注塑成型常見問題及改善指引

1、Page:1注塑成型常見問題及改善指引一 填充不足(SHORTOSHORTO SHOTSHOT )表現為注塑件不完整或細節(jié)不完全，是因為塑料未完全充滿模腔所致.*改善指引：a)a)檢討成型工藝1)1)增加注射壓力2)2)增加注射速度3)3)增加熔膠溫度4)4)增加注射時間5)5)適當增加背壓b)b)檢杳注塑機1)1)檢查料斗料量及料斗口是否堵塞2)2)是否正確設置了噴射行程3)3)機器塑化能力不足以提供足夠料量，需換大機4)4)料筒溫度計顯示不真實，明高實低5)5)噴嘴部分封住，檢查嘴孔是否有異物或未熔料c)c)檢查模具Page:21)1)是否排氣不足影響，檢查排氣孔有否堵塞或增加多排氣位2)

2、2)入水口太小或流道太細長，需相應加大入水口，加粗 主入水，轉角應圓弧過渡3)3)塑件局部斷面過薄，需在結構上改進，加多入水口4)4)對多型腔而言，入水口位置是否恰當(平衡)，視情 形做調整二披鋒(FLASHINCFLASHINC )表現為塑料上有多余的飛邊，棱角，通常出現在分型面或 模腔拼合線或孔位.*改善指引a)a) 檢討成型工藝1)1)注射壓力過大，需降低或早些從注射壓轉到保壓2)2)減少螺桿向前時間及降低注射速度3)3)適當減少射膠量及將熔料溫度降低b)b)檢查注塑機1)1)鎖模力太小，換用大機2)2)機器鎖模力不穩(wěn)定c)c) 檢查模具1)1)外來物粘附于分型面，致鎖模不密合.2)2)

3、模具物料配合不準，針對性檢修(多型腔模需調整分Page:3流道及澆口尺寸以平衡壓力）三氣泡（BUBBLESBUBBLES ）如果熔膠中含有氣體（揮發(fā)物質）那么熔膠去除壓力后會在塑件中留下氣泡*改善指引a a）檢討成型工藝1 1）提高注射壓力2 2）將注射速度降低3 3）降低料筒溫度（特別是后段的）4 4）增加背壓，并適當調低螺桿轉速，防止透入空氣量增多5 5)1 1注射熔膠量不足，需適當增加b)b)j j檢杳模具1 1)J J增加澆口尺寸，防止材料在澆口處過早固化2 2)J J 增加排氣槽或加深現有排氣槽，改善型腔排氣3 3)彳模具上澆口位置開設不合理，致膠料流不均，有空氣困于其中4 4)檢查

4、運水情況是否使模溫不均并改善，模溫不能過低5 5)加粗流道6 6)制件厚壁薄壁的轉角處圓滑過渡，避免膠料流速變化Page:4過大裹入空氣7 7)塑件壁過厚：改模將原料處偷空減薄c)c)檢查膠料主要是干燥問題，要保證充分干燥及避免在成型前回潮四縮水痕(SINKSINK MARKSMARKS )通常表現為塑件表面收縮缺料所致凹痕*改善指引a)a) 檢討成型工藝1)1)溫度太高或過低，都會使保壓補縮達不到效果2)2)適當增加冷卻時間，減少熱收縮3)3)膠料射入量不足：增加射膠量4)4)增加注射壓力和速度b)b) 檢查注塑機1)1)螺桿磨損，注射保壓時熔料漏流2)2)增加加料量，保留一定緩沖區(qū)以發(fā)揮保

5、壓作用3)3)減小加料量，減小緩沖墊厚度，使注射壓力不過份消 耗而發(fā)揮作用c)c) 檢查模具1)1)模具溫度太高使膠料冷凝太慢模具溫度太低使膠料沖填不完全2 2)Page:53 3)模上局部咼溫區(qū)：改善冷卻水布置4 4)適當加大澆口以增加進膠量5 5)增多縮短流道/注口，減少壓力損失，使料流順6 6)通過改變澆口位置及流道粗細，均衡各型腔熔膠的充填7 7)澆口要開在最厚處，以利補縮，必要時增加多澆口8 8)如可能將件厚處改模偷空減小厚壁料位收縮差異五熔接痕（POORPOOR WELDWELD LINELINE ）產生在塑件表面的冷料熔解的痕線.*改善指引a a）檢討成型工藝1)1)增加熔膠溫度

6、及噴嘴溫度2)2)適當增加背壓力及調整螺桿轉速以獲得更高的均勻的熔膠溫度3)3)有效型腔壓太低：增加注射壓力，增加螺桿向前時間4)4)增加注射速度b)b)檢查模具1 1）使用了過多的清潔劑：省?；驅δＷ銎渌幚恚M可能不用脫模劑2 2）模具表面太冷：增高模溫，限制冷卻液速度Page:63 3）模內排氣不足：在熔接區(qū)加排氣孔或增大排氣孔尺寸4 4）澆口 流道太?。涸黾訚部诔叽?，增大流道直徑5 5）澆口離熔接區(qū)太遠：改變澆口位置或增加輔助澆口6 6）塑件在熔接區(qū)部位太?。焊哪＜雍窳蟘 c）檢查模具1 1）保證原料干燥良好，以改善其流動性六銀條紋（SILVERSILVER STREAKSSTREAK

7、S ）由于氣泡及充填過程中沿拉應力的垂直方向產生應力集中 點使塑件對外呈現銀紋現象.*改善指引a a）檢討成型工藝1 1）熔膠溫度太高至揮發(fā)物過多：降低料筒溫度（尤其是后端溫度）2 2）也可能熔膠溫度太低至充填不穩(wěn)定，內應力增大：相應增高料溫及噴嘴溫度3 3）可能膠料滯留在料筒內時間過長，需減短總周期時間4 4）增加或減小射膠速度5 5）適當調低注射壓力6 6）適當增高背壓（如過高需調低）及減小螺桿轉速b b）檢查注射機1 1）是否溫度控制器不精確，控制有差異2 2）清理噴嘴部分有可能堵塞Page:73 3）減小螺桿蓄壓段距離c c）檢查模具1 1）模表面溫度太低，增高模溫（限制冷卻劑流量流速

8、）2 2）檢查澆口及流道是否有堵塞情況，如有需增加澆口深度和流道直徑3 3）模具表面過多脫模劑：限制脫模劑使用，或轉用無硅型脫模劑4 4）成型檢查是否有油，水泄漏致模腔物料受污染5 5）檢查排氣情況要保持良好，必要時加深或增加排氣d d）檢查膠料1 1）要保證原料的充分干燥，清除水份2 2）膠料已被（其它種料） 污染，糾正改善，另外，需徹底將料筒清洗干凈后再使用潔凈料生產.3 3）原料中（水口）細粉末過多或是多次回料導致在料筒中易降解，需過篩清除及控制多次回料加入量.* *注：對成品塑件可試用退火方法消除銀紋：對PSPS 類，7878C保持 1515 分鐘對 PCPC 類，160160C以上保持數分鐘七空洞（VOLDSVOLDS ）塑件料截面出現的空心孔（如是透明件清晰可見），常因材 料收縮所致.*改善指引：a a）檢討成型工藝Page:81 1）增加注射量2 2）增加注射壓力3 3）增加保壓時間及適當增加射膠時間4 4）降低熔體溫度5 5）降低或增加注射速度（例如：對非結晶性料要增加速度）6 6）增加料溫使流暢及降低料溫減小收縮（視情形而調節(jié)）7 7）縮短塑件在模內冷卻時間，必要時投入熱水緩冷b b）檢杳模具1 1）適當提高模溫，特別是形成“真空泡 ”位的局部模溫2 2）將模具澆口開設在塑件厚壁位，檢討改