水泵房配電室房方案

1、赤峰云銅汽輪機拖動項目（水泵房及配電室工程）施工方案審 批 人：審 核 人：編 制 人： 二一五年十一月施工方案編制說明本施工方案根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定和招標文件的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本地區(qū)施工現(xiàn)場實際情況，特編制此施工方案。編制的主要依據(jù)有：1、 內(nèi)蒙古地區(qū)現(xiàn)行建筑安裝工程施工規(guī)范。2、 內(nèi)蒙古地區(qū)建安工程預(yù)算定額和勞動定額；3、 建筑安裝工程施工及安全操作規(guī)程4、 建筑施工安全檢查標準；5、 建筑施工扣件式鋼腳手架安全技術(shù)規(guī)范；6、 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范。其它未盡事宜按施工驗收規(guī)范等相應(yīng)標準執(zhí)行。1、工程概況：1.1、該工程為云銅汽輪機拖動項目-二氧化硫風(fēng)機房工程，輕鋼結(jié)構(gòu)?？傞L24.0m，寬

2、9.44m。其中水泵房長18.0m，基礎(chǔ)為鋼筋混凝土伐板基礎(chǔ)，標高為-4.0m,伐板上為泵基礎(chǔ)，地下墻體為M7.5水泥砂漿砌筑370厚紅磚墻體。配電室基礎(chǔ)為鋼筋混凝土梁式基礎(chǔ)。主體為輕鋼結(jié)構(gòu)，彩色壓型鋼板屋面。室內(nèi)地面為150厚C25砼地面。砼強度等級：墊層C15商砼，基礎(chǔ)C25商砼。地上+0.5m以下為240厚紅磚墻體。1.2、室內(nèi)設(shè)備基礎(chǔ)：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，砼強度等級：墊層C15商砼，基礎(chǔ)C30商砼?；A(chǔ)最深-1.94m。2、項目管理目標2.1、質(zhì)量目標：合格2.2、工期目標：2015年11月20日2016年4月15日2.3、安全文明目標：完全響應(yīng)公司的安全施工管理規(guī)定，嚴格執(zhí)行建筑工程安全

3、生產(chǎn)管理條例的規(guī)定，創(chuàng)安全事故為零的安全生產(chǎn)工地。3、 項目組織3.1、組織機構(gòu)項 目 經(jīng) 理： 泥子超技 術(shù) 負 責(zé) 人： 孫冠男施 工 員： 王志剛安 全 員： 張久令質(zhì) 檢 員： 聶永廷3.2、職責(zé)：均制定并完善了各類職員的崗位責(zé)任制，施工中各負其責(zé)，精誠合作，科學(xué)的組織人、財、物等生產(chǎn)要素，在確保安全的前提下，如期保質(zhì)地進展工作。4、施工部署：4.1、部署原則：首先滿足業(yè)主對施工區(qū)域的整體規(guī)劃要求及施工進度要求，充分發(fā)揮我公司的各類資源優(yōu)勢，貫徹“追求卓越品質(zhì)、建造滿意工程”的質(zhì)量方針，堅持以“質(zhì)量、工期、服務(wù)”為宗旨，強化質(zhì)量管理，為業(yè)主提供滿意的建設(shè)工程產(chǎn)品。此外并符合國家及業(yè)主有

4、關(guān)安全、防火、衛(wèi)生、環(huán)境保護等規(guī)定與要求。4.2、部署要求：按先地下后地上的原則，將工程劃分為基礎(chǔ)、輕鋼結(jié)構(gòu)和收尾三個階段。結(jié)構(gòu)施工階段：以結(jié)構(gòu)為主要施工工期控制線，采用流水的均衡施工法組織施工，25T汽車起重機配合水平及垂直運輸。鋼結(jié)構(gòu)制作與基礎(chǔ)工程同步進行。收尾竣工階段:零星裝修、水、電等收尾工作抓緊進行，清理完畢，組織竣工驗收。4.3、本工程特殊過程為輕型屋架制作與安裝，該分部工程另見制作與安裝方案。4.4施工準備：4.4.1、現(xiàn)場準備：、根據(jù)施工總平面的要求，做好“四通一平”。規(guī)劃材料堆場，器材堆場，選好施工現(xiàn)場出入口。主要機具進場就位，做好現(xiàn)場排水溝網(wǎng)，保持道路暢通。 、以業(yè)主移交的

5、永久性坐標和高程基準點，按該項目的總平面布置要求，進行場地控制網(wǎng)測量，設(shè)置控制測量標樁。擬定有關(guān)試驗項目計劃，建筑材料的試驗，檢驗應(yīng)在開工前實施。4.4.2施工平面布置圖：見附圖。4.4.3技術(shù)準備： 組織技術(shù)人員深化施工組織設(shè)計和分項工程的作業(yè)設(shè)計。 組織施工人員進行施工圖紙自審、會審，聽取設(shè)計交底，并審查施工圖紙，了解設(shè)計意圖，明確質(zhì)量要求。盡可能將圖紙上的問題解決在工程開工之前。 配備施工技術(shù)標準及配備完好的施工檢測器具。依據(jù)評定標準和工程特點，合理的劃分分項、分部、單位工程，以便進行各項指標控制。 項目技術(shù)負責(zé)人做好同工長的全面技術(shù)交底，填寫單位工程技術(shù)交底記錄，并分階段進行技術(shù)、質(zhì)量

6、、安全、工期交底。 提出鋼筋加工料單。 編制該項目的施工預(yù)算，進行工料分析4.4.4、物資設(shè)備準備： 物資材料的采購計劃根據(jù)施工預(yù)算的材料分析和施工進度計劃，編制施工材料的采購計劃。采購計劃應(yīng)按公司程序文件的要求編制，其主要內(nèi)容應(yīng)包括： 材料名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、技術(shù)標準和進貨日期。 有特殊質(zhì)量要求的應(yīng)附圖樣，規(guī)范或標準版本、編號等。 機械設(shè)備的配套計劃與維修機械管理人員根據(jù)施工進度計劃編制機械設(shè)備的進場計劃，保證機械設(shè)備按時進場就位，做好機械設(shè)備的保養(yǎng)和維修工作，保證施工中機械設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。4.4.5勞動力組織準備： 根據(jù)工程的特點，選擇合適的操作工及普通工人。 對作業(yè)層人員進行技術(shù)培訓(xùn)

7、、技術(shù)交底、安全交底，并作好進場準備。針對工程特點和進度，作業(yè)層人員有順序、有組織的進場。 進場勞動力進行施工前的準備工作，包括搭設(shè)大臨、機械設(shè)備的準備保養(yǎng)工作。5、主要分部分項工程施工方法：5.1、測量控制方法：5.1.1、測量依據(jù)：、施工圖紙及有關(guān)規(guī)范。、業(yè)主及有關(guān)單位組織的施工現(xiàn)場有關(guān)測量控制點的交接和提供的相關(guān)資料。 5.1.2、測設(shè)方法： 建立施工控制網(wǎng)根據(jù)施工總平面圖上擬建的建（構(gòu)）筑物的坐標位置、基線、水準點或設(shè)計圖紙上指定的相對標高參照點，用經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺進行網(wǎng)點的測設(shè)，施工控制點，水準點及建（構(gòu)）筑物的主軸線等控制點標志設(shè)置牢固、穩(wěn)定，不下沉、不變位，并用混凝土保護，重

8、點的標志和環(huán)境保護需要，可加欄圍護。高程控制根據(jù)總平面圖上所示的水準點標志或設(shè)計圖紙上指定的水準點相對參照點，用水準儀準確地引測到施工場地附近便于監(jiān)控的相應(yīng)位置上，用于監(jiān)控的水準點位置，應(yīng)牢固穩(wěn)定，不下沉，不變形。、軸線的測設(shè)：隨著施工標高的增高，預(yù)先在軸線控樁上架設(shè)經(jīng)緯儀，后視已做的控制點，將軸線引至建筑物角柱或外墻上，然后逐層用經(jīng)緯或線墜向上引測，并與橫、縱軸閉合并校驗，同時隨時校核每層的偏差值，并做好記錄，如發(fā)現(xiàn)異常及時報監(jiān)理單位，并采取相應(yīng)措施。5.2、土方工程的施工方法：5.2.1、機械選擇：根據(jù)實際施工順序及平整場地后情況，采用反鏟式挖掘機一臺，20t自缷汽車3臺配合土方外運。5.

9、2.2、挖運土施工準備：a、平整場地，清除地下、地上障礙物。b、測量放線，確定開挖尺寸。5.2.3、挖土施工方法：由一臺反鏟式挖掘機按順序開挖，開挖時挖至設(shè)計標高上20cm左右后其余采用人工開挖，并細部修槽，再用斗量50型裝載機機往返碾壓不少于4遍。5.2.3、土方回填：土方回填應(yīng)先清除坑穴中積水，淤泥和雜物，回填時，由于場地窄小，各種機械無法使用，均應(yīng)人工回填，由下而上分層鋪填，每層厚度不宜大于25cm，人工平整采用機械振動夯夯實，夯實遍數(shù)不少于4遍，并每層均由檢測人員檢測其最大干容重，并核算壓實系數(shù)，且不小于0.94。5.3、基礎(chǔ)工程： 施工順序：土方開挖驗槽墊層基礎(chǔ)鋼筋模板校驗砼基礎(chǔ)驗收

10、回填土5.5、鋼筋工程：5.5.1、鋼筋的檢驗：鋼筋進場后，立即通知駐工地監(jiān)理工程師進行外觀檢查，檢查其出廠合格證及檢測報告，并進行見證取樣送檢，合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師審查，再投入鋼筋半成品的加工、綁扎、安裝。5.5.2、鋼筋綁扎：采用綁扎搭接時，搭接長度及錨固長度應(yīng)按設(shè)計要求的45d，且受拉鋼筋搭接長度不應(yīng)小于300，受壓鋼筋搭接長度不應(yīng)小于200，搭接處箍筋加密一倍。鋼筋保護層：基礎(chǔ)受力鋼筋保護層厚不應(yīng)小于40。缺扣、丟扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)量的10，且不集中，配筋人員要認真學(xué)習(xí)規(guī)范，熟悉圖紙，了解清楚錨固、綁扎、搭接長度，保護層的有關(guān)規(guī)定，配制時要畫布筋配制示意圖。特殊部位必須鋼筋鋪放大樣圖

11、，將這些規(guī)范要求的應(yīng)用控制在配筋人員的手中。5.5.3進行鋼筋機械操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗，確保鋼筋連接質(zhì)量。鋼筋表面嚴禁有油污或老繡，油污必須清理干凈。5.4、模板工程：本工程基礎(chǔ)底板、墻壁、柱及梁模板采用鋼木結(jié)合，組合安裝。5.4.1、基礎(chǔ)采用多層木模板，背楞采用6090木方，基礎(chǔ)上口設(shè)50×5扁鋼抱箍（俗稱磕頭緊），每500MM一道，中間采用6.5鋼筋拉片，沿高度每800mm、長度800MM設(shè)置。5.4.2、模板的支撐必須牢固，確保幾何尺寸符合設(shè)計要求拼縫必須嚴密，施工過程中應(yīng)多次檢查軸線位置、尺寸、標高及預(yù)埋件、的準確性。施工完畢，必須全面校核，確認無誤

12、后方能進行砼施工。5.4.3、模板的拆除：模板的拆除須注意，不得生撬硬砸，以免損傷砼結(jié)構(gòu)。模板拆除時、砼強度必須大于標準值的75后，方可拆除。拆除的模板應(yīng)進行清理、修整，并涂刷脫模劑且裝拆模時應(yīng)輕拿輕放，防止模板變形，不利再用，并運到指定地點，合理堆放。5.5、砼工程： 該工程砼均采用商品砼。5.5.1、砼進場按批次均應(yīng)有出廠合格證及骨料檢驗報告。并且及時組織監(jiān)理單位進行旁站監(jiān)督見證取樣，做好砼試壓塊工作。5.5.2、砼的澆筑：、澆筑前，清除模內(nèi)雜物，濕潤模板。注意嚴禁積水，對模板的縫隙和孔洞進行堵嚴。、澆筑混凝土在連續(xù)進行，當(dāng)有間歇時，期間歇時間宜縮短，并在前層混凝土初凝前，將上層混凝土澆筑

13、完畢，若前層混凝土已初凝時，應(yīng)按施工縫處理。、施工縫先鋪一層與砼標號相同的水泥砂漿。砼振搗采用插入式機械振搗棒，插點應(yīng)為“行列式”或“交錯式”，間距不大于振動半徑的1.5倍，更不能用棒硬撞鋼筋，預(yù)埋管、件。以砼表面呈水平不顯著下沉、不出氣泡、表面泛灰漿為止。、砼澆筑過程中，要經(jīng)常觀察模板、支撐、鋼筋、預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有動、移動時，要及時采取措施進行處理。5.5.3、砼的養(yǎng)護：（1）混凝土在澆筑完畢后及時進行覆蓋并采用電熱法保溫養(yǎng)護。（2）混凝土強度達到1.2以前，不準在其上踩踏或施工5.6、 砌筑工程：5.6.1、砌筑材料應(yīng)按規(guī)定的質(zhì)量標準及出廠合格證進行驗收，同時現(xiàn)場取樣送檢，合格后方

14、能使用。5.6.2、砌筑前，應(yīng)先澆水潤磚，砌筑現(xiàn)場應(yīng)先將砌筑面抄平，然后按圖紙放出軸線。5.6.3、砌筑方法：采用“三一”砌磚法砌筑，砌筑時應(yīng)上下搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫及豎直縫厚度，均應(yīng)控制在8-12mm內(nèi)。轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，均應(yīng)錯縫，所有填充墻在互相連接，轉(zhuǎn)角處與砼連接處，均應(yīng)沿墻高設(shè)置6.5500的拉結(jié)筋，拉結(jié)筋采用在砼柱上打孔，將鋼筋插入孔內(nèi)，用建筑結(jié)構(gòu)膠填充。拉接筋壓墻1.0m，拉結(jié)筋數(shù)量按每120mm厚墻放置一根，但120mm厚墻放置2根。5.6.4、質(zhì)量標準：砌塊品種，強度等級必須符合設(shè)計要求，砂漿強度等級符合設(shè)計要求。5.7、腳手架工程：5.7.1、布置方法：

15、本工程外架采用雙排扣件鋼管腳手架，內(nèi)墻及隔墻采用單排腳手架。5.7.2、搭設(shè)材料及要求：外架為密口式安全網(wǎng)，全封閉雙排腳手架，腳手架采用40×3.5鋼管腳手架的連接，與建筑物的連接采用扣件連接。底排立桿及掃地桿均漆成紅白相間的警戒色。 5.7.3、腳手架的基本要求 有適當(dāng)?shù)膶挾龋ɑ蛎娣e），步架高度離墻距離，能滿足人操作材料和運輸?shù)男枰?具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的承載能力，施工期間要嚴格控制使用荷載，使得不變形、不傾斜、不搖晃。 與垂直運輸設(shè)施和樓層或作業(yè)高度相互適應(yīng)，腳手架的施工應(yīng)滿足土建施工進度的要求，隨結(jié)構(gòu)升高而增加，腳手架高度與結(jié)構(gòu)層最低點距離應(yīng)高于施工層一步架，以確保材料垂直運

16、輸轉(zhuǎn)入水平運輸?shù)男枰?搭設(shè)、拆除的搬運方便，能長期周轉(zhuǎn)使用。 應(yīng)考慮多層作業(yè)，交叉流水作業(yè)和多工種作業(yè)的要求，減少 多次搭拆。5.8、主體輕鋼結(jié)構(gòu)施工： 施工順序：鋼構(gòu)件制作構(gòu)件運輸鋼柱安裝吊車梁安裝屋架梁安裝檁條安裝上弦水平支撐安裝垂直支撐安裝屋面壓型彩板安裝。 5.8.1、鋼構(gòu)件制作：按照設(shè)計圖紙和結(jié)合現(xiàn)場實際情況確定，鋼柱、鋼梁及系桿支撐等構(gòu)件全部在工廠預(yù)制完成；然后運至現(xiàn)場后，吊裝至安裝位置拼裝完成。屋面壓型彩板在現(xiàn)場預(yù)制后安裝完成。5.8.2、鋼結(jié)構(gòu)安裝：、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程。鋼結(jié)構(gòu)吊裝總順序為：先鋼柱吊裝固定，隨后安裝柱間支撐，吊機邊退邊吊裝托架、屋架、天窗架再吊裝吊車梁及安裝軌

17、道。具體安裝流程如下：基礎(chǔ)復(fù)查、復(fù)測構(gòu)件運至指定吊裝位置鋼柱吊裝、找正固定托架、屋架及支撐屋面檁條、天窗安裝吊車梁及制動系統(tǒng)吊裝軌道安裝屋面壓型彩板安裝涂裝作業(yè)（柱間支撐在托架安裝完畢后用25T汽車吊吊裝完成）。按照上述工序每一柱間獨立單元構(gòu)件安裝完后，具有較穩(wěn)定的空間剛度和整體穩(wěn)定性。見工藝平面布置圖：、鋼結(jié)構(gòu)吊裝總體方法和步驟如下:該鋼結(jié)構(gòu)安裝采用分段分節(jié)間法進行構(gòu)件吊裝，如安裝順序及起重機開行路線示意圖:、吊裝按自北向南即：1軸至5軸按順序分節(jié)間進行構(gòu)件吊裝。、吊裝順序： 安裝順序：倒運構(gòu)件拼裝起吊就位臨時固定校正最后固定 鋼柱吊裝屋架梁安裝吊車梁安裝檁條安裝支撐、系桿安裝屋面彩鋼瓦安裝

18、。、施工前準備工作：、施工前制定切實可行的施工方案。、對施工班組進行詳細的口頭或書面安全技術(shù)交底。、認真核實所吊構(gòu)件質(zhì)量、尺寸及數(shù)量是否符合設(shè)計要求。、將基礎(chǔ)柱頂面軸線、標高線彈出，并校核地腳螺栓正確，從而確保安裝質(zhì)量。、索具及起重機械選擇：根據(jù)據(jù)吊物重量吊裝選用吊索：采用鋼絲繩絡(luò)索d=18mm,6*7+FCGB/T8918-1996，破斷拉力：158KN，吊車梁選用采用鋼絲繩絡(luò)索d=16mm,6*7+FCGB/T8918-1996,破斷拉力：124KN，該選擇要求足以滿足吊物重量要求。起重機械選用一臺25T汽車式起重機起吊，一臺50型裝載機配合運輸。5.8.3、施工方法：A、鋼柱的安裝：、綁

19、扎：用一根吊索綁扎在柱牛腿下部，以便起吊后鋼柱能自然下垂平穩(wěn)，且鋼柱兩頭需用50溜繩控制以防鋼柱離開地面后搖擺不穩(wěn)，吊車綁扎處墊以麻袋、橡皮或木塊。鋼柱起吊時不得在地面上拖拉，同時在起吊前必須使柱綁扎點、柱根中點和基礎(chǔ)中點在以起重機停放中心為圓心的同一弧上。、起吊、就位：綁扎完畢后，檢查索具及卡環(huán)是否拴牢、扣緊，合適后起吊，就位時應(yīng)緩慢下落，爭取一次對好軸線及地腳螺栓孔，根據(jù)彈好的標高線，用墊鐵墊平，每根螺栓上采用單螺母臨時固定，以防傾倒。接下來進行相對應(yīng)的第二根鋼柱的吊裝。、校正： 鋼柱的平面位置在吊裝就位時，一次性對位，一般不需再調(diào)整。復(fù)查標高對柱子的標高低于安裝標高時，需用墊鐵調(diào)整，墊鐵

20、的位置和大小應(yīng)正確，符合規(guī)范要求。 用兩臺經(jīng)緯儀分別在相互垂直的方向進行觀測，將橫、縱軸線引至鋼柱頂部并于基礎(chǔ)軸線重合，垂直度的校正直接影響到吊車梁、屋架等的安裝準確性。再用水準儀將標高引至鋼柱底部相應(yīng)部位以控制標高，必須符合設(shè)計要求。相對應(yīng)的第二根鋼柱的吊裝亦同樣，然后再用鋼尺進行對相對兩根鋼柱跨度軸線尺寸校核。如有誤差可采用墊板墊至合格。然后用經(jīng)緯儀或靠尺、線墜檢查每根鋼柱的垂直度。、最后固定：校核完畢合格后，每根地腳螺栓均采用雙螺母緊固牢靠。找正垂直度的柱子應(yīng)抓緊時間進入下一步柱間支撐的安裝，以達到整體連接，增加剛度。、柱間支撐安裝應(yīng)在鋼柱吊裝找正后，吊車梁安裝之前進行。B、吊車梁的安裝

21、：吊裝前，應(yīng)將梁運至指定安裝位置，并對梁的偏差，幾何尺寸及柱肩梁標高對照設(shè)計圖進行檢查，配置相應(yīng)的吊車梁墊板，在肩梁上標識中心線控制點，在上柱上適宜位置標示標高控制點。綁扎：用兩根等長的吊索對稱綁扎，以便使吊車梁再起吊后基本保持水平，且吊車梁兩頭需用50溜繩控制。、起吊、就位： 綁扎完畢后，檢查索具及卡環(huán)是否拴牢、扣緊，合適后起吊，就位時應(yīng)緩慢下落，爭取一次對好軸線，根據(jù)彈好的標高線，用墊鐵墊平，用6鋼筋將梁捆于柱上，臨時固定，以防傾倒。、校正： 所在軸線的全部梁安裝臨時固定后，用經(jīng)緯儀將軸線引至廠房四角柱，再找出吊車梁中線，再用水準儀將標高引至牛腿部位，以控制標高。、最終固定：平面位置找正：

22、可用經(jīng)緯儀在鋼柱吊車梁側(cè)標出距吊車梁中心的尺寸，與吊車梁中心線相比的方法找正，也可根據(jù)每跨的主軸線用經(jīng)緯儀和鋼尺準確地校正好每跨內(nèi)兩端的四根吊車梁，再根據(jù)校正好的吊車梁中心線拉上鋼絲繩找線，逐根撥正，吊車梁校正后應(yīng)立即進行最終固定。C、屋架梁、支撐系統(tǒng)、天窗和檁條安裝方法 安裝前檢查屋架的跨距、起拱量、垂直度和側(cè)向撓度值應(yīng)符合設(shè)計要求。并復(fù)測柱子的垂直度，上柱若有變形，采用鋼纜風(fēng)繩校正調(diào)直，處理后再安裝屋架。 綁扎：用四根等長的吊索對稱綁扎在已計算好的吊點位置上用卡環(huán)扣緊拴牢，并檢查各根繩索長度必須一致，以保證起吊后屋架梁保持水平狀態(tài)，且屋架兩端用50的溜繩拴好，控制屋架梁起吊時的穩(wěn)定性。屋面

23、梁的吊裝點必須在屋面梁的三匯交節(jié)點上，對大跨度屋面梁采用扁擔(dān)吊裝法吊裝到位，屋面梁吊裝示意圖見附圖。吊裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前，做初步校正，并安裝纜風(fēng)繩臨時固定。 、起吊： 屋架梁起吊前，應(yīng)在屋架梁上下弦兩端彈出中心線。起吊時，檢查索具是否正常，先將屋架吊離地面500mm左右，使屋架中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤。將屋架吊至柱頂以上100mm時，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對準柱頂，然后緩慢落鉤，并在屋架剛接觸柱頂時暫停，進行對線、對孔工作，對好后，下落，即臨時固定。 屋架與柱采用螺栓連接加焊接，吊裝前在連接處搭設(shè)腳手架或操作平臺。、校正： 將第一榀屋架梁就位后，將梁中心線與柱頂軸線（屋架軸線

24、）重合，用線墜、靠尺校正屋架垂直度，根據(jù)標高線墊平屋架，校正完。、固定： 屋架安裝時，要特別注意第一榀屋架和第一節(jié)屋面構(gòu)件的安裝質(zhì)量以確保后續(xù)屋架的安裝正常。注意避免多榀屋架梁朝一個方向傾斜的情況，安裝時用經(jīng)緯儀隨時檢測.屋架梁校正后，就可以上緊螺栓或電焊固定。第一榀屋架可將上、下弦時固定在抗風(fēng)柱上，固定時用電焊作最后固定，且避免在屋架兩側(cè)的同一側(cè)同時施焊，應(yīng)對稱焊接，以免因焊縫收縮使屋架傾斜。施焊完畢后，即可卸鉤。、檁條即支撐安裝： 第一榀屋架梁固定后，進行第二榀屋架梁安裝時，用塔式起重機配合將檁條及支撐同時安裝上去，檁條的安裝在屋架安裝調(diào)整后進行。即可增強屋架梁安裝后的穩(wěn)定性，又能保證屋架

25、的垂直度不受影響。D、支撐系統(tǒng)及檁條安裝待屋架梁與天窗兩榀最終固定后，將檁條先安裝，將屋架固定，屋架與柱進行最終連接。檁條固定完成后，進行上弦水平支撐和剛性及柔性拉桿地安裝，再進行垂直支撐地安裝，最后安裝下弦水平支撐。支撐地制作按單元進行，重量小的支撐采用人工纜風(fēng)繩提升就位，重量大的采用吊車或手拉葫蘆吊裝就位。安裝過程要注意各種支撐和檁條之間有無交叉碰頭的地方，出現(xiàn)此種情況要及時與設(shè)計人員聯(lián)系，不得隨意處理。E、屋面彩瓦安裝： 該工程屋面為復(fù)合保溫彩鋼瓦，板厚10cm，在安裝時注意瓦與檁條的可靠連接，按順序進行安裝，瓦與瓦之間連接縫應(yīng)順主導(dǎo)風(fēng)向搭接。 安裝按檁條位置從一端開始進行，瓦與瓦之間必

26、須咬緊，再用自攻螺釘固定，墻瓦連接處做防水處理，做到鋪設(shè)邊調(diào)整其位置邊固定。F、油漆工程：經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格的鋼材表面，如在涂底漆前已除銹，需重新除銹。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24h內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚度達到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。涂刷工藝流6、工程質(zhì)量保證措施6.1、首先成立以項目經(jīng)理為組長的“現(xiàn)場工程質(zhì)量管理小組”對工程質(zhì)量全面負責(zé)，責(zé)任到人，把好每道工序質(zhì)量關(guān)。

27、6.2、建立健全技術(shù)質(zhì)量管理保證體系，以技術(shù)負責(zé)人為龍頭的技術(shù)管理和質(zhì)量體系，做到有職有權(quán)，分工明確，責(zé)任到人。6.3、認真做好安全技術(shù)交底，每道工序施工前必須由技術(shù)員進行詳細的技術(shù)交底，由技術(shù)員監(jiān)督施工班組長把技術(shù)交底中的要求和標準貫徹落實到每個操作人員，并在施工全過程中巡回檢查與控制是否與技術(shù)交底內(nèi)容相符，如有明顯誤差，立即停止操作，整改后再進行操作。6.4、嚴格執(zhí)行全過程三檢制度:質(zhì)檢員隨時檢查施工過程中的操作是否正確，及時糾正過程中的錯誤，制定預(yù)防類似錯誤的再次發(fā)生，分項工程施工完全由各隊組進行自檢，合格后由質(zhì)檢員進行專檢，并與下道工序施工班組進行交接與驗收。質(zhì)檢員專檢時，要有資料員參

28、加，并將實測實量的數(shù)據(jù)及時記錄，以填報自檢表。專檢合格后，報請監(jiān)理工程師復(fù)檢，復(fù)檢合格后，方能進行下道工序施工。重要部分及分部工程驗收，在質(zhì)檢員專檢合格后，由技術(shù)負責(zé)人核檢，并組織監(jiān)理工程師及質(zhì)量監(jiān)督部門進行驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。6.5、嚴格控制材料進場檢驗制度：建立合格材料、成品及半成品供應(yīng)商檔案，凡進場的原材料、成品、半成品，均有出廠合格證及檢測報告。然后由監(jiān)理工程師進行見證取樣，進行復(fù)檢，合格后方能用于工程上。不合格產(chǎn)品及時清退出場，嚴禁使用。6.6、凡現(xiàn)場進行材料下料時，由班組長提供下料單，經(jīng)技術(shù)員審核無誤后，方準大批量下料及制作。6.7、技術(shù)員及質(zhì)檢員對分項工程檢查與

29、驗收后，由資料員及時填報各類技術(shù)檔案資料，簽字齊全后及時分類歸檔，各分部工程驗收合格后，所有技術(shù)檔案資料，由資料員及時分類、整理并歸檔。6.8、施工中嚴格執(zhí)行平時檢查和定期檢查相結(jié)合的質(zhì)量檢查制度，施工員、技術(shù)員、質(zhì)檢員定期或不定期進行抽查。6.9、鋼結(jié)構(gòu)安裝6.9.1、鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴格執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范GB50205-2001.6.9.2、前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進行復(fù)驗合格后施工。6.9.3、施工前必須進行技術(shù)交底。6.9.4、施工時特殊工種上崗人員必須有勞動局辦頒發(fā)的上崗證書。6.9.5、測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格方可使用。6.9.6、施工中堅持三檢（自檢、互檢、專業(yè)檢）制度，嚴格工序質(zhì)量檢驗。7.安全生產(chǎn)保證措施7.1施工前，建立安全保證體系 建立以項目經(jīng)理為組長，由現(xiàn)場專職安全員、施工員及各專業(yè)工長、班組長組成的現(xiàn)場安全生產(chǎn)文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)本項目的管理、監(jiān)督和協(xié)調(diào)工作。7.2認真貫徹執(zhí)行內(nèi)蒙自治區(qū)建設(shè)工程文明施工暫行規(guī)定和建筑安全施工管理條例，抓好施工現(xiàn)