春《機(jī)械制造工藝學(xué)》復(fù)習(xí)應(yīng)考指南

1、2010 春 機(jī) 械 制 造 工 藝 學(xué) （ 1） 復(fù) 習(xí) 應(yīng) 考 指 南一、復(fù)習(xí)應(yīng)考基本要求本課程是成專機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化專業(yè)專科的一門專業(yè)選修課。所有的 考試等有關(guān)要求由市電大決定。所有考試的有關(guān)內(nèi)容要求請以重慶電大的有關(guān) 資料為準(zhǔn)。（一）考試范圍本課程考試命題依據(jù)的教材采用周昌治主編， 重慶大學(xué)社出版社出版的 （普 通高等學(xué)校機(jī)械類系列教材）機(jī)械制造工藝學(xué)?？荚嚪秶鸀槿珪膬?nèi)容。（二）考試形式考試形式 : 閉卷筆試?？荚嚂r(shí)間： 90 分鐘（三）考題類型及結(jié)構(gòu)考題類型及分?jǐn)?shù)比重大致為：填空： （20%）；簡答題：由若干道小題組成 （20%）；識圖題： （27%）；計(jì)算題： （13%）；應(yīng)

2、用題： （20%）。（四）應(yīng)試要注意的問題每道考試題一定要仔細(xì)看， 考題是否與復(fù)習(xí)題完全一樣。 如果不完全一樣， 要學(xué)會(huì)變化。二、復(fù)習(xí)應(yīng)考資料及其使用本課程本次考試資料有市電大 2010 春期末復(fù)習(xí)指導(dǎo)意見，可供學(xué)員復(fù)習(xí) 應(yīng)考考試用。市電大期末復(fù)習(xí)指導(dǎo)意見包括三個(gè)部分：考核說明、復(fù)習(xí)重點(diǎn)范圍、綜合 練習(xí)題。第一部分考核說明要認(rèn)識閱讀，掌握要求第二部分復(fù)習(xí)重點(diǎn)范圍要每個(gè)問題都要掌握，并弄清楚。后面復(fù)習(xí)課第三 部分我們要專門講這個(gè)問題。第三部分綜合練習(xí)與考試題型和要求基本上是一樣的，大多數(shù)練習(xí)題其實(shí) 就是考試題，所以一定要認(rèn)真用好。綜合練習(xí)題是復(fù)習(xí)的重點(diǎn)。三、復(fù)習(xí)考試重點(diǎn)輔導(dǎo) 根據(jù)市電大期末復(fù)習(xí)指

3、導(dǎo)意見，結(jié)合我校學(xué)員情況，對本期復(fù)習(xí)應(yīng)考重點(diǎn) 作如下分析輔導(dǎo)。（一）課程內(nèi)容復(fù)習(xí)輔導(dǎo)第一章 機(jī)械加工精度一、重點(diǎn)掌握 1影響機(jī)械加工精度的因素 2保證和提高加工精度的主要途徑二、一般掌握1概述 2加工誤差的綜合分析第二章 機(jī)械加工表面質(zhì)量一、重點(diǎn)掌握 1影響表面質(zhì)量的因素及改善措施二、一般掌握1概述2機(jī)械加工中的振動(dòng)第三章 工藝規(guī)程的制訂一、重點(diǎn)掌握1. 定位基準(zhǔn)的選擇2. 機(jī)械加工工藝路線的擬定3. 加工余量及工序尺寸與公差的確定4. 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程制定5. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的裝配工藝性二、一般掌握1. 概述2. 工藝過程的生產(chǎn)率分析3. 工藝過程的經(jīng)濟(jì)分析4. 裝配工藝規(guī)程的制訂第四章尺寸鏈

4、,一、重點(diǎn)掌握1. 工藝尺寸鏈2. 裝配尺寸鏈二、一般掌握1.概述四、綜合練習(xí)題一、填空1. 獲得形狀精度的方法有 _軌跡法_、成形法、_展成法_。2. 主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動(dòng)及漂移時(shí)，所鏜岀的孔是_橢圓形。3. 零件的加工質(zhì)量包括 _加工精度_和_加工表面質(zhì)量 _。4. 表面殘余拉_ （拉或壓）應(yīng)力會(huì)加劇疲勞裂紋的擴(kuò)展。5. 車削加工時(shí)，進(jìn)給量增加會(huì)使表面粗糙度變大_。6. 切削液的作用有冷卻、_潤滑、清洗及防銹等作用。7. 在受迫振動(dòng)中，當(dāng)外激勵(lì)頻率近似等于系統(tǒng)頻率時(shí)，會(huì)發(fā)生_共振 一現(xiàn)象8. 刀具靜止參考系的建立是以切削運(yùn)動(dòng)為依據(jù)，其假定的工作條件包括假定運(yùn)動(dòng)條件和假定安裝條件9. 磨削加

5、工的實(shí)質(zhì)是磨粒對工件進(jìn)行刻劃_、滑擦（摩擦拋光）和切削三種作用的綜合過程。10. 產(chǎn)品裝配工藝中對“三化”程度要求是指結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化 和 系列化。11. 尺寸鏈的特征是 _關(guān)聯(lián)性和_封閉性_。12. 零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及 _拋光_等方法。13. 機(jī)械加工工藝規(guī)程實(shí)際上就是指規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的_工藝文件14. 工藝過程是指生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對象形狀、 尺寸、相對位置 、及性質(zhì)的過程15. 零件的幾何精度、表面質(zhì)量、物理機(jī)械性能是評定機(jī)器零件質(zhì)量的主要指標(biāo)。16. 加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常加工條件下（采用符合標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)

6、等級的工人,不延長加工時(shí)間）所能保證的加工精度。17. 工藝系統(tǒng)的幾何誤差主要加工方法的原理誤差、制造和磨損所產(chǎn)生的機(jī)床幾何誤差和傳動(dòng)誤差，調(diào)整誤差、工件的安裝誤差、刀具、夾具和量具由于的制造誤差與磨損引起。18. 軸類零件加工中常用兩端中心孔作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。19. 零件的加工誤差指越小（大），加工精度就越高（低）。20. 粗加工階段的主要任務(wù)是獲得高的生產(chǎn)率。21. 工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括加工方法的原理誤差、制造和磨損所產(chǎn)生的機(jī)床幾何誤差和傳動(dòng)誤差，調(diào)整誤差、刀具、夾具和量具的制造誤差、工件的安裝誤差 。22. 精加工階段的主要任務(wù)是使各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。23. 零件的加工

7、誤差值越 ?。ù螅?，加工精度就越高（低）24機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量可以概括為_實(shí)用性_、可靠性和經(jīng)濟(jì)性三個(gè)方面。25獲得尺寸精度的方法有試切法、_定尺寸刀具法_、_調(diào)整法、自動(dòng)獲得尺寸法26_加工經(jīng)濟(jì)精度_是指在正常的加工條件下所能保證的加工精度。27主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動(dòng)及漂移時(shí)，所鏜岀的孔是_橢圓形_。28工藝上的6 b原則是指有 99.73 %的工件尺寸落在了 ±3 b范圍內(nèi)29零件的材料大致可以確定毛坯的種類，例如鑄鐵和青銅件多用鑄造毛坯30表面殘余拉應(yīng)力會(huì)_加劇_ （加劇或減緩）疲勞裂紋的擴(kuò)展。31車削加工時(shí)，主偏角增加會(huì)使表面粗糙度變大 。32切削液的作用有一冷卻、潤滑、清洗及防銹

8、等作用。33磨削加工的實(shí)質(zhì)是磨粒對工件進(jìn)行刻劃、滑擦和切削三種作用的綜合過程。34在受迫振動(dòng)中，當(dāng)外激勵(lì)頻率近似等于系統(tǒng)頻率時(shí)，會(huì)發(fā)生共振現(xiàn)象。35機(jī)械加工工藝規(guī)程主要有.工藝過程卡片和工序卡片兩種基本形式。36產(chǎn)品裝配工藝中對“三化”程度要求是指結(jié)構(gòu)的通用化 、_標(biāo)準(zhǔn)化_和系列化。37.零件光整加工的通常方法有珩磨、研磨、超精加工及拋光等方法。38使各種原材料主、半成品成為產(chǎn)品的方法 和 過程 稱為工藝。39衡量一個(gè)工藝是否合理，主要是從質(zhì)量、效率、生產(chǎn)耗費(fèi)三個(gè)方面去評價(jià)。40零件加工質(zhì)量一般用加工精度 和 加工表面質(zhì)量兩大指標(biāo)表示；41而加工精度包括形狀精度、尺寸精度、位置精度三個(gè)方面。4

9、2根據(jù)誤差出現(xiàn)的規(guī)律不同可以分為系統(tǒng)誤差 、隨機(jī)誤差。43影響機(jī)械加工精度的因素有：加工原理誤差、機(jī)床的制造誤差和磨損、夾具誤差、刀具誤差、調(diào)整誤差、 工藝系統(tǒng)受力變形、工藝系統(tǒng)受熱變形、工件殘余應(yīng)力引起誤差等44.在加工或裝配過程中 最后_形成、一間接保證的尺寸稱為封閉環(huán)。二、簡答題1. 冷作硬化的含義及其影響因素？【答案】機(jī)械加工過程中，加工表面受切削力的作用而產(chǎn)生塑性變形，使晶格扭曲，晶粒被拉長、纖維化，甚至 破碎，表面層得到強(qiáng)化，其硬度和強(qiáng)度都有所提高，這種現(xiàn)象稱為冷作硬化。影響冷作硬化的因素有：1）刀具的影響 2）切削用量的影響 3）工件材料的影響2. 精基準(zhǔn)有哪些選擇原則？【答案】

10、（1）基準(zhǔn)重合原則應(yīng)選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中選用一組統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)來加工其他各表面（3）自為基準(zhǔn)原則有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，應(yīng)選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。（4）互為基準(zhǔn)原則對相互位置精度要求高的表面，可以采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的方法。（5）可靠、方便原則應(yīng)選定位可靠、裝夾方便的表面做基準(zhǔn)。3. 加工階段可以劃分為哪幾個(gè)階段？【答案】（P80）1）粗加工階段一一其主要任務(wù)是切除大部分加工余量，應(yīng)著重考慮如何獲得高的生產(chǎn)率。2）半精加工階段一一完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工作好準(zhǔn)備。3）精加工階段一一使各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)

11、量要求。4）光整加工階段一一對于質(zhì)量要求很高的表面，需進(jìn)行光整加工，主要用以進(jìn)一步提高尺寸精度和減小表面 粗糙度值。4. 什么是表面強(qiáng)化工藝，常用方法有哪些？【答案】常見的表面強(qiáng)化處理是通過冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形，提高硬度，并產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力的加工方法， 表面強(qiáng)化方法有：噴丸強(qiáng)化，滾壓加工，液體磨料強(qiáng)化。5 簡述尺寸鏈中增環(huán)、減環(huán)判斷方法？ （4分）【答案】一是根據(jù)定義，另一是順著尺寸鏈的一個(gè)方向，向著尺寸線的終端畫箭頭，則與封閉環(huán)同向的組成環(huán)為減環(huán), 反之則為增環(huán)。6簡述制定工藝規(guī)程的步驟 ？（ 8 分）【答案】設(shè)備，刀夾量具和輔助工具6）確定切削用量和工藝定額7）確定各重要工序的技術(shù)要

12、求和檢驗(yàn)方法填寫工藝文件。7淺談劃分加工階段的原因? （6 分）答案】為了保證加工質(zhì)量和便于熱處理工序的安排等原因， 工件的加工余量往往不是一次切除， 而是分階段逐步 切除的。8減小受迫振動(dòng)的措施？【答案】受迫振動(dòng)是由周期性變化的激振力所引起的，其振動(dòng)頻率等于激振力的頻率（或?yàn)榧ふ窳︻l率的倍數(shù)）， 可根據(jù)振動(dòng)頻率找出振源，并采取適當(dāng)?shù)拇胧┘右韵?。主要途徑包括：?）減少激振力 （ 2）調(diào)整振源頻率 （3）提高工藝系統(tǒng)的剛度和阻尼（4）采取隔振措施 （5） 采用減振裝置9加工工序的安排原則？【答案】1）基面先行原則2）先粗后精原則3）先主后次原則4）先面后孔原則10什么是表面強(qiáng)化工藝，常用方法

13、有哪些？【答案】表面強(qiáng)化處理是通過冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形，提高硬度，并產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力的加工方法， 常見的 表面強(qiáng)化方法有：噴丸強(qiáng)化，滾壓加工，液體磨料強(qiáng)化。11單件工時(shí)定額的含義及組成？ 答：單件工時(shí)在一定的生產(chǎn)規(guī)模，生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)組織的條件下，為完成某一工件的某一工序所需要的時(shí)間。其組成可表示為：t單=t基+1輔+ t服+1休 12表面質(zhì)量的含義？答：任何機(jī)械加工方法所獲得的加工表面，都不可能是完全理想的表面，總存在一定的幾何形狀誤差，表 面層的物理機(jī)械性能也會(huì)發(fā)生變化。包括：（1）表面粗糙度及波度其中較小的是粗糙度，較大的是波度。它們影響零件的平穩(wěn)性和耐磨性。（2）表面層的物理機(jī)械性

14、能機(jī)械加工時(shí)，由于切削力、切削熱的作用，使表面層的物理機(jī)械性能發(fā)生變化， 包括表面層的冷作硬化、表面層的殘余應(yīng)力和表面層金相組織的變化三個(gè)方面。13制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則？【答案】 在一定的生產(chǎn)條件下，以最低的成本，按照計(jì)劃規(guī)定的速度，可靠地加工出符合圖紙要求的零件。14精密車削的必要條件？ 答：精密車削的必備條件包括： （1）精密車床要求車床實(shí)現(xiàn)精密的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和精密的直線運(yùn)動(dòng)。（2）車刀一車刀對加工表面的粗糙度起決定性作用。（3）加工環(huán)境一包括消除振動(dòng)干擾及保持穩(wěn)定的環(huán)境溫度。15.振動(dòng)對機(jī)械加工過程的危害？【答案】當(dāng)切削振動(dòng)發(fā)生時(shí)工件表面質(zhì)量嚴(yán)重惡化，粗糙度增大，產(chǎn)生明顯的表面振痕，這

15、時(shí)不得不降低切削用量，使生產(chǎn)率的提高受到限制，振動(dòng)嚴(yán)重時(shí)，會(huì)產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象，使加工過程無法進(jìn)行下去，此外，振動(dòng)將加速刀具 和機(jī)床的磨損，從而縮短刀具和機(jī)床的使用壽命，振動(dòng)噪音也危害工人的健康。三、識圖題1. 從結(jié)構(gòu)工藝性考慮哪個(gè)方案較好，并說明理由？ab【答案】B結(jié)構(gòu)的工藝性好，鉆頭切入和切岀表面應(yīng)與孔的軸線垂直，否則鉆頭易引偏，甚至折斷。2. 圖示毛坯在鑄造時(shí)內(nèi)孔 2與外圓1有偏心。如果要求：（1）與外圓有較高同軸度的孔；（2）內(nèi)孔2的加工余量均勻。請分別回答如何選擇粗基準(zhǔn)為好？【答案】（1） 為保證與外圓有較高的同軸度的孔應(yīng)與外圓表面，即1為基準(zhǔn)加工內(nèi)孔，加工后孔壁厚薄均勻。（2） 因要求內(nèi)

16、孔2的加工余量均勻，則以內(nèi)孔2自為基準(zhǔn)加工，即可保證。3. 基本投資相近時(shí)，從經(jīng)濟(jì)性角度對不同工藝方案如何選擇？特點(diǎn)指出圖示結(jié)構(gòu)哪個(gè)方案較好，并說明理由?I丁變值時(shí)，如果年產(chǎn)量N<Nk應(yīng)采用方案如果年產(chǎn)量N<Nk【答案】Nk為臨界年產(chǎn)量，當(dāng)基本投資相 應(yīng)采用方案J4. 從裝配工藝【答案】以便于拆卸方便。右邊的結(jié)構(gòu)（B）較好，支承孔內(nèi)安裝滾動(dòng)軸承時(shí)，應(yīng)使支承內(nèi)孔臺肩直徑大于軸承外圈內(nèi)徑,A）B）5 .圖示零件的A、B、C面，'10H7及30H7孔均已經(jīng)加工。試分析加工12H7孔時(shí)，選用哪些表面定位比較合理？為什么?答：選A面（定位元件為支承板）、30H7孔（定位元件為圓柱銷）

17、、10H7 （定位元件為削邊銷）作為 定位基準(zhǔn)。選 30H7孔和A面可以符合基準(zhǔn)重合原則6.從結(jié)構(gòu)工藝性考慮哪個(gè)方案較好，并說明理由？ab答：圖示b方案較好，凹槽尺寸相同，可以減少刀具的種類，較少換刀的時(shí)間7 .下圖中存在結(jié)構(gòu)工藝不合理之處，并說明理由?！敬鸢浮繛楸阌谘b配，在設(shè)計(jì)不穿透的柱銷孔和柱銷時(shí)，應(yīng)設(shè)置逸氣口，以便裝入銷釘,8. 從結(jié)構(gòu)工藝性考慮哪個(gè)方案較好，并說明理由？【答案】圖A中孔太深，加工不方便，而圖B結(jié)構(gòu)中孔加工較容易9. 指岀圖示哪種粗加工方案較好并說明理由？ab答：圖示a方案較好，a方案先以導(dǎo)軌面為粗基準(zhǔn)加工床腿，再以床腿為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面，這樣有利于導(dǎo)軌 面的加工余量小且

18、較均勻，提高導(dǎo)軌面的耐磨性。10. 從裝配工藝性特點(diǎn)指岀圖示結(jié)構(gòu)哪個(gè)方案較好，并說明理由？ab答：圖示b方案較好，因銷子與孔為過盈配合，當(dāng)壓入銷子時(shí)，b方案有利于空氣排岀11 下圖中存在結(jié)構(gòu)工藝不合理之處，說明原因并改圖?！敬鸢浮挎I槽的尺寸、方位相同，可在一次裝夾中加工出全部鍵槽，效率較高四、計(jì)算計(jì)算如圖所示齒輪內(nèi)孔及鍵槽加工工藝過程是：鏜孔至039.60.10，插鍵槽至尺寸A;熱處理;至設(shè)計(jì)尺寸0 40 00.05 。求工序尺寸 A （設(shè)熱處理后內(nèi)孔無脹縮）。（18分）解：（1）建立加工藝尺寸鏈，4600.3為封閉環(huán) A-（2）列表計(jì)算環(huán)AESElT增20+0.0250+0.025A45 .

19、 8+0.275+0.05+0.225減-19.80-0.050.050封46+0.30+0.30得工序尺寸 A = 45.8畫器mm = 45.800225有一小軸，毛坯為熱軋棒料，大量生產(chǎn)的工藝路線為粗車-半精車-淬火-粗磨-精磨，外圓設(shè)計(jì)尺寸為.011、75mm范圍內(nèi)。若已知各零30 q°13，已知各工序的加工余量和經(jīng)濟(jì)精度，試確定各工序尺寸及偏差、毛坯尺寸和粗車余量，并填入工序名稱工序余量經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸及偏差精磨0、10、013，h6粗磨0、40、 033， h8精車1、10、 084， h10粗車0、 21， h12毛坯尺寸4 （總余量）表中。（8分）3 .圖示齒輪箱部件

20、，根據(jù)使用要求，齒輪軸肩與軸承端面的軸向間隙應(yīng)在件的基本尺寸 A1=101mm A2=50mrp A3=A5=5mm A4=140mm 試確定這些尺寸的公差及偏差？ （12分）【答案】解：（1）畫岀裝配尺寸鏈圖，確定各環(huán)屬性A5A3A1A 為封閉環(huán);A4畫出工藝尺寸鏈圖：（2）計(jì)算基本尺寸：L3=L+L2-L1100=L+80-280 L=280+100-80=300計(jì)算L的上偏差=0.16,下偏差=0.01所以:L=3000.016o.oi mm5 圖示套筒工件，在車床上已經(jīng)加工好外圓、內(nèi)孔及各表面， 現(xiàn)在需要在銑床上以端面A定位銑岀表面 C,保證尺寸20002 mm，試計(jì)算銑此缺口時(shí)的工序

21、尺寸。（10分）答：畫岀加工的工藝尺寸鏈圖A0為封閉環(huán)，由極值法知道，A1 = 44.9：.05五.應(yīng)用題1 .某小軸上有一外圓，直徑為28h6，表面粗糙度為0、8卩m，其加工方案為粗車-精車-淬火-磨削。生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，毛坯為普通的熱軋圓鋼，試計(jì)算各次加工的工序尺寸和公差，并填入下表。（8分）工序名稱工序余量工序尺寸公差工序尺寸及偏差標(biāo)注磨削0、30、 013， h6精車0、90、 084， h10粗車2、800、 28， h12毛坯°?4 (總余量)，毛坯-車外圓-調(diào)頭車右端面，保證設(shè)計(jì)尺寸5000.17，工路線為：車左端面2 圖示套筒零件 鉆小孔*10 ,鏜大孔為棒料，機(jī)械

22、加20。(12分)(1 )按設(shè)計(jì)要求畫岀設(shè)(2) 考慮測量基準(zhǔn)與設(shè)M -0.36(3) 當(dāng)所求位置的大孔計(jì)尺寸鏈并求解未知尺寸。計(jì)基準(zhǔn)的不重合？試畫出工藝尺寸鏈并求解未知尺寸。-0.36現(xiàn)象?深度尺寸為。4°、25,套筒總長為50時(shí)，是否滿足設(shè)計(jì)要求？這是工序檢驗(yàn)中的什么500 -0.17(1 )設(shè)計(jì)尺寸鏈如圖，A0為封閉環(huán)，由極值法知，A0 = 40_0黑(2) 工藝尺寸鏈如圖，A0為封10 ".36 (A0)閉A1環(huán)，由極值法知，A1 = 40_0.36(3) 大孔深為40、25,套筒總長為50時(shí)，得岀，50-40、25= 9、75,而9、75滿足設(shè)計(jì)尺寸要求；這是檢驗(yàn)工序中稱之的“假廢品”現(xiàn)象。3 試提岀成批生產(chǎn)如圖所示的零件機(jī)械加工工藝過程(從工序到工步)，并指岀各工序的定位基準(zhǔn)。 解：工藝過程安排如下表工序工步定位基準(zhǔn)(面)1車端面，鉆、擴(kuò)、鉸 *20H 7孔外圓2車另一端面及外圓*20端面及內(nèi)孔3拉鍵槽內(nèi)孔及端面4鉆、擴(kuò)、鉸3-*10H7孔內(nèi)孔及端面4.試提出成批生產(chǎn)如圖所示的零件機(jī)械加工工藝過程(從工序到工步)，并指出各工序的 定位基準(zhǔn)。工序工步定位基準(zhǔn)(面)1銑兩