施工砼道路施工方案

1、1施工砼道路施工方案一、道路土墊層施工1、植被與表土清理本工程植被與表土清理工作應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行掘除，清 除表土不適宜土方， 具體清挖深度應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行， 清除的植被 與表土應(yīng)集中堆放，運(yùn)至指定地點(diǎn)外棄。2、路基挖方（1）路槽挖方應(yīng)按設(shè)計(jì)線進(jìn)行，要保證路基寬度，開挖時要做 好排水設(shè)施，保證路槽內(nèi)不積水； 開挖路槽距規(guī)定標(biāo)高差 5 10cm 時, 應(yīng)注意根據(jù)不同土質(zhì)預(yù)留碾壓虛高。（ 2）整修路床應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)縱橫斷面高程清理土方，一般應(yīng)根據(jù) 各段實(shí)測高程點(diǎn)， 對凸凹部分用刮平機(jī)填補(bǔ)刮平， 局部機(jī)械整修不到 之處用人工找補(bǔ)平整。（3）縱橫斷面標(biāo)高允許誤差欠挖不大于 5cm,超挖不大于 3cm

2、, 超挖部分不得采用薄層貼補(bǔ)方法找平， 挖方材料可再利用到其他指定 的地方。3、填土壓實(shí)路基填土要分層碾壓,含水量要適度,過濕應(yīng)進(jìn)行翻曬,過干應(yīng) 灑水翻拌均勻,各種壓路機(jī)碾壓遍數(shù)根據(jù)要求壓實(shí)度而定。（ 3）路床修筑平整及碾壓1土路床的整修應(yīng)在挖、填路基完成，恢復(fù)中線位置寬度，縱橫 邊坡及相應(yīng)標(biāo)高等標(biāo)樁；2無論是挖方還是填方路基表面做到設(shè)計(jì)標(biāo)高后， 路床表面使用 平地機(jī)平整2至規(guī)范要求，基層每層兩邊留出 0.3m 的壓實(shí)余寬。3碾壓前必須實(shí)測土壤含水量， 且控制在最佳含水量士 2 鳩內(nèi)。如不能滿足，含水量過大時采用翻松晾曬方法，含水量過小時，則采 用灑水濕潤方法。4土路床的碾壓采用 15t 以上

3、光輪壓路機(jī)或 12t 以上震動壓路機(jī) 碾壓，碾壓速度在 3-4km/h，碾壓遍數(shù)為 48 遍，以達(dá)到 95%勺壓實(shí) 度為原則。二、石灰土基層1 原材料試驗(yàn)（1）應(yīng)取所定料場中有代表性勺土樣進(jìn)行下列試驗(yàn)：顆粒分析、 液限和塑性指數(shù)、擊實(shí)試驗(yàn)、有機(jī)質(zhì)含量 （ 必要時） 、硫酸鹽含量 （ 必 要時）。（2）檢驗(yàn)石灰勺有效鈣和氧化鎂含量。 2根據(jù)設(shè)計(jì)文件勺要求，按土壤種類及石灰質(zhì)量確定配合比。確定石灰土最佳含水量、最大干容重。3. 施工前進(jìn)行 10m- 20m 試驗(yàn)段施工，確定機(jī)械設(shè)備組合效果、 壓實(shí)虛鋪系數(shù)和施工方法。材料要求：4.土（ 1）稍具粘性勺土壤（塑性指數(shù)大于 4）砂性土、粉砂土、粘性土

4、均可使用；以塑性指數(shù) 10-20 勺粘性土為宜；使用塑性指數(shù)偏大勺粘性土?xí)r，應(yīng)進(jìn)行粉碎，粉碎后土塊的最大尺寸不應(yīng)大于 15mm。( 2) 土的有機(jī)含量超過 10，硫酸鹽含量超過 0 8時不宜用 石灰穩(wěn)定。5. 石灰、水和摻加料應(yīng)符合以下要求：(1)石灰宜用 13 級的新灰。 對儲存較久或經(jīng)過雨期的消解石 灰應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)，3根據(jù)活性氧化物的含量，決定使用辦法?？紤]具體情 況建議使用袋裝熟石灰、磨細(xì)的生石灰，不宜在現(xiàn)場消解塊灰，必要 時對熟石灰進(jìn)行篩分處理(10mn 方孔)。( 2)水：凡飲用水 (含牲畜飲用水 )均可用于石灰土施工。6. 機(jī)具設(shè)備( 1 )石灰土施工主要機(jī)械：推土機(jī)、平地機(jī)、振動壓

5、路機(jī)、輪 胎壓路機(jī)、裝載機(jī)、水車。 ，路拌時選用路拌機(jī)、 圓盤耙、鏵犁等。( 2)小型機(jī)具及檢測設(shè)備：蛙夯或沖擊夯、四齒耙、雙輪手推 車、鐵锨；水準(zhǔn)儀、全站儀、 3n 直尺、平整度儀、灌砂筒等。7. 路拌法施工( 1) 石灰土拌和： 原材料進(jìn)場檢驗(yàn)合格后， 按照生產(chǎn)配合比生產(chǎn) 石灰土，當(dāng)原材料發(fā)生變化時，必須重新調(diào)試灰土配比。石灰土的含 水量應(yīng)根據(jù)當(dāng)時天氣情況綜合考慮，晴天、有風(fēng)天氣一般稍大 1 2，應(yīng)對石灰土的含水量、灰劑量進(jìn)行及時監(jiān)控，檢驗(yàn)合格后方能 允許施工。( 2) 石灰土運(yùn)輸：現(xiàn)場采用三馬車進(jìn)行倒運(yùn)。( 3)石灰土攤鋪：在濕潤的下承層上按照設(shè)計(jì)厚度計(jì)算出每延米 需要灰土的虛方數(shù)量，設(shè)

6、專人按固定間隔、既定車型、既定的車數(shù)指 揮卸料。卸料堆宜按照梅花樁形布置，以便于攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。攤鋪前人工 按虛鋪厚度用白灰撒出高程點(diǎn)，用推土機(jī)、平地機(jī)進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，必 要時用裝載機(jī)配合。(4)粗平整型：先用推土機(jī)進(jìn)行粗平 12 遍，粗平后宜用推土 機(jī)在路基全寬范圍內(nèi)進(jìn)行排壓 12 遍，以暴露潛在的不平整，其后 用人工通過拉線法用白灰再次撒出高程點(diǎn)(預(yù)留松鋪厚度 )，根據(jù)大 面的平整情況，對局部高程相差較大(一般指超出設(shè)計(jì)高程 50mm 時) 的面繼續(xù)用推土機(jī)進(jìn)行整型，推土機(jī)整平過程中本著4“寧高勿 低”的原則， 大面基本平整高程相差不大時(一般指士 30mm 以內(nèi)時)，再用平地機(jī)整型。( 5) 穩(wěn)

7、壓：先用平地機(jī)進(jìn)行初平一次， 質(zhì)檢人員及時檢測其含水 量，必要時通過灑水或晾曬來調(diào)整其含水量， 含水量合適后， 用輪胎 壓路機(jī)快速全寬靜壓一遍，為精平創(chuàng)造條件。( 6) 精平整型：人工再次拉線用白灰撒出高程點(diǎn)，平地機(jī)進(jìn)行精 平 12 次，并及時檢測高程、橫坡度、平整度。對局部出現(xiàn)粗細(xì)集 料集中的現(xiàn)象，人工及時處理。 對局部高程稍低的灰土面嚴(yán)禁直接采 取薄層找補(bǔ)，應(yīng)先用人工或機(jī)械耕松100mn 左右后再進(jìn)行找補(bǔ)。(7)碾壓：石灰土攤鋪長度約 50m 時宜進(jìn)行試碾壓，在最佳含水 量-1 +2時進(jìn)行碾壓， 試壓后及時進(jìn)行高程復(fù)核。 碾壓原則上以 “先慢后快”、“先輕后重”、“先低后高”為宜。首先壓路

8、機(jī)靜壓一遍， 再進(jìn)行振動壓實(shí) 2-5 遍，根據(jù)試驗(yàn)段的經(jīng) 驗(yàn)總結(jié)，結(jié)合現(xiàn)場自檢壓實(shí)的結(jié)果，確定振動壓實(shí)的遍數(shù)，最后用鋼 輪壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)靜壓 12 遍，最終消除輪跡印，使表面達(dá)到 堅(jiān)實(shí)、平整、不起皮、無波浪等不良現(xiàn)象，壓實(shí)度達(dá)到質(zhì)量要求。(8)成活后即進(jìn)行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于 7d。養(yǎng)生期間封閉 交通。三、混凝土路面施工施工準(zhǔn)備工作：首先對基層進(jìn)行質(zhì)量檢查：基層的幾何尺寸、路拱、平整度和壓 實(shí)度，測量放出路面中線、 邊線及接縫線， 并在路旁設(shè)置臨時水準(zhǔn)點(diǎn)， 以便在施工過程中復(fù)核路面標(biāo)高。安裝模板： 混凝土板按一個車道寬度為一塊路面板寬度來鋪筑， 因此板兩5邊 的模板正好沿車道線安裝。 邊

9、模采用鋼模，高度與混凝土板厚度相等。 模板頂面高度用水平儀校準(zhǔn)， 內(nèi)側(cè)涂刷肥皂液或廢機(jī)油以便拆模。 接 縫位則在安裝好的模板上做出標(biāo)記。 混凝土的制備：本項(xiàng)工程采用商品混凝土以保證質(zhì)量， 施工前必須核對混凝土所 用原材料是否與配合比相符，施工中要嚴(yán)格計(jì)量。 混凝土料的運(yùn)輸：商品混凝土用罐車運(yùn)至現(xiàn)場灌注點(diǎn)。混凝土的攤鋪1混凝土攤鋪前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、濕潤情況等進(jìn)行全面的檢查。2混凝土混合料運(yùn)送車輛到達(dá)攤鋪地點(diǎn)后， 一般直接倒入安裝好 的側(cè)模路槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，如混合料有離析現(xiàn)象，則用鐵鏟 翻拌均勻。攤鋪時不得拋撒，用方鏟扣鏟法撒鋪，以保持混合料的均 勻

10、性。松鋪高度由試驗(yàn)確定，以路面高程符合設(shè)計(jì)為準(zhǔn)?；旌狭蠑備?到一半厚度時，整平后用插入式振搗器振搗一遍，然后繼續(xù)加鋪。3在一個規(guī)定連續(xù)澆注的區(qū)域內(nèi)，澆注施工過程不得中斷，也不 得因拌合料干澀而加水?；炷恋恼駬v1攤鋪好的混凝土混合料， 應(yīng)迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻的振搗。平板振搗器的有效深度一般為22cm 左右。2振搗混凝土混合料時首先應(yīng)用插入式振搗器在模板邊緣角隅6等平板振搗器振搗不到之處振一次（如面板厚度大于22cm,則需用插入式振搗器全面順序插振一次），同一位置不宜少于 20S 插入式 振搗器移動間距不宜大于其作用半徑的 0.5 倍，并應(yīng)避免碰撞模板和 鋼筋。分二次攤鋪的，振搗上

11、層混凝土混合料時，插入式振搗器應(yīng)插 入下層混凝土混合料 5cm 上層混凝土混合料的振搗必須在下層混凝 土拌和物初凝之前完成。 其次， 再用平板振搗器全面振搗。振搗時應(yīng) 重疊 1020cm 同一位置振搗時，當(dāng)水灰比小于 0.45 時，振搗時間 不宜少于 30S;水灰比大于 0.45 時，不宜少于 15S,以不再冒氣泡并 泛出水泥漿為準(zhǔn)。3混凝土在全面振搗后，再用振搗梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振動梁往返拖拉 23 遍，使表面泛漿，并趕出汽泡。振動梁移動 的速度要緩慢而均勻， 前進(jìn)速度以 1.21.5m/min 為宜。對不平之處， 應(yīng)及時鋪以人工補(bǔ)填找平。 補(bǔ)填時應(yīng)用較細(xì)的混合料原漿， 嚴(yán)禁用純

12、砂漿填補(bǔ)，振動梁行進(jìn)時，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減 少振動梁底部的傾斜，振動梁底面要保持平直，當(dāng)彎曲超過 2mm 寸應(yīng) 調(diào)查或更換，下班或不用時，要清洗干凈，放在平整處（必要時將振 動梁朝下擱放，以使其自行校正平直度） ，不得暴曬或雨淋。4最后再用平直的滾杠進(jìn)一步滾揉表面， 使表面進(jìn)一步提漿并調(diào) 勻。如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，應(yīng)重新補(bǔ)填找平，重新 振滾平整。最后掛線檢查平整度， 發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進(jìn)一步處理刮平， 直至平整度符合要求為止。表面修整機(jī)械抹光： 圓盤抹光機(jī)粗抹或用振動梁復(fù)振一次能起勻漿、 粗平 及表層致密作用。實(shí)踐證明，粗抹是決定路面大致平整的關(guān)鍵，因此 應(yīng)在 3m 直尺檢查下進(jìn)行。通過檢查，采取高處多磨、低處補(bǔ)漿（原 漿）的方法進(jìn)行邊抹光邊找平，用 3m 直尺縱橫檢測，保證其平整度 不宜大于 1cm 應(yīng)注意的是抹光機(jī)進(jìn)行的方向不同，其7效果亦略有不 同。順路方向行進(jìn)易保證縱向的平整，橫路方向行進(jìn)則縱向平整度效果略遜。切縫：先用墨線標(biāo)出切縫位置，再用切縫機(jī)切縫，當(dāng)切縫深小 于 30mm 寸，可直接用 7mn 厚的金剛石鋸片切割，切縫深大于 30mm 則可用組合金剛石鋸片一次切割成。拆模：混凝土模板的拆除時間仍視氣溫而定。拆模操作中，要十分注意保護(hù)接縫、邊角和企口等部位。(11)養(yǎng)生與填