承臺(tái)專項(xiàng)施工方案(DOC)

1、雷鋒西大道南段道路工程及跨梅溪湖大橋承臺(tái)施工方案目錄、工程概況 2二、基坑開(kāi)挖2三、承臺(tái)施工 4四、施工進(jìn)度計(jì)劃安排9五、機(jī)械和人員配置 9六、質(zhì)量保證措施 11七、安全文明保證措施 12八、環(huán)境保護(hù)措施 1316承臺(tái)專項(xiàng)施工方案一、工程概況雷鋒西大道南段道路工程及跨梅溪湖大橋主墩4#和5#墩承臺(tái)設(shè)計(jì)尺寸為11mK 7mK 3m,承臺(tái)頂標(biāo)高設(shè)計(jì)為31.000m； 3#和6#過(guò)渡墩承臺(tái)設(shè)計(jì)尺寸為5.4 mK 5.4 mx 2.5m, 3#墩承臺(tái)變更后設(shè)計(jì)頂標(biāo)高為 30.500m,6#墩承臺(tái)設(shè)計(jì)頂標(biāo) 高為35.500m；南北引橋1#、2#、7#、8#墩承臺(tái)設(shè)計(jì)尺寸為 6.5 mK 2.5 mK 2

2、.0m, 承臺(tái)設(shè)計(jì)頂標(biāo)高為35.500m。承臺(tái)砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C30,其中4#和 5#墩承臺(tái)屬大體 積混凝土。承臺(tái)地質(zhì)主要為雜填土和粉質(zhì)粘土，根據(jù)現(xiàn)有地面標(biāo)高測(cè)量情況，主橋承臺(tái)頂基本與地面齊平，引橋承臺(tái)頂稍高于地面，所有承臺(tái)可按陸上承臺(tái)的施 工方案進(jìn)行施工。承臺(tái)基坑開(kāi)挖是承臺(tái)施工方案中最為主要、關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，承臺(tái)基坑形成以后，即可進(jìn)行承臺(tái)澆筑施工。主橋承臺(tái)均屬于大體積混凝土結(jié)構(gòu)，所以混凝土澆筑的 溫度控制是承臺(tái)施工須重點(diǎn)考慮的主要關(guān)鍵因素。除此以外的有關(guān)承臺(tái)模板、鋼 筋、混凝土等項(xiàng)目的施工，均屬于難度不大的常規(guī)施工，施工方案相對(duì)比較簡(jiǎn)單。、基坑開(kāi)挖樁基施工完后，即可著手進(jìn)行承臺(tái)基坑的開(kāi)挖。 在基坑土

3、方開(kāi)挖之前，進(jìn)行詳細(xì)的施工準(zhǔn)備工作，在開(kāi)挖施工過(guò)程中采取人工開(kāi)挖和機(jī)械開(kāi)挖相配合進(jìn)行1、施工準(zhǔn)備工作1.1 .按施工要求整平場(chǎng)地。1.2 .測(cè)量放樣，定出承臺(tái)基坑開(kāi)挖位置1.3 .設(shè)置基坑施工用的臨時(shí)保護(hù)設(shè)施。2、基坑開(kāi)挖程序2.1、基坑開(kāi)挖時(shí)，一般采取分層分段均衡往下開(kāi)挖，每挖1m左右應(yīng)檢查邊線和邊坡，隨時(shí)糾正偏差。主墩承臺(tái)基坑較深，按 3:1的比例放坡；弓I橋承臺(tái)開(kāi) 挖量不大，不需放坡。2.2、為防止超挖和保持邊坡坡度正確，機(jī)械開(kāi)挖至按近設(shè)計(jì)坑底標(biāo)高或邊 坡邊界，應(yīng)預(yù)留50cm厚土層，用人工開(kāi)挖和修坡。2.4、開(kāi)挖出的土方及淤泥及時(shí)采用挖機(jī)和翻斗車外運(yùn)出去。2.5、基坑挖好后，應(yīng)對(duì)坑底進(jìn)行

4、抄平，修整。如挖坑時(shí)有小部分超挖，采用 礫石回填夯實(shí)至與地基土基本相同的密實(shí)度。2.6、為防止坑底擾動(dòng)，基坑挖好后盡量減少暴露時(shí)間，及時(shí)進(jìn)行下一道工序 的施工。2.7、基坑開(kāi)挖示意圖:承臺(tái)側(cè)面圖5m1.5m平面圖集水井3、基坑排水承臺(tái)基坑開(kāi)挖施工中，基坑底會(huì)存在一定的滲水。根據(jù)工程地質(zhì)和地下水文 情況，采取集水坑排水法，使基坑開(kāi)挖和施工達(dá)到無(wú)水狀態(tài)，以保證工程質(zhì)量和 工程的順利進(jìn)行。在承臺(tái)四角挖集水坑，尺寸 1.2mx 1.0mx 0.8m，開(kāi)挖過(guò)程中，采用4臺(tái)潛水泵同時(shí)排除基坑內(nèi)滲水，排水工作直至承臺(tái)砼外側(cè)模板拆除為 止。4、基坑開(kāi)挖施工的風(fēng)險(xiǎn)分析和安全要點(diǎn)根據(jù)基坑開(kāi)挖的施工特點(diǎn)及本工程地質(zhì)

5、情況，充分考慮到施工技術(shù)難度和困難、不利條件等，經(jīng)多方討論和分析，確定基坑開(kāi)挖可能發(fā)生的安全事故：1、基坑坍塌。2、機(jī)械傷人；3、涌水、涌泥4、物體打擊。5、基坑開(kāi)挖安全保障應(yīng)急措施：5.1、嚴(yán)格按施工組織施工，并派專人隨時(shí)檢查基坑的穩(wěn)定狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)有 異?，F(xiàn)象（如裂縫或部份坍塌等情況）立即向現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任工程師或項(xiàng)目有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯 報(bào)及時(shí)處理。5.2、 在開(kāi)挖過(guò)程中，如需人工處理的，兩人操作距離應(yīng)大于2.5米，在挖土 機(jī)工作范圍內(nèi)，不許進(jìn)行其他作業(yè)，挖土由上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁先挖坡腳或逆坡開(kāi)挖。5.3、基坑開(kāi)挖時(shí)，在距基坑周圍臨邊不小于1.5米處沿基坑設(shè)置1.2米高防護(hù) 欄桿和警示燈，欄桿用紅白（或黃黑）

6、相間的油柒涂刷并用密目安全網(wǎng)封擋.人員上 下必須架設(shè)支撐靠梯并采取防滑措施.5.4、地表上的挖機(jī)離邊坡需有一定的安全距離，以防塌方,造成翻機(jī)事故。重 物距基坑的安全距離：汽車不少于3米,起重機(jī)不少于4米，土方堆放不少于1.米, 堆土高度不高于1.5米。各項(xiàng)用電設(shè)施必須按規(guī)程及說(shuō)明操作，并且操作及維護(hù) 人員必須熟悉工地的供電系統(tǒng)和相關(guān)網(wǎng)路布置情況。5.5、嚴(yán)禁施工人員從基坑邊向基坑內(nèi)拋擲材料、物品，以防傷人。5.6、基坑開(kāi)挖過(guò)程中，基坑周圍的土必須及時(shí)清理外運(yùn)出去，以加少土側(cè) 壓力。5.7、基坑開(kāi)挖到一定深度，坑內(nèi)須搭設(shè)支架，四周必須懸掛人員上下扶梯。5.8、坑內(nèi)棄土吊運(yùn)安排專人指揮，安全員現(xiàn)場(chǎng)

7、監(jiān)督操作。5.9、坑內(nèi)施工員必須頭帶安全帽，腳穿套鞋進(jìn)行施工。5.10、安排專人對(duì)坑壁周圍的雜土及時(shí)進(jìn)行清理，以免掉入坑內(nèi)，造成安全 隱患。三、承臺(tái)施工1、基地清理及樁頭鑿除基坑開(kāi)挖到低于承臺(tái)底標(biāo)高10cm后，即刻采取人工進(jìn)行坑底清理，然后 澆注10cm厚的C15砼墊層，并保持承臺(tái)范圍干燥，方便樁頭鑿除。樁頭鑿除前 先采用人工清理樁頭上的淤泥然后采用空壓機(jī)和風(fēng)鎬鑿除樁頭砼，鑿除時(shí)確保樁 頭伸入承臺(tái)里面10cm然后清洗樁頭，在聲測(cè)管內(nèi)灌水并采用人工預(yù)先疏通， 確保樁基檢測(cè)順利進(jìn)行，待樁基超聲波檢測(cè)合格后，即可進(jìn)行承臺(tái)鋼筋和模板的 安裝施工。2、模板加工承臺(tái)模板采用新制定型鋼模，為加快承臺(tái)施工進(jìn)度

8、，減少模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，根 據(jù)承臺(tái)設(shè)計(jì)尺寸，主墩承臺(tái)共制作兩套鋼模，過(guò)渡墩承臺(tái)共制作2套鋼模，引橋 承臺(tái)共制作4套鋼模。定型鋼模制作尺寸為150X 120cm邊角采用90度陰角模， 四周鋼管加固，頂托支撐在護(hù)壁砼上，承臺(tái)內(nèi)側(cè)加內(nèi)支撐加固，承臺(tái)模板之間采 用20對(duì)拉螺桿連接，承臺(tái)立面按 60cm間距分層布置，分5層，每層按100cm 的間距布置?；诔信_(tái)體積較大，對(duì)拉螺桿一次性投入，全部埋入砼里面。模板在安裝前，先刷脫模劑。模板縫采用墊設(shè)海綿的方式進(jìn)行處理， 防止?jié)?筑混凝土?xí)r漏漿。模板安裝時(shí)，先設(shè)置臨時(shí)斜撐穩(wěn)固鋼模，然后再采用對(duì)拉螺桿 和水平撐將模板固定。對(duì)拉螺桿采用雙螺母，以防止滑絲。對(duì)拉螺桿的

9、緊固力采 用扭力扳手進(jìn)行控制，控制力矩為 200N m。模板安裝質(zhì)量要求見(jiàn)下表。承臺(tái)模板安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容允許偏差（mrj）1模板標(biāo)咼+2-52模板內(nèi)部尺寸+5-103軸線偏位± 104模板相鄰兩表面咼低差25模板表明平整（用2m直尺自檢）53、鋼筋安裝3.1、鋼筋安裝前，施工人員根據(jù)測(cè)量人員提供的中線位置在承臺(tái)基坑墊層上彈線確定鋼筋擺放位置。3.2、承臺(tái)各類鋼筋在鋼筋班加工成型，然后利用裝載機(jī)和吊車配合轉(zhuǎn)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。3.3、 鋼筋安裝時(shí)，承臺(tái)主筋采用單面搭接連接，單面焊接長(zhǎng)度不少于10d,其 余鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎。3.4、鋼筋在運(yùn)輸、加工中注意防止撞擊、刻痕及油污等缺陷。3.

10、5、鋼筋安裝時(shí)，必須先設(shè)立架立鋼筋定位，鋼筋的間距和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì) 和規(guī)范要求，鋼筋安裝完后，在四周設(shè)立墊塊，確保模板安裝時(shí)有足夠的保護(hù)層。3.6、承臺(tái)鋼筋綁扎時(shí)，必須按設(shè)計(jì)圖紙預(yù)埋墩柱鋼筋和施工預(yù)埋件。3.7、 承臺(tái)鋼筋安裝完后須根據(jù)施工方案需要預(yù)埋鋼板，作為以后0#塊施工支 架的預(yù)埋件。3.8、 接地保護(hù)鋼筋。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，在 1#、4#、5#及8#墩位置設(shè)置接地 裝置，接地連線利用結(jié)構(gòu)內(nèi)主筋予以可靠焊接，承臺(tái)預(yù)埋 16鋼筋與樁基主筋 水平連接。接地鋼筋安裝時(shí)，電工在現(xiàn)場(chǎng)予以配合，確保接地電阻小于 4歐姆。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mrh檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬&

11、#177; 10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸± 20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值受力鋼筋間距± 10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值排距± 5保護(hù)層厚度± 10鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距± 20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平咼差+3，0鋼尺和塞尺檢查說(shuō)明：檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。4、承臺(tái)大體積混凝土的澆筑4.1、承臺(tái)按照鋼筋一次綁扎成型，混凝土澆筑一次施工完成，施工過(guò)程中錯(cuò)開(kāi)混凝土的水化熱高峰時(shí)間，以減少混凝土水化熱的影響。 混凝土分層澆筑，分 層振搗，每層澆筑厚度40cm。4.2、 4#和

12、5#墩承臺(tái)屬于大體積砼，在澆注前預(yù)先在混凝土內(nèi)按 1.0m的層 距（距頂?shù)酌婢嚯x為50cm）布設(shè)降溫冷卻水管（2.5cm的鍍鋅鋼管），共設(shè)3層， 每層布置11根，混凝土澆注后或每層循環(huán)水管被混凝土覆蓋并振搗完成后，即可在該層水管內(nèi)通水。通過(guò)水循環(huán)，帶走基礎(chǔ)內(nèi)部的熱量，使混凝土內(nèi)部的溫度 降低到要求的限度。控制循環(huán)冷卻水進(jìn)、出水的溫差不大于5C。4.3、 管路擬采用回形方式，水平鋪設(shè)，水平管層間距為 100cm共分3層: 距混凝土邊緣為50cm各層間進(jìn)出水管均各自獨(dú)立，以便根據(jù)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)相 調(diào) 整水循環(huán)的速度，以充分利用混凝土的自身溫度，即中部溫度高、四周溫度低的 特點(diǎn)，在循環(huán)過(guò)程中自動(dòng)調(diào)節(jié)溫差，

13、產(chǎn)生好的效果。冷卻水管安裝時(shí)，要和鋼筋骨架固定牢靠。水管之間的聯(lián)接使用膠管，為防堵管和漏水，灌注混凝土前做 通水試驗(yàn)。冷卻管布置詳見(jiàn)如下示意圖。冷卻管Tm0立面圖冷卻管7.0m平面圖m0承臺(tái)冷卻管布置示意圖4.4、因承臺(tái)高達(dá)3m下部2m部分的混凝土澆注需用溜槽、串筒入模。分層 澆筑，每層灌注須在下層混凝土未初凝前完成，以防出現(xiàn)施工冷縫。4.5、混凝土振搗采用直徑50mm左右的插入式振搗器。振搗時(shí)插入下層混凝土 10cm左右，并保證在下層混凝土初凝前進(jìn)行一次振搗，使混凝土具有良好的密 實(shí)度和整體性。振搗中既要防止漏振，也不能過(guò)振。4.6、澆筑過(guò)程中設(shè)專人檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

14、4.7、在混凝土開(kāi)始澆注前，為保證混凝土在輸送管內(nèi)順暢運(yùn)行而不堵管，先 行泵送1m3水泥砂漿進(jìn)行潤(rùn)管。4.8、 在輸送管出料口下面，混凝土的堆積高度不超過(guò) 1m。4.9、在澆注過(guò)程中或澆注完成后，如混凝土表面泌水較多，須在不影響已澆 筑混凝土構(gòu)成的前提下，將水排除。另外，綁扎承臺(tái)鋼筋前，將地基進(jìn)行清理使之符合要求。灌注混凝土?xí)r，當(dāng) 地基干燥時(shí)先將地基濕潤(rùn)。5、承臺(tái)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)5.1、混凝土澆注完畢后即轉(zhuǎn)入養(yǎng)護(hù)階段，此時(shí)澆注混凝土的水化作用已基本完成，溫度的控制轉(zhuǎn)為降溫速度和內(nèi)外溫差的控制， 這可通過(guò)給澆注體表面覆 蓋保溫材料進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)來(lái)實(shí)現(xiàn)。覆蓋材料可采用麻袋，也可用水直接覆蓋在基 礎(chǔ)

15、表面，本橋擬采用水覆蓋法。5.2、采用蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度取50cm以上。在升溫階段，蓄水層能吸收混 凝土的大量水化熱、減少外部低溫環(huán)境的影響，起到保溫養(yǎng)護(hù)與間接散熱、降溫 的雙重作用。在降溫階段，蓄水層能起到延緩混凝土內(nèi)部的降溫速度、 減少混凝 土表面的熱擴(kuò)散、保持均勻散熱的作用，能有效地防止混凝土因急劇降溫而產(chǎn)生 的裂縫。5.3、根據(jù)需要，可在埋設(shè)冷卻水管時(shí)在混凝土中一起布設(shè)測(cè)溫點(diǎn)，并在養(yǎng)護(hù)中通過(guò)量測(cè)測(cè)溫點(diǎn)的溫度，用于指導(dǎo)降溫、保溫工作的進(jìn)行，從而控制混凝土 內(nèi)外溫差在20°C左右。5.4、大體積混凝土的裂縫特別是表面裂縫，主要是由于內(nèi)外溫差過(guò)大產(chǎn)生的。澆筑后，水泥水化熱使混凝土溫

16、度升高，表面易散熱溫度較低，內(nèi)部不易散 熱溫度較高，相對(duì)地表面收縮內(nèi)部膨脹，表面收縮受內(nèi)部約束產(chǎn)生拉應(yīng)力。 對(duì)大 體積混凝土這種拉應(yīng)力較大，容易超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫。因此，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)是防止混凝土開(kāi)裂的關(guān)鍵之一。在養(yǎng)護(hù)中要加強(qiáng)溫度監(jiān)測(cè)和管理，及時(shí)調(diào)整 保溫和養(yǎng)護(hù)措施，延緩升降溫速率，保證混疑土不開(kāi)裂。養(yǎng)護(hù)需要7天以上（澆筑完7天內(nèi)是混凝土水化熱產(chǎn)生的高峰期），具體時(shí)間將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的溫度監(jiān)測(cè)結(jié) 果而定。5.5、冷卻水管使用完畢后用與承臺(tái)強(qiáng)度等同標(biāo)號(hào)的水泥漿封閉。6、模板拆除拆模除應(yīng)滿足混凝土的強(qiáng)度要求外，還應(yīng)滿足控制承臺(tái)混凝土裂縫的需要?；炷翝仓瓿珊螅鹉r(shí)間應(yīng)在3天后。模板拆除不允許用強(qiáng)

17、力進(jìn)行，而應(yīng)采 用適當(dāng)?shù)姆绞?、適當(dāng)?shù)牧M(jìn)行，以不損壞混凝土體和模板為原則。 模板拆除后下 一次使用之前，應(yīng)將表面灰漿、污垢清除干凈。四、施工進(jìn)度計(jì)劃安排針對(duì)承臺(tái)施工的關(guān)鍵性和工期的緊迫性，我部計(jì)劃為本工程配備一支人員穩(wěn) 定，專業(yè)施工經(jīng)驗(yàn)豐富的施工隊(duì)伍，以保證工程質(zhì)量和工期要求。我部計(jì)劃于2010年8月12日先對(duì)4#墩承臺(tái)進(jìn)行開(kāi)工，并于 2010年10 月15日完成全橋承臺(tái)施工任務(wù)，承臺(tái)和樁基交錯(cuò)進(jìn)行施工。詳見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖。五、機(jī)械和人員配置1、機(jī)械設(shè)備配置序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量1挖機(jī)2臺(tái)225T吊車1臺(tái)3裝載機(jī)5.0L1臺(tái)4插入式振動(dòng)棒10臺(tái)5鋼筋切斷機(jī)QJ401臺(tái)6鋼筋彎曲機(jī)GC40

18、1臺(tái)7鋼筋調(diào)直機(jī)QT4-81臺(tái)8汽車泵1臺(tái)9變壓器630KVA1臺(tái)10全站儀1臺(tái)11水準(zhǔn)儀2臺(tái)12柴油機(jī)發(fā)電機(jī)250KW1臺(tái)13潛水泵4臺(tái)2、人員配備序號(hào)姓名崗位職稱1何慶華項(xiàng)目經(jīng)理高級(jí)工程師2劉勁松項(xiàng)目副經(jīng)理高級(jí)工程師3陳偉施工負(fù)責(zé)人工程師3周云技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師4蔣偉東施工員工程師5羅占梅測(cè)量試驗(yàn)負(fù)責(zé)工程師6甘向文質(zhì)檢員工程師7張國(guó)強(qiáng)安全員工程師8羅良平材料負(fù)責(zé)9胡倩梅資料員10李寶利計(jì)量員工程師11朱海杰施工員項(xiàng)目經(jīng)理：對(duì)整個(gè)項(xiàng)目的生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、投資進(jìn)行全盤(pán)管理，并協(xié)調(diào)各部門(mén)關(guān) 系，組織質(zhì)量管理體系的運(yùn)行。項(xiàng)目副經(jīng)理：負(fù)責(zé)項(xiàng)目的生產(chǎn)管理及現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)工作。總工程師：負(fù)責(zé)審核、批準(zhǔn)施工方案；負(fù)責(zé)編

19、制各項(xiàng)計(jì)劃及各項(xiàng)技術(shù)交底文 件，并主持重大設(shè)計(jì)變更及施工方案的設(shè)計(jì)?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員：負(fù)責(zé)對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底，負(fù)責(zé)工程計(jì)劃的實(shí)施，組織工程 的施工，配合監(jiān)理和業(yè)主的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收工作。質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)施工質(zhì)量檢測(cè)、質(zhì)量控制及現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收，并負(fù)責(zé)內(nèi)業(yè)資料的 管理。試驗(yàn)室：負(fù)責(zé)本合同段試驗(yàn)工作計(jì)量員：負(fù)責(zé)工程計(jì)量、支付等合同管理工作。資料員：負(fù)責(zé)內(nèi)業(yè)資料的編制及整理歸檔。材料員：負(fù)責(zé)項(xiàng)目的材料供應(yīng)。安?？疲贺?fù)責(zé)安全生產(chǎn)。六、質(zhì)量保證措施1 質(zhì)量管理保證措施1.1、建立質(zhì)量責(zé)任制，經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理牽頭設(shè)立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，明確各級(jí)責(zé)任。 開(kāi)工前報(bào)監(jiān)理工程師備案，各施工區(qū)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)實(shí)行標(biāo)示牌管理，寫(xiě)明作業(yè)內(nèi)容和質(zhì) 量要

20、求，要認(rèn)真執(zhí)行三級(jí)質(zhì)檢制度，即：自檢、復(fù)檢、工序交接檢驗(yàn)制度，要根 據(jù)合同的規(guī)定切實(shí)作好隱蔽工程的檢查工作。1.2、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員加強(qiáng)質(zhì)量教育，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，開(kāi)工前技術(shù)交底，進(jìn)行應(yīng) 知應(yīng)會(huì)教育，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，嚴(yán)格操作規(guī)程。分項(xiàng)工程開(kāi)工前必須按合同要求執(zhí) 行先試驗(yàn)再鋪開(kāi)的程序，開(kāi)工前必須按技術(shù)規(guī)范規(guī)定向監(jiān)理工程師報(bào)送試驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后方能鋪開(kāi)施工。1.3、要加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控，確保規(guī)范規(guī)定的檢驗(yàn)、抽檢頻率，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢的原始資料 必須真實(shí)、準(zhǔn)確、可靠，不得追記，接受質(zhì)量檢查時(shí)必須出示原始資料。1.4、必須完備檢驗(yàn)手段，要根據(jù)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定配齊檢測(cè)和試驗(yàn)儀器，并應(yīng)及 時(shí)校正確保其精度，要根據(jù)合

21、同要求加強(qiáng)工地實(shí)驗(yàn)室的管理， 要加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量基 礎(chǔ)工作和材料檢驗(yàn)工作，不得違規(guī)計(jì)量，不合格材料嚴(yán)禁用于本工程。1.5、要建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，對(duì)質(zhì)量事故要嚴(yán)肅處理，堅(jiān)持三不放過(guò)：事故原因 不明不放過(guò)，不分清責(zé)任不放過(guò)，沒(méi)有改進(jìn)措施不放過(guò)。2. 施工過(guò)程質(zhì)量控制措施2.1、材料的采購(gòu)及控制由于我部采用的是商品砼，對(duì)于砂、石、水泥等原材料的采購(gòu)及檢驗(yàn)主要 由商品砼廠家負(fù)責(zé)。根據(jù)合同要求，廠家必須保證砼質(zhì)量滿足我方的要求。 砼澆 注前，廠家首先要提供原材料檢驗(yàn)報(bào)告單及砼配合比通知單，通過(guò)監(jiān)理工程師審核后，方可正式開(kāi)工。施工當(dāng)中，我項(xiàng)目部將定期的對(duì)商品砼廠家的原材料進(jìn)行 抽檢，一旦發(fā)現(xiàn)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品，將

22、立即禁止廠家生產(chǎn)，以杜絕質(zhì)量隱患，確 保工程質(zhì)量。2.2、施工過(guò)程控制1) 、承臺(tái)開(kāi)工前，施工技術(shù)員應(yīng)向具體操作的現(xiàn)場(chǎng)施工連隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底， 深刻認(rèn)識(shí)到承臺(tái)施工的特殊性及關(guān)鍵性。對(duì)承臺(tái)施工的每道工序都必須熟悉掌 握，每道工序必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師驗(yàn)收通過(guò)后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。2) 、承臺(tái)開(kāi)挖到設(shè)計(jì)底標(biāo)高時(shí)，要及時(shí)對(duì)樁頭進(jìn)行鑿除，樁頭要按規(guī)范要 求保證質(zhì)量。3) 、承臺(tái)模板安裝過(guò)程中要保證模板支撐架的穩(wěn)固及模板接縫的嚴(yán)密。4) )承臺(tái)大體積砼的澆注要嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行分層澆注，注意振搗質(zhì)量 冷卻管嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝和使用，確保承臺(tái)的質(zhì)量。七、安全文明保證措施1、安全保證措施(1) 、加強(qiáng)

23、本項(xiàng)目全體人員的思想教育，樹(shù)立安全第一的思想，提高安全 意識(shí)，制定出相應(yīng)的安全技術(shù)保障措施。(2) 、承臺(tái)開(kāi)工前，根據(jù)安全操作細(xì)則，向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底， 并對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)，機(jī)具設(shè)備等安全防護(hù)措施進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)完全符合安 全要求后方可施工。(3) 、承臺(tái)在施工過(guò)程中，由于開(kāi)挖方量大，基坑很深，四周須設(shè)立防護(hù) 欄桿，人員上下須設(shè)立爬梯，施工現(xiàn)場(chǎng)須設(shè)立安全警示牌。(4) 、建立安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，設(shè)立專職安全員，保證安全生產(chǎn)責(zé)任到 人，安全生產(chǎn)責(zé)任落實(shí)情況要檢查記錄，記錄要詳細(xì)，真實(shí)，及時(shí)，安全 檢查采取定期，不定期方式自檢形式進(jìn)行，全員參與，進(jìn)行全過(guò)程，全方 位檢查，不符合安全要求的限期整改，直至停工整頓，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可 繼續(xù)施工。(5) 、在工地各種施工危險(xiǎn)地方，設(shè)置鮮明的警示標(biāo)志，保證過(guò)往人員和 車輛的安全。(6) 、夜間作業(yè)：工作點(diǎn)周圍必須配備一定數(shù)量的燈光照明設(shè)施，必須細(xì) 心地設(shè)置有效的保護(hù)措施，操作人員一定要全神貫注，避免麻痹大意，確 保夜間施工安全。（7）、堅(jiān)持機(jī)械設(shè)備“三定”（定人、定機(jī)、定