1078302B13PP0005無損檢測(cè)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、北京華旭工程建設(shè)監(jiān)理事務(wù)所惠州煉油監(jiān)理部 無損檢測(cè)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則中海油惠州煉油項(xiàng)目監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（無損檢測(cè)）1078-302-B13-PP-0005項(xiàng) 目 監(jiān) 理 機(jī) 構(gòu)：北京華旭惠州煉油項(xiàng)目監(jiān)理部監(jiān) 理 工 程 師： 蔣 戰(zhàn)總 監(jiān) 理 工 程 師： 梁重陽日 期： 2006年10月1 適用范圍中海油惠州煉油項(xiàng)目管道、設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)焊接無損檢測(cè)和設(shè)備原材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。2 目的結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況、特點(diǎn)和需要，突出標(biāo)準(zhǔn)重點(diǎn)，強(qiáng)調(diào)關(guān)鍵性要求，強(qiáng)化無損檢測(cè)管理，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，確保焊接及無損檢測(cè)質(zhì)量。3 編制依據(jù)3.1 工程監(jiān)理合同和監(jiān)理規(guī)劃及有關(guān)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則；3.2 施工圖設(shè)計(jì)文件；3.3 壓力容器無損檢測(cè)J

2、B4730/T-20053.4 鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB/T3323-87；3.5 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB/T11345-89；3.6 鋼管環(huán)縫熔化焊對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí)GB/T12605-90；3.7 鋼制管道對(duì)接環(huán)焊縫超聲波探傷方法和檢驗(yàn)結(jié)果的分級(jí)GB/T15830-95；3.8 工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH3503-2001；3.9 中海油惠州煉油項(xiàng)目質(zhì)量手冊(cè)3.10 中海油惠州煉油項(xiàng)目安全手冊(cè)4 監(jiān)理人員職責(zé)4.1 負(fù)責(zé)對(duì)所監(jiān)理工程中的第三方無損檢測(cè)工作進(jìn)行監(jiān)督管理。4.2 負(fù)責(zé)審查和批準(zhǔn)第三方檢測(cè)單位的無損檢測(cè)方案，以及特殊位置、重要設(shè)備的

3、檢測(cè)工藝。4.3 參加并監(jiān)督對(duì)無損檢測(cè)部位，抽檢比例的確定。4.4 負(fù)責(zé)對(duì)第三方的光片進(jìn)行復(fù)審，對(duì)無損檢測(cè)工作中檢查出的不符合項(xiàng)發(fā)出監(jiān)理指令并進(jìn)行跟蹤。4.5 定期向業(yè)主質(zhì)量部匯報(bào)無損檢測(cè)的工作情況。 5 監(jiān)理工作流程施工單位 華旭監(jiān)理部 單位資質(zhì) 審核 人員資格 審核 檢測(cè)工藝/方案 審查 儀器、暗室及檢測(cè)材料 檢查 RT / UT/PT/MT 底片審查/現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn) 交工技術(shù)文件 審查 6 無損檢測(cè)準(zhǔn)備6.1 無損檢測(cè)的方法、抽檢的比例按施工規(guī)范及設(shè)計(jì)文件確定。抽檢的焊縫涉及每位施焊者，抽檢的焊縫具有代表性。6.2 無損檢測(cè)單位必須持有由國(guó)家公安部門、環(huán)保部門頒發(fā)的放射裝置工作許可證、放射同位

4、素工作許可證。6.3 無損檢測(cè)單位應(yīng)建立健全并有效實(shí)施質(zhì)量管理體系，對(duì)無損檢測(cè)質(zhì)量負(fù)責(zé)。6.4 無損檢測(cè)單位應(yīng)將無損檢測(cè)人員的有效技術(shù)資格證書原件提交項(xiàng)目組、華旭監(jiān)理部審核、復(fù)印件備案，嚴(yán)禁不具備資格人員簽發(fā)無損檢測(cè)報(bào)告。6.5 無損檢測(cè)單位應(yīng)在熟悉設(shè)計(jì)要求、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的基礎(chǔ)上，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制無損檢測(cè)方案，明確無損檢測(cè)質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量要求、質(zhì)量控制程序，明確無損檢測(cè)過程中各項(xiàng)活動(dòng)內(nèi)容和采取的保證措施。6.6 無損檢測(cè)所使用的各種材料應(yīng)有相應(yīng)的合格證明，原件經(jīng)項(xiàng)目組、華旭監(jiān)理部無損檢測(cè)工程師審核確認(rèn)后方可使用。各種檢測(cè)儀器、儀表應(yīng)有計(jì)量檢定證明，原件經(jīng)項(xiàng)目組、華旭監(jiān)理部無損檢測(cè)工程師審驗(yàn)合格后

5、方可使用。6.7 無損檢測(cè)單位的無損檢測(cè)工程師應(yīng)向無損檢測(cè)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、無損檢測(cè)方法、安全措施、記錄與報(bào)告填寫等各項(xiàng)規(guī)范要求，并做好技術(shù)交底記錄備查。6.8 無損檢測(cè)所使用的各種記錄、報(bào)告、委托單、返修通知單等各種表格應(yīng)準(zhǔn)備齊全，評(píng)片工器具應(yīng)性能良好。建立健全無損檢測(cè)臺(tái)帳，要求委托單與報(bào)告編號(hào)統(tǒng)一，所有文件傳遞均有記錄。表格和工器具性能經(jīng)項(xiàng)目組、華旭監(jiān)理部無損檢測(cè)工程師審核并書面確認(rèn)后方可使用。6.9 RT 底片透照張數(shù)與管徑的關(guān)系管徑(in.) 透照方式 底片張數(shù)3 雙壁雙影 2 (橢圓)3 雙壁單影 614 雙壁單影 按周長(zhǎng)確定片數(shù)6.10 無損檢測(cè)單位應(yīng)建立安全可靠

6、的暗室，水電齊全，照明亮度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。6.11 RT 底片標(biāo)注示意圖6.11.1管徑3 in. RT 底片標(biāo)注示意圖區(qū)域號(hào) 單元號(hào) 管線號(hào) 焊縫號(hào) 片位號(hào) 日期 焊 縫1 2 6.11.2管徑3 in. RT 底片標(biāo)注示意圖 區(qū)域號(hào) 單元號(hào) 管線號(hào) 焊縫號(hào) 片位號(hào) 日期 說明：底片的編號(hào)按區(qū)域號(hào)、單元號(hào)、管線號(hào)、焊縫號(hào)、片位號(hào)、日期編排，搭接用“1，2，3，4，”標(biāo)示，片號(hào)用數(shù)字“1，2，3，4，”標(biāo)示，加擴(kuò)拍片在焊縫號(hào)加放“G” 標(biāo)示，一次返修后在片號(hào)后加放“R1”二次返修后在片號(hào)后加放“R2”。7 無損檢測(cè)過程控制7.1 無損檢測(cè)單位在接收安裝單位的委托單時(shí)，接收人應(yīng)在確認(rèn)委托單上有項(xiàng)目

7、組及華旭監(jiān)理部焊接工程師簽字后再簽收，并注明接收時(shí)間。委托單一式三份，焊縫布置圖(如管道單線圖、現(xiàn)場(chǎng)組焊設(shè)備排板圖等)作為附件，由安裝單位焊接工程師提交華旭監(jiān)理部焊接工程師對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊縫確定檢測(cè)部位后送達(dá)無損檢測(cè)單位。7.2 無損檢測(cè)單位在接到委托單后，應(yīng)當(dāng)天完成無損檢測(cè)，第二天提出無損檢測(cè)報(bào)告，經(jīng)華旭監(jiān)理部無損檢測(cè)工程師審核認(rèn)可后生效。如被檢測(cè)焊縫有不合格缺陷，無損檢測(cè)單位應(yīng)向安裝單位及時(shí)發(fā)出注明缺陷位置、性質(zhì)、尺寸等的返修通知單。安裝單位需對(duì)第二次返修焊縫予以高度重視。若焊縫需進(jìn)行第三次返修，安裝單位需提交項(xiàng)目總工程師批準(zhǔn)的返修方案，經(jīng)項(xiàng)目組、華旭監(jiān)理部焊接工程師審查認(rèn)可后方可返修。因返修需擴(kuò)

8、大檢測(cè)范圍時(shí)，檢測(cè)部位、數(shù)量應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目組、華旭監(jiān)理部焊接工程師認(rèn)可。7.3 無損檢測(cè)報(bào)告應(yīng)按裝置流水號(hào)進(jìn)行編號(hào)：公用工程用GXXX 表示、主裝置區(qū)用ZXXX 表示、罐區(qū)用CXXX 表示等，XXX 表示流水號(hào)。如1 份報(bào)告不是1 頁，可在XXX后面加頁數(shù)表示，如ZXXX-3。7.4 射線檢測(cè)應(yīng)符合HSE 的有關(guān)規(guī)定。無損檢測(cè)單位應(yīng)及時(shí)提交標(biāo)明作業(yè)地點(diǎn)與時(shí)間的射線檢測(cè)申請(qǐng)單，經(jīng)項(xiàng)目組、華旭監(jiān)理部HSE 管理人員審批后，方可在批準(zhǔn)的地點(diǎn)與時(shí)間內(nèi)作業(yè)。作業(yè)地點(diǎn)必須設(shè)置警戒牌、警戒線、警戒燈等必要的安全標(biāo)志，防止非相關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。無損檢測(cè)人員應(yīng)采取有效措施確保自身和儀器的安全。7.5 暗室需落實(shí)安全用

9、電措施，室內(nèi)溫度控制在20左右，相對(duì)濕度控制在50%60%，安全燈應(yīng)符合暗室亮度要求。暗室條件需經(jīng)項(xiàng)目組、華旭監(jiān)理部無損檢測(cè)工程師確認(rèn)并不定期抽查是否合格。8 無損檢測(cè)要求8.1 射線檢測(cè)(RT)8.1.1 拍片時(shí)應(yīng)按曝光曲線進(jìn)行控制，防止曝光不足或過度造成廢片。要求底片上各種標(biāo)志齊全，嚴(yán)禁涂改。8.1.2 膠片沖洗需嚴(yán)格控制藥水溫度、浸泡時(shí)間，底片沖洗應(yīng)保持足夠的時(shí)間保證底片表面干凈。8.1.3 在裝片、取片、洗片時(shí)注意保護(hù)膠片和底片，不得使膠片、底片有劃痕、印跡、偽缺陷等產(chǎn)生，并應(yīng)采取措施防止靜電感應(yīng)。8.1.4 底片沖洗干燥后應(yīng)及時(shí)評(píng)定，填寫評(píng)片記錄，及時(shí)向委托單位提供有評(píng)片人、審核人簽

10、字并經(jīng)華旭監(jiān)理部無損檢測(cè)工程師審核確認(rèn)的RT 報(bào)告。底片質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)，不得評(píng)定。8.1.5 底片應(yīng)裝底片袋保存，二張底片間有有隔離紙。底片袋上應(yīng)注明區(qū)域、設(shè)備位號(hào)、管線號(hào)及保存日期，并應(yīng)編號(hào)登記方便查找。8.1.6 華旭監(jiān)理部無損檢測(cè)工程師不定期檢查上述要求的符合情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)督促整改。8.2 超聲波檢測(cè)(UT)8.2.1 使用的儀器、探頭、標(biāo)準(zhǔn)試塊應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求并按時(shí)進(jìn)行校準(zhǔn)。8.2.2 距離波幅曲線應(yīng)在每日工作開始前進(jìn)行復(fù)核，檢測(cè)時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定提高檢測(cè)靈敏度和表面補(bǔ)償。8.2.3 對(duì)焊縫檢測(cè)時(shí)，要求對(duì)檢測(cè)面進(jìn)行打磨，工作面不符合要求的不得檢測(cè)。8.2.4 檢測(cè)同時(shí)要作好記錄，缺陷評(píng)定要準(zhǔn)確記錄位置、面積、長(zhǎng)度等。8.3 表面檢測(cè)8.3.1 檢測(cè)工作面不得有油脂、鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺以及各種防護(hù)層，表面粗糙度Ra 不大于12.5m。8.3.2 滲透檢測(cè)(PT)、磁粉檢測(cè)(MT)時(shí)應(yīng)注意環(huán)境溫度和操作時(shí)間達(dá)到規(guī)范要求。8.4 無損檢測(cè)過程應(yīng)作好記錄。8.5 第三方檢測(cè)單位在做（UT）、（MT）、（PT）檢測(cè)時(shí)，應(yīng)提前24小時(shí)以書面形式通知華旭監(jiān)理公司。9 無損檢測(cè)過程中，無損檢測(cè)單位應(yīng)定期提交無損檢測(cè)情況報(bào)告。無損檢測(cè)全部完成后，無損檢測(cè)單位應(yīng)編寫無損檢測(cè)技術(shù)總結(jié)，內(nèi)容包括各種無損檢測(cè)工作量、需要說明的問題