S10#地下室施工方案hao

1、 地下室施工方案碧水西岸·南湖1號(hào)C標(biāo)S10#樓地下室施工方案中建四局碧水西岸·南湖項(xiàng)目部二00六年六月S10#樓地下室施工方案一、 施工概況碧水西岸·南湖1號(hào)C區(qū)S10#主樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，筏板厚度為350。基底標(biāo)高-5.70米（±0.000為445.2），電梯井為-6.90米?；A(chǔ)墊層厚度為150、混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C15,基礎(chǔ)筏板為C30S6。地下室結(jié)構(gòu)層高為3.6米、地下室剪力墻厚度為300、混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30S6。地下室頂板厚度為200，板頂標(biāo)高為-1.30米。二、施工準(zhǔn)備1) 健全技術(shù)管理系統(tǒng)，制定技術(shù)措施，落實(shí)技術(shù)崗位責(zé)任制

2、，做好各工種的技術(shù)交底以及質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定的工作。2) 在基坑四周做好臨時(shí)安全防護(hù)措施。3) 原材料質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。4) 將需用的工具、機(jī)械、設(shè)備配備齊全，并進(jìn)行檢修試驗(yàn)后備用。5) 施工工藝的選擇基礎(chǔ)基層清理防水施工砼保護(hù)層放樣復(fù)核電梯井鋼筋綁扎基礎(chǔ)承臺(tái)梁、筏板鋼筋綁扎剪力墻、暗柱鋼筋插筋檢查驗(yàn)收基礎(chǔ)模板安裝隱蔽工程驗(yàn)收混凝土澆搗養(yǎng)護(hù)剪力墻、暗柱、梁及頂板鋼筋綁扎檢查驗(yàn)收剪力墻、暗柱、梁及頂板模板的安裝隱蔽工程驗(yàn)收混凝土養(yǎng)護(hù)外墻防水外墻防水保護(hù)層隱蔽工程驗(yàn)收室外土方回填（1）模板工程：采用九夾板，支撐及拉接采用鋼管、扣件、穿墻桿、卡具。（2）鋼筋工程：現(xiàn)場(chǎng)制作成型（3）混凝土

3、：商品混凝土（4）安裝工程：隨著地下室結(jié)構(gòu)施工時(shí)穿插施工三、 施工要點(diǎn) （一）防水施工 先距基礎(chǔ)墊層周邊3001000 mm做300×300 mm的排水溝，中間部位做1000×1000×1000 mm深的積水井。筏板周邊做永久性保護(hù)墻先砌至地梁頂處，該部位防水施工采用外防內(nèi)帖防水層做法。以上部位采用外防外帖防水層做法，即先澆筑混凝土墻，待拆模后再鋪卷材、砌保護(hù)墻。1、60厚石灰砂漿保護(hù)磚墻。2、400寬薄膜保護(hù)。3、防水層甩頭.。4、240厚水泥砂漿磚墻。5、100厚砼墊層1、筏板2、50厚防水保護(hù)層3、防水層二道4、砼墊層 筏板基層表面徹底干燥后，含水率小于9%

4、為宜。將1m2的卷材覆蓋在基層上，擱置2-3小時(shí)后，檢查卷材表面有無凝結(jié)水，只有水印即可施工。若有少量的凝結(jié)水，需要施工時(shí)，應(yīng)3×3m設(shè)置塊200×200mm的排濕口?；鶎臃弦蠛?，進(jìn)行施工瀝青冷底子油；涂刷瀝青冷底子油一道，涂刷要均勻，不得有露底現(xiàn)象，干燥時(shí)間在2-6小時(shí)。本工程采用兩道防水，有分割縫、樁頭部位、結(jié)構(gòu)周邊應(yīng)先做一道附加層，鋪貼方法為空鋪，每邊上100mm寬必須粘貼牢固。相鄰短邊接縫應(yīng)錯(cuò)開1/31/2幅寬。采用聚原脂進(jìn)行冷鋪貼。對(duì)樁頭周圍、轉(zhuǎn)角的卷材剪開處、卷材收頭，采用密封膠封實(shí)壓緊。每層卷材施工完畢，都必須進(jìn)行細(xì)致檢查卷材接縫和各接點(diǎn)部位的粘貼密封質(zhì)量

5、，以保證防水層整體質(zhì)量嚴(yán)密無滲水。在后澆帶處，距后澆帶先留1米位置暫時(shí)不作，待后澆帶砼澆筑后，二次施工。根據(jù)本工地施工特點(diǎn)，所有周遍的卷材返邊高度為400800mm（承臺(tái)梁高度外墻邊先做磚保護(hù)墻，外邊嘟方邊砌磚墻邊分層回填夯實(shí)）。同時(shí)預(yù)留100mm長(zhǎng)度于外墻防水有效搭接。防水施工結(jié)束驗(yàn)收后需做50mm厚的細(xì)石混凝土保護(hù)層。（二）混凝土墊層表面平整，清掃干凈，標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。（三）按配板設(shè)計(jì)結(jié)合施工流水段的劃分（施工流水段按后澆帶劃分分為三段），備齊模板并分規(guī)格堆放。（四）模板工程1、模板選用九夾板，支模采用鋼管扣件搭設(shè)?；A(chǔ)按筏板厚度350及承臺(tái)梁高度800配置模板。剪力墻在外墻基礎(chǔ)上翻30

6、0，基礎(chǔ)外邊用短鋼管及扣件支撐加固，剪力墻兩邊用鋼管、扣件加固?；A(chǔ)承臺(tái)梁和地基梁的吊模采用在承臺(tái)梁上口加混凝土保護(hù)層再架鋼管架2000×2000,然后用鐵絲和短鋼管及扣件支撐加固，局部采用對(duì)拉螺桿加固。滿堂支模架主立桿間距不大于1000，水平連桿高度1800，下口要墊模板或竹板，距地200設(shè)掃地桿，距離5米打一道斜支撐，保證支模架的鋼度及穩(wěn)定性。梁底水平鋼管距離不大于600，端部不大于300。剪力墻用九夾板，下口焊定位筋，模板拼縫處用80×60方木，外圍檁用鋼管加止水螺桿加固，止水螺桿中間焊3MM厚50×50的止水片，并在外側(cè)模墊上20mm的木塊，拆除后除掉木墊

7、塊，割去此段螺桿，用防水水泥砂漿封口，螺桿間距500×500MM，下面三道用雙卡具加固。剪力墻支撐與內(nèi)架連接，按軸線復(fù)核校正。剪力墻支模用竹膠板散拼、墻邊角模板寬于截面30MM，釘釘處用方木，上部開梁缺口，用鋼管、扣件定位，四周用螺桿、傘形卡，鋼管加固間距不大于500，下面三道用雙螺帽加固。梁側(cè)板截面同梁截面，下面方木大于梁截面各15，側(cè)板立于木方上方，下部用短鋼管加固，上口打斜撐，下口兩側(cè)用木契塞緊，端部支撐不于600。平板鋼管間距300-400mm，木板連接處用等厚木方接縫，跨度較大的地方，中間梁板應(yīng)起拱，跨度大于四米起拱h為梁跨度0.2%，懸臂梁為懸臂長(zhǎng)度的0.4%，且不小于2

8、0mm。2、剪力墻、柱和頂板分二次支模完成。3、柱跟部采用井字，T型鋼筋限位，鋼筋直經(jīng)大于124.在清理孔模板封閉前必須清理出內(nèi)部垃圾5、在模板封閉前，檢查預(yù)留管、洞位置及標(biāo)高是否正確。 6、在施工中模板的拆模期按照砼的強(qiáng)度等級(jí)、分期分項(xiàng)進(jìn)行拆模，拆模前應(yīng)把該部位的混凝土同條件養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度等級(jí)的試壓報(bào)告上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理，征得同意后方可進(jìn)行拆模工作。具體拆模順序如下：在砼澆搗完畢后，墻板模板拆模時(shí)間為24H。以后梁底板模和平板模在同一時(shí)間拆除，拆除時(shí)間如下：跨度在2M以下強(qiáng)度達(dá)到50%，跨度在8M以下強(qiáng)度達(dá)到75%，全懸挑部位達(dá)到100%。拆墻板時(shí)，因混凝土強(qiáng)度低，拆模時(shí)要把翹棒尖端插入模板連接處，墻面

9、用木板或其它平整物墊牢，不使墻面或棱角受損，拆下的模板及時(shí)清理干凈，刷好脫模油，并按類整齊堆放以待用。7、對(duì)于伸縮縫位置由于有120寬的縫隙不便支模板，故采取先施工一邊的混凝土墻拆模后中間放置120厚的苯板或采用現(xiàn)場(chǎng)廢舊模板進(jìn)行支模，兩邊模板對(duì)拉，混凝土均勻下料，以保證混凝土的成型質(zhì)量。8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、 主控項(xiàng)目模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性；其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。b、一般項(xiàng)目（1） 模板接縫的寬度不得大于1.5mm。（2） 模板表面清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。 項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差軸線5底模上表面標(biāo)高±5柱

10、、墻、梁截面尺寸+4、-5層高垂直6相鄰兩板高低差2表面平整5（五）鋼筋工程1、本工程鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)加工制作，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立鋼筋加工車間，配備閃光對(duì)焊機(jī)1臺(tái)，鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)各2臺(tái)，電渣壓力焊機(jī)四臺(tái)等鋼筋加工機(jī)械。鋼筋綁扎施工工藝流程： 電梯井、承臺(tái)梁、筏板、基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎、焊接剪力墻、暗柱鋼筋插筋（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況外圍剪力墻、暗柱的鋼筋一次插到位，靠外墻外邊搭設(shè)雙排鋼管架固定鋼筋防止位移）檢查驗(yàn)收基礎(chǔ)模板的安裝隱蔽工程驗(yàn)收混凝土澆搗養(yǎng)護(hù)剪力墻、暗柱鋼筋的焊接及綁扎梁鋼筋綁扎頂板鋼筋綁扎 2、鋼筋按工程進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)鋼筋須附有出廠合格證及材質(zhì)證明書。對(duì)銹蝕嚴(yán)重或機(jī)械性能、外觀明顯不符合要求的鋼

11、筋拒絕驗(yàn)收。3、基礎(chǔ)底板鋼筋間距為200mm的16螺紋鋼筋，拉接筋為ø6400×400。中間加12鋼筋馬凳1000。綁扎鋼筋前，在防水保護(hù)層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，以及暗柱、剪力墻位置線。4、按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，保證暗柱、剪力墻插筋位置的準(zhǔn)確性，采用上下雙向控制，下面以墊層上的墻、柱位置線為準(zhǔn)，上面以龍門架上的控制線為準(zhǔn)，以確保位置的準(zhǔn)確性。鋼筋的錨固長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和03G101-1、04G101-3、03G329（一）圖集所規(guī)定的要求。筏板鋼筋東西方向分三段采用搭接焊連接，南北方向及暗梁鋼筋采用閃光埋伏焊焊接盡量將暗梁鋼筋拉通。基礎(chǔ)板筋及基礎(chǔ)梁筋錨固長(zhǎng)度從內(nèi)墻邊開始

12、計(jì)算。受力鋼筋的彎鉤和彎折：HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180º彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍。彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍?；A(chǔ)下部板筋應(yīng)作90º彎鉤,長(zhǎng)度為15倍d。箍筋末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎折角度應(yīng)為135º。平直部分局部采取單面搭接焊（10d），不同的焊工焊接前均要進(jìn)行試焊，合格后方可成批焊接；采用閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相抵融，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線垂直，焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由紅色變?yōu)楹谏珪r(shí)才能松開夾具。5、基礎(chǔ)鋼筋的連接按設(shè)計(jì)要求采用電弧焊及閃光對(duì)焊，墻、柱鋼筋14采用電渣壓力焊。等

13、電渣壓力焊完工后，經(jīng)監(jiān)理部門驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行墻板、暗柱的綁扎。對(duì)于剪力墻鋼筋綁扎，按設(shè)計(jì)間距焊制定位卡，綁扎過程中兩端各放置一定位卡，以定位卡為標(biāo)準(zhǔn)綁扎。6、地下室墻板預(yù)埋鐵件、管道、預(yù)留洞位置及加筋，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，并派專人檢查。7、剪力墻轉(zhuǎn)角及各節(jié)點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及鋼筋的錨固、搭接長(zhǎng)度位置都必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范。8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A、主控項(xiàng)目1) 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2) 鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。3) 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置，必須符

14、合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4) 鋼筋的焊接接頭按規(guī)定取試件，其機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。B、一般項(xiàng)目1、鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎及焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定要求。缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扎扣數(shù)的10，且不應(yīng)集中；骨架無漏焊、開焊。2、彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。3、鋼筋焊接必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ1896。項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm） 1骨架的寬度、高度±5 2骨架的長(zhǎng)度 ±10 3受力鋼筋間距 ±10 排距 ±5 4箍筋、構(gòu)造筋間距 ±20 5焊接預(yù)埋件中心線位移 5水平高差 +3、06受力筋保護(hù)層&#

15、177;5 （六）混凝土工程基礎(chǔ)混凝土澆搗本混凝土工程的具體施工步驟主要包括振搗、面層收面、覆蓋養(yǎng)護(hù)三個(gè)環(huán)節(jié)，但結(jié)合到具體不同的部位，施工方法會(huì)略有不同。1. 筏板基礎(chǔ)砼工程：該筏板厚度達(dá)到0.35米，混凝土總方量為680立方米，按后澆帶分成三段澆注砼，采用由東向西不間斷地推進(jìn)（主梁為南北方向）。根據(jù)泵送混凝土的特點(diǎn)，采用“分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的方法。這種自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長(zhǎng)，從而提高泵送效率，簡(jiǎn)化混凝土的泌水處理，保證上下層混凝土澆筑間隔不超過初凝時(shí)間。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情

16、況，在每個(gè)澆筑帶的前后布置兩道振動(dòng)器，第一道布置在混凝土出料口，主要解決上部混凝土的振實(shí)；由于底層鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，以確保下部混凝土密實(shí)。隨著澆筑的推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度上混凝土的質(zhì)量。由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，故澆筑結(jié)束后須在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，打磨壓實(shí)，以閉合混凝土的收水裂縫。  混凝土采用車泵泵送工藝，泵送過程中，常會(huì)發(fā)生輸送管堵塞故障，故提高混凝土的可泵性十分重要。須合理選擇泵送壓力，泵管直徑，輸送管線布置應(yīng)合理。由于正值夏季天氣炎熱，泵管上須遮蓋濕麻袋，并經(jīng)常淋水散熱?；炷现械纳笆辛己玫募?jí)配，碎石最大粒徑與輸送管徑之比宜名

17、1：3，砂率宜在40-45間，水灰比宜在05-055間，坍落度宜在16-20cm間。 由于混凝土承臺(tái)連續(xù)澆筑，故在基坑四周宜設(shè)置盲溝和集水井4個(gè)。2. 地下室工程：由于S10#樓地下室為人防工程，因此地下室頂板標(biāo)高為-1.3米，地下室層高為3.6米，剪力墻的厚度外墻為0.30米、內(nèi)墻為0.25米，頂板厚度為0.2米。所以先施工筏板，然后采取墻、板、柱同時(shí)澆筑，在-1.3米處留一水平施工縫，該施工縫采用凹縫形式，中間安放20*30的膨脹止水條。A、剪力墻部分：先外后內(nèi)，墻、柱澆筑前必須用5-10CM厚同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿接漿，外墻澆筑采用分層分段循環(huán)澆筑法。砼放料過程中，直接將泵車布料桿的塑膠軟

18、管伸入剪力墻，直接起到溜筒的作用，第一次放料不能超過1.2米，隨后采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振動(dòng)，振點(diǎn)移動(dòng)間距不宜大于30cm，振搗時(shí)間不少于15秒，振搗的過程中要做到“快插慢拔”，持續(xù)時(shí)間至振實(shí)和表面露漿；等第一次的混凝土初凝前再澆到3.6米，然后進(jìn)行第三次放料至板底，而且振動(dòng)時(shí)要插入下層砼5cm，以保證兩層的緊密結(jié)合。B、梁板部分：梁板砼的澆搗，振搗過程中要特別注意梁、柱接頭部位，由于該處鋼筋較密，所以振搗間距要縮短，時(shí)間要控制好。C、平板收面：收面過程分三個(gè)步驟進(jìn)行，即初次整平-木蟹抹平-鐵板壓光并拉毛。3、質(zhì)量問題糾正:在砼澆筑的過程中，專門委派兩名鋼筋工，對(duì)偏位、變形的鋼筋進(jìn)行整改，修復(fù)；

19、并安排機(jī)械工、電焊工，對(duì)機(jī)械、線路故障進(jìn)行維修、調(diào)換。4、人員準(zhǔn)備:根據(jù)每次所澆混凝土的方量，組織安排混凝土工的5-8人。若方量較大須連續(xù)澆筑的，則分2班澆筑，項(xiàng)目部相應(yīng)配備管理人員。二、 施工技術(shù)措施1. 在每次澆搗砼之前都要對(duì)施工班組進(jìn)行書面的技術(shù)交底，特別對(duì)振搗手要進(jìn)行振搗重點(diǎn)的交底。2. 澆搗砼前，模板內(nèi)的垃圾、污泥和鋼筋上的油污雜質(zhì)進(jìn)行清除干凈。3. 在澆搗墻柱砼的工程中。派專人在底部用鐵錘敲擊以檢查振搗是否密實(shí)。4. 當(dāng)砼較厚需分層連續(xù)澆搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼5cm。5. 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集，澆搗時(shí)應(yīng)加強(qiáng)振搗，適當(dāng)延長(zhǎng)振搗時(shí)間。6. 為了防止墻、柱底產(chǎn)生爛根，在模板底部間隔距離開設(shè)

20、清理孔，澆搗前徹底將垃圾清凈，并用等強(qiáng)度的砂漿進(jìn)行接漿處理。7. 混凝土的運(yùn)輸、澆搗及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過砼的初凝時(shí)間，同一施工段的砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，施工縫的位置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求。8. 后澆帶、止水帶的處理：剪力墻及通道門洞兩邊，頂部都設(shè)置一道鋼板止水帶。止水帶采用3mm厚23cm寬的鋼板，與主體鋼筋焊接牢固，止水鋼板接縫滿焊或采用250CM寬橡膠止水帶。9. 施工縫的留設(shè)及處置地下室外墻第一道水平施工縫按圖紙留在承臺(tái)梁上皮300mm 處，其余施工縫留在板上皮，每一道施工縫均設(shè)置20mm×30mm 遇水膨脹止水條。10. 混凝土的保濕養(yǎng)護(hù)： .在混凝土澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)，對(duì)混凝土表面加以覆蓋，等混凝土終凝后除去覆蓋材料，再用自來水灑水保濕；澆水人員要定人，澆水的次數(shù)視當(dāng)時(shí)天氣情況而定，但要保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。 .混凝土澆水保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥不得少于7d，對(duì)摻有緩凝劑外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于