現(xiàn)場品質(zhì)問題分析與解決技巧---傅武雄

1、現(xiàn)場品質(zhì)問題的原因分析和解決（上）決定生產(chǎn)品質(zhì)的階段 產(chǎn)品的品質(zhì)是現(xiàn)場六大基本目標(biāo)之一， 之所以產(chǎn)品的品質(zhì)對制造型企業(yè)產(chǎn)銷經(jīng)營有著相 當(dāng)重要的影響， 是因為品質(zhì)是一個能夠提高產(chǎn)品價格很重要的因素。 那么按照生產(chǎn)流程的順 序來看，決定生產(chǎn)品質(zhì)的階段可分為以下四個：1 1 設(shè)計 （工藝 ） 品質(zhì) 根據(jù)制造型企業(yè)的生產(chǎn)實際不難理解， 如果產(chǎn)品設(shè)計低劣或者經(jīng)常出錯， 則必然導(dǎo)致制 程不良的頻繁出現(xiàn)。 其中， 影響最大的應(yīng)該算是設(shè)計變更的發(fā)生，它一旦出現(xiàn)則意味著之前生產(chǎn)完成的所有產(chǎn)品都成了浪費。2 2 進料品質(zhì) 進料品質(zhì)的好壞取決于外部和內(nèi)部兩個方面：外部，即供應(yīng)協(xié)辦廠商的進料品質(zhì)；內(nèi)部，即制造企業(yè)自身

2、的倉儲品質(zhì)，因為在倉庫中由于倉儲環(huán)境或者搬運設(shè)備的不當(dāng)也很可能會導(dǎo)致物料的損壞。3 3 制程品質(zhì) 制程品質(zhì)是指在車間生產(chǎn)現(xiàn)場、不同的工序中或者具體的制造過程中所決定的產(chǎn)品品質(zhì)，這毫無疑問是現(xiàn)場基層人員的重頭戲。4 4 成品品質(zhì)在產(chǎn)成品生產(chǎn)出來到轉(zhuǎn)移到最終用戶的手上， 這個過程中制造型企業(yè)還是對成品的品質(zhì) 負(fù)有責(zé)任的， 包括倉儲以及配送環(huán)節(jié)。 以化學(xué)類產(chǎn)品為例， 如果配送流程中對品質(zhì)的保證不 力，同樣會造成產(chǎn)成品的退貨。進料品質(zhì)問題的原因分析與解決 在以上對現(xiàn)場品質(zhì)問題的決定階段的劃分基礎(chǔ)上， 針對其中的 ”進料品質(zhì) ”、”制程品質(zhì) 以及 ”設(shè)計（工藝）品質(zhì) ”; ;出現(xiàn)不良情況的問題分別進行原

3、因分析并提出解決的策略和方法。首先，應(yīng)對進料品質(zhì)不良的問題。 （一）運用魚骨圖分析進料不良的原因 應(yīng)用系統(tǒng)化的分析工具 -魚刺圖來剖析制造型企業(yè)進料不良的原因，如下圖所示：進料不良原因魚骨圖分析示意圖圖解：在這個圖中，以下的內(nèi)容是需要提請注意的：1制造型企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理的工作目的不在于將存在問題的原材料退回給供應(yīng)商，因 為這樣的思路只會造成生產(chǎn)現(xiàn)場的停工待料，并不利于問題的真正解決。從這個角度來看， 進料的品檢只是一個手段而已，決不是目的所在。2供應(yīng)廠商品管機制的好壞，不完全在于是否具備ISOISO 認(rèn)證等文件，關(guān)鍵是在于其內(nèi)部生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)執(zhí)行品管的實際情況到底如何。3進料檢驗時所進行的抽樣，

4、應(yīng)該遵循隨機的原則。4所謂 "" 沒有明確告知不良項目和改善要求 "" ，就是指制造型企業(yè)在向其供 料廠商退回原材料的時候， 沒有與后者就退回的原因和改善要求進行溝通， 使得同樣的問題 可能繼續(xù)發(fā)生。5呆料在倉庫不進行 "" 先進先出 "" 的處理就會出現(xiàn)裂化的情況，這種情況下， 應(yīng)盡量用標(biāo)簽或顏色管理設(shè)法讓其能做到 "" 先進先出 "" 。（二）防治進料品質(zhì)不良的策略 通過以上的

5、分析找到了制造企業(yè)進料品質(zhì)不良的癥結(jié)之后， 接下來應(yīng)該出臺相應(yīng)的防治 策略，主要包括以下兩個方面：1 1 做好供應(yīng)商管理正如前文所分析的， 進料品質(zhì)的好壞取決于外部和內(nèi)部兩個方面， 而其中 ”外部 ”所代表 的就是物料供應(yīng)商環(huán)節(jié)的品質(zhì)保障。 要做好供應(yīng)商物料供應(yīng)的品質(zhì)管理， 應(yīng)注意把握以下三 個要點：選擇先天良好的供應(yīng)廠商所謂 ”先天良好的供應(yīng)廠商 ”，主要是從其機臺制程能力以及制程品管機制兩個角度來進 行評判和稽核。其中， ”供應(yīng)商的機臺制程能力 ”主要考察的是其機器設(shè)備的精確度和精密度 是否能夠保證所提供的物料品質(zhì)，而”供應(yīng)商的制程品管機制 ”則是從制度的層面來考察其是 否形成了有效的作業(yè)

6、標(biāo)準(zhǔn)以及完善的、 全過程的品質(zhì)稽查機制。 在此基礎(chǔ)上， 還有必要形成 定期供料績效評估體系，對供應(yīng)廠商予以獎勵或淘汰。定期針對供料廠商執(zhí)行必要的事先稽核所謂 ”事先稽核 ”，是指在選好供應(yīng)廠商之后還需要對其物料供應(yīng)的品質(zhì)進行持續(xù)性的考 察和審核，以確保其機臺制程能力和品管機制落實的程度一直能夠達到企業(yè)所設(shè)定的要求， 而不是僅僅流于形式。 值得一提的是， 這種稽核尤其應(yīng)該在某新產(chǎn)品委托交付給某供應(yīng)廠商 的時候進行，盡管在形式上略顯繁瑣，但是對防治進料品質(zhì)不良的出現(xiàn)則是意義重大。實施供料廠商輔導(dǎo) 現(xiàn)代制造業(yè)的競爭已經(jīng)不再是單個企業(yè)之間的競爭，而是日益形成了”體系競爭 ”的概念。所謂 ”體系競爭 ”

7、是指以制造型企業(yè)為核心的整個供應(yīng)鏈的競爭和比拼。日本制造型企業(yè)之所以能夠獲得舉世矚目的成功， 就在于他們通過常年的工作改善， 使得其上游所有的供應(yīng) 商都能夠提供非常高的品質(zhì)保證。 故在實施供應(yīng)廠商輔導(dǎo)時， 目的性要強， 主要應(yīng)該針對供 應(yīng)廠商中品管制度較弱者以及它們品質(zhì)不良的各類項目進行輔導(dǎo)和改善?！景咐控S田公司對供應(yīng)商的輔導(dǎo)和挑戰(zhàn)豐田公司之所以有如此優(yōu)秀的品質(zhì)， 部分歸功于其供應(yīng)商在創(chuàng)新、 工程、 制造及整體信 賴度方面的優(yōu)異表現(xiàn)。 豐田的供應(yīng)商是豐田即時生產(chǎn)的一分子， 不論是在豐田公司的即時生 產(chǎn)流程順利運作的時候， 還是在出現(xiàn)問題而停滯不前的時候，其供應(yīng)商都扮演著重要的角色。因此，豐田

8、公司非常重視其事業(yè)伙伴與供應(yīng)商，把它們視為自己事業(yè)的延伸，并激勵它們， 對它們制定具有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)和實施有針對性的輔導(dǎo)， 并幫助它們實現(xiàn)這些目標(biāo)， 要求它們 的成長與發(fā)展，具體表現(xiàn)在以下兩個方面：1在豐田公司看來，對供應(yīng)商提高期望，并公平對待它們、教導(dǎo)它們，就是對供應(yīng)商 的尊重；相反，以寬松的標(biāo)準(zhǔn)對待供應(yīng)商，或是未教導(dǎo)它們，而苛求它們，則是對它們的不 尊重。2要求配合年度降價、免檢上線，同時也給予最佳的技術(shù)支持，豐田公司在全球主要 地區(qū)都設(shè)有”豐田供貨商支持中心 （ToyotaToyota SupplierSupplier SupportSupport CenterCenter，TSSCTSS

9、C），向其供貨商傳授 豐田生產(chǎn)方式，協(xié)助其實施精益方案，降本增效。2 2 進料時執(zhí)行合適的進料檢驗從內(nèi)部的角度來審視，為了應(yīng)對進料品質(zhì)不良的問題，制造企業(yè)應(yīng)該在以下兩個方面下功夫：制定有效的進料檢驗標(biāo)準(zhǔn)要確保制定出來的進料檢驗標(biāo)準(zhǔn)的有效性，需要遵循以下的流程：1設(shè)定進料檢驗標(biāo)準(zhǔn)的對象制造型企業(yè)對于購入的物料并不是所有的都需要進行嚴(yán)格精確地檢驗的，進料檢驗標(biāo)準(zhǔn)的對象應(yīng)該是所謂的”關(guān)鍵材料”，即經(jīng)常發(fā)生品質(zhì)不良、容易造成制程困難的物料或者很不 容易買到、一旦出現(xiàn)問題無法短時間內(nèi)進行彌補的物料。2檢驗項目的設(shè)定進料檢驗標(biāo)準(zhǔn)的對象設(shè)定明確了之后，有必要對進行檢驗的具體項目設(shè)定清楚，以避免檢驗人員因為經(jīng)

10、驗不足而造成在檢驗環(huán)節(jié)的遺漏。具體的檢驗項目有很多，例如”尺寸”、工差”以及”外觀”等，對應(yīng)不同的檢驗項目又存在一系列檢驗要項需要進行必要的說明和補 充，詳見下表所示：料號：品名規(guī)格：項次檢驗項目檢驗方式特性值標(biāo)準(zhǔn)值規(guī)格界限判定原則使用量具備注進料檢驗要項表表析：在這個表中，以下的內(nèi)容是需要提請注意的：對應(yīng)某一個具體的物料，其需要檢驗的項目可能有若干個；如果將外觀作為一個檢驗項目的話，即為一種”觀感檢驗”，其中應(yīng)該明確具體的檢驗方式以便于檢驗人員進行正誤的判斷；如果將尺寸作為一個檢驗項目的話，相對應(yīng)的就會應(yīng)用到特征值、標(biāo)準(zhǔn)值以及規(guī)格界限等數(shù)據(jù)，它們通常在物料對應(yīng)的說明文件或圖紙上可以找到；這里

11、所謂的”判定原則”，是指在檢驗出現(xiàn)物料不良時，據(jù)以判斷采取何種處理方式（整批退回或保留但使用時標(biāo)明等）的標(biāo)準(zhǔn)；使用量具”一欄需要確定的是所使用的量具的精密程度。3判定方法的設(shè)定這里的判定方法與上表中提到的判定原則是一致的，即規(guī)定對于采購進來的物料不良率的可接受范圍。在運用判定原則之前，需要依據(jù)企業(yè)的實際情況（例如檢驗人員的數(shù)量，檢 驗對象對生產(chǎn)的影響程度等） 來選擇進行抽樣或全數(shù)檢驗。在此基礎(chǔ)上，就應(yīng)該出臺判定原則以明確判定之后的處理程序，例如允收（全批收起來）、批退（整批退回）或者特殊處理。值得一提的是，如果應(yīng)對不良影響嚴(yán)重同時生產(chǎn)現(xiàn)場又急需的物料，則應(yīng)該在實施全數(shù)檢驗之后，輔以顏色管理（貼

12、上表示不同意義的標(biāo)簽等）以給予生產(chǎn)工序環(huán)節(jié)必要的提醒。在這個環(huán)節(jié)，制造型企業(yè)經(jīng)常會用到如下圖所示的抽樣表，并最終形成如下表所示的進料檢驗表：正常單次主抽樣表范例示意圖圖解：在這個表中，有以下兩點是需要進行解釋說明的：樣本代字是對應(yīng)統(tǒng)計學(xué)中 0C0C 曲線的一個專業(yè)術(shù)語，含義表示為在多少總體中抽樣了多 少樣本；表中從左至右，在某抽樣情況下其AQLAQL （可接受的品質(zhì)水平）是逐步提高的，即意味著對物料的檢驗嚴(yán)格程度在相應(yīng)地放寬。進料檢驗表范例驗收單 NoNo:檢驗表 NoNo :檢驗日期：料號：品名規(guī)格：單位：進料批量：樣本代字：抽樣數(shù)：AQLAQL =AcAc =ReRe=判定：項次檢驗項目特

13、性值標(biāo)準(zhǔn)值上下限檢驗平均判定備注設(shè)定檢驗權(quán)責(zé)部門在以上的步驟之后， 還應(yīng)該設(shè)定檢驗的權(quán)責(zé)部門，在 制 造 型 企 業(yè) 中 ，這 類 部 門 絕 大 多 數(shù)是客觀的技術(shù)支援部門，例如品質(zhì)保證部門。 要明確文字化，且依 ECNECN 即時修訂所謂”文字化”就是要將以上步驟的結(jié)果記錄下來，并及時與供料廠商以及企業(yè)自身的生技部門（例如工藝部門或設(shè)計部門等）進行溝通。確保落實進料檢驗制度在制定有效的進料檢驗標(biāo)準(zhǔn)的同時，制造企業(yè)從內(nèi)部解決進料不良問題還應(yīng)該確保已形成的進料檢驗制度得以確切地落實，這就需要關(guān)注以下的方面：1明確文字化的進料檢驗制度，形成固定的管理流程和具體的操作表格；2從現(xiàn)實面（成本以及人手

14、、時間）的考慮出發(fā)，切實執(zhí)行抽樣與全數(shù)檢驗的決定；3落實進料檢驗判定的處理規(guī)定；4落實瑕疵品入庫的輔助管理規(guī)定?，F(xiàn)場品質(zhì)問題的原因分析和解決（下）制程品質(zhì)問題的原因分析與解決（上）（一）運用魚骨圖分析制程不良的原因 首先，同樣應(yīng)用系統(tǒng)化的分析工具 -魚骨圖來剖析制造型企業(yè)制程不良的原因，如 圖所示：制程品質(zhì)不良原因魚骨圖分析示意圖（二）做好制程品質(zhì)的策略方向 針對以上分析找到的原因， 可以形成解決制程品質(zhì)不良問題的一系列策略方向， 在 這些策略方向的指導(dǎo)下，改善工作才不會出現(xiàn)大的偏差和紕漏。1 1考慮的方面和角度 解決這個問題，主要有以下三個改善的方向：工藝面從工藝面來考慮， 主要包括運用防呆

15、式工作設(shè)計 （先天防止不良發(fā)生） 以及運用作 業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理機制（減少出錯與品質(zhì)差異） 。系統(tǒng)機制面 從系統(tǒng)機制面來考慮，主要是指運用制程品質(zhì)稽查機制來抑減連續(xù)不良發(fā)生。人性面 人性面，則是通過自主檢查來迫使操作員工不斷檢討自己的工作對產(chǎn)品品質(zhì)的影 響。2 2 能夠達成的目標(biāo) 從以上的方面和角度來尋求解決方案，可以達成以下的目標(biāo)：避免不會做的因素為了避免這類因素， 制造企業(yè)應(yīng)對的方法主要集中在兩個方面： 首先， 通過教導(dǎo)確 保操作員工工作的正確性；其次，通過防呆工具和方法的使用讓操作員工的工作變得簡單。避免疏忽做錯的因素 為了避免這類因素，最好的方式就是將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與機器設(shè)備的自動化運轉(zhuǎn)結(jié)合起 來，

16、由機器設(shè)備來檢查容易出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)，將人的主管疏忽降到最低。防止冤枉做壞的因素由于建立起了制程品質(zhì)稽查的機制， 因此由于前工序或者環(huán)節(jié)的品質(zhì)問題而導(dǎo)致的 本工序品質(zhì)出現(xiàn)偏差的狀況就能夠得到有效的扭轉(zhuǎn)。防止不愿做好的因素通過之前提到的人性面的努力， 可以有效地提升現(xiàn)場操作員工的品質(zhì)意識， 使其勇 于承擔(dān)相應(yīng)的品質(zhì)責(zé)任，最終將自己的工作做好。制程品質(zhì)問題的原因分析與解決（下） -具體的改善方法1 1 運用防呆式工作設(shè)計從實踐經(jīng)驗中可以看到， 制造企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場往往會有這樣一類員工的存在： 對操作要 求和手法教授若干遍之后， 只要缺乏監(jiān)督和提醒就又會重復(fù)出現(xiàn)同樣的問題和失誤。 為了杜 絕這種狀況，運

17、用防呆式的工作設(shè)計是一個根本改善途徑。解決問題的思路所謂 ”防呆式工作設(shè)計 ”，就是通過設(shè)計出能夠異常警示的操作器具來簡化操作員工的實 際工作。其解決問題的思路在于：1使操作 ”一開始就一定做好 ”，準(zhǔn)備作業(yè)無錯化；2運用 ”異常檢知 ”器具，一旦發(fā)生不良情況，則自動停止與警示，以使直接作業(yè)無錯 化；3“制程能力 ”改由機臺來掌控與維護。實際中的表現(xiàn)形式在作業(yè)現(xiàn)場中， 有很多問題都是可以通過進行防呆化的思考而獲取改善的成效的， 具體 如下圖所示，而具體的技能與手段則如下表所示：防呆手法應(yīng)用的領(lǐng)域和功效示意圖防呆法的機能（目的）與手段【案例】某輪胎工廠對包裝作業(yè)的防呆改善某生產(chǎn)輪胎的工廠在其包裝

18、作業(yè)的環(huán)節(jié)經(jīng)常出現(xiàn)單箱多裝或短裝的現(xiàn)象， 其結(jié)果 是多裝的部分被客戶欣然 ”笑納 ”，而少裝的部分則被客戶作為理由向該廠要求補償。 這種情 況給該廠造成了相當(dāng)大的損失和困擾， 幾經(jīng)強調(diào)和要求都沒能得到徹底的轉(zhuǎn)變。 依據(jù)該廠的 作業(yè)流程，可以分析得出該問題的肇因在于 ”包裝作業(yè)中因員工聊天而導(dǎo)致的未專心點數(shù)和 管控 ”。為了解決這個問題，咨詢顧問提出了如下的改善措施：1在包裝作業(yè)現(xiàn)場的墻上放置橫桿代替以往員工的手臂，以便于他們進行整 束”點數(shù)； 在橫軸入口處加裝 ”觸動開關(guān) ”，并連接所謂的 ”PresetPreset DigitalDigital CounterCounter ”裝置， 使其自

19、動計數(shù)；3按照預(yù)先設(shè)定的包裝標(biāo)準(zhǔn)量 （例如 5050 條） ，連接 ”蜂鳴器 ”等警示裝置，在出現(xiàn) 多裝的情況時發(fā)出警示；4在橫桿出口處設(shè)置控制點，使出現(xiàn)短裝情況時包裝箱無法取下。由此可見，簡易的防呆設(shè)計在某種程度上比個人努力更重要。2 2建立制程品質(zhì)管理機制 從系統(tǒng)機制層面來考慮，建立制程品質(zhì)管理機制對于解決制程品質(zhì)不良問題而 言，是一個重要的方法和手段，其具體內(nèi)容包括：自主管理所謂”自主管理 ”，就是讓作業(yè)員自己檢查自己的完工品， 采取抽樣檢查還是全面 檢查，是由該產(chǎn)成品對于最終產(chǎn)品品質(zhì)影響的關(guān)鍵程度而定。這實際上是一種犧牲一定的生 產(chǎn)效率來換取品質(zhì)保證的做法，但在實際操作中是非常劃算的。

20、自主管理的具體做法如下：1由主管來教導(dǎo)作業(yè)員明確好 （壞 ） 品質(zhì)究竟是怎樣的；2將大部分的官感檢查都交由作業(yè)員自己來完成，即作業(yè)員在每個完工件做完 時，運用自己的感官來進行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)不良則立即處理或糾正；3給每個作業(yè)員配置規(guī)定的便捷量測工具， 幫助他們每做完 5-105-10 個完工件檢查 一次；4設(shè)計如下表所示的 ”自主品管記錄表 ”，適時記錄出現(xiàn)的不良問題以便進一步 改善直至杜絕。自主品管的記錄表品檢記錄表NoNo:部門（生產(chǎn)線）：主管：檢驗者：日期：生產(chǎn)批號加工件 數(shù)制令No.No.本日生產(chǎn)量檢驗數(shù)量不良品數(shù)量不良率不良分類/ /件數(shù)順次點檢所謂”順次點檢”是指次工序作業(yè)員在投產(chǎn)前

21、對前工序的交來品進行檢查。在這個過程中不僅前工序的不良品要立刻退回，而且次工序還應(yīng)該告知具體問題的所在。以上的兩種方法實際上有著同樣的思路，即在制造現(xiàn)場用作業(yè)人員來替代專門的品管人員。這種思路之所以行之有效， 是因為身在操作崗位上的作業(yè)員比間隔一定時間來進行品檢 的品管人員對具體的產(chǎn)成品要熟悉得多，利用合適的工具輔助他們做好這個工作的效率和效果都要更好。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)稽核這個方法在前面的內(nèi)容中已經(jīng)反復(fù)地提到過，值得一提的是，它應(yīng)該由工藝品管部門來專門負(fù)責(zé)。工藝品管部門不僅應(yīng)該在作業(yè)前進行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)稽核，以確保在現(xiàn)場一投產(chǎn)就是良品，還應(yīng)該在作業(yè)中也同樣進行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)稽核，這樣可以保證避免后續(xù)作業(yè)的偏差，進

22、而杜絕后續(xù)的連續(xù)不良。制程品質(zhì)稽核具體而言，制程品質(zhì)稽核有兩種形式：第一種為 初批品檢”即在第一批產(chǎn)成品完成時 就進行品檢，這對短交期以及小批量的生產(chǎn)而言最有必要；第二種為”作業(yè)中的品質(zhì)抽樣檢驗，這種形式對于大批量的連續(xù)生產(chǎn)型態(tài)比較適合，它實際上發(fā)揮的是品保復(fù)查的功能?，F(xiàn)場品管小組活動所謂”現(xiàn)場品管小組活動”就是讓基層作業(yè)員基于現(xiàn)場出現(xiàn)的問題共同檢討并研究改善 措施。具體形式為，現(xiàn)場主管配合品管人員， 周期性地將作業(yè)員集合起來共同就這段時間內(nèi) 不良率的最高環(huán)節(jié)進行討論，找出最差的作業(yè)員并分析其具體的原因，最后大家協(xié)助其整改和提升。這樣的方式有利于品質(zhì)不良的責(zé)任歸屬，也有利于增強每個員工的品質(zhì)意

23、識。制程品質(zhì)管理的制度化有關(guān)制程品質(zhì)管理制度的執(zhí)行落實，具體應(yīng)該把握以下的內(nèi)容：1形成即時的異狀處理機制，即現(xiàn)場的即時處理（包括指導(dǎo)改善）。2定期統(tǒng)計品質(zhì)狀況，實施檢討改善會議。 在這個過程中應(yīng)注意分制程別、作業(yè)員別、原因別來進行統(tǒng)計，從而使責(zé)任者無法遁形； 一定要進行檢討改善，并形成構(gòu)想及改善方案； 另外，還要針對改善方案進行成果追蹤。3運用品管小組活動，使品質(zhì)責(zé)任深入現(xiàn)場基層。4配合獎懲制度，使作業(yè)人員更具品質(zhì)意識，具體可以采取”公布姓名與列劣事跡”以及”獎優(yōu)懲劣”等方式來使其進行改善。從設(shè)計工藝面改善現(xiàn)場品質(zhì)問題（一）運用魚骨圖分析設(shè)計工藝面對現(xiàn)場品質(zhì)不良的影響 采用魚刺圖來剖析制造企業(yè)

24、產(chǎn)品品質(zhì)不良在設(shè)計工藝面的肇因，如下圖所示：設(shè)計工藝面影響現(xiàn)場質(zhì)量不良的魚骨圖分析示意圖 （二）從工藝面出發(fā)的制造型企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)問題的改善手段 針對以上的原因， 從工藝面出發(fā)可以采取的改善制造型企業(yè)產(chǎn)品的品質(zhì)不良的手段有以 下幾種：1 1 改善產(chǎn)品組成首先， 對于產(chǎn)品組成的改善應(yīng)該成為從工藝面出發(fā)思考改善手段的第一步驟，具體應(yīng)該采取以下的措施：精簡構(gòu)成產(chǎn)品的零部件從生產(chǎn)實際中不難發(fā)現(xiàn)， 越多的組成零部件就會造成越困難的管理， 尤其是制造企業(yè)內(nèi) 部生產(chǎn)的自制件， 通常在很大程度上影響著整個的制程品質(zhì)。 另外，越多的工序以及越多的 檢驗，也就意味著越多的出錯機率。因此，非常有必要對構(gòu)成產(chǎn)品的零部件

25、進行精簡。盡可能運用標(biāo)準(zhǔn)件（通用件） 與企業(yè)自制件容易出現(xiàn)問題的情況相反， 標(biāo)準(zhǔn)件或者通用件通常則意味著 ”穩(wěn)定 ”，因此， 往往是越少運用標(biāo)準(zhǔn)件或者通用件， 就會產(chǎn)生越多的出錯機率。 另外，由于大量采用標(biāo)準(zhǔn)件 或者通用件而引起的批量的增大，也有利于制造型企業(yè)品質(zhì)管制的執(zhí)行。簡化產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的組成結(jié)構(gòu)越多， 越容易造成潛在的品質(zhì)問題， 因此，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的簡化也是保證產(chǎn) 品品質(zhì)的一個有效手段。2 2 減少設(shè)計變更的幾率 設(shè)計變更對于制造現(xiàn)場品質(zhì)問題的影響包括： 頻繁的設(shè)計變更往往會使得原先已購入的 料品變成呆料或死料， 導(dǎo)致原先已投產(chǎn)的產(chǎn)成品變成無用的廢物， 并且還會存留更多無用的 料號 （庫存）從而造成管理復(fù)雜度的增加。要有效地減少設(shè)計變更的幾率， 應(yīng)該從化解造成設(shè)計變更的原因入手， 主要有以下四個 方面：1設(shè)計工程師的資淺無經(jīng)驗；2測試后的修訂；3規(guī)格要求的改變；4產(chǎn)品的升級?！景咐磕称嚪辣I器生產(chǎn)廠對降低設(shè)計變更的嘗試某汽車防盜器生產(chǎn)廠原來存在 ”資淺設(shè)計工程師的設(shè)計變更特別多