六西格碼-品質(zhì)管理解讀

1、六西格瑪(相關(guān)網(wǎng)頁(yè) 2006-12-17 17:41:46六西格瑪六西格瑪目標(biāo)六西格瑪是一種管理業(yè)務(wù)和部門(mén)的系統(tǒng)方法。它把顧客放在第一位，它是利用事實(shí)和a).提高顧客滿(mǎn)意b).數(shù)據(jù)來(lái)驅(qū)動(dòng)更好地解決問(wèn)題的方法。六西格瑪項(xiàng)目主要有三個(gè)領(lǐng)域: 縮短工作周期c).減少缺陷。這些領(lǐng)域的改善通常意味著業(yè)務(wù)費(fèi)用的顯著節(jié)省，留住客戶(hù)機(jī)會(huì)的增加，以及建立高 層次產(chǎn)品和服務(wù)的聲譽(yù)。雖然六西格瑪中包含對(duì)業(yè)務(wù)過(guò)程的測(cè)量和分析，但它不僅僅是一種質(zhì)量方案，它還是逐漸的改善，而是各個(gè)領(lǐng)域的一種業(yè)務(wù)方案。要達(dá)到六西格瑪?shù)哪繕?biāo)需要的不僅是細(xì)微的、 突破性進(jìn)展。六西格瑪途徑 企業(yè)可以根據(jù)需要采?。簶I(yè)務(wù)變革、戰(zhàn)略改進(jìn)和解決問(wèn)題三個(gè)

2、途徑來(lái)決定開(kāi)展六西格瑪?shù)膹V 度和深度。a).業(yè)務(wù)變革：對(duì)于那些有開(kāi)展六西格瑪?shù)男枰?、愿望和?dòng)力，并且把它當(dāng)作一場(chǎng)全方位的變革的企業(yè)來(lái)說(shuō)，該途徑是一種正確的道路。一個(gè)企業(yè)采取這種激進(jìn)的方案可能是因?yàn)槠?業(yè)正在落后、正在虧損、 無(wú)力開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，員工變得懶散，企業(yè)的發(fā)展帶來(lái)了管理上的混亂等。采用這種“業(yè)務(wù)變革”途徑的有通用電氣(GE、摩特羅拉(Motorola )、福特和3M 等公司。b）.戰(zhàn)略改進(jìn)：這個(gè)途徑提供了最多的可能性。戰(zhàn)略改進(jìn)努力可能被局限在一兩個(gè)關(guān)鍵的業(yè)務(wù)需要上，同時(shí)團(tuán)隊(duì)和培訓(xùn)的目標(biāo)都是應(yīng)對(duì)主要的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。采用“戰(zhàn)略改進(jìn)”途徑的有美國(guó)強(qiáng)生、西爾斯、美國(guó)運(yùn)通、太陽(yáng)微處理系統(tǒng)等。例如：一個(gè)

3、大型的衛(wèi)生潔具生產(chǎn)企業(yè)通過(guò)開(kāi)展六西格瑪來(lái)解決制造缺陷，成本和生產(chǎn)率等關(guān)鍵問(wèn)題。C）.解決問(wèn)題：企業(yè)可用這方法來(lái)解決那些惱人的長(zhǎng)期存在的問(wèn)題-這些問(wèn)題在早期就試圖被改進(jìn)，但沒(méi)有獲得成功。那些受到六西格瑪理論和工具綜合培訓(xùn)的員工可以在了解事實(shí)和真正理解引起問(wèn)題原因的基礎(chǔ)上應(yīng)用六西格瑪工具來(lái)分析和解決問(wèn)題。精益西格瑪精益生產(chǎn)（Lean Production ，簡(jiǎn)稱(chēng)LP）的提出基于日本的豐田生產(chǎn)方式（ ToyotaProduction System，即TPS，它最早于199Os由美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃組織（IMVP）的專(zhuān)家提出，精益是對(duì)日本“豐田生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱(chēng)，精，即少而精，不投入多余

4、的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)，力求在大量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。精益生產(chǎn)成為當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。其指導(dǎo)思想是，通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程整體優(yōu)化， 改進(jìn)技術(shù)，理順物流，杜絕超量生產(chǎn)，消除無(wú)效勞動(dòng)與浪費(fèi),有效利用資源，降低成本，改善質(zhì)量，達(dá)到用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。LP的主要特點(diǎn)：（1）拉動(dòng)式，（2）準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，（3）均衡生產(chǎn)，（4） 一個(gè)流，等。六西格瑪（Six Sigma）的概念是在1987年，由美國(guó)摩托羅拉公司通信業(yè)務(wù)部的

5、喬治-費(fèi)舍首先提出的，當(dāng)時(shí)的摩托羅拉雖有一些質(zhì)量方針，但沒(méi)有統(tǒng)一的質(zhì)量策略， 同很多美國(guó)和歐洲的其他公司一樣， 其業(yè)務(wù)正被來(lái)自日本的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手一步一步地蠶食。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量的競(jìng)爭(zhēng)力，六西格瑪這一創(chuàng)新的改進(jìn)概念在摩托羅拉全公司得到大力推廣。采取六西格瑪管理模式后，該公司平均每年提高生產(chǎn)率12.3%。到了九十年代中后期，通用電氣公司的總裁杰克-韋爾奇在全公司實(shí)施六西格瑪管理法并取得輝煌業(yè)績(jī),使得這一管理模式真正名聲大振。六西格瑪是一項(xiàng)以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，追求幾乎完美的質(zhì)量管理方法。從實(shí)質(zhì)上講，六西格瑪管理法是一種從全面質(zhì)量管理方法（TQM演變而來(lái)的一個(gè)高度有效的企業(yè)流程設(shè)計(jì)、改善和優(yōu)化技術(shù)，并提供了一系

6、列同等地適用于設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和服務(wù)的新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)工具。六西格瑪管理法的重點(diǎn)是將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中影響質(zhì)量的因素,找出最關(guān)鍵的因素加以改進(jìn)從而達(dá)到更高的客戶(hù)滿(mǎn)意度。從目前的實(shí)踐來(lái)看，六西格瑪管理主要有兩種類(lèi)型：6Sigma改進(jìn)和6Sigma設(shè)計(jì)?，F(xiàn)今，六西格瑪已經(jīng)逐步發(fā)展成為以顧客為主體來(lái)確定企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的標(biāo)尺，是企業(yè)追求持續(xù)進(jìn)步的一種質(zhì)量管理哲學(xué)。六西格瑪管理法的主要特征，簡(jiǎn)單歸納起來(lái)有以下六點(diǎn):（1 ）以顧客為中心，（2）以過(guò)程為中心，（3）科學(xué)的問(wèn)題解決方法，（4 ）培養(yǎng)專(zhuān)家人力，（5 ）以課題方式開(kāi)展活動(dòng),（6 ）追求極大的財(cái)務(wù)效果。精益西格瑪 對(duì)于

7、不同的行業(yè)，對(duì)于處于不同的管理水準(zhǔn)又急切尋求管理改進(jìn)或突破的眾多企業(yè)，究竟是采用精益生產(chǎn)方式， 還是推行六西格瑪？每一種管理理念的提出和發(fā)展從來(lái)都不是孤立的，也不是靜止不變的。 精益生產(chǎn)還在發(fā)展， 六西格瑪理論也仍然在充實(shí)和完善，對(duì)于企業(yè)的經(jīng)營(yíng)改進(jìn)活動(dòng)，二者既有區(qū)別，又有很多相通和互為支持之處。事實(shí)上已經(jīng)有一些企業(yè)，（如天津的中美史克制藥有限公司）在推行二者的結(jié)合，即精益西格瑪(LeanSigma）革新。精益方法追求的是將生產(chǎn)活動(dòng)中的所有浪費(fèi)（在價(jià)值流中被稱(chēng)為muds）減到最小。所謂Muda包括所有的有缺陷的工作類(lèi)型，不僅僅是有缺陷的產(chǎn)品。時(shí)間，動(dòng)作和材料的浪費(fèi)也是muda在實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)應(yīng)用六西格瑪?shù)乃伎剂鞒炭梢垣@得減少浪費(fèi)的科學(xué)途徑，有利于識(shí)別和減少波動(dòng)，通過(guò)定量化的方式尋找產(chǎn)生波動(dòng)和浪費(fèi)的根本原因,在以下等多方面，兩種方法的結(jié)合可以互為補(bǔ)足:1.把握當(dāng)前狀況和數(shù)據(jù)收集時(shí)，可以應(yīng)用六西格瑪?shù)膯?wèn)題定義和數(shù)據(jù)收集計(jì)劃以及分析工具。2.當(dāng)前l(fā)ayout和流程分析時(shí)，可以應(yīng)用六西格瑪?shù)腜rocess mapping andflowchart ing。3.過(guò)程時(shí)間的測(cè)量和分析時(shí)，可以應(yīng)用六西格瑪?shù)臄?shù)據(jù)收集工具和技巧,SPC。4.計(jì)算過(guò)程能力和生產(chǎn)節(jié)拍（T/T），可以應(yīng)用六西格瑪?shù)倪^(guò)程能力分析Cp/Cpk。5.確認(rèn)