冠梁鋼筋技術交底

1、技術交底書項目名稱工程名稱設計文件圖號施工部位交底日期技術交底書表格編號呼與浩特市軌道交通一號線土建1標項目經理部三間房車輛段出入段線明挖區(qū)間（三）共10頁冠梁2018年 月 日交底內容：、工程概況三間房車輛段出入段線區(qū)間東接西二環(huán)路站，西接三間房車輛基地。起止點里程為左(右)線：S J F Dc (r)K0+ 0 3 5、0 6 0 SJF Dc (r)K 1 +5 00、00 0,出入段線線 路采用V形坡，最大坡度為3 4%0,線路長1464、9 40 m區(qū)間采用兩端明挖法+中間10、盾構法施工.雙線明挖框架區(qū)間采用地下單層箱體框架得結構形式，區(qū)間寬度約50葉16、44 m,結構底板埋深7

2、、2 0葉10、9 3m U型槽結構寬度1 0、50葉1 3、70m 結構底板埋深約1、90m-7、2 0m雙線明挖框架區(qū)間采用明挖順做法施工，圍護結構采用鉆孔樁+內支撐；U型槽結構采用放坡開挖.雙線明挖框架區(qū)間基坑圍護結構采用鉆 孔灌注樁,基坑內設鋼管支撐，主體為現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱形框架結構；U型槽結構基坑圍護采用放坡開挖，主體為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構結構。雙線明挖框架區(qū)間及U型槽結構外側均設置全外包防水層。、施工準備2、1作業(yè)條件2、1、1鋼筋加工場已制作完成。2、1、2施工用電已接到施工現(xiàn)場。2、1、3鋼筋進場取樣送檢合格。2、1、4施工機具設備在操作前應檢修完好，保證正常運轉，并符合安全要求

3、規(guī)定.2、1、5施工人員經安全培訓合格,特殊工種持證上崗。2、2人員配置見表一人員配置表。表一人員配置表序號類別人數(shù)工作內容1電焊工8鋼筋電焊操作及型鋼加工2鋼筋工8鋼筋加工制作3修理、電工2機械維修、用電操作4普工5文明施工與其它配合工作等5電工2共計252、3機械設備配置見表三主要設備配置表表二主要設備配置表序號材料規(guī)格型號需用量備注1鋼筋切割機2臺用于半成品鋼筋加工2鋼筋彎曲架2套用于半成品鋼筋加工3電焊機4臺鋼筋焊接4手推車2個零散材料轉運5扯絲機2臺半成品鋼筋加工三、施工工序及方法3、1測量放線3、1、1根據甲方提供坐標基準點、總平面布置圖、圍護工程施工圖 .按圖放出冠梁位控制線，設

4、立臨時控制樁，做好建（構）筑物工程測量復核單，提請監(jiān)理驗收。3、1、2根據基線與施工圖紙，用全站儀施放冠梁、支撐得中線3、1、3根據已知點得高程控制溝槽開挖深度，人工配合機械挖至設計標高，防止 少挖超挖。3、1、4待冠梁、支撐墊層砼強度達到后施放冠梁及連梁得邊界線。3、2鑿樁頭、樁頭清理冠梁施工前需將地連墻頂部得劣質混凝土鑿除，樁頭鑿除采用人工鑿除，為保證鑿除過程中不傷到圍護結構地連墻鋼筋，主筋外側部分采用風鎬人工鑿除，先將樁四周混凝 土鑿除露出主筋然后將主筋向外側拉出，拉動范圍以鑿開部分得鋼筋與混凝土分開為宜, 切忌拉出角度過大而將設計樁標高以下鋼筋保護層剝落。主筋包圍得樁頭部位，在鋼筋 與

5、混凝土分離得位置，四周用風鎬向樁內水平鑿進，將樁頭鑿至冠梁底標高處，停止鑿除, 并及時清理，沖洗干凈。如有樁頭澆筑不到標高得現(xiàn)象，及時進行鑿除并進行重新澆筑高 于地連墻本身標號得混凝土。3、3冠梁及支撐墊層得澆筑（現(xiàn)場文明施工要求）3、3、1首先將溝槽底部得浮土清理干凈，并露出未經擾動得土層進行對圖層夯實、平整處理。3、3、2根據現(xiàn)場實際要求，在基坑內掛好冠梁沿線方向得控制線，并將標高得控制線掛好。3、3、3墊層側模米用5X 10 cm得木方，每隔50cm米用鋼筋加以固定。3、3、4墊層砼一邊澆筑一邊用抹子抹平。3、4冠梁、連梁鋼筋得綁扎3、4、1鋼筋除銹：3、4、1、1鋼筋表面應潔凈。油漬、

6、漆污與用錘敲擊時能剝落得浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處得水銹應清除干凈。3、4、1、2鋼筋除銹圓鋼除銹采用在調直過程中除銹，螺紋鋼除銹采用鋼絲刷、砂盤等方法進行人工除銹.3、4、2鋼筋得調直3、3、4、3鋼筋切斷4、2、1鋼筋調直采用鋼筋調直機,調直機斷料長度誤差均W 3mm.3、4、3、1將同規(guī)格鋼筋根據不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應先斷長料 后斷短料，減少短頭，減少損耗。3、4、3、2斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。為此，宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用得擋板。3、4、3、3在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重得彎頭等必須切除;

7、如發(fā)現(xiàn)鋼筋得硬度與該鋼種有較大得出入，應及時向有關人員反映，查明情況。3、4、3、4鋼筋得斷口，不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象3、5鋼筋得制作3、5、1箍筋箍筋得末端應作彎鉤.彎鉤形式符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定:3、5、1、1箍筋彎鉤得彎弧內直徑除應滿足規(guī)范要求外，尚應不小于受力鋼筋得 直徑；3、5、1、2箍筋彎鉤得彎折角度：9 0° 135° （圖1）。注:現(xiàn)場根據實際可操作性C20mm箍筋可調整為9 0°與1 3 5°彎鉤，并90°彎鉤平直段與箍筋平直段焊接。3、5、1、3箍筋彎后得平直部分長度：75m m，且不應小于箍筋直

8、徑得1 0倍。表二鋼筋加工得允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長得凈尺寸± 10彎起鋼筋得彎折位置± 20箍筋內得凈尺寸± 53、6鋼筋安裝3、6、1鋼筋綁扎前清點數(shù)量、類別與型號，銹蝕嚴重得鋼筋需除銹，彎曲變形鋼筋須校正,清理施工部位雜物，清查施工部位，高程情況，測放鋼筋位置后方可進行綁扎。3、6 1、1冠梁截面尺寸為：高1 OOOX寬1 0 0 0,冠梁頂面標高由西向東3、 4% 設坡，鋼筋均采用C-HFB4 00, A HPB300;高1、Om部位主筋采用1 8C 25 （單邊9根,A型樁冠梁主筋為C2 2）,寬1m部位主筋采用10C 2 0（

9、上、下各5根），外圈箍筋采 用C12 15 0，內圈小箍筋采用A12150,砼強度等級為C35,最外側鋼筋保護層厚度 為 5 0m m3、6、1、2冠梁鋼筋安裝順序：1、安裝冠梁上部主筋；2、安裝外圈大箍筋（在 支撐位置不綁扎，等支撐鋼筋穿入后進行綁扎）；3、內圈小箍筋安裝并綁扎;3、穿側 邊及底部主筋后綁扎；從西至東倒退法綁扎、有序進行安裝。3、6、1、3混凝土斜支撐鋼筋安裝待冠梁鋼筋同時安裝并進行綁扎，不得預留后期安裝。冠梁與橫支撐可同時澆筑也可分次澆筑，冠梁澆筑時預埋橫支撐鋼筋，支撐上 層鋼筋預留6m此處用套絲用保護帽保護。3、6、2鋼筋綁扎用同標號砂漿墊塊或塑料卡支墊,支墊間距為1m左

10、右,按行列式或交錯式擺放。3 、 6、3鋼筋連接接頭宜設置在受力較小處。冠梁鋼筋預留不應該留在冠梁與支撐節(jié)點處，應該錯開節(jié)點預留，長度以4米為宜，接頭應錯開1米。支撐鋼筋預留上部主筋應留在支撐長度得三分一處（6米處），接頭應錯開1米，下部鋼筋預留長度不作要求,但接頭應錯開1米；3、6、4同一構件中相鄰縱向受力鋼筋得綁扎搭接接頭宜相互錯開；綁扎搭接接頭中鋼筋得橫向間距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25 mm。同時受力鋼筋及箍筋得配置如下:3、6、4、1受力鋼筋配置要求：同一連接區(qū)段內，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率，一般不宜超過25%，當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件不應大于5

11、0%;3、6、4、2箍筋配置要求:3、6、4、2、1箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑得 0、25倍;3、6、4、2、2受拉搭接區(qū)段得箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑得5倍,且不應大于100mm;3、6、4、2、3受壓搭接區(qū)段得箍筋得間距不應大于搭接鋼筋較小直徑得10倍，且不應大于2 0 0mm;3、6、4、3當縱向受拉鋼筋得綁扎搭接接頭面積百分率不大于25%時，其最小搭接長度應符合表四得規(guī)定。鋼筋種類混凝土強度等級C30C35d <25mmd>25mmd <25mmd>25mmHPB300級帶肋鋼筋30d33d28d31dHRB400級帶肋鋼筋35d39d32d35d表

12、四 縱向受拉鋼筋得最小搭接長度3、& 4、4在綁扎接頭得搭接長度范圍內，應采用鐵絲綁扎三點。3、& 4、5鋼筋綁扎允許偏差:受力鋼筋間距± 10排距±5鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值綁扎箍筋、橫向鋼筋間距± 20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值3、7鋼筋得連接3、7、1冠梁主筋采用機械連接，在分段施工及冠梁變斷面時，要預留足夠鋼筋搭接長度與錨固長度，且在機械連接區(qū)段范圍內得鋼筋搭接面積不大于鋼筋總面積得5 0%3、7、2直螺紋鋼筋套絲技術要求3、7、2、1施工工序原材檢測-鋼筋下料T絲頭加工-鋼筋連接（制作安裝）3、7、2、2鋼筋頭加工步驟3、7、2、2

13、、1鋼筋端部平頭使用鋼筋切割機進行切割;3、7、2、2、2按照鋼筋規(guī)格所需得調整試棒調整好滾絲頭內孔最小尺寸;3、7、2、2、3按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定得絲頭加工尺寸調整好剝肋加工尺寸:3、7、2、2、4調整剝肋擋塊及滾軋行程開關位置，保證剝肋及滾軋螺紋得長度符合絲頭加工尺寸得規(guī)定；標準型接頭得絲頭有效螺紋長度應不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+ 2P ;3、7、2、2、5絲頭加工時應用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液;3、7、2、2、6鋼筋絲頭加工完畢經檢驗合格后，應立即帶上絲頭保護帽或擰上連 接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭.3、7、2、3施工要求3、7、2、3、1連接鋼筋時,鋼筋

14、規(guī)格與連接套得規(guī)格應一致，并確保鋼筋與連接套得絲扣干凈、完好無損.3、7、2、3、2必須用力矩扳手擰緊接頭。3、7、2、3、3力矩扳手得精度為± 5%,要求每半年用扭力儀檢定一次。3、7、2、3、4連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手擰緊.接 頭擰緊值應滿足規(guī)定得力矩值，不得超擰,擰緊后得接頭應作上標記，防止鋼筋接頭漏擰.3、7、2、3、5鋼筋連接前要根據連接鋼筋直徑得需要將力矩扳手上得游動標尺刻度調定在相應得位置上.即按規(guī)定得力矩值使力矩板手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力。聽到力矩扳手發(fā)出“咔嗒"聲響時即停止加力（否則會損壞扳手）。3、7、2、3、6連接水平鋼筋

15、時必須依次連接，從一頭往另一頭，不得從兩邊往中間連接，連接時一定兩人面對站定，一人用扳手管鉗卡住已連接好得鋼筋，另一人用力矩 扳手擰緊待連接鋼筋，按規(guī)定得力矩值進行連接，這樣可避免弄壞已連接好得鋼筋接頭。3、7、2、3、7力矩扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度。3、7、2、3、8使用扳手對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調定得力矩值即可,擰緊后按下列力矩值檢查：表五：直螺紋接頭安裝時得最小擰緊扭矩值鋼筋直徑(mm)< 1618 2022 2528 3236 40擰緊扭矩(N m)1002002603203603、7、2、4質量控制及檢驗3、7、2、4、1人員控制：施工班組主要負

16、責人、技術人員、安全質量專(兼)職人員、作業(yè)隊長(領工員)、試驗檢測人員必須接受鋼筋機械連接工序及質量控制專業(yè) 培訓、考核；現(xiàn)場加工鋼筋接頭得操作工人，必須經專業(yè)人員培訓合格后持證上崗。3、7、2、4、2加工安裝控制：直螺紋接頭鋼筋端部應使用砂輪切割機切斷鋼筋切口面應與鋼筋軸線垂直，嚴禁馬蹄形活翹曲，嚴禁用剪斷機剪斷或用氣割切割下料；墩 粗頭嚴禁有與鋼筋軸線相垂直得橫向裂紋；鋼筋絲頭長度必須滿足企業(yè)標準中產品設計 要求，公差應為02、0 P；鋼筋絲頭必須使用專用直螺紋量規(guī)檢驗，通規(guī)能順利旋入并達到要求得擰入長度，止規(guī)旋入不得超過 3p；對已檢驗合格得絲頭必須加以保護.鋼筋直徑C28C25C22

17、C20套絲數(shù)量121111113、7、2、4、3檢查鋼筋連接質量檢查接頭外觀質量應外露不超過 2扣，鋼筋與連接套筒之間無縫隙;用力矩扳手檢查接頭擰緊程度。四、注意事項4、1嚴格遵守操作規(guī)程與操作規(guī)范，嚴禁違章操作4、2注意用電安全,不違章用電。4、3做好雨天與大風天施工得各項準備工作，嚴禁雨天露天作業(yè).4、4鋼筋下料,先下長料后下短料，力行節(jié)約.鋼筋、半成品、成品分類編號碼放,做好文明施工。4、5鋼筋原材及半成品鋼筋需用彩條布包裹嚴密，防止銹蝕 五、質量保證措施5、1從源頭控制鋼筋質量，鋼筋進場應具有相應得生產合格證， 不符合相應規(guī)范要 求得產品嚴禁進場.5、2鋼筋焊接必須采用規(guī)定型號得焊條，

18、保證焊接質量.5、3對鋼筋加工質量嚴格執(zhí)行“三檢制"。5、4禁止使用表面有油污、銹漬或者鋼筋表面缺口影響到鋼筋質量得鋼筋六、安全保證措施6、1鋼筋加工安全措施6、1、1進入現(xiàn)場必須遵守安全生產管理規(guī)定。6、1、2鋼筋斷料、配料、彎料等工作必須在地面進行 ，不準在高空操作。6、1、3彎曲機使用前全面檢查一次，并空載運轉，運轉過程不能加油或抹車床。屈曲得鋼筋不準用彎曲機調直。彎曲鋼筋時按規(guī)定得鋼筋直徑、根數(shù)進行操作。6、1、4搬運鋼筋要注意附近有無障礙物，架空電線與其她臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。6、1、5綁扎鋼筋時按規(guī)定擺放支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少。6、1、6鋼筋頭應該及時得清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩(wěn)定，鋼筋工作棚照明必須加網罩。6、1、7在雷