浸取車間1.2x2.4m球磨機安裝施工技術(shù)方案

1、浸取車間1.2*2.4m球磨機的安裝施工技術(shù)方案一基本概況1球磨機屬低速重載型設(shè)備，能否長期正常運行，除球磨機本身的制 造質(zhì)量外，在很大程度上取決于球磨機的安裝質(zhì)量。安裝施工單位必 須具備對球磨機結(jié)構(gòu)性能、安裝調(diào)試方法熟悉，并具有球磨機實際安 裝施工經(jīng)驗的人員統(tǒng)一指導(dǎo)下完成球磨機的安裝調(diào)試。安裝人員必須遵守嚴(yán)格的安裝工藝，采用正確的裝配方法，精確的檢測定位措施和 條件，以確保優(yōu)良的安裝質(zhì)量。2本球磨機總重量近10t，施工單位要精心施工，確保球磨機安裝質(zhì) 量，對由于安裝質(zhì)量不良造成的一切損失均由施工單位承擔(dān)。3本球磨機的安裝施工簽訂安裝施工合同（或協(xié)議），明確使用單位 和施工單位之間的權(quán)利、義務(wù)

2、、合同金額、安全責(zé)任等事項，作為雙 方權(quán)益的保障法律文件。球磨機技術(shù)性能參數(shù)磨機型號：MQ1200*2400 類別：濕式格子序號項目單位數(shù)值1筒體內(nèi)徑mm12002筒體工作長度mm24003筒體有效容積3 m2.194最大裝載量鋼球t2.65筒體工作轉(zhuǎn)速r/min30.56主電機型號Y280M 8 45功率KW45轉(zhuǎn)速r/min960球磨機主要部件及重量序號名稱數(shù)量單位重量（kg）備注（kg）1電機1臺2減速器1臺3聯(lián)軸器2套4小齒輪組件1套5磨機筒體組件1套72706主軸承滑動軸瓦組件1套7齒輪罩1付8進料端護板襯板1套：9出料端護板蓖板1套10球磨機安裝底座1套11蓖板1套71012橡膠襯

3、板1套1660合計9640Kg二安裝施工工藝程序三施工方法、技術(shù)措施1施工前的準(zhǔn)備工作1.1施工前應(yīng)編制施工方案，向施工單位或班組進行技術(shù)交底和安全 技術(shù)交底。1.2參加施工的人員應(yīng)熟悉圖紙及技術(shù)說明書、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施工方案。1.3 施工現(xiàn)場符合施工安全和技術(shù)要求，基礎(chǔ)強度已達設(shè)計強度的 70%以上，施工用水、電、氣等齊全、到位。1.4 質(zhì)量保證措施及質(zhì)量控制1.4.1 質(zhì)量保證措施為保證球磨機的安裝質(zhì)量， 球磨機使用或業(yè)主單位應(yīng)當(dāng)與負(fù)責(zé)安裝施 工的人員簽訂球磨機安裝施工合同或責(zé)任保證書， 對由于安裝質(zhì)量不 良造成的損失，施工單位應(yīng)承擔(dān)全部責(zé)任。1.4.2 球磨機安裝工作開始前，施工單位應(yīng)組織所

4、有參加施工人員進 行技術(shù)交底，使其明確了解主要的技術(shù)要求，施工程序和質(zhì)量要求， 把好工程質(zhì)量關(guān)。 安裝各階段，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備布置圖、安裝使用說明 書及施工方案的要求進行。 使用部門有權(quán)對球磨機的安裝施工過程和 質(zhì)量進行監(jiān)督檢查， 對任何不符合要求的施工過程和達不到質(zhì)量要求 的項目以否決并返工合格。1.4.3 為保證球磨機安裝施工質(zhì)量和進度，使用單位和施工單位應(yīng)配 備水平儀、塞尺、鋼板尺、刮刀等必須的工具和量具。1.5.安裝進度計劃，本球磨機計劃安裝時間 610天。1.6 職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境管理 球磨機的安裝涉及起重作業(yè)、割焊作業(yè)、機械裝配作業(yè)等，施工單位 必須做好安全防護工作， 所有參與施工人員

5、必須經(jīng)過安全培訓(xùn)教育合 格后方可進入廠區(qū)施工。進入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定佩戴好安全帽， 登高作業(yè)必須正確系掛好安 全帶。1.7 文明施工措施 要做好現(xiàn)場文明施工標(biāo)準(zhǔn)化管理， 認(rèn)真開展好班組的自檢， 互檢工作。 2設(shè)備檢驗及處理球磨機運抵現(xiàn)場后， 按圖紙及設(shè)備清單清點檢查設(shè)備及零部件的數(shù)量 和質(zhì)量，對發(fā)現(xiàn)的問題進行及早處理。3 基礎(chǔ)檢查3.1 對基礎(chǔ)外觀進行宏觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺 陷。3.2 放置墊鐵組處的混凝土面必須鑿平， 接觸面積不小于 75%且均勻。3.3 二次灌漿基礎(chǔ)表面鏟成麻面以使二次灌漿和一次次灌漿基礎(chǔ)表面 之間結(jié)合力達到要求。 鏟成麻面的方法是由鋼扁鏟在基礎(chǔ)表面上鏟

6、出一個一個的凹坑，其直徑約 3050mm凹坑的距離按地基的大小而 有不同，一般為150mn左右，基礎(chǔ)的邊角處應(yīng)鏟出缺口。3.4 設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等 清除干凈。4 球磨機安裝4.1 地腳螺栓、墊鐵的安裝4.1.1 安裝地腳螺栓前，應(yīng)將地腳螺栓上的銹垢油污清除干凈，但螺 紋部分仍上油脂防止生銹， 檢查螺栓與螺母是否良好。 地腳螺栓套管 上應(yīng)加防護蓋， 防止雜物落入地腳螺栓孔內(nèi)， 套管埋入前應(yīng)檢查位置 是否符合地基圖，與地腳螺栓配合是否良好，放置地腳螺栓后，為定 位方便，應(yīng)使用模板支撐牢靠，然后再向埋設(shè)件內(nèi)倒入添塞物。地腳 螺栓位移誤差在1 2mn以內(nèi)，螺栓垂直

7、度誤差在1/1000mm以內(nèi)。4.1.2 地腳螺栓的螺母下面必須加墊圈，地腳螺栓應(yīng)當(dāng)用鎖緊裝置鎖 緊，可用彈簧墊圈或雙螺母，混凝土達到設(shè)計強度 75%以后，才允許 擰緊地腳螺栓。4.1.3 磨機各底板找平采用墊鐵進行調(diào)整，墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵塊數(shù)，每一墊鐵組不超過 5 塊。墊鐵的材料可采用普通碳素鋼，墊鐵邊 緣應(yīng)打磨光滑， 成對斜墊鐵加工時其尺寸相同且有相同斜度， 斜面經(jīng) 刨削或磨床加工，斜度宜為 10:1 20:1 。所有楔子的寬度為 50 60mm長度至少要保證安裝在底盤內(nèi)部超過地腳螺栓中心線，外部露出1050mm調(diào)平后楔鐵之間應(yīng)焊接起來，防止移動。4.1.4 每一組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn)

8、, 接觸良好。每對斜墊鐵的重疊 面積應(yīng)不大于墊鐵面積的 75%以上。底板調(diào)平后各組墊鐵均應(yīng)壓緊， 墊鐵與墊鐵間、墊鐵與設(shè)備底板間用厚度 0.05m m的塞尺檢查，在墊 鐵同一斷面處兩側(cè)塞入的長度總和不超過墊鐵長度或?qū)挾鹊?1/3 。墊 鐵應(yīng)露出底座1050mm墊鐵伸入設(shè)備底座的長度應(yīng)超過地腳螺栓。 墊鐵調(diào)整好，設(shè)備找平后，各墊鐵間應(yīng)點焊牢固。4.1.5 每個地腳螺栓兩側(cè)近旁均應(yīng)放置墊鐵組，墊鐵組在放置平穩(wěn)和 不影響二次灌漿的情況下， 應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和主要受力部位。 相 鄰墊板組之間的距離宜為 300600mm。4.2 主軸承安裝4.2.1 主軸承的安裝必須待基礎(chǔ)強度達到 75%以上，并經(jīng)檢

9、查合格后 方可在基礎(chǔ)上安裝。 徹底清洗主底板頂面和軸承座底面， 除去毛刺和油污4.2.2 在主軸承底板的上表面上，劃出縱橫中心線作為安裝找正的基 準(zhǔn)線，然后將地腳螺栓與底板一同安裝在基礎(chǔ)上， 在底板下放好墊鐵， 將底板調(diào)整到正確的位置。4.2.3 磨機兩主軸承底板之上加工面應(yīng)位于同一水平面上，在安裝時 可用液體連同器或水平儀、 水準(zhǔn)儀進行測量， 其縱向及橫向水平度偏 差均不大于O.lmm/n,兩底板的相對高度差不大于 0.5mn,且進料端 高于出料端。兩軸承底板的縱向中心線的同軸度誤差不大于1mm橫向中心線平行度誤差不大于 0.5mm/m。4.2.4 將軸承座放在主軸承底板上，使兩者中心線重合

10、，軸承座與軸承底座的接觸面沿其四周應(yīng)均勻接觸，局部間隙不得大于0.1mm不接觸的邊緣長不得超過100mm累計總長不得超過四周總長的1/4。4.2.5 在安裝上蓋之前，應(yīng)先將主軸承的冷卻水管接通進行水壓試驗， 試驗壓力為0.45 0.6Mpa,試驗時間30min,應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。4.3 筒體部安裝 起吊筒體，使筒體空心軸對準(zhǔn)軸承中心線，同時筒體端保持水平，使 筒體緩慢而又平穩(wěn)地下落， 當(dāng)端蓋軸頸下落快要和軸瓦表面相接觸時（約510mm,筒體暫停下落，用柴油將軸瓦面及軸頸沖洗一次， 然后在其上加入少許潤滑脂， 再將軸頸落在軸瓦上， 應(yīng)注意不要碰傷 瓦口。下放筒體時應(yīng)由一人統(tǒng)一指揮, 并隨時注意筒體兩

11、端及兩側(cè)的 水平度。4.3.1 筒體安裝在主軸承上之后,應(yīng)進行檢查,檢查時間用手動泵供 油，以人工盤動筒體，每隔九十度測量一次，兩端蓋軸頸上母線應(yīng)在同一水平面上，其標(biāo)高偏差不應(yīng)超過 1mm并使進料端高于出料端， 同時測量端蓋軸頸和瓦面兩側(cè)在軸線方向上的間隙。432在自由端，用于膨脹的間隙均為1012mm還需測量中空軸頸 與軸瓦間的瓦口間隙， 測量時可用塞尺檢查， 塞尺塞入間隙的長度不 小于200mm每個軸瓦兩側(cè)瓦口間隙之和應(yīng)在 0.400.8mm范圍內(nèi)。 如果間隙符合要求， 且軸頸與軸瓦接觸良好無高點及卡幫現(xiàn)象， 則不 需刮瓦，否則應(yīng)將高處刮平達到要求。433瓦座球形接觸面接角應(yīng)均勻；每 50

12、 x 50mm內(nèi)不少于12點； 中空軸與瓦接觸面應(yīng)為 90°100°每平方英寸不少于 2點，軸頸與 軸承兩側(cè)間隙基本相同。4.3.4 球磨機筒體法蘭與前方端蓋的配合面應(yīng)保證良好接觸，不準(zhǔn)加墊片，兩中空軸不同軸度允差小于0.6mm齒圈的徑向擺動不大于0.3mm軸向擺動不大于0.6mm4.3.5 軸瓦徑向間隙檢測 , 用塞尺檢查軸瓦與軸頸的徑向間隙，軸瓦 兩側(cè)進行對稱檢測，一般每測三點，并按不同插入深度測量間隙值， 應(yīng)符合說明書要求。其插入深度為5080mn時寸，徑向間隙按0.001mm 控制。徑向間隙過小時，軸瓦刮研瓦口，加大瓦口間隙。注意：配合 接觸區(qū)原則上不得刮研。4.3

13、.4 軸瓦軸向間隙檢測 , 用塞尺檢測進、出料端軸瓦兩側(cè)面與中空 軸軸肩的間隙，每塊瓦檢測四點。 要求在軸瓦同一端面兩側(cè)數(shù)據(jù)相等。 球磨機出料端軸向間隙為 0.501.00mm在球面瓦刮研時與軸頸配 合，按要求刮研至定值。 球磨機 進料端軸向間隙（膨脹間隙量）應(yīng)符 合設(shè)計說明書數(shù)據(jù)要求，保證軸向膨脹量。如果過小，應(yīng)檢查主軸承 座與鋼底座橫向中心線是否重合， 并復(fù)查中心距數(shù)據(jù)， 然后作適當(dāng)調(diào) 整，滿足膨脹量要求。4.3.5 軸承座安裝完畢后，應(yīng)檢查軸承座內(nèi)部冷卻水軟管與端蓋軸頸 處是否相碰， 并檢查軸瓦壓板和軸瓦之間每邊應(yīng)有合適的間隙 （一般 為0.751.5mm）,用潤滑脂填充主軸承殼體與軸頸

14、接觸處密封溝槽， 同時試驗油嘴是否暢通。在主軸承安裝時，應(yīng)將軸承底座、軸瓦等有 相對滑動的配合表面清理干凈， 軸瓦工作面涂極壓鋰基潤滑脂， 注意 防污染，如瓦面上有高點硬點應(yīng)刮平。4.3.6 復(fù)核磨體中心相對與基準(zhǔn)點的標(biāo)高差，直接側(cè)中空軸軸頸頂部 相對于基準(zhǔn)點標(biāo)高差，取中空軸軸頸頂點讀熟加軸頸直徑的 1/2，即 為磨體中心標(biāo)高讀數(shù)與基準(zhǔn)點讀數(shù)的差， 取絕對值。 磨體中心標(biāo)高相 對于設(shè)計標(biāo)高偏差不應(yīng)大于正負(fù) 1mm。以上檢查項目做好記錄， 各項目合格后磨體的安裝完成， 再次全面復(fù) 查墊鐵并電焊，緊固好主軸承上蓋，進行二次灌漿。4.4 二次灌漿4.4.1 筒體安裝就位后對其進行全面檢查，筒體部各項

15、數(shù)據(jù)達到要求 后，可進行主軸承二次灌漿。灌漿前，應(yīng)擰緊地腳螺栓，并將軸承座 及底板上的油污、 油漆和鐵銹等清楚干凈， 將基礎(chǔ)上的油污和塵土清 掃干凈，并用水清洗后即可進行澆注。4.4.2 二次灌漿時應(yīng)特別注意將軸承底座下部填滿水泥砂漿，澆注時要搗實，不能存在間隙。二次灌漿層養(yǎng)護后，在基礎(chǔ)表面涂刷兩遍水 玻璃，以防油質(zhì)侵蝕基礎(chǔ)和灌漿層。4.5 傳動部安裝4.5.1大齒輪的法蘭端面與筒體端面應(yīng)貼合緊密，用0.03mm塞尺檢查間隙，不許插入。4.5.2 小齒輪軸組安裝4.5.2.1 安裝小齒輪傳動軸組底板，要求底板上加工面縱橫水平度0.15mm/m。4.5.2.2 安裝小齒輪軸組，將齒輪軸承座和底板

16、的相互結(jié)合面清洗干 凈，將軸齒輪吊至底板上，對正地腳孔，調(diào)正位置，擰上地腳螺栓。 裝配后，軸齒輪中心線與磨機中心線的平行度誤差（沿軸長方向）每 米不大于0.15mm且每次測量齒左右兩端應(yīng)一致。安裝后還應(yīng)檢測輪齒嚙合的齒頂間隙、齒側(cè)間隙、和齒面接觸情況。 大小齒輪的齒頂間隙按 0.25 倍模數(shù)確定，本球磨機齒輪模數(shù)為 M=15， 齒頂間隙應(yīng)為3.75mm齒側(cè)間隙主要是補償傳動發(fā)熱而引起的側(cè)間 隙減小，齒側(cè)間隙采用壓鉛法進行檢測，控制在1.0 1.6mm之間。壓鉛布點位置在大齒輪徑向48等份位置，分別布鉛絲，轉(zhuǎn)動齒輪 測量受壓鉛絲厚度。大小齒輪齒面接觸情況，沿齒高不小于40%，沿齒長不小于 50%

17、。各點壓鉛取下后立即測量，做好記錄。測量時辰用 外徑千分卡測量齒兩側(cè)鉛絲壓痕厚度，齒側(cè)間隙為兩厚度之和。4.5.2.3 傳動齒輪安裝時， 為了減輕小齒輪軸支承軸承底座上地腳螺栓的載荷，大小齒輪中心連線與水平線的夾角 0應(yīng)為兩齒輪嚙合傳動 的壓力角（a =20°）和兩齒輪嚙合傳動的摩擦角（P =5°左右），也 即B二a +p =25°，此時作用在大齒輪上的總合力 P則基本上垂直向 上，而作用在主動小齒輪上的總合力 P'則垂直向下，給傳動軸承以 向下的壓力，減輕了小齒輪軸支承軸承底座上地腳螺栓的載荷。4.5.3 齒輪罩安裝4.5.3.1 安裝前對齒輪罩各部進行

18、檢查并校正變形的部位，要求盤車 時不應(yīng)有碰撞響聲， 齒輪罩與大齒輪之間保持相同間隙。 在裝配各部 齒輪罩之前，應(yīng)先將大齒輪上的密封環(huán)安裝好，并檢查歪斜情況，校 正歪斜部位。4.5.4 減速器和電動機的安裝4.5.4.1 電機軸和減速器輸入軸、減速器輸出軸和小齒輪軸的同軸度 應(yīng)不大于 0.15，也即水平位移、垂直位移、角度位移（小于 1/1000） 均應(yīng)符合要求，減小傳動的附加載荷，提高傳動平穩(wěn)性。4.6 筒體內(nèi)部零部件安裝4.6.1 筒體的其它工作完成后，最后進行內(nèi)部襯板的安裝工作，襯板 通過 T 型螺栓與壓條固定在筒壁上。4.6.2 襯板安裝時先安裝筒體部兩端的端襯板，再安裝筒體襯板，筒 體

19、襯板應(yīng)從人孔處開始，按裝配要求進行，各螺釘要均勻把緊，不得 漏水。橡膠襯板配合不得有縫隙， 有縫隙處要用耐磨耐腐蝕彈性材料 密封。4.6.3 襯板安裝固定時，應(yīng)注意檢查每塊襯板的固定情況。為防止襯板在安裝時偏心力產(chǎn)生的不安全因素，除利用滿速驅(qū)動裝置自鎖外，還應(yīng)在大齒輪輪輻的空擋內(nèi)插入道木， 使筒體可靠定位。 襯板安裝好 后，所有襯板螺栓擰緊。4.6.4 安裝襯板時，筒體內(nèi)照明燈均采用 36V 以下電源，以保安全。4.7 潤滑冷卻、溫度檢測系統(tǒng)及其它附件的安裝4.7.1 潤滑零部件（包括管道）在安裝之前，應(yīng)清洗干凈，經(jīng)檢查合 格后方可進行安裝。4.7.2 潤滑系統(tǒng)安裝后不得存在泄漏、堵塞等現(xiàn)象，

20、油路應(yīng)暢通。4.7.3 潤滑系統(tǒng)安裝完成后，再次清除油箱、油池雜物并進行清洗，換注新的潤滑油，軸承入口油管上裝設(shè)孔眼為0.3mm濾網(wǎng)，進行通過軸承的油循環(huán)，循環(huán)時調(diào)整油量，使軸頸上充足而均勻地布滿油，各 軸承的軸封不得漏油。5 磨機試運轉(zhuǎn) 新安裝的球磨機還是經(jīng)過大修的球磨機，安裝完畢，經(jīng)過測試 調(diào)整 檢查后，都要進行試車，經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格后才能投入生產(chǎn)使用。球磨機 試運行的目的是進一步觀察和調(diào)整球磨機各個部分和不見得互相關(guān) 系，檢查和驗證安裝是否符合球磨機設(shè)計性能要求和安裝的質(zhì)量技術(shù) 標(biāo)準(zhǔn)，同時也起到是球磨機相對運動部件間相互磨合的作用。5.1 球磨機試運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作 球磨機試運轉(zhuǎn)前除要仔細(xì)的檢

21、查一遍機器所有零件和部件安裝的正 確性外，還要注意下列各項。5.1.1 詳細(xì)檢查所有安裝設(shè)備的各緊固件的緊固情況， 傳動齒輪齒面 的接觸率是否符合規(guī)定。5.1.2 檢查各密封處 （如主軸的兩端面與中空軸頸接觸部位等） 的密 封裝置是否符合質(zhì)量要求，中空軸頸表面不應(yīng)有擦傷和劃痕。5.1.3 對所有的潤滑部位進行清洗和注油。5.1.4 安裝和檢查各種保護裝置是否齊全可靠， 電流表、 電壓表是否 正確等。5.1.5 進行空磨盤車，檢查球磨機和其他回轉(zhuǎn)體有無與其他物體相接 觸或碰撞現(xiàn)象，有無異常聲響等。5.1.6 檢查電動機干燥和絕緣情況，在不帶球磨機的情況下做空運轉(zhuǎn) 試車檢查， 磨機近旁不得有人無關(guān)

22、人員， 在試轉(zhuǎn)過程中要注意旋轉(zhuǎn)方 向是否正確。做完以上的檢查準(zhǔn)備工作，認(rèn)為都合乎要求后可以進行球磨機試運 轉(zhuǎn)。5.2 磨機試車要分為空負(fù)荷、半負(fù)荷、滿負(fù)荷三個階段進行5.2.1 空負(fù)荷試車：是在不裝介質(zhì) （ 球、棒）和物料的情況下進行空轉(zhuǎn)。 連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于4h, 般要運轉(zhuǎn)816h,可以根據(jù)具體情況確定。 試車時間越長，對主軸承、齒輪的齒面研合的越好?？肇?fù)荷試車應(yīng)達到下述幾項要求： 1） 各潤滑點的潤滑正常，沒有漏 油現(xiàn)象。2）球磨機主軸承的溫度不應(yīng)超過 50C。3）球磨機運轉(zhuǎn)平 穩(wěn)，齒輪傳動無異常噪聲。 4） 襯板及各傳動件無松動。 5） 各部運轉(zhuǎn) 符合檢修要求。 當(dāng)空轉(zhuǎn)達到規(guī)定時間后，停止磨機運轉(zhuǎn)，仔細(xì)檢查 所有工作零件，擰緊襯板螺栓，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷。 經(jīng)過空負(fù)荷試車 合格后，方可進行半負(fù)荷試車。5.2.2 半負(fù)荷試車：打開人孔蓋向筒體內(nèi)裝規(guī)定尺寸的研磨介質(zhì)，其 重量為標(biāo)準(zhǔn)重量的 50%，然后將人孔蓋緊固，加入適當(dāng)數(shù)量的物料及 水，連續(xù)運行810h后逐漸加料直到滿負(fù)