乳化液廢水處理

1、乳化液廢水處理一、背景條件目前，我國(guó)機(jī)械加工業(yè)產(chǎn)生大量乳化液，乳化液是一種高性能的半合成金屬加工液，其主要化學(xué)成分包括水、基礎(chǔ)油（礦物油、植物油、合成酯或它們的混合物）、表面活性劑、防銹添加劑等。由于廢液排放給環(huán)境造成重大污染，產(chǎn)生大量化學(xué)耗氧量COD，消耗大量工業(yè)用水，廢液排放所造成的環(huán)境污染日益受到重視，因此需要處理達(dá)標(biāo)后排放。二、 TEC 多維電極羥基發(fā)生器技術(shù)簡(jiǎn)介我公司檢測(cè)了在各種不同反應(yīng)條件下的初生態(tài)H2O2的濃度（如表1 所示），并通過ESR 法證實(shí)了·OH的存在。我們提出的這種·OH自由基產(chǎn)生的方法實(shí)踐證明具有設(shè)備簡(jiǎn)單，投資省，效果穩(wěn)定可靠，運(yùn)行費(fèi)用低，易于推

2、廣應(yīng)用等優(yōu)點(diǎn)。我們把擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)生· OH 自由基的三維電極裝置命名為多維電極羥基發(fā)生器（亦稱羥基絮凝復(fù)合床），其作用原理是：根據(jù)廢水中需要去除的污染物的種類和性質(zhì)，在兩個(gè)主電極之間充填高效、無毒的顆粒狀專用材料， 催化劑及一些輔助劑， 組成去除某種或某一類污染物最佳復(fù)合填充材料作為粒子電極。 將這些材料裝填于結(jié)構(gòu)為方形或圓形的復(fù)合裝置時(shí)， 在一定的操作條件下，裝置內(nèi)便會(huì)產(chǎn)生一定數(shù)量的具極強(qiáng)氧化性能的羥基自由基（· OH）和新生態(tài)的混凝劑。這樣廢水中的污染物便會(huì)發(fā)生諸如催化氧化分解、混凝、吸附等作用，使廢水中的有機(jī)污染物迅速被去除。2.1 羥基自由基（·

3、OH）產(chǎn)生的方法及其原理羥基自由基如下表所示，其標(biāo)準(zhǔn)電極電位僅次于F2+2H+/2HF ，比 O3+2H+/H2O+O2 還要高，因此是極強(qiáng)的氧化劑。表 幾種氧化劑的電極電位氧化劑氧化還原反應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)電極電位MnO2MnO2(s)+4H+2e- =Mn2+2H2O2 1.23Cl2Cl(g)+2e-=2Cl-1.36ClO2ClO2+2e-= Cl-+ O21.50H2O2H2O2+ 2H+2e-=2 H2O1.77O3O3+2H+2e-= H2O+ O22.07·OH·OH+ H+2 e-= H2O2.80F2F2(g)+ 2H+2e-=2HF3.06羥基自由基產(chǎn)生的方法有很

4、多種，比較常用的是Fenton 試劑，即利用下述反應(yīng)產(chǎn)生· OH，在 pH<3.5 時(shí)，· OH 自由基生成速率最大。Fe2+H2O2 Fe3+·OH+OH-Fe2+·OH Fe3+ OH-Fe3+ H2O2 Fe2+ H2O+H+H2O+ H2O2 O2+ H2O+·OH此外， UV （紫外光） / H2O2，UV/O3 ，UV/ H2O2/O3,UV/TiO2光催化氧化系統(tǒng)，高溫（150 350）高壓（ 0.520Mpa）下的濕式氧化，超臨界水氧化，超聲波等技術(shù)，均會(huì)產(chǎn)生· OH 自由基。這些方法其設(shè)備或運(yùn)行費(fèi)用都很高，一般

5、企業(yè)都難以接受。為降低設(shè)備投資及運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用， 我們研究以電能作激發(fā)能 （脈沖電源），以無機(jī)物作引發(fā)，利用空氣中 O2，通過下述的化學(xué)反應(yīng)機(jī)制生成初生態(tài)的 H2O2，再進(jìn)一步分解生成羥基自由基（· OH）1） H2O2 的生成：O2e ?O2（ 1）?O2 H HO2? （2）或?O2 HO2?O2 HO2（ 4）2 HO2? H2O2 O2 （3）HO2 HH2O2（5）2） ?OH 的生成：H2O2e OH ?OH（6）或 H2O2 Fe2 Fe3 OH ?OH（7）影響本技術(shù)處理工業(yè)有機(jī)廢水的主要物理化學(xué)因素為：顆粒電極材料的組分、結(jié)構(gòu)、有機(jī)污染物的種類、濃度、 pH 值、主電極距

6、離、電壓、空氣流量等，其中以顆粒電極的組分、結(jié)構(gòu)影響最大的。2.2多維電極羥基發(fā)生器的特點(diǎn)由于羥基自由基具有極強(qiáng)的氧化性，本技術(shù)用于處理工業(yè)有機(jī)廢水具有廣普性、快速、穩(wěn)定、可靠、污泥量極少、占地面積少、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，是一種清潔的水處理技術(shù)。工業(yè)使用電源為脈沖直流電源，一般使用的電壓 48V ，處理時(shí)間為 30 分鐘，電流則由廢水電導(dǎo)率的大小所決定。由于羥基自由基具有極強(qiáng)的氧化性，有機(jī)污染物往往會(huì)被直接礦化為 CO2 和 H2O，所以本技術(shù)用于處理廢水具有廣普性、快速、穩(wěn)定、可靠、污泥量很少、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，符合清潔水處理技術(shù)的要求。三、工藝流程四、具體步驟說明S1、原液進(jìn)入調(diào)節(jié)池，由調(diào)節(jié)

7、池對(duì)廢液的水量和水質(zhì)進(jìn)行調(diào)節(jié)；S2、經(jīng)步驟 S1 調(diào)節(jié)后的原液通過提升泵進(jìn)入一級(jí)PH 調(diào)節(jié)攪拌箱，并在一級(jí) PH 調(diào)節(jié)攪拌箱內(nèi)加入酸，攪拌20-30 分鐘，以使原液的PH 值調(diào)至 5.5-6.5；S3、經(jīng)步驟 S2 處理后的原液進(jìn)入到一級(jí)羥基絮凝復(fù)合床，并加入催化劑填料，原液在一級(jí)羥基絮凝復(fù)合床中的水力停留時(shí)間為25-40 分鐘，汽水比為1:4-6，電壓為 20-30 伏；S4、經(jīng)步驟 S3 處理后的原液進(jìn)入到一級(jí)PH 調(diào)節(jié)絮凝箱，并加入適量堿，使得原液的PH 值控制在 8-9 之間；S5、經(jīng)步驟 S4 處理后的原液通過提升泵進(jìn)入到板框壓濾機(jī)，并進(jìn)行固液分離處理，然后進(jìn)入中間水池進(jìn)行儲(chǔ)液；S6

8、、經(jīng)步驟 S5 處理后的原液通過中間提升泵進(jìn)入二級(jí)羥基絮凝復(fù)合床，并加入催化劑填料，原液在二級(jí)羥基絮凝復(fù)合床中的水力停留時(shí)間均為30 分鐘，汽水比為 1:3-5；電壓為45-50 伏；S7、經(jīng)步驟 S6 處理后的原液進(jìn)入二級(jí)PH 調(diào)節(jié)絮凝箱，并加入適量堿，使得原液的PH值控制在 8-9 之間；S8、經(jīng)步驟 S7 處理后的原液先進(jìn)入一級(jí)沉淀池，然后再進(jìn)入三級(jí)羥基絮凝復(fù)合床，并加入催化劑填料，原液在二級(jí)羥基絮凝復(fù)合床中的水力停留時(shí)間均為30 分鐘，汽水比為1:3-5；電壓為 45-50 伏；S9、經(jīng)步驟 S8 處理后的原液進(jìn)入三級(jí)PH 調(diào)節(jié)絮凝箱，并加入適量堿，使得原液的PH值控制在 8-9 之間

9、；S10、經(jīng)步驟 S9 處理后的原液先進(jìn)入二級(jí)沉淀池，然后再進(jìn)入四級(jí)羥基絮凝復(fù)合床，并加入催化劑填料，原液在二級(jí)羥基絮凝復(fù)合床中的水力停留時(shí)間均為30 分鐘，汽水比為1:3-5；電壓為 45-50 伏；S11、經(jīng)步驟 S10 處理后的原液先進(jìn)入一級(jí)曝氣生物濾池，并進(jìn)行生物曝氣處理； 其中，原液在一級(jí)曝氣生物濾池中的水力停留時(shí)間為2-3 小時(shí)，汽水比為 1:7-10；S12、經(jīng)步驟 S11 處理后的原液依次進(jìn)入三級(jí)沉淀池和清水池后，達(dá)標(biāo)回收或排放。五、公司信息江蘇恩飛特環(huán)保工程有限公司前身為成立于2005 的宜興市煌威環(huán)保有限公司，2013 年10 月和 TEC（多維電極羥基發(fā)生器）技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)、廣州新能源水處理有限公司共同組建的股份制公司，是集環(huán)保新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品研發(fā)，新產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造，工程總承包及售后服務(wù)為一體的水處理新技術(shù)環(huán)保工程公司。新公司成立以來，致力于高濃度、難降解污水處理技術(shù)的研究和應(yīng)用，現(xiàn)已取得相關(guān)發(fā)明專利四項(xiàng)。公司核心技術(shù)-TEC 多維電極