度400mm；全長溝痕深度3mm，中板凹凸變形高度不得大于2mm，安裝舌板（護(hù)軸板）開口長度248mm,開口寬度95mm，安裝固定架橫梁變形量3mm.10、中板前部、后部厚度尺寸：中板厚度6mm11、底板、下過渡板無破損、無開焊12、底板后部厚度及溝痕深度，用直尺測量劃痕長度：厚度4mm，溝痕：長度400mm，溝痕深度2mm13、對(duì)舌板的外觀進(jìn)行檢查：連接孔及外表面無明顯變形14、溝痕：溝痕深度1.2mm，寬度4mm；長度30mm。15、連接孔及螺孔、無變形，銷軸無損壞，銷軸孔26，側(cè)板無變形16、固定架變形量2mm，14、1、舌板厚度6mm；17、與半滾筒連接部位無損

14、傷18、鏈輪體及齒面無裂紋或嚴(yán)重變形、損壞，與半滾筒連接的固定面無破損19、分度圓上齒寬磨損量不得13mm，軸孔尺寸為81.2mm3、鍵槽尺寸為，與鏈輪連接溝槽寬度磨損0.5mm（10+0.5）20、1、鍵槽無破損，寬度磨損量），表面無破損，螺絲連接孔磨損量3mm。（24+3）21、固定軸孔無變形，尖部磨損：2mm，（開口長度174+2），尖部高度（72+2）。22、盲軸座：不得有破損、裂紋,子口破損不得超過1/3;23、盲軸座：不得有破損、裂紋,子口破損不得超過1/3，盲軸：軸承端參照軸的標(biāo)準(zhǔn)。齒輪端齒厚不得小于原厚度的1/3。24、機(jī)尾軸、擋板、滾筒及軸孔無明顯變形破損、2、注油孔無滑絲2

15、5、機(jī)尾軸長度500mm（原圖紙465,各部位尺寸參照420/22 S0801A檢測）、2、鏈道：寬度磨損量4mm,(19+4mm)，深度磨損量4mm,(19+4mm)。機(jī)尾滾筒軸孔104mm26、中板槽幫不得有明顯變形，2、柱腳無變形、破損3、連接銷齊全無破損4、卡板螺孔無滑絲27、槽幫上下邊緣寬度磨損量3mm（63-3mm），厚度2mm(6-2mm)，B15槽幫鋼上下邊緣寬度磨損量3mm（上槽幫66-3mm，下槽幫75-3mm）；距上邊沿處厚度6mm，中板磨損厚度3mm (8-3mm)，機(jī)尾軸固定孔深度寬度固定軸孔直徑52.2mm、連接銷長度57mm (60-3mm)28、與機(jī)頭連接部位無

16、變形、中板與槽幫無開焊，緊固螺孔無變形、槽幫及中板無明顯變形29、槽幫上下邊緣厚度6mm、寬度63mm，中板厚度6mm、連接板厚度4mm，中板溝槽深度2mm，溝槽長度400mm 寬度4mm皮帶機(jī)1、機(jī)頭架、機(jī)尾架和拉緊裝置架無開焊變形，機(jī)尾架連接緊固。2、滾筒無破裂、鍵不松動(dòng)。托輥齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無異響，無卡阻現(xiàn)象，緩沖托輥無脫膠。3、輸送帶無破裂，橫向裂口不超過帶寬5%，保護(hù)層脫皮不超過0.3，中間纖維層破損面寬度不超過帶寬5%。接頭卡牢固平整，硫化接頭無裂口、鼓泡或碎邊。4、運(yùn)行中輸送帶不打滑、不跑偏。上部輸送帶不超出滾筒和托輥邊緣，下部輸送帶不磨機(jī)架。5、松閘狀態(tài)下，閘瓦間隙不大于2mm

17、，制動(dòng)時(shí)閘瓦與閘輪緊密接觸，有效接觸面積不得小于60%，制動(dòng)可靠。6、輸送機(jī)與巷幫支護(hù)間距不小于05.m，機(jī)頭機(jī)尾處與巷幫支護(hù)間距不小于0.7m。7、信號(hào)裝置聲光齊備，清晰可靠。機(jī)頭機(jī)尾有滅火器材和壓縮氧自救器。皮帶巷沿膠帶輸送機(jī)人行道側(cè)敷設(shè)消防管路，每隔50m設(shè)滅火水龍頭并備有25m長的專用滅火軟管和快速連接件。蓄電池電機(jī)車1、制動(dòng)系統(tǒng)：制動(dòng)、傳動(dòng)桿、連接件連接緊固、完整，動(dòng)作靈活2、齒輪箱：固定牢固，無漏油現(xiàn)象3、連接裝置：不得有損傷和磨損超限4、照明完好、各緊固件：完好、緊固、插銷與電纜：連接牢固，防爆性能是否良好5、撒砂裝置：靈活可靠，出砂口對(duì)準(zhǔn)軌面中心；電動(dòng)機(jī)：不超溫6、撒砂裝置靈活

18、可靠，出砂口對(duì)準(zhǔn)軌面中心；7、輪轂踏面磨損余厚不低于原厚度二分之一，踏面凹槽深度不超過5mm。8、控制器各接線端子，無松動(dòng)、各接觸子無燒損、插銷與電纜，連接牢固，防爆性能是否良好。注油點(diǎn)，有量充足，潤滑良好10、蓄電池插銷連接器與電纜連接牢固，蓄電池組連接線與極柱焊接處無斷裂、開焊。橡膠絕緣套無損壞，極柱及帶電部分無裸露。無短路、反極現(xiàn)象。給煤機(jī)1、托輥無異?，F(xiàn)象2、傳動(dòng)鏈條無損壞，電動(dòng)機(jī)無異常聲響3、減速器齒輪完好，無缺齒現(xiàn)象，襯板磨損超過其厚度的一半，需更換4、扇形閘門轉(zhuǎn)動(dòng)靈活磨損不超限，箱體完好，滾動(dòng)軸承、箱體掘進(jìn)機(jī)所有連接緊固件齊全、牢固可靠、無松動(dòng)電纜、水管、油管無擠壓、無破損、無滲

19、漏操作手柄、按鈕操作輕便，動(dòng)作靈活，準(zhǔn)確可靠，無卡滯現(xiàn)象4、壓力表無損壞,油壓顯示不高于18MPa,水壓顯示1.5MPa3MPa5、噴嘴及水量噴嘴能形成霧狀噴霧、無堵塞和損壞，水閥開啟關(guān)閉靈活可靠、無滲漏6、各部位油位截割臂、二級(jí)行星減速器、星輪驅(qū)動(dòng)裝置油位應(yīng)在油箱容積1/32/3；油箱注滿7、電動(dòng)機(jī)接線盒內(nèi)清潔，接線頭不松動(dòng)；熱狀態(tài)下對(duì)基座絕緣阻值不低于8、過濾器無堵塞9、第一運(yùn)輸機(jī)刮板彎曲不得超過5mm；刮板鏈銷、孔磨損不得大于；鏈道磨損厚度不得超過3mm；驅(qū)動(dòng)鏈輪與導(dǎo)鏈輪不得有裂紋，齒部磨損不得超過原齒厚的20%；中板和底板磨損量一般不大于原厚度的35%；裝載部回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，不得有卡阻

20、現(xiàn)象；液壓馬達(dá)無滲油、漏油現(xiàn)象截割部各部位齒輪無損壞；切割頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；各部分溫升正常，不超過75；無漏油、滲油現(xiàn)象；噴霧系統(tǒng)齊全完好，管路暢通；焊接部位不得有開焊現(xiàn)象 2、鏟板部星輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，星輪下平面與鏟煤板表面，在轉(zhuǎn)動(dòng)的全周上允許間隙為2；鏟煤板襯板不得有裂紋，最大磨損不得超過原厚度的1/3；3、機(jī)架不得有裂紋，左、右不得彎曲；上、下基座間軸承的油封必須完整；軸承內(nèi)、外圈與滾珠或滾柱不得有裂紋、重皮或剝落現(xiàn)象；回轉(zhuǎn)臺(tái)應(yīng)回轉(zhuǎn)靈活，回轉(zhuǎn)臺(tái)與切割臂鉸接孔應(yīng)完好，螺紋孔完好無損壞；回轉(zhuǎn)千斤頂座的軸瓦間隙不得大于；切割臂座的軸套不得有裂紋，間隙不得大于 4、行走部履帶架無變形；履帶板無裂紋或斷裂

21、；行走減速箱與機(jī)架的結(jié)合面應(yīng)完好；履帶銷子軸最大磨損不得超過；液壓張緊裝置靈活可靠；支承輪直徑磨損不得大于5mm；驅(qū)動(dòng)鏈輪與導(dǎo)向鏈輪齒部磨損不得超過原齒厚的20%；導(dǎo)向鏈輪銅套磨損后最大頂隙不得超過5、6、后支撐支架、托架、連接架無開焊、嚴(yán)重變形；油缸無滲油、漏油現(xiàn)象7、電控系統(tǒng)腔室內(nèi)排線整齊，線號(hào)清晰，連接牢固，干燥整潔，記錄完整；控制變壓器、真空接觸器、主控器、瓦斯檢測儀、漏電閉鎖模塊、換向器、熔斷器（快熔）、按鈕開關(guān)接線牢固、動(dòng)作靈活、保護(hù)齊全、屏顯正常8、液壓系統(tǒng)各種千斤頂、各種閥、油泵、馬達(dá)無滲油、漏油現(xiàn)象；側(cè)卸式裝巖機(jī)1、所有連接緊固件齊全、牢固可靠、無松動(dòng)。2、各種管路完好無損傷

22、。3、電動(dòng)機(jī)絕緣情況對(duì)地絕緣阻值不低于。4、馬達(dá)出口壓力不大于18MPa。5、各銷軸無變形。6、濾油器濾油網(wǎng)完好。7、所有承壓件不出現(xiàn)異常，各密封處不得漏油。8、操作機(jī)構(gòu)應(yīng)方便、靈活、安全可靠、無卡阻現(xiàn)象。9、斗升降、轉(zhuǎn)斗、側(cè)卸靈活自如無異常響聲，操作方便。10、系統(tǒng)油溫不得大于65度。11、覆帶在托鏈輪與引導(dǎo)輪（驅(qū)動(dòng)鏈輪）之間下垂量在15-30mm之間。12、油箱液面不應(yīng)低于2/3油箱高度。耙斗裝巖機(jī)1、所有連接緊固件齊全、牢固可靠、無松動(dòng)2、鋼絲繩無扭曲、無斷絲3、導(dǎo)向輪磨損不超限，不跑偏4、操縱機(jī)構(gòu)操作桿靈活，可靠5、固定楔固定楔緊固，未被拔出6、進(jìn)料槽、中間槽、卸載槽無變形、連接可靠7

23、、耙齒磨損不超限，無缺失8、9、護(hù)欄與耙裝機(jī)間要固定牢固，不得使用鐵絲、鋼絲繩等進(jìn)行綁扎。10、護(hù)欄安裝要確保進(jìn)矸側(cè)超過操作柄不小于0.5m，以便起到保護(hù)司機(jī)的作用。11、制動(dòng)閘剎車松緊適中，絞車轉(zhuǎn)動(dòng)靈活12、鋼絲繩無扭曲、無斷絲13、繩輪軸承每月注油脂一次側(cè)卸式裝煤機(jī)1、所有連接緊固件齊全、牢固可靠、無松動(dòng)。2、各種管路完好無損傷。3、電動(dòng)機(jī)絕緣情況對(duì)地絕緣阻值不低于。4、馬達(dá)出口壓力不大于18MPa。5、各銷軸無變形。6、濾油器濾油網(wǎng)完好。7、所有承壓件不出現(xiàn)異常，各密封處不得漏油。8、操作機(jī)構(gòu)應(yīng)方便、靈活、安全可靠、無卡阻現(xiàn)象。9、斗升降、轉(zhuǎn)斗、側(cè)卸靈活自如無異常響聲，操作方便。10、系

24、統(tǒng)油溫不得大于65度。11、覆帶在托鏈輪與引導(dǎo)輪（驅(qū)動(dòng)鏈輪）之間下垂量在15-20mm之間。12、油箱液面不應(yīng)低于2/3油箱高度。13、履帶無裂紋，彈簧完整齊全。履帶松緊適宜，松弛度3050mm。前進(jìn)、后退、左右拐彎靈活可靠。14、電纜懸掛平齊，無破損，拖曳電纜完好運(yùn)動(dòng)靈活。與機(jī)身捆綁牢固。絞 車1、制動(dòng)閘及工作閘閘帶完整無裂紋，磨損余厚不得小于4mm；閘輪表面光滑平整；無明顯溝痕，無油泥；各部螺栓、銷、軸完整齊全；施閘后把位置在水平線上30-402、鋼絲繩無彎折、硬傷、打結(jié)、及嚴(yán)重銹蝕，磨損不得超過10%3、皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁清理機(jī)頭、機(jī)尾滾筒及其附近的浮煤。4、皮帶機(jī)有煙霧、超溫灑水、防跑偏

25、、防滑、急停拉線、堆煤、速度保護(hù)，保護(hù)位置安設(shè)合理且靈敏可靠。5、輸送帶無破裂，橫向裂口不超過帶寬5%，保護(hù)層脫皮不超過0.3，中間纖維層破損面寬度不超過帶寬5%。接頭卡牢固平整，硫化接頭無裂口、鼓泡或碎邊。6、安裝在軌道邊的絞車最突出部位距軌道外側(cè)不得小于800mm.7、鋼絲繩在滾筒上固定牢靠，不準(zhǔn)剁股穿繩。繩卡不少于2付。鋼絲繩無打結(jié)。8、閘帶無斷裂，磨損余厚不小于3 mm，鉚接可靠不松動(dòng)，閘輪磨損深度不大于2 mm，閘輪表面無油跡。9、導(dǎo)向輪的直徑。不得小于絞車鋼絲繩繩徑的20倍。攪拌噴漿系統(tǒng)1、所有連接緊固件齊全、牢固可靠、無松動(dòng)2、分鏈器磨損程度不大于5mm3、刮板鏈螺栓緊固可靠4、

26、三角帶伸長量不大于10mm5、運(yùn)轉(zhuǎn)各部位減速機(jī)潤滑油量符合標(biāo)準(zhǔn)6、攪拌軸或攪拌旋葉無開焊及變形7、刮棒磨損不大于5mm，無彎曲8、鏈條伸長量不大于3%9、減速器更換潤滑油開 關(guān)1、所有連接緊固件齊全、牢固可靠、無松動(dòng)。2、開關(guān)上方不受淋水，并要上架有責(zé)任牌和停電檢修牌。3、密封圈有割開使，密封圈外圈經(jīng)刀削處理，密封圈單孔內(nèi)無穿入多根電纜，并保證電纜在進(jìn)線裝置中被壓緊，壓緊螺螺母與膠圈之間有金屬抗圈。4、接地柱有無燒壞使兩獨(dú)立空腔連通，防爆結(jié)合面不缺少緊固螺栓，閑置喇叭嘴進(jìn)行封堵。5、開關(guān)接線室內(nèi)干燥、清潔，同一部位的螺栓，螺母規(guī)格一致，接地裝置零部件完整齊全，標(biāo)志明顯6、機(jī)械閉鎖裝置準(zhǔn)確可靠，安全防護(hù)裝置齊全，有危險(xiǎn)牌。7、開關(guān)外殼無變形，銹蝕，設(shè)備整潔，外殼無裂紋或開焊貫穿腔體。轉(zhuǎn)載機(jī)1、減速器各部位齒輪無質(zhì)量問題；無滲、漏油現(xiàn)象；齒