精選范文--制氧車間及冶煉氣制酸工段危險有害因素分析

1、1制氧車間及冶煉氣制酸工段危險有害因素分析一、危險、有害因素識別應遵循的原則（1 1）科學性危險、有害因素的識別是分辨、 識別、分析確定系統(tǒng)中存在的危險，而并非研究防止事故發(fā)生或控制事故發(fā)生的 實際措施。它是預測安全狀態(tài)和事故發(fā)生途徑的一種手段，這就要求進行危險、 有害因素識別時，必須安全科學理論指導，使之能真正揭示系統(tǒng)危險、有害因素存在的部位、存在的方式、事故發(fā)生的途徑及其變化規(guī)律，并加于準備描述，以 定性、定量的概念清楚地表示出來，用合乎邏輯的理論給于解釋。險、有害因素存在于生產(chǎn)活動的各個方面。因此要對系統(tǒng)進行全面詳細的剖析， 研究系統(tǒng)和系統(tǒng)及子系統(tǒng)之間的相互關(guān)系，分清主要危險、有害因素及

2、其它有關(guān) 的危險、有害性。（3 3）全面性識別危險、有害因素時不得發(fā)生遺漏，以免留下隱 患。要從廠址、自然條件、總圖運輸、建構(gòu)筑物、工藝過程、生產(chǎn)設備裝置、特種設備、公用工程、設施、安全管理制度等各方面進行分析、識別；不僅要分析正 常生產(chǎn)、操作中存在的危險、有害因素，還應該分析識別開車、停車、檢修及裝置受到破壞及操作失誤情況下的危險、有害后果。（4 4）預測性對于危險、有害因 素，還要分析其觸發(fā)事件，亦即分析危險、有害因素出現(xiàn)的條件或可能的事故模 式。二、物料危險性分析硫酸屬于酸性腐蝕品， 二氧化硫是有毒氣體， 根據(jù) 危 險貨物品名表（GB12268-1990GB12268-1990，對其危險

3、特性分析如下：表 5-35-3危險物質(zhì)辨識表序號物料名稱危害特性事故類型毒害程度分級1 1 硫酸酸性腐 蝕品化學灼傷m級中度危害 2 2 二氧化硫有毒氣體中毒中度危害 3 3 三氧化硫有毒氣 體中毒中度危害 4 4氧氣助燃氣體火災 三、生產(chǎn)、儲存工藝過程危險分析制氧車間（1 1）制氧裝置及氧氣管網(wǎng)氧的化學性質(zhì)非?；顫?，能助燃，是構(gòu)成物質(zhì)燃燒爆炸的基本要素之一，其強烈的氧化性又 能促進一些物質(zhì)自燃。因此，在氧氣的制取、儲存及輸送的過程中，氧在設備、 管道內(nèi)運行或因設備損壞而泄漏，形成火災爆炸危險環(huán)境，遇油污等易燃物有導 致火災、爆炸的危險。氧氣站存在的主要危險為碳氫化合物積聚造成的火災爆炸 危險

4、。氧氣站分餾塔中的氧蒸發(fā)器中的碳氫化合物含量會隨著空分的連續(xù)生產(chǎn)不 斷積聚，積聚過量將造成爆炸，造成人員傷亡和建筑物的損壞，并直接影響生產(chǎn)。在氧氣輸送過程中，泵及管道中留有鐵銹、珠光砂、鋁末等雜質(zhì)，在流體沖刷、雜質(zhì)磨擦、遇靜電火花等情況下也都會發(fā)生火災、爆炸。（2 2）壓力容器物理爆炸 在本建設項目中，涉及到壓力管道及壓力容器，如液氧儲槽、氮氣儲罐等。由于 材料缺陷、安全閥、壓力表等安全附件失效等原因，壓力容器及壓力系統(tǒng)有超壓 發(fā)生爆炸的可能。（3 3）電氣火災項目使用的帶電、用電設備存在發(fā)生電氣火災事 故的危害。電壓互感器、電動機組、（2 2）系統(tǒng)性危2電力電容器等如果長時間過負荷運行，會產(chǎn)

5、 生大量熱量，絕緣老化、層間絕緣損壞可能引起短路，有一定的火災爆炸危險性, 絕緣套管損壞也會爆裂起火，變壓器一旦起火，變壓器油的泄漏將造成更大的火 災事故。電纜也存在一定的火災危險性。電纜的絕緣材料多為可燃物，當電纜的 防護層破損、老化、被腐蝕、接觸不良或過載運行時，電纜的絕緣可能被擊穿, 產(chǎn)生電弧，會引燃絕緣材料，并迅速沿著電纜溝或橋架蔓延，造成火災。制酸裝置（1 1）凈化工段高溫煙氣經(jīng)收塵器進入，由于管道輸送溫度為280280C的煙氣，接 觸或維修管道時易于造成灼燙傷害；收塵器、洗滌器、氣體冷卻塔泄漏，易于造 成 S02S02 中毒傷害；氣體冷卻塔修理，如梯子放置位置不當或未采取防范措施，

6、易 于造成高處墜落傷害；電除霧的接地線破損，易于造成觸電傷害；稀酸冷卻塔泄 漏，腐蝕或破損，易于造成灼燙傷害；安全水封槽密封不好，易于造成跌倒和高 處墜落；事故水高位槽連鎖失效，致使酸液外泄，易于造成灼燙傷害；稀酸液位 控制器失靈，串酸方式失敗，致使稀酸外泄，易于造成灼燙和設施（備）腐蝕;沉降槽未加蓋或蓋板破損，易于造成跌倒和高處陷落傷害；底流泵、污酸送泵墊 圈破損、閥門及管道破損，造成污酸外泄，易于造成中毒、灼燙和環(huán)境污染事故;污渣的外運，易于造成車輛傷害和環(huán)境污染事故。（2 2）干吸工段干燥塔、吸塔的 維修、保養(yǎng)，易于造成灼燙和高處墜落傷害事故，更換后的固體廢物、廢油不及 時處置或處置方式

7、不恰當，易于造成跌倒及環(huán)境污染；干燥塔泵過載運行，致使 絕緣損壞，易于造成觸電傷害事故；干燥塔外部溫度高，不采取保溫措施，易于 造成灼傷害事故；吸酸泵槽腐蝕和破損，致使酸液泄漏，易于造成灼傷、中毒和 環(huán)境污染；地下槽密封不好或未加蓋，以及維修時未設置安全警示標識，易于造 成跌倒和高處墜落；濃酸脫吸塔墊圈破損或維護保養(yǎng)不到位，致使?jié)馑嵬庑?，?于造成中毒、灼傷害，進入塔內(nèi)維修，未進行清洗和排空，易于造成中毒、窒息,未使用安全電壓，易于造成觸電傷害。（3 3）轉(zhuǎn)化工段熱交換器未安裝安全閥，或 安全閥未進行定期保養(yǎng)和維修，易于造成灼燙傷害；熱交換器破損或泄漏，430430C高溫氣體易于造成灼燙傷害；

8、SO2SO2 鼓風機送入的煙氣，如管道腐蝕或破損，易于 造成中毒、窒息傷害事故；開工電爐未進行定期保養(yǎng)和維修，致使 SO2SO2 氣體泄漏, 易于造成中毒傷害事故，電爐的電源線破損或接地線斷裂，易于造成觸電傷害事 故；SO3SO3 冷卻器維修易于造成高處墜落。 （4 4）SOSO2 2鼓風機房進入鼓風機的煙氣溫 度很高，如管道破損、閥門泄漏或未進行隔熱保護，易于造成灼燙傷害。管道的 維修，易于造成高處墜落、灼燙傷害；鼓風機過載運行，致使絕緣損壞，造成外 部帶電，易于構(gòu)成觸電事故；鼓風機過電流保護器控制失靈，造成風機損壞，易 于構(gòu)成觸電傷害和財產(chǎn)損失；鼓風機重復接地線斷裂或腐蝕，易于造成觸電傷害

9、;鼓風機修理易于造成機械傷害事故，修理時固體廢物和廢油未按規(guī)定處置，易于 造成跌倒和環(huán)境污染；鼓風機的旋轉(zhuǎn)部位未加防護罩，易于造成機械傷害事故。橋式起重機，易于造成起重傷害事故。（5 5）酸庫輸酸管道破損或閥門跑冒滴漏, 易于造成灼傷和設備腐蝕；酸罐材質(zhì)不符合標準，致使酸罐泄漏，易于造成中毒、 灼傷和環(huán)境污染；酸庫的環(huán)境溫度過高，致使硫酸蒸發(fā)，易于造成中毒、窒息傷 害事故；酸罐的控制系統(tǒng)失效，造成硫酸外泄，易于構(gòu)成灼傷和中毒傷害事故;3進入酸罐維修時，未徹底清理和抽排風，易于造成中毒、窒息傷害，未使用安全 電壓，易于造成觸電傷害，未正確穿戴和使用勞動保護用品，易于造成中毒、窒 息傷害事故，動火

10、作業(yè)未嚴格執(zhí)行動火制度和采取必要的安全防范，易于造成火災、 爆炸傷害；酸庫的消防設施未到位或不能正常啟動，易于造成火災、爆炸傷害事 故；未嚴格執(zhí)行出入制度，易于造成中毒、灼傷害；酸罐防腐效果不好或未采取 防滲漏措施，易于造成中毒、灼傷和環(huán)境污染；硫酸外運駕駛員操作不當或車輛 故障， 易于造成車輛傷害、 灼傷害和環(huán)境污染， 外運未嚴格執(zhí)行 危險化學品運輸管理條例，易于造成中毒、灼傷和環(huán)境污染。（6 6）尾氣處理脫硫泵未運行或 脫硫標準達不到排放標準，易于造成中毒、環(huán)境污染；石灰石漿液泵、循環(huán)泵未 定期進行檢修和保養(yǎng)，易于造成機械傷害事故；石膏漿液器未加罩，致使旋轉(zhuǎn)部 位裸露，易于造成機械傷害事故

11、；泵和塔的修理未制定防范措施，易于造成物體 打擊、機械傷害和高處墜落事故。（7 7）配電站未采取防小動物進入措施，致使小 動物進入，易于造成火災、爆炸傷害事故；配電柜造型不合理，操作時易于造成 觸電、火災、爆炸傷害事故；絕緣用具和絕緣用品未進行檢測，或檢測不合格繼 續(xù)使用，易于造成觸電傷害事故；防雷接地未檢測或檢測阻值不符合國家或行業(yè) 標準，易于造成觸電、雷擊傷害事故；變壓器溫度過高，變壓器油變質(zhì)未及時更 新，易于造成火災、爆炸傷害事故；母排、匯流排相互搭接，易于造成短路、火 災、爆炸傷害事故；操作時未嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和操作票制度，易于造成觸 電、火災、爆炸傷害事故；配電柜接地或接零斷裂或

12、腐蝕，致使外部帶電，易于4造成觸電事故；操作時，勞動防護用品穿戴不正確，易于造成觸電、火災、爆炸 傷害事故。四、周邊環(huán)境有害因素分析周邊無居民區(qū)、商業(yè)中心、公園、學校、醫(yī)院、影劇院、體育場、飲用水水源、車站、機場、鐵路、湖泊、風景名勝區(qū)、 自然保護區(qū)，符合建筑設計防火規(guī)范要求，對周邊基本無影響。五、建構(gòu)筑 物危險有害因素辨識由于地質(zhì)沉降，建筑質(zhì)量不合格，支撐物、門、墻無防火設 計，廠房、控制室耐火等級不夠，建筑物結(jié)構(gòu)、層數(shù)、防火間距安全疏散不符合建筑設計防火規(guī)范的相關(guān)要求，防爆通風換氣能力不足，裝置基礎薄弱，設因素有：未進行停電、驗電、掛警示標識就進行維修作業(yè)；電氣防護、保險、信 號、連鎖裝置

13、缺乏或有缺陷；電氣絕緣不良；電氣設備故障漏電；電氣設備超負 荷運行；電氣作業(yè)無人監(jiān)護；電工人員未持證上崗；電氣工具、用具未按要求進 行定期檢定或有缺陷等。b.b.易于造成火災、爆炸、高處陷落的主要危險、有害因 素有：人員誤操作；電氣設備設施老化；消防器材配置不夠；操作人員不會正確使用消防器材；高處作業(yè)未系安全帶或采取其它防墜落措施等。（2 2 ）焊接作業(yè) a.a.焊工無操作證操作；臨時動火未辦理審批手續(xù)；危險場所作業(yè)無人監(jiān)護；易燃易爆現(xiàn)場動火未清理和采取防范措施易于造成火災傷害事故。b.b.氧氣、乙炔瓶壓力 表；減壓閥未按規(guī)定檢測. .、過期或失效；氣瓶與氣瓶之間的間距不夠（至少 5 5 米以

14、上）；工作時氧氣、乙炔瓶位置放置不正確（氧氣瓶放，乙炔瓶立放），明 火與氣瓶間距不夠（不少于1010 米）等易于造成火災、爆炸傷害事故。（3 3 ）檢修作 業(yè)制氧、硫酸生產(chǎn)的設備、儲罐、管道、儀表、閥門等具有種類多，數(shù)量大，性 能差異大的特點，硫酸生產(chǎn)和使用過程中將產(chǎn)生大量的有腐蝕、有毒有害介質(zhì),決定了檢修的頻繁性、復雜性和危險性。a.a.日常檢修往往出現(xiàn)于運轉(zhuǎn)設備填料密 封泄漏或管道、閥門等故障，在檢修中，設備、管線內(nèi)有可能存在一些有毒、易 燃、易爆氣體，若這些危險、有害氣體未清洗干凈，或置換不合格或不按規(guī)定進 行動火分析，違章動火極有可能造成火災、爆炸或中毒事故。b.b.大修作業(yè)過程時,

15、由于設備布局比較集中，檢修場地狹小，往往是縱橫交錯，立體交叉，設備內(nèi)外、 高空地下同時進行。因此，如果組織不嚴密、計劃不周、疏忽大意，特別是對進 入緩沖罐作業(yè)不認真檢查，沒有嚴格監(jiān)護措施，動火制度堅持不嚴，極易發(fā)生重大火災、爆炸、中毒窒息和觸電等事故。c.c.進入封閉容器修理時，如果未進行抽 排風和氣體置換時，易于造成中毒、窒息、觸電等傷害。七、吊車作業(yè)危險、有 害因素分析制氧車間對壓縮機、冷卻塔、分餾塔、儲槽，制酸系統(tǒng)對鼓風機、循 環(huán)泵、冷卻塔、熱交換器等重、備、設施防雷、防靜電安全設施未按標準要求配置,消防設施未按標準要求配置等危險有害因素，可能造成建筑物坍塌、設備損壞,人員傷亡、事故蔓延

16、和損失擴大。六、維修作業(yè)過程中危險、有害因素辨識（1 1）電氣維修作業(yè)電氣維修作業(yè)造成的主要危險、有害因素觸電、火災、高處墜落。a.a.易于造成觸電危險、有害5大設備（施）進行修理時，會使用吊車，吊車作 業(yè)易于造成超重傷害和觸電傷害：a.a.超重傷害有：大車、小車、升降限位失靈;吊車聯(lián)鎖失靈，吊車剎車失靈或有缺陷，吊車有啃軌、扭擺現(xiàn)象；吊鉤磨損超限、 有裂紋、無防脫鉤裝置；吊橋或高處有多余物；吊物長時間懸掛在空中；鋼絲有 折彎、斷股或腐蝕；警鈴裝置失效；緊急開關(guān)失靈；沒有定期保養(yǎng)；無證操作;橋頂、上下梯無防護欄等。b.b.觸電傷害有：電力設備動力電源絕緣不良；電力設 備無接地；線路老化造成短路

17、等。八、設備、儀表、電氣等危險有害因素辨識（1 1） 制氧壓縮機溫度過高，易造成損壞機器，傷害人員的事故。制酸循環(huán)泵間隙過大,鼓風機溫度過高，易造成損壞機器，傷害人員的事故。（2 2）儀表故障：安全閥、壓力表、電氣連鎖控制系統(tǒng)故障，液氧儲槽液位控制系統(tǒng)失效等，易引起中毒、凍傷事故。，酸罐液位控制系統(tǒng)失效等，易引起中毒、灼傷害事故。（3 3）液氧儲 槽、管道未進行防隔冷措施，液氧儲槽材質(zhì)不符合要求等，會引起凍傷事故。制6酸煙氣管道未進行防隔熱措施，硫酸罐材質(zhì)不符合要求等，都會引起灼燙、中毒傷害事故。（4 4）在整個生產(chǎn)工藝過程中，壓縮機、分餾塔、鼓風機、泵、交換器、 冷卻風機、循環(huán)泵等各種機械設

18、備產(chǎn)生的噪音對人存在著聽力損傷。建設初期及維修過程中還存在機械傷害、物體打擊、高空墜落、噪聲損害、觸電 傷亡等有害因素。九、主要事故類型分析根據(jù)企業(yè)職工傷亡事故分類（GB6441-1986GB6441-1986，制氧車間制氧生產(chǎn)過程中可能發(fā)生事故的主要類型有：1 1）火 災爆炸（1 1）氧氣具有極大的化學活性，能與其它物質(zhì)發(fā)生氧化反應，純氧中進行 的氧化反應異常劇烈，同時放出大量的熱，達到極高溫度。它是優(yōu)良的助燃劑, 能與一切可燃物燃燒，與可燃性氣體混合后極易發(fā)生爆炸，它的純度愈高、壓力愈大，愈危險。各種油脂與壓縮氧氣接觸，易自燃。（2 2）由于冷卻水中斷或供應量不足，電動機內(nèi)發(fā)生火花，燃燒或

19、溫度高于10C10C 度，注油泵或油系統(tǒng)出現(xiàn)故障 導致潤滑油中斷或供應量不足、排氣管路的積炭氧化自燃等原因而引起空氣壓縮機及其軸瓦、電機及排氣管路發(fā)生火災或爆炸事故。（3 3）在精餾過程中，由于原 料空氣不干凈，混入了雜質(zhì)，帶入了空氣壓縮機及膨脹機潤滑油的熱裂解產(chǎn)物等 原因，而導致液氧中過量地積聚了乙炔等碳氫化合物、潤滑油熱裂解的輕餾分, 這些成份過量極易引起爆炸。（4 4）由于活塞環(huán)氣閥泄漏、活塞環(huán)間隙太小、潤滑 水或冷卻水中斷造成氣缸溫度過高；裝配不良、活塞桿變形造成油封漏油、氣封 漏氣、活塞桿與填料盒蓋摩擦產(chǎn)生火花、或管道生鐵銹、焊渣等在高速氧氣流吹 刷下與鋼管發(fā)生摩擦產(chǎn)生靜電等原因而導

20、致氧氣壓縮及輸送中的氧壓機氣缸、管道和閥門等部位發(fā)生火災爆炸事故。（5 5）氧氣儲存或液氧儲存時，由于氧氣的性質(zhì)極為活潑，稍有不慎就引起爆炸和火災事故。（6 6）儲存使用的壓力容器如果超 壓發(fā)生物理爆炸。2 2）中毒窒息氧氣本身無毒，但長時間吸入純氧時可能出現(xiàn)“氧 中毒癥”?？諝庵械獨夂窟^高，使吸入氣氧分壓下降，引起缺氧窒息。因此,一旦發(fā)生氧氣、氮氣泄漏，在空氣中大量聚積，會對作業(yè)人員造成危害。3 3）觸電 項目供配電系統(tǒng)以及所有用電設備、電線、電纜、插座回路及各插座箱，正常情 況下不帶電的金屬部件等均有可能造成人員觸電傷亡。用電設備自身的設計缺陷 與安全缺陷是發(fā)生漏電的直接原因。變配電系統(tǒng)

21、的安全防護設施缺陷也將導致人 員的觸電事故。4 4）機械傷害各種機械設備的運轉(zhuǎn)部位，如果沒有設置防護罩等防護措施，人體 觸及運轉(zhuǎn)部位，可能造成機械傷害事故。項目涉及的機械設備，其中空壓機、氧 壓機、風機等的外露轉(zhuǎn)動部位，在這些設備、設施的使用、維修、保養(yǎng)過程中存 在機械傷害的危險。5 5）凍傷危害空分裝置中存在液氧、液氮、液化空氣，觸及這些系統(tǒng)的低溫設備或制冷介質(zhì)時可能造成人體的低溫物理性凍傷。6 6）起重傷害本 工（5 5）在項目7程施工、設備安裝、設備檢修等過程使用包括防爆吊車、電動葫蘆在內(nèi)的起重 設備。起重設備操作、指揮不當，或由于設備本身缺陷，或因腐蝕導致設備受損, 又未及時按規(guī)定進行

22、定期檢驗，均可能引起起重傷害。常見的起重傷害有：擠壓、 撞擊、鉤掛、墜落、出軌、倒塌、傾翻、折斷、觸電等。如發(fā)生在現(xiàn)場的脫鉤砸 人、鋼絲繩斷裂抽人、移動吊物撞人、鋼絲繩掛人、滑車碰人、高處墜落等傷亡 事故；發(fā)生在使用和安裝過程中的出軌、傾翻、過卷揚、墜落等設備事故；以及 維護保養(yǎng)過程中發(fā)生的各類操作事故等。7 7）高處墜落、淹溺及物體打擊項目建有 平臺，有室內(nèi)、外登高梯臺，作業(yè)過程中如果稍有不慎，可造成高處墜落傷害事 故。廠區(qū)設生產(chǎn)消防水池、循環(huán)水池等，如果防護措施不完善，可能導致作業(yè)人 員跌落池中，造成淹溺事故。生產(chǎn)或檢修中作業(yè)人員在登高作業(yè)時，若梯子、平 臺、欄桿、安全蓋板等缺失或銹蝕、腐

23、蝕以及安裝不規(guī)范，使物體下滑落造成物 體打擊人體等傷害。8 8）8噪聲本項目空壓機、氧壓機等設備產(chǎn)生較大的噪聲。長期接觸超標噪聲會對 人體產(chǎn)生危害，首先損害聽力，輕則高頻聽閾損傷，重則耳聾、耳鼓膜破裂；噪 聲對人神經(jīng)系統(tǒng)的損害，主要引起植物神經(jīng)功能障礙，表現(xiàn)為頭疼、頭暈、乏力、記憶力衰退、心煩、惡心等；噪聲還可引起心跳加快、心律不齊、傳導阻滯、血1010）車輛傷害廠區(qū)內(nèi)機動車輛，若廠區(qū)道路安全標志不全或設計不合理（如道路 狹窄，路口間距短等），再有車輛本身安全性能缺陷，駕駛?cè)藛T操作失誤，則易發(fā)生撞、擠砸傷亡事故。根據(jù)企業(yè)職工傷亡事故分類（GB6441-1986GB6441-1986，制酸 車間

24、硫酸生產(chǎn)過程中可能發(fā)生事故的主要類型有：1 1）中毒硫酸有強烈的腐蝕性及 吸水性，能使木材織物等碳水化合物劇烈脫水而碳化，并能引起燃燒，能使銅、 銀等金屬氧化成氧化物隨即變?yōu)榱蛩猁}，接觸氧化劑和氯酸鹽能發(fā)生劇烈反應并 能引起火災，遇堿金屬為鉀、鈉等有引起燃燒爆炸，有毒、空氣最大允許濃度 2mg/m32mg/m3 吸收中毒。吸收高濃度硫酸酸霧能引起上呼吸道刺激癥狀，嚴重者會發(fā)生喉頭水 腫，支氣管炎，甚至肺水腫。皮膚及眼睛灼傷。如因設備故障，硫酸泄漏，防護 不當而導致皮膚接觸濃硫酸后，可灼傷皮膚，使皮膚潰瘍，眼眼濺入硫酸后可引 起結(jié)膜炎，水腫甚至角膜穿孔?？诜卸?。誤食硫酸后，口腔、咽中、胸骨和腹

25、 中立即發(fā)生劇烈的灼熱性疼痛，嘴唇、口腔和咽部均有灼傷以至形成潰瘍。嚴重者發(fā)生喉痙攣和聲門水腫，胃穿孔，腹膜炎，腎臟損害，誤食濃硫酸1 1 毫升人即 可致死亡。慢性中毒。長期接觸硫酸酸霧的工人，可有鼻粘膜萎縮伴有嗅覺減退或消失,慢性支氣管炎和牙齒酸蝕等癥狀。長期接觸高濃度酸霧的人，可出現(xiàn)胸痛，胸悶、 哮喘等癥狀。2 2）腐蝕危害冶煉產(chǎn)生的 S02S02 煙氣輸送系統(tǒng)、制酸系統(tǒng)的凈化、干吸、轉(zhuǎn)化及成 品酸庫存在的 SO2SO2 氣體、S03S03 氣體、酸霧、硫酸易造成腐蝕性危害。在硫酸生產(chǎn)、 使用、輸送、儲存和運輸過程中，硫酸泄漏會對人員、設備、環(huán)境產(chǎn)生危害。由 于硫酸具有強烈的腐蝕性，在儲罐

26、焊縫、管道閥門、法蘭等處因腐蝕穿孔造成泄 漏；在硫酸裝卸時，如操作不當、裝卸接口密圭寸不嚴，則可能發(fā)生硫酸泄漏。硫 酸泄漏可能導致人體接觸部位和呼吸道的灼傷，造成設備受損、建構(gòu)筑物遭腐蝕 破壞，形成的酸霧還可能威脅電氣設備的安全運行；當泄漏硫酸管痙攣、血壓增高；噪聲還可使人反應遲鈍,判斷或操作失誤，從而增加事故發(fā)生頻率。此外，噪聲還可能干擾和掩蓋信號、報警聲響，可能引發(fā)安全事故。9 9）粉塵用于空分裝置冷箱中精餾塔等低溫設備、管道絕熱保冷的珠光砂，為粉粒狀容易飛揚的輕拋物質(zhì)，其粉塵對人的呼吸道、眼睛、皮膚等有刺激和傷害作用。9遇易燃、可燃物時，甚至可能引起火災；硫酸大量外泄還會造成環(huán)境污染。3 3）灼燙危害生產(chǎn)過程中的許多化學反應設備， 如制酸系統(tǒng)生產(chǎn)中轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的高 溫反應設備、加熱設備、換熱設備、管道等，外壁溫度過高且保溫、隔熱措施不 當，高溫煙氣或蒸汽噴泄，都會對人造成高溫物理灼傷。高溫易使人疲勞，