叉車安全操作規(guī)程-

1、叉車安全操作規(guī)程根據(jù)中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法、特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定、廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛安全管理規(guī)定、特種設(shè)備注冊(cè)登記與使用管理規(guī)則、企業(yè)內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛駕駛員并結(jié)合實(shí)際制定以下操作規(guī)程。要求全體員工遵照國(guó)家相關(guān)法律、法規(guī)以及各種設(shè)施、設(shè)備的使用范圍和方法嚴(yán)格執(zhí)行。為加強(qiáng)叉車操作的安全，特制定本安全規(guī)程。1. 駕駛?cè)藛T1.1必須經(jīng)過相關(guān)部門培訓(xùn)，通過安全生產(chǎn)監(jiān)督部門的考核，取得廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛特種操作證，方能駕駛，嚴(yán)禁無證操作。1.2 必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，熟悉車輛性能和操作區(qū)域道路情況。掌握叉車日常維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)和技能，認(rèn)真按規(guī)定做好車輛的維護(hù)保養(yǎng)工作。1.3 嚴(yán)禁帶人行駛，嚴(yán)禁酒后駕駛；作

2、業(yè)中嚴(yán)禁飲食、閑談和手機(jī)通話、嚴(yán)禁身 體任何部位伸到叉車外。2. 檢查2.1叉車作業(yè)前后，應(yīng)檢查外觀，燃料、潤(rùn)滑油和冷卻水液面、蓄電池的液面。2.2檢查起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)及制動(dòng)安全性能。2.3檢查燈光、喇叭信號(hào)是否齊全有效。2.4叉車運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)檢查壓力、溫度是否正常。2.5叉車運(yùn)行后還應(yīng)檢查外泄漏情況并及時(shí)更換密封件。2.6發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)檢修和上報(bào)，絕不帶病作業(yè)和隱瞞不報(bào)。3. 啟動(dòng)2.1起步前，應(yīng)觀察四周，確認(rèn)無防礙行車安全的障礙后，先鳴笛、后起步。2.2液壓（氣壓）式制動(dòng)的車輛，制動(dòng)液壓（氣壓）表讀數(shù)須達(dá)到規(guī)定值方可起步。2.3 叉車在載物起步時(shí)，駕駛員應(yīng)先確認(rèn)所載貨物平穩(wěn)可靠。2.4 起步時(shí)須緩

3、慢平穩(wěn)起步。4. 行駛4.1 叉車在行駛時(shí)要遵守廠內(nèi)交通規(guī)則。除裝卸貨外，必須靠右邊行駛。4.2 行駛時(shí)應(yīng)與其它車輛保持三臺(tái)自身叉車長(zhǎng)的安全距離。會(huì)車時(shí)除外。4.3如遇前面有人或前進(jìn)的方向視線被阻擋，應(yīng)在5米以外按喇叭提示行車路線。4.4 叉車在轉(zhuǎn)彎、后退、狹窄通道、不平路面等情況下行駛時(shí)，或在交叉路口、 狹窄路口和接近貨物時(shí)，都應(yīng)減速慢行。除緊急情況外，不宜使用緊急制動(dòng)。4.5 廠內(nèi)行駛速度不超過10 km/h，廠門、拐彎、人多、通道狹窄等其它復(fù)雜區(qū)域時(shí)速不超過 5 km/h，進(jìn)入車間內(nèi)必須低速安全行駛。4.6 進(jìn)出作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或行駛途中，要注意上空有無障阻物刮碰。4.7 空載時(shí)，貨叉距地面50

4、150毫米；載貨行駛時(shí)，貨叉底端距地高度應(yīng)保持300400mm，門架須后傾。4.8 轉(zhuǎn)彎時(shí)，如附近有行人、車輛或視線被阻擋，應(yīng)先按喇叭發(fā)出行駛信號(hào)。禁止高速急轉(zhuǎn)彎。4.9 載物高度不得遮擋駕駛員視線。特殊情況物品影響前行視線時(shí)，倒車時(shí)要低速行駛。4.10 非特殊情況禁止載物行駛中急剎車。4.11 禁止在坡道上轉(zhuǎn)彎，禁止橫跨坡道行駛，禁止下坡時(shí)熄火滑行。4.12 空車上下斜坡時(shí)，應(yīng)倒退上坡；貨叉向前行駛下坡。4.13 載貨上下斜坡時(shí)，貨叉向前行使上坡；倒退行使下坡。4.14 卸貨后應(yīng)先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛。4.15 叉車原則上不準(zhǔn)超車，但要超越停駛車輛時(shí)，應(yīng)減速鳴號(hào)，注意觀察，防止該

5、車突然起步或有人從車上跳下。4.16 在上下班時(shí)間，叉車應(yīng)避免在人多的路段行駛。如果確實(shí)需要通行時(shí)，叉車必須低速行駛（低于5 km/h ），并要提高警惕。5. 裝卸5.1叉載物品時(shí)，應(yīng)按需調(diào)整兩貨叉間距，使兩叉負(fù)荷均衡，不得偏斜。5.2叉裝物品時(shí)，被裝物件重量應(yīng)在該機(jī)允許載荷范圍內(nèi)。當(dāng)物件重量不明時(shí)，應(yīng)將該物件叉起離地100mm后檢查機(jī)械的穩(wěn)定性，確認(rèn)無超載現(xiàn)象后，方可運(yùn)送。5.3叉裝物品時(shí)，物品一側(cè)應(yīng)貼靠擋貨架，其重心應(yīng)在起落架中間，確認(rèn)無誤后，方可提升。小件貨物應(yīng)放入集物箱 （板）內(nèi)，防止掉落。5.4 物品提升離地后，應(yīng)將起落架后仰，方可行駛。5.5 裝卸物品時(shí)，即貨叉承重開始至承重平穩(wěn)以

6、及相反的過程期間，必須啟動(dòng)剎5.6 貨叉在接近或撤離物品時(shí)，應(yīng)緩慢平穩(wěn)，注意車輪不要碾壓物品、墊木（貨盤） 和叉頭不要刮碰物品扶持人員。嚴(yán)禁沖擊性的裝載貨物。5.7 叉車在升降或行駛時(shí)，禁止任何人員站在貨叉上把持物件或起平衡作用。叉車叉物升降時(shí)，貨叉范圍半徑1米內(nèi)禁止有人。5.8 兩輛叉車同時(shí)裝卸一輛貨車時(shí)，應(yīng)有專人指揮聯(lián)系，保證安全作業(yè)。5.9 運(yùn)貨上貨柜車前，應(yīng)先貨車是否已制動(dòng)，觀察貨柜車車廂里是否有人，確認(rèn)安全后再進(jìn)行裝卸。5.10 叉車在運(yùn)行時(shí)，貨叉上嚴(yán)禁站人。確實(shí)需要叉車輔助人員登高作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用牢固的墊板，并有效固定在貨叉上，且上面人員不能超過2人，并佩戴安全帽、安全帶，所有工具裝

7、在工具袋內(nèi)，以免掉落。叉車駕駛員應(yīng)戴好安全帽，不要離開叉車，以便及時(shí)提供協(xié)助。5.11 以內(nèi)燃機(jī)為動(dòng)力的叉車，進(jìn)入倉庫作業(yè)時(shí)，應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施。嚴(yán)禁在易燃、易爆的倉庫內(nèi)作業(yè)。5.12遵守“七不準(zhǔn)”5.4.1 不準(zhǔn)將貨物升高做長(zhǎng)距離行駛（高度大于500毫米）。5.4.2 不準(zhǔn)用貨叉挑翻貨盤和利用制動(dòng)慣性溜放的方法卸貨。5.4.3 不準(zhǔn)直接鏟運(yùn)危險(xiǎn)品。5.4.4 不準(zhǔn)用單貨叉作業(yè)。5.4.5 不準(zhǔn)利用慣性裝卸貨物。5.4.6 不準(zhǔn)用貨叉帶人作業(yè)，貨叉舉起后貨叉下嚴(yán)禁站人和進(jìn)行維修工作。5.4.7 不準(zhǔn)用叉車去拖其他車，如確實(shí)需要叉車牽引，則需報(bào)經(jīng)行主管同意。6. 停車6.1停車后禁止將貨物懸于空

8、中，離開叉車前必須卸下貨物或降下貨叉架。，6.2不能將叉車停在緊急通道、出入口、消防設(shè)施旁。不能停放在坡度大于 5%的路段上。6.3盡量避免停在斜坡上，如不可避免，則應(yīng)取其他可靠物件塞住車輪拉緊手剎并熄火。6.4停車時(shí)應(yīng)熄火、拉緊剎車，切斷電路、拔下鑰匙。7. 充電7.1使用充電器時(shí)，要選用與叉車配套的充電器，要輕拿輕放。7.2充電前檢查，蓄電池是否完好無損，接線是否完好，并打開氣蓋、蓋板。7.3充電時(shí)應(yīng)先插充電器插頭，在接電源；充完電后，應(yīng)先關(guān)掉電源，再拔出充電器插頭，并將充電器掛好，嚴(yán)禁隨意放在地上。7.4充電時(shí)應(yīng)保持充電場(chǎng)所通風(fēng)良好，勿靠近火源和熱源。充電完畢蓋上氣蓋，擦凈外濺電解液，保持接頭清潔干燥。8. 維護(hù)8.1發(fā)現(xiàn)叉車有不正常現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)立即停車檢查。8.2如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即上報(bào)主管，不能自行維修叉車和裝拆零部件。8.3嚴(yán)禁在叉車啟動(dòng)的情況下進(jìn)行維修、裝拆零部件。8.4叉車加油時(shí)要到指定的加油站。加油過程必須關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，嚴(yán)禁吸煙和使用手機(jī)。8.5電動(dòng)叉車每天充電完成后檢查電解液液面，如低于規(guī)定液面，需打開加液塞補(bǔ)充蒸餾水至規(guī)定液面，不可加液過多，防止溢出。加液后加液塞須擰緊。操作時(shí)需戴防護(hù)手套和防護(hù)眼鏡，避免電解液濺