寶豐鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案

1、目錄1 編制說明2 編制依據(jù)3 工程概況及特點4 施工準備5 鋼結(jié)構(gòu)制作6 鋼結(jié)構(gòu)安裝7 鋼結(jié)構(gòu)施工要求8 質(zhì)量檢驗9 安全技術(shù)措施10 勞動力管理11 主要施工機具及手段用料12 檢驗、測量器具配備表1 編制說明1.1 寧夏寶豐能源集團公司 10 萬噸/ 年粗苯加氫精制裝置鋼結(jié)構(gòu)安裝，工程共有 2 個 框架（含管廊）、1 個壓縮機廠房及副管架、 1 個塔連梯平臺。 各類鋼結(jié)構(gòu)種類 761.5 噸， 主裝置框架分別為構(gòu) 1、構(gòu) 2，工程存在工期緊，工程任務(wù)重，安裝場地狹小特點。裝 置內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)框架均采用現(xiàn)場預(yù)制安裝方法。1.2 方案僅適用于本工程的鋼結(jié)構(gòu)工程，但應(yīng)對照設(shè)備安裝及大件設(shè)備吊裝方案使

2、用，以確定鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中的順序。2 編制依據(jù)2.1 寧夏寶豐能源集團公司 10 萬噸/ 年粗苯加氫精制工程招標文件及鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖 紙。2.2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB50205-20012.3 建筑鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范 JGJ81-91。2.4 鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范 JGJ82-91。3 工程概況及特點3.1 本工程工程共有 2 個框架（含管廊）、1 個壓縮機廠房及副管架、 1 個塔連梯平臺。 其中構(gòu)2框架5層，占地面積為137m;構(gòu)1框架（不含夾層）4層，占地面積為1224吊。 框架室柱、主梁、次梁均采用熱扎 H 鋼，系梁采用工字鋼及槽鋼。3.2 工程特點A 、本工程

3、框架具有工期緊，工程任務(wù)重，框架內(nèi)設(shè)備多，框架與設(shè)備安裝交叉施 工，現(xiàn)場預(yù)制量大， 組焊及吊裝難度大的特點。因此框架施工質(zhì)量的好壞直接影響工程 的下一步的質(zhì)量和進度，因此要求參與作業(yè)的人員嚴格地按要求施工，嚴把質(zhì)量關(guān)。B 、由于場地狹窄，結(jié)構(gòu)榀數(shù)多，堆放面積大，因此在結(jié)構(gòu)預(yù)制、制造及堆放、安 裝時，應(yīng)根據(jù)設(shè)備到貨情況， 框架施工先后進行制安堆放，并按安裝的先后編號放置和 預(yù)留設(shè)備安裝空間。C 、結(jié)構(gòu)由于主立柱截面小，結(jié)構(gòu)吊裝時應(yīng)采取可靠的臨時加固措施，防止變形4 施工準備4.1 施工技術(shù)準備4.1.1 進行圖紙會審后，編寫施工方案和準備施工過程中所需要的各種表格。4.1.2 現(xiàn)場施工人員應(yīng)認真

4、熟悉圖紙，規(guī)格和施工方案，以便施工順利進行。4.2 現(xiàn)場準備4.2.1 施工現(xiàn)場要求三通一平，并滿足施工需要，根據(jù)現(xiàn)場，按平面圖的要求進行現(xiàn) 場有關(guān)的設(shè)施布置。4.2.2 應(yīng)按廠方安全防火的有關(guān)規(guī)定，設(shè)置好防火用具并與生產(chǎn)區(qū)進行隔離。4.3 主要工裝機具準備4.3.1 大型工機具按平面布置圖的要求進行布置，各種設(shè)備應(yīng)運行良好。4.3.2 計量器具精度應(yīng)滿足施工要求，并經(jīng)校驗合格，在有效期內(nèi)。4.3.3 現(xiàn)場設(shè)置10*14卅兩個鉚焊平臺，用于放樣制作，型鋼焊接。在平臺上進行焊接區(qū)搭設(shè)防風(fēng)防雨棚。4.4 材料檢驗4.4.1 凡應(yīng)用于本工程的各種材料必須有材質(zhì)證明書，并有檢驗合格證件，符合設(shè)計 要求

5、，材料變更必須要經(jīng)過設(shè)計單位同意的工程聯(lián)絡(luò)單或設(shè)計變更。4.4.2 鋼材表面或斷面上不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾渣和分層，表面缺陷深 度不應(yīng)大于鋼板厚度負公差值的一半。4.4.3 鋼材應(yīng)按鋼種、鋼號和規(guī)格分別驗收堆放。4.4.4 受潮變質(zhì)，藥皮破損，焊芯生銹的焊條和表面銹蝕油污未經(jīng)清除的焊接材料嚴 禁使用。4.4.5 高強度螺栓，螺母及墊圈應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計與國家標準的規(guī)定。螺栓、螺母和墊圈應(yīng)按不同材質(zhì)、規(guī)格和型號，分別驗收堆放，并要防止銹蝕和損壞446 預(yù)制前應(yīng)對材料進行檢查，并按GB50205要求進行矯正，合格后再行預(yù)制工作5鋼結(jié)構(gòu)制作5.1 框架鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制程序5.2 鋪設(shè)平

6、臺5.2.1 在經(jīng)過夯實的土層上每1m放置一根道木，經(jīng)過找平后在上面放置工字鋼，然后 鋪鋼板，平臺平整度允許偏差為土 5mm平臺鋼板表面不得有焊瘤和污物。5.2.2 放樣、號料和切割5.221 放樣和號料，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量和切割加工余量。5.222 切割線與號料線的允許偏差對于手工切割為土2mm對于自動、半自動切割為土 1.5mm5.2.2.3 切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，切割后，斷口上 不得有裂紋和大于1.0m m的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。5.2.2.4 切割截面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不大于鋼材厚度的10%，且不得大于 2.0mm。5.2.2

7、.5 切割后的部件應(yīng)根據(jù)施工圖進行編號和堆放，以便施工組裝防止混淆。5.3 構(gòu)件矯正5.3.1 對于工字鋼翼緣的傾斜度 <b/80，b為工字鋼翼緣寬。5.3.2 角鋼、槽鋼、工字鋼的撓曲矢高 h<L/1000,但不得大于5mm5.3.3 鋼板扁鋼的局部撓曲矢高在一定范圍內(nèi)f < 1.5mm5.3.4 對于鋼板、扁鋼的局部撓曲變形，可在專用平臺上用錘擊法進行矯正。5.3.5 對于型鋼，應(yīng)根據(jù)型鋼制作專門的矯正胎具用千斤頂進行冷矯正，如果冷矯正 有困難，對于普通碳素鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼， 可以進行熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過正火 溫度（900C ），加熱矯正后的低合金結(jié)構(gòu)鋼必須緩慢冷卻

8、。5.4 制孔5.4.1 制孔應(yīng)采用機械方法，嚴禁氣割成孔，螺栓邊緣不應(yīng)有裂紋，毛刺和大于 1mm 的缺梭，成對的連接板在鉆孔時， 應(yīng)配鉆，所有柱子， 重要的梁、 連接構(gòu)件的螺栓孔組， 應(yīng)采用樣板放樣以保證螺栓孔間距。5.4.2 螺栓孔徑和間距的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計的要求和有關(guān)規(guī)范的要求。5.5 鋼結(jié)構(gòu)組裝5.5.1 組裝前，連接表面及沿焊縫每邊 30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹，毛刺和油污等必須清 除干凈。5.5.2 零部件在組裝前必須進行檢查，合格后方可組裝，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計和有 關(guān)規(guī)范的規(guī)定。5.5.3 根據(jù)具體結(jié)構(gòu)和吊裝能力，盡量采用擴大地面拼裝和綜合安裝的方法施工，減 少高空作業(yè)。5.5

9、.4 構(gòu)件制作完后，檢查部門應(yīng)按照施工圖的要求和規(guī)范的規(guī)定對成品檢查驗收， 外型與幾何尺寸的允許偏差，符合設(shè)計規(guī)定或規(guī)范的規(guī)定。5.5.5 組對要求A 、組對原則a 、應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場場地條件和滿足吊裝要求進行擺放。b 、組對應(yīng)在堅實的基礎(chǔ)上進行。c 、組對應(yīng)不影響其它工序的施工。d 、構(gòu)2由于框架小屆時根據(jù)現(xiàn)場情況決定，應(yīng)在設(shè)備安裝就位后再進行橫梁安裝5.6 焊接5.6.1 焊接有關(guān)規(guī)定561.1 焊工必須持有焊工合格證，其合格項目應(yīng)滿足工程需要。5.6.1.2 焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘培。低氫型焊條烘焙后應(yīng)放 在100C-150 C的恒溫箱中。5.6.1.3 發(fā)生下列任何一種情

10、況，又無有效防護設(shè)施時，不得放焊。A、風(fēng)速大于或等于10m/s。B、下雨或下雪。C、相對濕度大于或等于90%5.6.2 定位焊應(yīng)與正式焊接具有相同的工藝，焊工資格應(yīng)滿足條要求。5.6.3 應(yīng)嚴格按照焊接工藝說明書的要求施焊，根據(jù)構(gòu)件情況制定合理的焊接順序， 防止焊接變形。5.6.4 焊后進行檢驗，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件和規(guī)范的要求進行檢查，對不合格的焊縫執(zhí)行 修補和返修。5.7 構(gòu)件制作完，經(jīng)檢查合格后，對鋼結(jié)構(gòu)安裝無防礙部位進行除銹防腐，除銹經(jīng)檢查合格后才能防腐，防腐按設(shè)計規(guī)定進行，濕度大于90%或下雨天不能除銹防腐6鋼結(jié)構(gòu)安裝6.1鋼結(jié)構(gòu)安裝程序6.2基礎(chǔ)驗收鋼結(jié)構(gòu)安裝前，基礎(chǔ)應(yīng)由總包單位會同監(jiān)理

11、單位、 土建施工單位和安裝施工單位進 行聯(lián)合檢查驗收。驗收時基礎(chǔ)表面應(yīng)有明顯的中心線和標高標記， 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、 蜂窩、空洞及露筋等缺陷，基礎(chǔ)外形尺寸、標高、表面平整度及縱橫軸線間距等必須符 合設(shè)計文件要求，基礎(chǔ)周圍回填土夯實完畢。地腳螺栓螺紋應(yīng)受到保護。表6.2.-1地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差序號項目允許偏差1螺栓（錨栓）露出長度+30.0-10.02螺紋長度+30.00.0建筑物定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標高的允許偏差應(yīng)符合下表:基礎(chǔ)驗收合格后，鏟成麻面并清理干凈。經(jīng)過業(yè)主和監(jiān)理同意也可以采用無墊鐵安裝， 無墊鐵安裝方便快捷，節(jié)省材料。采用有墊鐵安裝時，墊鐵應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺

12、栓的柱腳 底板加勁板或柱肢下，每組墊鐵不得多于4塊。墊鐵與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、 緊密。用水準儀進行墊鐵的找正，找平后即可進行構(gòu)件的安裝。安裝時用加固封繩和經(jīng)緯 儀進行立柱找正，立柱的找正應(yīng)在柱在互成90°角的位置支設(shè)經(jīng)緯儀，同時使用5m長 的磁力線墜配合立柱的找正工作，充分保證立柱的安裝質(zhì)量。7定。6.2.26.2.36.2.46.2.1 安裝前，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)驗收資料復(fù)核各項數(shù)據(jù)，并標注在基礎(chǔ)表面上支承面、支 座和地腳螺栓的位置，標高等的偏差應(yīng)根據(jù)具體結(jié)構(gòu)形式，滿足規(guī)范GBJ50205有關(guān)規(guī)復(fù)核定位應(yīng)使用軸組控制點和測量標高的基準點。鋼柱腳下面的支承構(gòu)造，應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼柱腳

13、底板與基礎(chǔ)間的空隙，應(yīng)用細石混凝土澆筑密實。第1頁共23頁6.3 鋼結(jié)構(gòu)安裝6.3.1 鋼結(jié)構(gòu)的安裝程序，必須確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性的變形。單柱安裝工藝：單個相對較大鋼柱構(gòu)件安裝后，然后安裝柱間聯(lián)系梁。成片成框, 最后形成穩(wěn)定的空間單元。單根立柱安裝安裝橫梁6.3.3 框架應(yīng)在地面分榀拼裝成型，復(fù)驗尺寸合格后，方可吊裝就位，先吊一榀鋼架,用鋼索纜風(fēng)繩封固后，再吊相鄰一榀，用同樣方法封固，找正后再上聯(lián)系梁及次梁，依 次類推，最后上花紋鋼板。構(gòu)件地面組裝成片-成片吊裝-連接片間橫梁-形成空間結(jié)構(gòu)在地面組裝成片過程中，并要注意控制任意平面內(nèi)的對角線差;屮申少注意控制軸線偏差;完成剩余構(gòu)件的安

14、裝多芋戲6.3.4 框架鋼結(jié)構(gòu)，在地面分片組對拼接，檢驗合格后，用吊車吊裝就位。吊裝就 位后，須經(jīng)檢驗合格，符合規(guī)范要求后方可拼裝下一片，并且已安裝的結(jié)構(gòu)要進行加 固，使其具有足夠的空間鋼度和可靠的穩(wěn)定性。6.3.5 對其它結(jié)構(gòu)可以采用綜合方法施工或分層或整體吊裝，根據(jù)吊車性能來確定。6.3.6 定位焊縫承受荷載時，焊點數(shù)量，焊腳高度和焊縫長度應(yīng)由計算決定。6.3.7 地面擴大拼裝的鋼結(jié)構(gòu)安裝焊縫需無損探傷時，無損探傷及返修工序應(yīng)在地 面進行，合格后方可吊裝。6.3.8 安裝焊接時，應(yīng)嚴格按焊接工藝評定書規(guī)定的順序施焊，防止焊接收縮變形 影響安裝質(zhì)量。6.3.9 在正在安裝鋼結(jié)構(gòu)上施加臨時堆載

15、或集中荷載時，除經(jīng)校核驗算外，還應(yīng)征 求設(shè)計單位的同意。6.3.10 鋼結(jié)構(gòu)安裝完后，進行總檢查。6.3.10.1 鋼柱的安裝軸線對行、 列定位軸線偏移量不得大于 5.0mm。6.3.10.2 安裝柱體的標高允許偏差 +3.0mm，-5.0mm。6.3.10.3 鋼柱的軸線不垂直為 H/1000。6.3.11 所有直角焊縫高度應(yīng)滿足規(guī)范要求。6.3.12 需要補防腐構(gòu)件表面應(yīng)清理干凈， 磨出光澤后才能進行防腐。6.4 鋼結(jié)構(gòu)的吊裝6.4.1 吊裝順序A 、組對原則a 、應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場場地條件和滿足吊裝要求進行擺放。b 、組對應(yīng)在堅實的基礎(chǔ)上進行。c 、組對應(yīng)不影響其它工序的施工。6.4.2 吊裝榀

16、重及機具選擇（參見吊車性能表）6.4.3 安全評價經(jīng)計算鋼絲繩吊索安全系數(shù) n8>5的要求，即滿足吊裝要求。6.4.4 吊裝方法 用輪式吊車起吊被吊物，柱腳要求用道木墊上溜滑或用 8t 吊車尾送至垂點位，然后就位。6.4.5 成片框架試吊及吊裝A、應(yīng)在吊車使框架抬頭 200mm寸，全面檢查起吊系統(tǒng)機索具情況，不得有異常 情況發(fā)生。B 、接著啟動尾部吊車配合吊車向前遞送。C 、當(dāng)框架垂點豎立時尾部吊車緩緩抬鉤。D 、榀位就位后，吊車不構(gòu)鉤，找正后用四根纜風(fēng)繩迅速接緊，用經(jīng)緯儀找垂直， 再將柱子焊于底座支架上，然后吊裝下一榀，直至吊完。7 鋼結(jié)構(gòu)施工要求7.1 焊接要求7.1.1 焊接時，不

17、得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。7.1.2 焊接表面應(yīng)干燥，表面氧化層必須用鋼絲刷清除，在焊接過程中焊接部位不 允許振動，必須采取一定的反變形措施。7.1.3 刮風(fēng)下雨天氣必須采取防護措施方可進行焊接。7.1.4 焊接必須采用小規(guī)范電流。7.1.5 焊工施焊前，應(yīng)復(fù)查結(jié)構(gòu)的組裝質(zhì)量及焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求應(yīng) 修整合格方可施焊。7.1.6 梁及柱上的構(gòu)件焊接要對稱同時進行，以防構(gòu)件側(cè)彎。7.1.7 對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字街頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫， 應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同，引弧和引出的 焊縫長度：手工電弧焊及氣體保護焊應(yīng)大于 20

18、mm焊接完畢應(yīng)采用氣割切割引弧和引 出板，并修磨平整，不得用錘擊落。7.1.8 焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。7.1.9 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝后方可處 理。7.1.10 焊縫同一部位的返修，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按返修工藝進行。7.1.11 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩則的飛測物， 檢查焊縫外觀質(zhì)量。 檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。7.2 摩擦面的處理，如鋼結(jié)構(gòu)采用高強螺栓連接時其構(gòu)件間接觸面必須做摩擦面。7.2.1 摩擦面處理后抗滑系統(tǒng)值必須符合設(shè)計要求。7.2.2 采用砂輪打磨處理磨

19、擦面時，打磨范圍不小于螺栓孔徑的 4 倍，打磨方向易 于構(gòu)件受理方向垂直。7.2.3 處理好的磨擦面，不得有飛濺、毛刺、焊疤或污損等。7.3 框架結(jié)構(gòu)安裝框架式鋼結(jié)構(gòu)為多層結(jié)構(gòu)架立體布置， 施工主體交叉作業(yè)頻繁， 施工時必須精心， 合理安排，統(tǒng)一調(diào)度，確保工程順利進展。7.3.1 安裝方法：框架式鋼結(jié)構(gòu)采用分片組裝法，即在平臺先組裝成片，然后利用 吊車吊裝找正就位。再安裝聯(lián)系梁。7.3.2 基礎(chǔ)驗收及復(fù)測 結(jié)構(gòu)安裝之前必須對定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高、地腳螺栓等進行檢查，并應(yīng)進 行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗收，且達到以下要求：A 、鋼柱腳支承面標高允差：± 3.0mmB 、予留孔中心線允差：

20、 10.0mm7.3.3 為了加快工程進度，鋼結(jié)構(gòu)安裝采用綜合安裝法，結(jié)構(gòu)安裝前，先將結(jié)構(gòu)劃 分成幾個獨立的單元，在地面組裝成門形片，并檢查其幾何尺寸，合格后用大型吊車 吊裝就位，并用纜風(fēng)繩進行臨時固定。安裝另一片結(jié)構(gòu)，纜風(fēng)繩進行臨時固定。安裝 聯(lián)系梁，使之形成剛度單元。7.3.4 吊機配合大片安裝，對于多層安裝構(gòu)件，每完成一層后，必須校正總體垂直 度考慮安裝上一層時的偏差。安裝高強度螺栓要順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打穿孔方 向一致并例于操作。7.3.5 鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、層架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進行校正、固定。 當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。7.3.6 鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，

21、應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因 素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整7.3.7 柱底、墊鐵找正，每組墊鐵不超過三塊，找正后，墊鐵要點焊牢，辦理隱蔽 工程記錄。7.4 管廊結(jié)構(gòu)安裝 先在地面組裝成門型片，后用吊車吊裝門型片，纜風(fēng)繩臨時固定，再吊裝另一片 門型，纜風(fēng)繩臨時固定，吊裝縱向梁，依此安裝管廊鋼結(jié)構(gòu)。7.5 鋼結(jié)構(gòu)吊裝 用小吊車地面組裝成片，大吊車分片吊裝為主；小吊車吊裝為鋪的吊裝方法進行 鋼結(jié)構(gòu)吊裝。7.6 螺栓連接和固定緊固螺栓前， 應(yīng)復(fù)測其鋼柱垂直度、 梁水平，保證幾何尺寸符合圖紙及規(guī)范要求7.6.1 鋼構(gòu)件的連接接頭必須經(jīng)檢查合格后方可緊固。7.6.2 高強螺栓的驗收 施工前，

22、高強度螺栓應(yīng)出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)或預(yù)拉力是否符合要求。7.6.3 高強螺栓連接付應(yīng)同一包裝箱內(nèi)配套使用，必須分另存放，施工過程中應(yīng)防 止受潮上銹碰傷。7.6.4 安裝高強螺栓時，構(gòu)件要干燥，磨擦面要擦干凈。7.6.5 高強螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，穿入方向應(yīng)一致。光面在同一側(cè) 面上，保證側(cè)面美觀。7.6.6 高強螺栓必須分次擰緊， 初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的 30%，終凝值必須 符合設(shè)計要求。8 質(zhì)量檢驗8.1 焊接質(zhì)量檢驗8.1.1 焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，不得在裂紋、夾渣、焊瘤、燒傷、弧坑和氣孔等 缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。8.1.2 根據(jù)施工圖紙，框架焊縫質(zhì)量外觀缺陷檢驗符合

23、二級質(zhì)量標準，檢驗要求如 下：表 8-1序號檢查項目檢查方法允許偏差1未焊滿焊縫檢杳尺檢杳< 0.2+0.04t，且W 2.0 長度W 25%旱縫長2根部收縮焊縫檢杳尺檢杳< 0.2+0.04t，且W 2.03咬邊焊縫檢杳尺檢杳< 0.1t 且w 1.04裂紋用肉眼和放大鏡檢杳不允許5弧坑、裂紋用肉眼和放大鏡檢查允許存在個別長等于的0.5裂紋6電弧擦傷用肉眼檢查允許存在個別擦傷7飛濺用肉眼檢查清除干凈8接頭不良焊縫檢杳尺檢杳缺口深度w 0.1t，且w 1.0，每米不得超過一處9焊瘤用肉眼檢查不允許10表面焊渣焊縫檢杳尺檢杳深w 0.2t，長w 0.5t 且w 2011表面氣孔

24、用肉眼和放大鏡檢查每50mn長允許w 0.4t且w 3.0，氣孔2個，孔距6倍孔徑12角焊縫厚度不足焊縫檢杳尺和直尺檢杳w 0.3+0.05t，且w 2.0 長度w 25%旱縫長13角焊縫焊腳不對稱用直尺檢查差值w 2+0.2h注：表中t為連接處較薄件的板厚。8.1.3 對于對接焊縫采用UT探傷，執(zhí)行JB4730II級合格8.2 安裝檢驗要求8.2.1 框架安裝的允許偏差表8-2項目允許偏差圖例鋼結(jié)構(gòu)定位軸線± 1/20000± 3.0柱子定位軸線1.0地腳螺栓偏移2.0底層柱柱底軸線對定位軸線偏移3.0底層柱基準點標高± 2.0上下柱連接處的錯口3.0單節(jié)柱的垂

25、直度H/100010.0同一層柱的各柱頂咼度差5.0同一根梁兩端頂面咼度1/100010.0主梁與次梁表面咼差± 2.0壓型鋼板在鋼梁上相鄰列的錯位10.0主體結(jié)構(gòu)整體垂直度由各節(jié)柱的傾斜算出 H/2500+10.050.0主體結(jié)構(gòu)整體平面彎曲由各層產(chǎn)生的偏差算出1/150025.0主體結(jié)構(gòu)總咼度用相對標高控制安裝土刀( h+A z+ w)用設(shè)計標高控制安裝± H/1000± 30.0注： h為柱子長度的制造允許偏差;z為柱子長度受載荷后的壓縮值；w為柱子接頭焊縫的收縮值；n 為柱子節(jié)數(shù)。（1柱的安裝其標高偏差不大于土 2mm相鄰兩柱距離偏差不大于 3mm任何兩

26、柱的距離偏差不大于5mm（2）柱底、墊鐵找正，每組墊鐵不超過三塊，找正后，墊鐵要點焊牢，辦理隱 蔽工程記錄。（3）柱的直度不得超過2/1000,且最大偏差不得大于10mm梁的安裝，其水平 度不得大于2/1000。8.2.2 鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿安裝的允許偏差（mm。表8-2項目允許偏差平臺標高± 10.0平臺梁水平度1/100020.0平臺支柱垂直度H/100015.0承重平臺梁側(cè)向彎曲1/100010.0承重平臺梁垂直度h/25015.0欄桿高度± 10.0欄桿立柱間距± 10.0直梯垂直度1/100015.09安全技術(shù)措施9.1 進入施工現(xiàn)場的工作人員必須

27、經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)并取證。9.2 進入施工現(xiàn)場必須正確穿戴工作服、安全鞋、防塵眼鏡、安全帽、入廠證等。9.3 在進行動火、挖土、吊裝、用電或高空施工等特種作業(yè)必須辦理相應(yīng)的施工許 可證且簽字齊全，并配備足夠的防火、通訊設(shè)施和其他相關(guān)的安全設(shè)施，同時按一定 比例安排專職人員進行監(jiān)護。9.4 進行作業(yè)時，還應(yīng)佩帶相關(guān)工作所需要的耳塞，電焊面罩，防塵面罩等。9.5 高空作業(yè)人員必須經(jīng)檢查身體合格的并持有登高作業(yè)證的方可登高作業(yè)，如果 處于 2 米（包括 2 米）以上的高空必須正確系掛安全帶，屬于外圍作業(yè)的，必須按國 家相關(guān)標準系掛安全網(wǎng)。9.6 在存在安全隱患的洞、口、坑、縫、池、鋼筋砼基礎(chǔ)，電源電器

28、及傳動設(shè)備等 處必須用腳手桿或警戒線圍起來，并貼掛醒目標志。9.7 單片第一片安裝時，兩邊要用纜風(fēng)繩作臨時固定，待連系安裝后，成單元體后 方可拆除。9.8 臨時螺栓安裝數(shù)量必須超過總數(shù)的 1/3 。9.9 五級以上大風(fēng)時嚴禁安裝作業(yè)。9.10 立柱吊裝時，在其上設(shè)置掛梯，以便拆卸吊索、安裝橫梁。9.11 在進行焊接，打磨或 UT 探傷作業(yè)時，必須采取適當(dāng)?shù)拇胧┻M行保護，以免誤 傷他人。9.12 在進行吊裝作業(yè)時，必須將吊裝區(qū)域向外延伸 5 米的范圍用警戒線圍起來，如 屬于超高作業(yè)且有 5 級以下風(fēng)時（5 級以上大風(fēng)時不得進行吊裝作業(yè)） ，警戒區(qū)域必須 適當(dāng)加大， 無關(guān)人員一律不得進入。 吊裝過程中， 由專人指揮， 口令統(tǒng)一， 動作協(xié)調(diào)。9.13 實行專人專職專責(zé)，非自己工作范圍的，不得介入其中。9.14 現(xiàn)場施工材料不得隨意堆放，可用料和廢料用分類分離存放，并用警戒線圍起 來（如果無大型材料存放的倉庫） ，同時安排專人看管，未經(jīng)辦理許可手續(xù)，任何人 不得將現(xiàn)場廢料運出廠外，更不得進行焚燒或隨意掩埋。9.15 電焊作業(yè)時，地線不得隨意連接，且要采取必要的防護措施，以免造成意外傷 害或損壞。9