懸移支架和綜掘管理規(guī)定

1、新光集團(tuán)有限公司新司發(fā)201230號關(guān)于下發(fā) 懸移支架及綜掘機(jī)安全 管理規(guī)范的通知?jiǎng)|煤礦：為貫徹“安全第一，預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，加強(qiáng)懸移支架及綜掘機(jī)管理，規(guī)范懸移 支架綜掘機(jī)的操作，依據(jù) 煤礦安全規(guī)程煤礦開 采安全技術(shù)管理規(guī)定等要求，結(jié)合煤礦實(shí)際，特制 訂懸移支架及綜掘安全管理方面的規(guī)范，下發(fā)給你 們，希認(rèn)真對照執(zhí)行。特此通知。附：1、懸移支架安全技術(shù)操作規(guī)定2、懸移支架工安全操作規(guī)程3、綜掘機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程懸移支架安全技術(shù)操作規(guī)定一、懸移支架的運(yùn)輸1、裝運(yùn)懸移支架，必須使用專用材料車，運(yùn)輸 前必須編制安全技術(shù)措施， 報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)方可施 工。2、運(yùn)送超長、超寬、超高、超

2、重物料，必須按 照審批過的安全措施的要求， 并有專門負(fù)責(zé)運(yùn)輸專業(yè) 的人員運(yùn)送。3、懸移支架裝運(yùn)必須嚴(yán)格執(zhí)行平巷、斜巷運(yùn)輸 管理和技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。4、工作人員必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)管理規(guī)定和安全 生產(chǎn)責(zé) 任制， 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度， 認(rèn)真按照操作 規(guī)程的要求工作。5、懸移支架在搬運(yùn)前，必須將三用閥卸下，用 密封蓋或塑料薄膜蓋好注液口， 包扎好注液閥， 以防 進(jìn)入雜物，必須將三用閥卸下，單獨(dú)上、下井。6、搬運(yùn)液壓缸時(shí)，應(yīng)把活塞桿收回拴牢。7、液壓件在搬運(yùn)中嚴(yán)禁摔砸，尤其是缸筒活塞 桿、活塞體、接頭等關(guān)鍵件。8、為便于運(yùn)輸首先將懸移支架拆成兩大部分， 各種部 件都必須有專人保存好，以免丟失。9、懸移支

3、架從井上裝運(yùn)至井下，或在井下裝車 上井時(shí)， 應(yīng)用鋼絲繩拴牢,并在車兩頭增設(shè)防止下 滑的措施。在斜巷中 卸車時(shí)，人員必須相互配合， 并沿上山方向卸，車下方嚴(yán)禁 站人，防止架子下滑 傷人。10、向工作面運(yùn)輸懸移支架時(shí)，只許用人工拉 至安設(shè)位置， 要防止撞倒支架。 支架前后端都必須拴 好繩子，上坡時(shí)， 架后不許有人，以免繩斷下滑傷 人，下坡時(shí)應(yīng)拉緊留繩，以免速度過快傷人。二、懸移支架安設(shè)11、懸移支架安設(shè)必須編制安全技術(shù)施工措施， 經(jīng)礦總工程師審批后組織實(shí)施。12、必須選派經(jīng)驗(yàn)豐富的老工人安設(shè)懸移支架， 不少于 四人，并指定一名專職安全檢查員負(fù)責(zé)現(xiàn)場 安全。13、 做好安架前的準(zhǔn)備工作，把高壓槍管接

4、到指定位置， 安裝好供液系統(tǒng)；懸移支架運(yùn)到安設(shè) 位置，支架零部件必須齊全、靈敏、可靠，不合格的 支架嚴(yán)禁安裝。14、檢查懸移支架支設(shè)升降器或手拉葫蘆是否 靈敏可 靠，若發(fā)現(xiàn)異常，立即維修或更換。15、選好支架安裝位置，檢查切眼是否影響安 設(shè)，若受 影響必須提前處理。16、將支架組合好，將升降器穩(wěn)定好，再將支 架頂梁抬 至升降器上，掛好安全鏈，開動(dòng)升降器， 使懸移支架緩慢上 升，升到位置接頂后，先后將頂 梁下支柱升牢， 然后將升降器移走， 并將每棵支柱上 的連接鋼絲繩用馬鞍螺絲擰牢.17、若用手拉葫蘆安設(shè)懸移支架時(shí)，必須選用 不低于3噸的手拉葫蘆。首先選用一棵不卸載的單 體支柱，再選一條 鏈條放

5、到單體支柱四角盤上，鏈 條兩端用鏈環(huán)及螺絲緊固， 然后將手拉葫蘆鉤頭掛在 鏈條上， 另一端掛在懸移支架上，拉動(dòng)手拉葫蘆將支 架升到能支起雙體支柱位置，分別挖出支柱窩， 將支柱升實(shí)，拴好連接鋼絲繩18、安設(shè)懸移支架時(shí)，必須堅(jiān)持由下而上的安 架順序， 支架的下方嚴(yán)禁站人、 行人或做其他工作， 以防支架下滑傾 倒傷人。19、支柱的柱帽缺口方向必須指向老空側(cè)，三 用閥的注液端前排支柱指向后出口方向， 后排支柱指 向前出口方向，手把方向一致，嚴(yán)禁混亂安設(shè)。20、懸移支架架體支設(shè)好后，安裝前探梁，有 使用尾梁的， 掏出梁窩掛好尾梁， 安裝前探梁和尾梁 巷道寬度不能滿 足需要時(shí)不準(zhǔn)采用放炮處理。21、懸移支

6、架安裝時(shí)，必須沿切眼方向隨支架 安設(shè)隨即加支傾斜聯(lián)鎖抬棚。 抬棚上的單體支柱， 初 撐力符合規(guī)程要求。 鉸接梁上必須加木墊板和使用懸 臂楔， 銷子要插實(shí)到位， 單體支柱必須設(shè)有防倒鋼絲 繩。22、懸移支架及工作面上的所有支柱必須編號 管理。23、安設(shè)的支架必須垂直煤壁，嚴(yán)禁缺架。24、工作面上要備用一定數(shù)量的板材，發(fā)現(xiàn)空頂區(qū)域必 須及時(shí)裝實(shí)，保證支架初撐力在規(guī)定壓力 范圍。三、懸移支架操作與使用25、移架工作每組必須至少有兩人操作，移架 前對被移支架 進(jìn)行注液。移支架前必須先收回前伸 梁，并檢查固定支柱支撐是否牢固， 防止梁不穩(wěn)而導(dǎo) 致支架傾倒。26、懸移支架操作順序：收前探梁-將支柱卸荷 提

7、出-給水平推進(jìn)缸注液移動(dòng)頂梁達(dá)到規(guī)定距離-挖 出頂梁下支柱柱窩-給頂梁支柱注液達(dá)到初撐力-若 炮機(jī)道超挖0.2m以上則伸出前探梁-所移支架全 到位再移托梁到位。27、移架時(shí)，若老空側(cè)支柱容易被埋壓，造成 移架困難， 要在頂梁中間部位支設(shè)一棵單體支柱， 再 將頂梁后柱改出。28、分段移架時(shí)，必須選在頂板完好、支架牢 固的區(qū)域， 且分段距離要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求，分段移架后必須進(jìn)行 二次注液，確保支柱有足夠的 支撐力。29移支架時(shí)，必須由專人觀察頂板、支架及周 圍情況，必要時(shí)用單體液壓支柱支設(shè)戧柱。 移架完畢， 必須進(jìn)行二次注液，達(dá)到規(guī)定壓力。30、支柱支在底板的實(shí)底上， 并刨出3050的 柱窩，

8、 鉆底深度不得大于200， 若底板松軟或鉆底 超過200時(shí)， 應(yīng)及時(shí)給支柱穿鐵鞋。31、支架使用時(shí)，支柱支設(shè)迎山有力（68度 迎山1度）。在支架容易向煤壁側(cè)倒架的情況下， 可 沿后柱支設(shè)戧棚;在支架容易向老空側(cè)倒架的情況 下，可沿前支柱支設(shè)戧棚。32、懸移支架架距應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，特殊 情況下，架距超過規(guī)定范圍或支架之間出現(xiàn)兜網(wǎng)時(shí)， 必須在支架空當(dāng)里支設(shè)一梁二柱走向棚， 走向棚長度 由支架最小控頂距來確定， 工作面連續(xù)10m范圍 內(nèi)，不準(zhǔn)出現(xiàn)兩架以上架距超寬現(xiàn)象。33、懸移支架必須跟煤壁垂直，若支架與煤壁 不垂直出 現(xiàn)上傾或下斜時(shí)，應(yīng)及時(shí)用手拉葫蘆進(jìn)行 調(diào)整，使其與煤壁 垂直。34、在頂板破

9、碎等特殊情況下移架時(shí)，允許帶 壓移架。35、前探梁僅作為臨時(shí)支護(hù)，不可作為常規(guī)的 支護(hù)，前探梁必須接頂。36、前后四連桿滑塊機(jī)構(gòu)僅作左右梁滑移及導(dǎo) 向用，不 得承受支架本身重量以外的載荷。37、支架工作時(shí)，應(yīng)將頂梁推進(jìn)缸活塞桿收回 到極限位 置，使頂梁在橫向上所允許的最大傾斜度 為限位鏈的直線 長度，限位鏈不允許承載。38、正常情況頂梁在縱向上所允許的最大高度 差，在前后連桿塊處不得超過80。39、當(dāng)超過以上37、38兩條允許值時(shí)，應(yīng)在 梁跟頂板間塞墊木料，調(diào)整至允許值內(nèi)。40、嚴(yán)禁錘擊油缸、活塞桿及各類油閥，以防 損壞密封。41、如遇支柱壓成“死柱”時(shí)，不得炮崩、錘擊或 用絞車硬拉， 應(yīng)采取

10、先支臨時(shí)支柱， 然后再用挑頂或 臥底的 方法將其取出。42、支柱閥缸動(dòng)作不靈，無動(dòng)作或卸液時(shí)，應(yīng) 及時(shí)更換， 不可用其他單體液壓支柱代替支架支柱。43、連接支柱與頂梁的小鋼絲繩應(yīng)配備齊全， 并用馬鞍螺絲擰牢。44、注液前應(yīng)將注液閥內(nèi)的臟物反向沖刷，不 可將臟物 沖到閥內(nèi)。45、注液槍、卸載手把等工具不用時(shí)，應(yīng)吊掛 起來，不可隨地亂放。46、管路應(yīng)吊掛整齊，支架每使用三個(gè)月應(yīng)清 理一次梁中的浮煤。47、嚴(yán)禁施工人員用手觸摸運(yùn)動(dòng)中的前探梁。48、懸移支架前移，卸載提柱時(shí)，禁止操作人 員手握卸液閥。49、乳化液為一次必須消耗品，當(dāng)泵站的乳化 液減少時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，乳化液濃度應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定。 發(fā)現(xiàn)油水配

11、比不準(zhǔn)或不干凈時(shí)應(yīng)停止使用。50、泵站液壓泵壓力應(yīng)18 ,正常條件下，懸移支架前后排支柱初撐力應(yīng)不低于12。四、懸移支架回撤51、懸移支架回撤必須編制安全技術(shù)措施，經(jīng) 審批后方可組織實(shí)施。52、 懸移支架回撤必須由下至上進(jìn)行，若采用多頭回收時(shí)必須編制安全技術(shù)措施， 經(jīng)審批后方可 組織實(shí)施。53、懸移支架回撤安設(shè)回柱絞車時(shí)，回柱絞車 安設(shè)必須符合技術(shù)文件規(guī)定， 安全距離符合規(guī)定， 基 礎(chǔ)固定牢固， 并用四壓兩戧柱穩(wěn)牢， 且絞車聲光信號 齊備、靈敏可靠，絞車司機(jī)必須持證上崗。54、懸移支架回撤時(shí)，要先對要回撤支架前后 五米進(jìn)行加固支護(hù)。55、回撤懸移支架時(shí)，應(yīng)在待回支架的下方支 設(shè)可靠的支護(hù)， 以

12、防頂板冒落將支架埋住。 嚴(yán)禁懸移 支架下及下方任何人通過或入內(nèi)。56、回撤懸移支架的方法和方式，必須在安全 技術(shù)措施明確規(guī)定。58、柱梁回出后必須按要求碼放好，液壓支柱 豎放整齊， 柱梁上的所有閥體都必須拆除， 單獨(dú)運(yùn) 送并保存好， 以防損壞丟失。59、在工作面初采、傾角變陡地段、頂板破碎、過斷層、初次來壓、周期來壓等特殊情況時(shí)，為防 止支架傾倒，除支 設(shè)傾斜聯(lián)鎖抬棚外，應(yīng)在支架的 空當(dāng)里支設(shè)一梁二柱走向抬 棚，當(dāng)?shù)装鍍A角超過15度時(shí)，必要時(shí)用手拉葫蘆進(jìn)行護(hù)架。60、在工作面與兩巷銜接處或工作面過巷時(shí)， 應(yīng)加支鉸 接頂梁，隨采面推進(jìn)或揭露巷道，隨向前 加支一梁一柱，并 進(jìn)行鉸接，確保支護(hù)到煤壁

13、或?qū)?體，最少不低于三個(gè)梁。五、與懸移支架配套的特殊支護(hù) 懸移支架采煤工作面的特殊支護(hù)有一梁三柱、 傾 向抬棚、走向抬棚、單體斜撐柱、端頭懸移支架、貼 幫點(diǎn)柱等,根據(jù)現(xiàn)場情況確定使用。1、一梁三柱（n型鋼）：規(guī)格為礦用花邊n型鋼，每對n型鋼兩根之間間距不大于規(guī)定，上下高差 不大于1 00。其支柱初撐力不低于12。2、傾向抬棚： 一種是用單體支柱配用鉸接頂梁， 支柱支在梁子的中間，柱距1.0-1.2m，左右偏差不 大于100,頂梁必須鉸接使用，并將鉸接頂梁上的銷 子緊實(shí)， 若確不能鉸接， 必須搭接30以上。另一種 是一梁三柱或一梁二柱（n型鋼）。煤層傾角較大及 俯采時(shí)，頂梁支設(shè)的支柱沿工作面推采

14、方向和工作面 傾斜方向上都必須迎山，迎山角度按每傾斜6-8度 迎山1度。為防止傾向抬棚支柱初撐力過大破壞懸 移支架的整體性， 傾向抬棚支柱的初撐力不得大于懸 移支架支柱的初撐力， 但不得小于懸移支架支柱的初 撐力的50%，具體數(shù)值根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)條件由各礦井 在采煤工作面作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。3、 走向抬棚：用礦用花邊n型鋼，此n型鋼長度 與工作面最小空頂距一致，在架距大，頂板破碎、頂 煤離層、老空側(cè)頂板冒落不及時(shí)、煤壁片幫，分段移 架時(shí)支設(shè)此棚，支柱 初撐力不低于12。4、 單體斜撐柱： 當(dāng)工作面支架變形嚴(yán)重或煤層 傾角大于15度移架時(shí)支設(shè)，用于護(hù)架，其初撐力不 低于12。5、端頭懸移支架：在采煤

15、工作面作業(yè)規(guī)程中明 確規(guī)定。6、貼幫支柱：當(dāng)工作面壓力增大時(shí)，煤壁片幫 時(shí)支設(shè)，以防片幫傷人，必要時(shí)配合網(wǎng)子使用。六、懸移支架的日常管理1、煤礦企業(yè)要建立懸移支架管理制度，對懸移 支架的進(jìn)貨、存放、維修維護(hù)，在制度中進(jìn)行具體的 規(guī)定。2、要設(shè)專人對懸移支架進(jìn)行綜合協(xié)調(diào)管理，并 負(fù)責(zé)懸移支架的全過程質(zhì)量控制。3、懸移支架要設(shè)置專門的存放地點(diǎn)，不得隨意 亂堆亂放。4、定期對懸移支架升井檢查和進(jìn)行壓力試驗(yàn)。對質(zhì)量不合格的支架，嚴(yán)禁入井。5、本規(guī)范所涉及的材料、管件在作業(yè)規(guī)程中均 要明確具體型號、尺寸等相關(guān)參數(shù)。懸移支架工安全操作規(guī)程一、上崗條件第1條 懸移支架工應(yīng)熟悉采煤面頂?shù)装逄卣鳌?作業(yè)規(guī)程內(nèi)容

16、、頂板控制方式，把握支架的性能、構(gòu) 造原理與支柱的特性和使用方法， 經(jīng)過培訓(xùn)、 考試合 格后，方可上崗操縱。二、支架安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)及操作工序 第2條 工作面支架要達(dá)到四直、一平 四直：煤壁直 溜子直 支架走直 托梁直 一平：支架走平 第3條 操作工序 打眼裝藥放炮翻轉(zhuǎn)梁臨時(shí)支護(hù)出煤 移架（收柱、收回翻轉(zhuǎn)梁、打起支撐立柱、翻轉(zhuǎn)梁護(hù) 住煤壁、移托梁）移溜清理工作面浮煤三、操作準(zhǔn)備第4條 備齊注液槍、卸荷手把、锨、鎬、錘、 斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。第5條 檢查液壓管路是否完好。第6條 檢查工作地點(diǎn)的頂板情況，進(jìn)行敲幫問 頂，排除懸矸危巖和松動(dòng)的煤幫， 檢查支架有無歪斜、 倒架、咬

17、架現(xiàn)象， 柱腿是否漏液， 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理， 并對所移區(qū)段內(nèi)所有支架進(jìn)行加壓第7條 隨時(shí)觀察工作面動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象 （如：巨大的震頂聲、大量支柱卸載或鉆底嚴(yán)重、頂 板來壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈現(xiàn)象等），必須立即發(fā)出警報(bào)，撤離 所有人員，報(bào)告礦領(lǐng)導(dǎo)，待頂板穩(wěn)定后，再按規(guī)定進(jìn) 行處理。四、操作順序第8條 懸移支架移架操作順序收回前探梁T將支柱卸荷提起T給水平推進(jìn)缸注 液移動(dòng)頂梁達(dá)到規(guī)定間距T給支柱注液達(dá)到初撐力T升起前探梁五、安全操作規(guī)定第9條 機(jī)采時(shí)懸移支架工要與采煤機(jī)司機(jī)密切 合作。 隨機(jī)移架的間隔應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定， 當(dāng)超過 規(guī)定時(shí)，應(yīng)要求停止采煤機(jī)，優(yōu)先移架支護(hù)頂板。第10條 移架前，必須觀察頂板狀況

18、，進(jìn)行敲 幫問頂， 摘除懸矸危巖和松動(dòng)的煤幫， 檢查支架有無 歪斜、倒架、咬架現(xiàn)象，柱腿是否漏液，發(fā)現(xiàn)題目及 時(shí)處理，并對所移區(qū)段內(nèi)所有支架進(jìn)行注液。第11條 隨時(shí)觀察工作面動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象 （如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂 板來壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺(tái)階下沉現(xiàn)象等） ，必須立即 發(fā)出警報(bào)，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，再進(jìn)入工 作面按規(guī)定檢查處理。第12條 按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行展、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián) 網(wǎng)時(shí)不得出現(xiàn)空聯(lián)。第13條 頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平 或局部冒頂時(shí)，必須用木料備實(shí)。第14條 移架時(shí)，必須一次移完整支架。嚴(yán)禁 同時(shí)移相鄰的兩架支架。第15條 不準(zhǔn)將支架的支柱支于浮煤（矸

19、）上， 堅(jiān)硬底板要刨柱窩、見麻面；底板松軟時(shí)，支柱必須 穿鞋。第16條 移架時(shí)每組至少兩人，協(xié)同作業(yè)。第17條 注液前必須用注液槍將注液閥清洗干 凈。第18條 移架結(jié)束后必須對支柱進(jìn)行二次注液。第19條 放炮前支架工先檢查支架各部件是否 完好。只有在支架完好的情況下，托梁和溜子靠前， 才能進(jìn)行放炮。第20條 注意炮眼布置和深淺及裝藥量，打眼 根據(jù)煤壁情況，保證放炮后煤壁不超寬。第21條 放炮時(shí)把翻轉(zhuǎn)梁先收回，避免放炮把 翻轉(zhuǎn)梁、立柱損壞。第22條 移架步距700800之間，大于800易 造成部件損壞。第23條 放炮后可把翻轉(zhuǎn)梁升起，做臨時(shí)支護(hù)， 但不允許長時(shí)間支護(hù)頂板， 要及時(shí)向前移動(dòng)頂梁，

20、支 護(hù)頂板。第25條 走架前提起立柱，使支架落在托梁上， 立柱必須脫離浮煤再收回翻轉(zhuǎn)梁。 在走架時(shí)， 注意擋矸板與鄰架是否卡住。第26條 在移動(dòng)機(jī)、風(fēng)巷上下兩架移架前，用 單體柱支住端頭小梁再進(jìn)行移架。第27條 走架后，及時(shí)升立柱，打起翻轉(zhuǎn)梁護(hù) 幫。第28條 在走架后，先升起后柱，然后再升前 柱。第29條 升柱時(shí)立柱必須垂直于頂?shù)装澹顒?dòng) 柱至少升出300,防止死柱。在升柱時(shí)，要注意觀察 升柱情況，支架上的軌道槽與托梁的間隙不能大于60不能低于10,不允許支架在不接頂?shù)那闆r下使用， 特殊情況下根據(jù)現(xiàn)場的具體情況， 可以個(gè)別支架不接 頂，但不允許長時(shí)間不接頂，更不能連續(xù)多架不接頂。第30條 必須

21、掌握好支架的支撐高度：最大支 撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計(jì)最大高度0.1米，最小支撐高 度應(yīng)大于支架設(shè)計(jì)最小高度0.2米。當(dāng)工作面實(shí)際情 況無法符合上述要求時(shí)， 必須報(bào)告礦領(lǐng)導(dǎo)， 按規(guī)定進(jìn) 行處理。第31條 在升收翻轉(zhuǎn)梁和移動(dòng)支架時(shí)，前端不 要站人，以免發(fā)生意外。第32條 在支架前移時(shí)，不能在相鄰的兩架同 時(shí)操作。但可以分段操作。第33條 移托梁前先檢查工作面操縱閥手柄是 否在零位。第34條 工作面的支架全部移完后，方可移托 梁。第35條 檢查頂梁與托梁有無卡住，如有支架 升的太高，要予以調(diào)整。第36條 要檢查機(jī)頭機(jī)尾和工作面的單體柱是 否頂在托梁上，如果頂在托梁上，必須卸載去掉。第37條 先供液，檢

22、查有無漏液，特別是循環(huán) 管路。然后再供液、移托梁，必須有人觀察托梁移動(dòng) 的情況。六、掃尾工作第38條 清理好現(xiàn)場，整理好架內(nèi)的管線；將 工具、備件等運(yùn)送到指定地點(diǎn)。第39條 按規(guī)定進(jìn)行交接班。七、管理和維修第40條 工作面每班要有專人維修管理，維修 人員必須懂得支架的各種液壓件的性能和各配件名 稱，懂得維修技能。每班及時(shí)檢查各種銷軸、管路、U型卡、B型銷有無丟失，如有要立即補(bǔ)上，密封件 損壞要立即更換。第41條 維修人員有權(quán)管理支架工的不正確和 違章操作，及時(shí)糾正。如在走架過程中有損壞，應(yīng)立 即告訴維修人員。 當(dāng)班解決不了的， 要提前詳細(xì)告知 接班人員。附3：綜掘機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程一、一般規(guī)定

23、第1條 司機(jī)應(yīng)具有初中以上文化程度，熱愛本 職工作，責(zé)任心強(qiáng)，并經(jīng)專門培訓(xùn)、考試合格后，方 可持證上崗。嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程，作業(yè)規(guī)程 及操作規(guī)程三大規(guī)程和交接班制度，堅(jiān)守工作崗 位，不準(zhǔn)擅自離開工作崗位， 避免造成不必要的事故。第2條 司機(jī)必須熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、動(dòng)作 原理，能嚴(yán)格按操作規(guī)程準(zhǔn)確、 熟練地操作機(jī)器， 懂 得設(shè)備的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理知識。必須具備高 度的責(zé)任感， 要愛護(hù)設(shè)備， 做到四懂： 即懂掘進(jìn)工藝、 懂機(jī)器構(gòu)造、懂工作原理、懂機(jī)器性能特點(diǎn)，做到四 會(huì)：會(huì)操作、會(huì)檢查、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除簡單的機(jī)器故障第3條 司機(jī)必須堅(jiān)持使用掘進(jìn)機(jī)上所有的安全 閉鎖和保護(hù)裝置， 不得擅自

24、改動(dòng)或甩掉不用， 不能隨 意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。第4條 各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按 鈕、指示儀表等要妥善保護(hù)，防止損壞、丟失。第5條 司機(jī)除應(yīng)會(huì)熟練操作機(jī)器外，還應(yīng)對其 進(jìn)行日常檢查和維護(hù)工作。在發(fā)現(xiàn)掘進(jìn)機(jī)有故障時(shí)， 應(yīng)積極配合維修人員進(jìn)行處理， 不能處理時(shí)， 要立即 向班隊(duì)長匯報(bào)。第6條 機(jī)器必須配備正副兩名司機(jī)，正司機(jī)負(fù) 責(zé)操作，副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。司機(jī)必須精神集中，不得 擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作。第7條 在掘進(jìn)機(jī)停止工作、檢修及交接班時(shí)， 必須斷開機(jī)器上的隔離開關(guān)， 并將順槽供電開關(guān)打到 停電位置。檢修時(shí)還應(yīng)在順槽供電開關(guān)上掛停電牌。第8條 司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)

25、行現(xiàn)場交接班制度，填 寫交接班日志， 對機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班 司機(jī)交待清楚。二、開機(jī)前準(zhǔn)備工作第9條 接班后，司機(jī)應(yīng)配合班組長認(rèn)真檢查工 作面圍巖和支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯及掘進(jìn)機(jī)周圍情況，保 證工作區(qū)域安全、 整潔和無障礙物。 迎頭必須通風(fēng)良 好，水源充足，轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)輸設(shè)備必須正常，巷道支護(hù) 必須良好。第10條 開機(jī)前，對機(jī)器必須進(jìn)行以下檢查：1各操縱手把和按鈕應(yīng)齊全，靈活、可靠。檢 查各電氣操作開關(guān)、 液壓操作手柄， 使其處于預(yù)備開 機(jī)的正常狀態(tài)。 一般情況下， 緊急停止按鈕處在停止 狀態(tài)，液壓操作手柄處于中立位置或“零”位。2機(jī)械、電氣、液壓系統(tǒng)，安全保護(hù)裝置應(yīng)正 ?？煽?，零部件應(yīng)完整無

26、缺，各部連接螺絲應(yīng)齊全、 緊固。掘進(jìn)機(jī)各部件必須齊全、完整堅(jiān)固。3電氣系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢 固，電纜吊掛整齊，無破損、擠壓。各電氣按鈕必須 靈敏可靠，液壓系統(tǒng)管路、各控制閥、馬達(dá)、油泵、 油缸等必須完好和無漏油現(xiàn)象。4，液壓管路、 霧化系統(tǒng)管路的管接頭應(yīng)無破損、 泄漏，防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。將所用延長的電纜、水 管沿工作面準(zhǔn)備好， 懸吊整齊，拖拉在掘進(jìn)機(jī)后方的 電纜和水管長度不得超過10米。電纜不應(yīng)有承受張 力、絕緣層被破壞和出現(xiàn)漏電等現(xiàn)象。 噴水管路應(yīng)暢 通無阻和無漏水現(xiàn)象。5減速器液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng)，無滲 漏現(xiàn)象，并按技術(shù)要求給機(jī)器注油、潤滑。液壓箱、 各齒輪箱應(yīng)無缺油和

27、油脂變質(zhì)現(xiàn)象。6刮板輸送機(jī)的刮板鏈條應(yīng)完好、張緊適宜， 有無斷裂、彎曲、錯(cuò)牙跳鏈及缺螺栓等現(xiàn)象。轉(zhuǎn)載膠 帶機(jī)應(yīng)確保完好，托輥齊全。7切割頭截齒、齒座應(yīng)完好，發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴(yán) 重磨損不能使用的，必須斷開掘進(jìn)機(jī)電氣控制回路開 關(guān)，打開隔離開關(guān)，切斷掘進(jìn)機(jī)供電電源，并在順槽 開關(guān)箱上掛停電牌后再進(jìn)行更換。截齒應(yīng)齊全完好。8裝載爬爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應(yīng)合適，無斷裂丟銷現(xiàn)象，刮板齊全無損，應(yīng)擰緊防松螺帽， 防止刮板松動(dòng)。 轉(zhuǎn)載機(jī)的膠帶和接口無破裂， 膠帶松 緊程度適當(dāng)。9履帶、履帶板、銷軸、鏈輪保持完好，按規(guī) 定調(diào)整好履帶的松緊度。10水霧化（噴霧）裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng) 良好。水質(zhì)、水壓、流量

28、應(yīng)符合規(guī)定，噴水管路、噴嘴 應(yīng)暢通。第11條 經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器正常并在作業(yè)人員撤 至安全地點(diǎn)后， 方準(zhǔn)合上電源總開關(guān)， 按操作程序進(jìn) 行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，禁止帶負(fù)荷起動(dòng)。三、掘進(jìn)機(jī)操作第12條 開機(jī)前必須提前3發(fā)出警報(bào)，只有在 鏟板前方和截割臂附近無人時(shí)， 方可啟動(dòng)掘進(jìn)機(jī)， 合 上隔離開關(guān)， 按機(jī)器技術(shù)操作規(guī)定順序起動(dòng)。 一般開 機(jī)順序：送電T打開內(nèi)外噴霧T開后轉(zhuǎn)載機(jī)T開泵站電 機(jī)T啟動(dòng)刮板輸送機(jī)T打裝載轉(zhuǎn)盤T最后啟動(dòng)截割電 機(jī)。第13條 按規(guī)程要求進(jìn)行切割工作，根據(jù)不同 性質(zhì)的煤巖，確定最佳的截割方式。第14條 巖石易破碎的，應(yīng)在巷道斷面頂部開 始掘進(jìn)； 斷面為半煤巖， 應(yīng)在煤巖結(jié)合處的煤層開始 掘

29、進(jìn)。 司機(jī)要按正確的截割循環(huán)方式操作， 并注意下 列事項(xiàng)：1掘進(jìn)半煤巖巷道時(shí)， 應(yīng)先截煤， 后截割巖石， 即按先軟后硬的程序。2一般情況下，應(yīng)從工作面下部開始截割，首 先切底掏槽。3切割必須考慮煤巖的層理，截割頭應(yīng)沿層理 方向移動(dòng)不應(yīng)橫斷層理。4切割全煤， 應(yīng)先四面刷幫， 再破碎中間部分。5對于硬煤，采取自上而下的截割程序。6對較破碎的頂板，應(yīng)采取留頂煤或截割斷面 周圍的方法。7.當(dāng)掘進(jìn)斷面的巖石硬度不同時(shí)， 應(yīng)先破碎較軟 的巖石，當(dāng)遇到非常硬的巖石時(shí)，不應(yīng)勉強(qiáng)截割，對 有部分露頭硬巖時(shí)，應(yīng)首先截割周圍部分使其墜落。第15條 截割過程中的注意事項(xiàng)：1巖石硬度大于掘進(jìn)機(jī)切割能力時(shí)，應(yīng)停止使用掘進(jìn)

30、機(jī)，并采取其它措施。2根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機(jī)器推進(jìn)速度，避免發(fā)生截割電機(jī)過載和壓刮板輸送機(jī)等現(xiàn)象， 切割 時(shí)應(yīng)放下鏟板。 如果落煤量大而造成過載時(shí)，司機(jī)必 須立即停車，將掘進(jìn)機(jī)退出，進(jìn)行處理。嚴(yán)禁點(diǎn)動(dòng)開 車處理，以免燒毀電動(dòng)機(jī)或損壞液壓馬達(dá)。3截割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀況下，才能截割煤巖。 截割頭不許帶負(fù)荷起動(dòng)， 推進(jìn)速度不宜太大， 禁止超 負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。4截割頭在最低工作位置時(shí)， 禁止將鏟板抬起。 截割部與鏟板間距不得小于300毫米，嚴(yán)禁截割頭與 鏟板相碰。截割上部煤巖時(shí)應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸梁。5司機(jī)應(yīng)經(jīng)常注意清底及清理機(jī)體兩側(cè)的浮煤（巖），掃底時(shí)應(yīng)一刀壓一刀，以免出現(xiàn)硬坎，防止履 帶前進(jìn)時(shí)越墊越高。

31、6煤巖塊度超過機(jī)器龍門的寬度和高度時(shí)，必 須先行破碎后方可裝運(yùn)。7當(dāng)油缸行至終止時(shí)，應(yīng)立即放開手柄，避免 溢流閥長時(shí)溢流；造成系統(tǒng)發(fā)熱。8掘進(jìn)機(jī)向前掏槽時(shí)，不準(zhǔn)使切割臂處于左、右極限位置9裝載機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)及后配套運(yùn)輸設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù) 荷運(yùn)轉(zhuǎn)。10注意機(jī)械各部、減速器和電機(jī)聲響以及壓 力變化情況， 壓力表的指示出現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢 查。11風(fēng)量不足、除塵設(shè)施不齊不準(zhǔn)作業(yè)。12截割電機(jī)長期工作后，不要立即停冷卻水， 應(yīng)等電機(jī)冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。13，發(fā)現(xiàn)危急情況，必須用緊急停止開關(guān)切斷 電源，待查明事故原因、排除故障后方可繼續(xù)開機(jī)。14、司機(jī)在掘進(jìn)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，必須注意掘進(jìn) 機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況， 如發(fā)現(xiàn)聲

32、音異常現(xiàn)象或其他異常情況時(shí) 必須及時(shí)與維護(hù)工聯(lián)系，查明原因，處理好后，方可 繼續(xù)開機(jī)。15、司機(jī)要控制好巷道截割面防止割頂割底。16、由專人監(jiān)護(hù)電纜、水管，不得承受自重以 外的張力，以防止電纜、水管拉脫、拉壞和被擠傷。17、發(fā)現(xiàn)操作手柄按鈕失靈時(shí)，必須立即停機(jī)檢查處理，嚴(yán)禁亂敲亂砸，強(qiáng)行使用18、發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)部位受阻時(shí)，必須停機(jī)檢查原因， 嚴(yán)禁反復(fù)用正反轉(zhuǎn)撞擊。19、一旦發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)情況，必須立即停機(jī)、停電， 以防事態(tài)擴(kuò)大。20、注意觀察油箱上的液溫計(jì)，當(dāng)液位低于工 作油位或油溫超過規(guī)定值 （70C）時(shí)，應(yīng)停機(jī)加油或 降溫。第16條 截割頭變速時(shí)，應(yīng)首先切斷截割電機(jī) 電源，當(dāng)其轉(zhuǎn)速幾乎為零時(shí)方可操作變

33、速器手柄進(jìn)行變 速。嚴(yán)禁在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)變速。調(diào)整速度時(shí)，必須注意 機(jī)器的平穩(wěn)，由慢到快、不能沖擊.第17條 司機(jī)工作時(shí)精神要集中，開機(jī)要平穩(wěn)， 時(shí)刻觀察周圍環(huán)境的安全情況， 并按工作面 作業(yè)規(guī) 程及時(shí)支護(hù)，不準(zhǔn)空頂作業(yè)。看好方向線，并聽從 指揮。前進(jìn)時(shí)將鏟板落下，后退時(shí)將鏟板抬起。發(fā)現(xiàn) 有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時(shí)， 應(yīng)立即停車， 切斷電 源。四、收尾工作第18條 按規(guī)定操作順序停機(jī),停機(jī)順序：截割 電機(jī)T內(nèi)外噴霧總進(jìn)水閥T后支撐油缸復(fù)位T油泵電 機(jī)T各操作手柄復(fù)位T斷電。停機(jī)后，應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)退 到安全地點(diǎn)， 并將裝載鏟板放在底板上， 截割頭縮回， 切割臂放于底板上，關(guān)閉水門，吊掛好電纜和水管。第1

34、9條 停機(jī)時(shí)間如果較長，必須將掘進(jìn)機(jī)開 至安全無淋水地帶，縮回截割頭，并降至最低位置， 切斷掘進(jìn)機(jī)隔離開關(guān)及跟機(jī)斷路開關(guān)電源， 并關(guān)閉水 閘門。第20條 清除機(jī)器上的煤塊和粉塵，不許有浮 煤留在鏟板上。第21條 在淋水大的工作面，應(yīng)將帆器墊高，確保電機(jī)不被淹沒。在角度大的上， 下山工作面停機(jī) 時(shí)應(yīng)采取防滑措施。第22條 將所有操作閥、按鈕置于零位，放松 離合器，切斷電源，關(guān)好供水開關(guān)。第23條 全面檢查掘進(jìn)機(jī)各部件及各種安全保 護(hù)裝置，有問題時(shí)應(yīng)記錄在冊。綜掘機(jī)使用管理規(guī)定一、掘進(jìn)機(jī)操作前的規(guī)定1.各工作人員進(jìn)入崗位要作到先檢查后工作， 嚴(yán) 格按規(guī)程操作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 司機(jī)在開車前必 須

35、檢查確認(rèn)周圍確實(shí)安全。2.綜掘機(jī)司機(jī)必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)的人員擔(dān)任， 并且必須持證上崗。3.給掘進(jìn)機(jī)供電之前， 要觀察清楚掘進(jìn)機(jī)前后左 右工作范圍內(nèi)是否有人正在工作， 確認(rèn)無人后， 方可 給掘進(jìn)機(jī)供電。 啟動(dòng)掘進(jìn)機(jī)前嚴(yán)禁人員在下列范圍內(nèi) 工作：1）掘進(jìn)機(jī)截割臂上及運(yùn)轉(zhuǎn)范圍內(nèi)；2）掘進(jìn)機(jī)鏟板前；3）掘進(jìn)機(jī)刮板運(yùn)輸機(jī)工作范圍內(nèi)。4.工作時(shí)一旦發(fā)生緊急情況， 必須用急停按鈕停 電，在未關(guān)掉電源之前急停按鈕不準(zhǔn)復(fù)位。5.掘進(jìn)機(jī)停用時(shí)必須切斷電源， 并將截割臂置于 中間位置。6.使用好掘進(jìn)機(jī)噴霧裝置，搞好綜合防塵。二、操作過程中的規(guī)定1.當(dāng)確認(rèn)工作面瓦斯?jié)舛炔怀?，防塵達(dá)到要 求，供電正常的情況下，方可給

36、掘進(jìn)機(jī)供電，啟動(dòng)油 泵電機(jī)，為掘進(jìn)機(jī)的下一步操作做準(zhǔn)備，當(dāng)各部位運(yùn) 轉(zhuǎn)正常后，方可啟動(dòng)截割電機(jī)。2.掘進(jìn)機(jī)在行走過程中， 要防止擠壓電纜， 特別 是向后倒掘進(jìn)機(jī)時(shí)要派人向后撤電纜， 嚴(yán)防擠壞電纜 造成短路產(chǎn)生明火，引爆瓦斯、煤塵。3.掘進(jìn)機(jī)在操作過程中要保證各系統(tǒng)不超負(fù)荷 工作，各操作按鈕保持靈敏可靠。4.操作液壓手柄時(shí)要緩慢。 要經(jīng)過中間位置。 例 如機(jī)器行走由前進(jìn)改為后退時(shí)， 要經(jīng)過中間的停止位 置，再改為后退。操作其它手柄也一樣。5.停機(jī)時(shí)注意事項(xiàng)：1）將截割臂回轉(zhuǎn)到機(jī)器的中心線，并置于底板 上，鏟板落地，收回穩(wěn)定器裝置。2）各旋紐、截止閥應(yīng)位于關(guān)的位置，各操作手 柄應(yīng)位于中位或“零”位

37、；3）在沒有切斷電源之前， 司機(jī)不得離開操作臺(tái)。4）停止工作或檢修時(shí)，必須切斷掘進(jìn)機(jī)電控箱 上的隔離開關(guān)和上一級饋電開關(guān)的隔離開關(guān)。5）司機(jī)使用緊急停機(jī)按鈕，實(shí)行緊急停車時(shí)， 要將所有的按鈕、 截止閥置于關(guān)的位置， 各操縱桿位 于中位或“零”位，并斷開掘進(jìn)機(jī)隔離開關(guān)，在事故 處理完之前，嚴(yán)禁將急停按鈕復(fù)位。6）掘進(jìn)機(jī)應(yīng)由正、副司機(jī)密切配合進(jìn)行操作， 工作時(shí)必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程， 確保機(jī)器完好和 人身安全， 司機(jī)操作時(shí)必須熟練， 防止誤操作出現(xiàn)意 外。7、必須堅(jiān)持使用掘進(jìn)機(jī)上所有的安全閉鎖和保 護(hù)裝置， 不得擅自改動(dòng)或甩掉不用， 不能隨意調(diào)整液 壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。8.掘進(jìn)機(jī)停止工作

38、和檢修以及交班時(shí)，必須將 掘進(jìn)機(jī)切割頭落地，并斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)和磁 力起動(dòng)器的隔離開關(guān)。9.檢修掘進(jìn)機(jī)時(shí)， 嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn) 載橋下方停留或作業(yè)。10.每次開機(jī)前， 司機(jī)和維修工一起必須對整個(gè) 掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行一次認(rèn)真詳細(xì)的檢查和維修， 確保個(gè)系統(tǒng) 正常后方可開機(jī)作業(yè)。11.掘進(jìn)機(jī)啟動(dòng)前三分鐘必須發(fā)出啟動(dòng)警報(bào)， 只 有在機(jī)身兩側(cè)及前方無人時(shí)方可啟動(dòng)綜掘機(jī)。12.指揮人員必須站在急停按扭一側(cè)的位置， 以 便及時(shí)停機(jī)， 但每次開機(jī)前， 必須先對急停按扭進(jìn)行 檢查，確保靈敏可靠后方可開機(jī)。13.開機(jī)前必須檢查掘進(jìn)機(jī)的噴霧情況是否正 常，各油點(diǎn)是否按要求注好油， 檢查完畢確認(rèn)無任何 情況后，在

39、將掘進(jìn)機(jī)前方及兩側(cè)的撤到安全地點(diǎn)后方 可開機(jī)。14.每次開機(jī)前，必須對掘進(jìn)機(jī)的各操作手柄、 按扭及信號裝置等進(jìn)行一次詳細(xì)的檢查， 只有確認(rèn)靈 敏可靠后方可開機(jī)。15.掘進(jìn)機(jī)工作過程中， 司機(jī)注意力必須高度集 中，認(rèn)真觀察掘進(jìn)機(jī)的切割情況， 進(jìn)刀速度必須均勻。16.掘進(jìn)機(jī)運(yùn)行過程中，除司機(jī)和副司機(jī)人員 外，嚴(yán)禁有其他人員在掘進(jìn)機(jī)運(yùn)行范圍來往， 若須進(jìn) 入迎頭及機(jī)身兩側(cè)時(shí)必須與司機(jī)及副司機(jī)取得聯(lián)系 切斷掘進(jìn)機(jī)電源停機(jī)后方可入內(nèi)。17.司機(jī)和副司機(jī)必須站在牢固可靠的支架下 作業(yè)，掘進(jìn)過程中必須注意巷道四周支護(hù)牢固情況， 確保在安全的前提下方可作業(yè)。18.掘進(jìn)過程中掘進(jìn)機(jī)前進(jìn)或退機(jī)時(shí)， 必須派專 人拖

40、電纜及水管，以防被履帶壓壞， 拖電纜人員必須 站在機(jī)身后方的安全地點(diǎn)進(jìn)行。19.在掘進(jìn)過程中， 掘進(jìn)機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)， 應(yīng)退到 有永久支護(hù)且頂板完好， 支架完整的安全地點(diǎn)進(jìn)行檢 修，若不能退機(jī)時(shí)， 必須將支架設(shè)至迎頭幫頂剎實(shí)背 嚴(yán)，確保安全后再對掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行檢查及檢修。20.處理故障及更換截齒時(shí)，必須停掉綜掘機(jī)上 一級電源方可進(jìn)行。21.在整個(gè)掘進(jìn)過程中， 必須隨時(shí)注意掘進(jìn)機(jī)的 運(yùn)行情況。 若發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)必須立即停機(jī)處理， 嚴(yán) 禁掘進(jìn)機(jī)帶病作業(yè)。22.掘進(jìn)機(jī)停止工作時(shí)， 檢修或交班時(shí)必須將掘 進(jìn)機(jī)上的隔離開關(guān)打到停止位置， 同時(shí)將掘進(jìn)機(jī)的上 一級電源停掉。三、開機(jī)截割過程中的規(guī)定1.開機(jī)前先要檢查

41、截割滾筒截齒， 是否齊全、 銳 利、牢固、截齒不齊或磨損嚴(yán)重要及時(shí)更換。 檢查截 齒時(shí)必須將掘進(jìn)機(jī)主電源斷開后， 方可進(jìn)行， 以防掘 進(jìn)機(jī)誤動(dòng)作。2.開機(jī)截割時(shí)， 必須讓截割滾筒慢慢地靠近煤壁 進(jìn)行掏槽，嚴(yán)禁進(jìn)刀過猛，造成電機(jī)過載燒毀電機(jī)。 無論哪種截割方式都必須進(jìn)行掃底，以保證巷道的 平、直、齊而無拖根。3.橫向截割時(shí)， 必須注意下一刀的銜接， 壓刀截 割重疊厚度控制在150-200為宜。4.截割時(shí)應(yīng)避免掘進(jìn)機(jī)超負(fù)荷工作， 裝載機(jī)、 轉(zhuǎn) 載機(jī)及后配套運(yùn)輸設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。5.截割過程中要密切注意圍巖變化， 注意機(jī)器各 部分的溫度聲音變化，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)停機(jī)處理。6.截割根據(jù)巷道地質(zhì)條件按照

42、掘進(jìn)機(jī)截割順序 掘出巷道斷面。7.使用掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)應(yīng)嚴(yán)格遵守下列規(guī)定。（1）掘進(jìn)機(jī)必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開、閉的 電氣控制回路開關(guān)，專用工具必須由專職司機(jī)保管。 司機(jī)離開操作臺(tái)時(shí)，必須斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)。（2）在掘進(jìn)機(jī)非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止 按鈕。（3）掘進(jìn)機(jī)必須裝有前照明燈和尾燈。（4）開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)前，必須發(fā)出報(bào)警。只有在鏟 板前方和截割臂附近無人時(shí)，方可開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)。（5）掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置， 內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3，外噴霧裝置的使 用水壓不得小于1.5；如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小 于3或無內(nèi)噴霧裝置， 則必須使用外噴霧裝置和除塵（6）掘進(jìn)機(jī)停止工作和檢修以及交班時(shí)，必須將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地， 并斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)和 磁力起動(dòng)器的隔離開關(guān)。（7）檢修掘進(jìn)機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁其他人員在截割臂和 轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。8.行走時(shí)，將鏟板抬起，收起支撐油缸，且必須 將截割頭縮回降落在最低位置。9.行走時(shí)， 要注意掃清機(jī)體兩側(cè)的浮煤， 以防抬 高機(jī)體、降低斷面高度。10.行走時(shí)如履帶松馳或發(fā)出聲響，必須及時(shí)張 緊履帶