精品資料（2021-2022年收藏）可操作性前提方案肉制品

1、可操作性前提方案（肉制品） *有限公司可操作性前提方案（肉制品）1.目的通過(guò)制訂并組織實(shí)施衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范，能有效地對(duì)生產(chǎn)用水、與食品接觸表面、人員的健康和防止交叉污染等狀況進(jìn)行控制,保證食品安全,促進(jìn)文明生產(chǎn)。2.適用范圍及依據(jù)適用于*有限公司屠宰生產(chǎn)加工過(guò)程中衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作。主要根據(jù)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序SSOP等文件編制而成。3.職責(zé)由質(zhì)檢部制定下發(fā)各車(chē)間執(zhí)行。 4.內(nèi)容4.1生產(chǎn)用水（冰）控制4.1.1控制目標(biāo)確保生產(chǎn)用水（冰）安全、衛(wèi)生，防止生產(chǎn)用水受到直接或間接的污染。4.1.2控制措施4.1.2.1車(chē)間在生產(chǎn)過(guò)程中所用水為自供水提供，水質(zhì)符合生活飲用水衛(wèi)生規(guī)范衛(wèi)法監(jiān)發(fā)2001161要求，

2、即：微生物指標(biāo)：細(xì)菌總數(shù)100cfu /ml,總大腸菌群每100ml水樣中不得檢出，糞大腸菌群每100ml水樣中不得檢出。4.1.2.2由縣衛(wèi)生防疫站每年不少于2次對(duì)水質(zhì)全項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)，化驗(yàn)室每周對(duì)自來(lái)水的衛(wèi)生項(xiàng)目檢測(cè)一次，一年內(nèi)保證對(duì)所有水龍頭都檢測(cè)到,檢測(cè)報(bào)告存檔備查。4.1.2.3水源由動(dòng)力車(chē)間管理，保證水質(zhì)的安全衛(wèi)生；化驗(yàn)員在每次生產(chǎn)前對(duì)水質(zhì)進(jìn)行感官檢驗(yàn)。4.1.2.4畫(huà)出供水網(wǎng)絡(luò)圖和污水排放管道分布圖，不同水管用不同的顏色加以區(qū)別，蒸汽管用紅色，冷水管用藍(lán)色。通往加工車(chē)間的主輸水管安裝防虹吸的單向閥。4.1.2.5制冰用水按以上生產(chǎn)用水的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)微生物指標(biāo)。制冰設(shè)備和盛裝冰塊的器

3、具用不銹鋼制成，必須保持良好的清潔衛(wèi)生狀況；制冰和存冰場(chǎng)所保持良好的衛(wèi)生條件。4.1.2.6車(chē)間和廠區(qū)污水排放暢通，不得倒流，在生產(chǎn)用水管道和非生產(chǎn)用水管道之間沒(méi)有交叉聯(lián)系，質(zhì)檢部門(mén)每月對(duì)生產(chǎn)用水管道進(jìn)行檢查，并將結(jié)果記錄存檔。4.1.3糾正措施4.1.3.1當(dāng)水源經(jīng)縣衛(wèi)生防疫站檢測(cè)發(fā)現(xiàn)指標(biāo)不符合要求時(shí)，首先終止使用此水源，并對(duì)該段時(shí)間使用此水源加工的產(chǎn)品進(jìn)行隔離評(píng)估，同時(shí)并及時(shí)通知?jiǎng)恿?chē)間進(jìn)行調(diào)整，對(duì)此水源重新檢測(cè)合格后方可繼續(xù)使用。4.1.3.2如果有虹吸管倒流現(xiàn)象，必須采取有效措施防止污染，同時(shí)保證這種現(xiàn)象不再發(fā)生。4.1.4監(jiān)控和記錄保持4.1.4.1化驗(yàn)室出具的檢驗(yàn)結(jié)果。4.1.4.

4、2縣衛(wèi)生防疫站出具的水質(zhì)檢測(cè)報(bào)告。4.1.4.3質(zhì)檢部填寫(xiě)的水質(zhì)日常檢查表4.2食品接觸表面的衛(wèi)生控制4.2.1控制目標(biāo)保持食品接觸表面清潔，防止污染食品。4.2.2控制措施：4.2.2.1與產(chǎn)品相接觸表面的要求a.無(wú)毒、無(wú)吸收性、不易碎且光滑。b.不使產(chǎn)品著色或銹蝕，耐腐蝕和磨損。c.嚴(yán)禁使用木制品、皮革制品及纖維織物等。d.不會(huì)因熱水、清潔劑和消毒劑進(jìn)行清洗或消毒而發(fā)生破損或變化。e.由易于清潔和保持衛(wèi)生的材料制成。4.2.2.2清洗消毒過(guò)程中應(yīng)遵循由上至下、由內(nèi)向外的原則，并避免因飛濺再次造成污染。4.2.3控制措施4.2.3.1連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，每班次對(duì)所有產(chǎn)品接觸的工器具、工作臺(tái)及設(shè)備先用

5、清水清洗干凈，再用100-200ppm的二氧化氯溶液消毒，對(duì)能浸泡的部件用100-200ppm二氧化氯溶液浸泡消毒，時(shí)間不低于30分鐘，對(duì)不能浸泡的接觸面用100-200ppm的二氧化氯噴灑消毒，并保持30分鐘。最后用清水清洗干凈，方可投入使用。4.2.3.2不連續(xù)生產(chǎn)時(shí)每次開(kāi)工前和每次生產(chǎn)結(jié)束后（包括任何原因造成2小時(shí)以上停機(jī)），要先徹底刷洗相關(guān)設(shè)備、工器具、工作案等，消毒程序按4.2.3.1執(zhí)行。4.2.3.3生產(chǎn)過(guò)程中盛放產(chǎn)品的任何容器如：塑料盒子、料斗等每循環(huán)使用一次，都要用熱水沖洗一次，而后用100-200ppm二氧化氯溶液進(jìn)行噴灑消毒，再用清水沖洗干凈。4.2.3.4原料工序刀具要

6、專(zhuān)人保管、專(zhuān)人收發(fā)，生產(chǎn)過(guò)程中每2小時(shí)用100-200ppm二氧化氯溶液浸泡消毒1次，時(shí)間不少于30分鐘，在使用前需要用清水沖洗干凈。4.2.3.5各工序所用圍裙、袖頭，每班用食品級(jí)清潔劑清洗，再用100-200ppm二氧化氯溶液浸泡消毒，時(shí)間不少于30分鐘，然后用清水沖洗干凈，并統(tǒng)一存放。4.2.3.6車(chē)間主任每天負(fù)責(zé)對(duì)機(jī)器設(shè)備、工器具、地面、傳送帶等衛(wèi)生消毒情況進(jìn)行監(jiān)督，符合衛(wèi)生要求后方可生產(chǎn)，并將結(jié)果記錄存檔。4.2.3.7化驗(yàn)室負(fù)責(zé)每周對(duì)設(shè)備、工器具、環(huán)境、人員的手等衛(wèi)生消毒情況作微生物檢測(cè)兩次，并將結(jié)果記錄存檔。4.2.3.8各工序每晚下班后開(kāi)啟紫外燈消毒30分鐘，對(duì)室內(nèi)空氣進(jìn)行消毒

7、。4.2.3.9冷庫(kù)每年用乳酸熏蒸消毒2次。4.2.4糾正措施4.2.4.1當(dāng)車(chē)間主任確定設(shè)備、工器具等不符合衛(wèi)生要求時(shí)，應(yīng)監(jiān)督車(chē)間重新清洗消毒到合格為止。4.2.4.2生產(chǎn)前后車(chē)間衛(wèi)生檢查不合格時(shí)，由車(chē)間主任監(jiān)督車(chē)間重新清洗消毒直至合格為止，并要求車(chē)間對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)。4.2.4.3若發(fā)現(xiàn)環(huán)境抽樣檢查有不符合項(xiàng)時(shí)，查找原因，并采取再清潔、再消毒的措施，以達(dá)到消毒效果。4.2.5監(jiān)控和記錄保持4.2.5.1由車(chē)間出具對(duì)設(shè)備、工器具等的刷洗衛(wèi)生消毒記錄。4.2.5.2由化驗(yàn)室出具衛(wèi)生情況的檢測(cè)結(jié)果。4.2.5.3由車(chē)間主任填寫(xiě)每日衛(wèi)生消毒檢查表。4.3防止發(fā)生交叉污染4.3.1控制目標(biāo)做好人員衛(wèi)生

8、、產(chǎn)品流程和儲(chǔ)存等控制，防止產(chǎn)品造成交叉污染。4.3.2控制措施4.3.2.1人員衛(wèi)生控制4.3.2.1.1生產(chǎn)加工人員工作期間衣帽穿戴整齊，工作服每天更換一次，并按工序分類(lèi)集中到洗衣房清洗消毒。4.3.2.1.2工作人員進(jìn)入車(chē)間不準(zhǔn)戴飾物，不得化妝，不得留長(zhǎng)指甲，頭發(fā)不得外露。養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習(xí)慣，勤洗澡、勤理發(fā)、勤換衣服，勤剪指甲；穿工作衣不得亂坐或躺。4.3.2.1.3人員進(jìn)出車(chē)間消毒程序a.人員進(jìn)入車(chē)間必須經(jīng)過(guò)下列消毒程序：更衣洗手消毒腳踏消毒； b.生產(chǎn)結(jié)束離開(kāi)車(chē)間流向：洗手消毒更衣 ；c.進(jìn)出衛(wèi)生間必須經(jīng)過(guò)下列消毒程序：更衣衛(wèi)生間更衣 手洗消毒腳踏消毒。4.3.2.1.4進(jìn)車(chē)間工作前

9、清洗消毒程序a. 入車(chē)間前洗手消毒程序：雙手用清水清洗用清潔劑洗用指甲刷刷指甲用清水沖洗用50-100ppm二氧化氯溶液浸泡，時(shí)間30秒用清水沖洗用烘干器將手烘干b、在車(chē)間入口腳踏消毒池中，用200300ppm二氧化氯溶液腳踏消毒。4.3.2.1.5出現(xiàn)下列情況人員必須手洗消毒進(jìn)車(chē)間工作人員；被污染物污染之后或接觸不潔物后；從事與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的其它活動(dòng)之后；離開(kāi)加工現(xiàn)場(chǎng)返回之前。4.3.2.2車(chē)間地面、下水道、墻壁應(yīng)保持清潔，每次生產(chǎn)前要用清水沖洗，再用100-200ppm二氧化氯溶液進(jìn)行噴灑消毒，時(shí)間不低于30分鐘；生產(chǎn)4個(gè)小時(shí)后，再用100-200ppm二氧化氯溶液進(jìn)行噴灑消毒，時(shí)間不低于30

10、分鐘。地面保持干凈衛(wèi)生。4.3.2.3其它衛(wèi)生控制4.3.2.2.1加工車(chē)間劃分為生區(qū)與熟區(qū)，并有明顯標(biāo)識(shí)；生區(qū)熟區(qū)分別有獨(dú)立的通道進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)，生熟區(qū)職工的出入口、更衣室、衛(wèi)生間等嚴(yán)格分開(kāi)。以蒸箱東墻為界，此界面以南為生區(qū)，以北為熟區(qū)。4.3.2.2.2生熟區(qū)職工工作期間不得相互串崗；不同工種的人員穿戴不同標(biāo)識(shí)的工作衣、帽；生熟區(qū)工作服有明顯區(qū)分，生區(qū)穿白色連體工作衣，熟區(qū)穿白色分體工作衣,。4.3.2.2.3更衣室內(nèi)有足夠數(shù)量的更衣柜，做到一人一柜，室內(nèi)衛(wèi)生每班由專(zhuān)人打掃，每班班后開(kāi)啟紫外燈4-5小時(shí)。4.3.2.2.4生區(qū)的周轉(zhuǎn)筐全部為紅色塑料盒. 熟區(qū)全部為白色周轉(zhuǎn)筐。4.3.2.2.5

11、生熟產(chǎn)品嚴(yán)禁存放在同一庫(kù)內(nèi)，熟制品在冷藏庫(kù)中不能無(wú)包裝存放；4.3.2.2.6不合格品由車(chē)間主任或化驗(yàn)員評(píng)審后，根據(jù)不合格品及潛在不安全產(chǎn)品控制程序進(jìn)行處理，車(chē)間主任做出處理意見(jiàn)，車(chē)間及時(shí)處理。4.3.2.2.7廢棄物放在專(zhuān)用廢棄箱中，每班由操作人員從各區(qū)域的出口送出。4.3.2.2.8車(chē)間所使用的原料、輔料及內(nèi)外包裝材料，分別由不同的入口進(jìn)入車(chē)間。4.3.3糾正措施4.3.3.1如果職工進(jìn)入車(chē)間未按程序進(jìn)行清洗消毒或達(dá)不到要求者，監(jiān)督職工重新清洗消毒，合格后方可參加正常生產(chǎn)。4.3.3.2如果發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中存在生熟交叉現(xiàn)象，則停止生產(chǎn)，對(duì)這段時(shí)間加工的產(chǎn)品隔離評(píng)估。4.3.4監(jiān)控和記錄保持4

12、.3.4.1由車(chē)間主任填寫(xiě)每日衛(wèi)生消毒檢查表4.3.4.2對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的交叉污染情況，由車(chē)間分析原因，并填寫(xiě)相關(guān)的糾正措施記錄。4.4手的清洗消毒和衛(wèi)生間的衛(wèi)生控制4.4.1控制目標(biāo)保證衛(wèi)生設(shè)施齊備完好，為車(chē)間的生產(chǎn)加工提供控制衛(wèi)生條件，防止對(duì)食品造成污染。4.4.2控制措施4.4.2.1手的清洗消毒4.4.2.1.1在每個(gè)車(chē)間入口必須設(shè)有足夠數(shù)量的手洗消毒設(shè)施，水龍頭為非手動(dòng)開(kāi)關(guān)，進(jìn)入車(chē)間的所有人員必須進(jìn)行手洗消毒。4.4.2.1.2進(jìn)車(chē)間工作前清洗消毒程序a. 入車(chē)間前洗手消毒程序：雙手用清水清洗用清潔劑洗用指甲刷刷指甲用清水沖洗用50-100ppm二氧化氯溶液浸泡，時(shí)間30秒用清水沖

13、洗用烘干器將手烘干b、在車(chē)間入口腳踏消毒池中，用200-300ppm二氧化氯溶液腳踏消毒。4.4.2.1.3衛(wèi)生員每次生產(chǎn)前和生產(chǎn)中根據(jù)消毒對(duì)象的不同，監(jiān)督車(chē)間配制不同濃度的消毒液，并檢查洗手設(shè)施是否處于良好的狀態(tài)，同時(shí)將結(jié)果記錄存檔。4.4.2.1.4手洗及腳踏消毒溶液每4小時(shí)更換一次，每年的10月1日至次年的5月1日用40度的溫水配制手洗消毒液。4.4.2.1.5車(chē)間內(nèi)配有專(zhuān)門(mén)消毒人員，負(fù)責(zé)在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)人員進(jìn)行手部消毒，衛(wèi)生員隨時(shí)檢查消毒藥物的濃度和設(shè)施的狀況。4.4.2.1.6生產(chǎn)加工過(guò)程中，職工的手每小時(shí)用75%的酒精溶液噴灑消毒。4.4.2.2衛(wèi)生間的衛(wèi)生控制a.車(chē)間應(yīng)設(shè)足夠數(shù)量的

14、衛(wèi)生設(shè)施，衛(wèi)生設(shè)施狀況良好，下水道暢通無(wú)阻，地面干燥衛(wèi)生，與外界通風(fēng)部分有防蚊蠅設(shè)施。b.衛(wèi)生間配有干凈的手紙和紙簍。c.浴廁間每班有專(zhuān)人打掃，并每班用100-200ppm二氧化氯溶液消毒一次。4.4.3糾正措施4.4.3.1當(dāng)發(fā)現(xiàn)浴廁間、洗手設(shè)施損壞時(shí)，由動(dòng)力車(chē)間修理和補(bǔ)充。4.4.3.2當(dāng)發(fā)現(xiàn)職工消毒不符合要求時(shí)，由衛(wèi)生監(jiān)督員監(jiān)督重新進(jìn)行消毒，符合消毒程序時(shí)方可進(jìn)入車(chē)間。4.4.3.3當(dāng)發(fā)現(xiàn)消毒液濃度不夠時(shí)，由配藥人員及時(shí)補(bǔ)加消毒藥液，保證其有效的濃度，由化驗(yàn)員監(jiān)督工人重新清洗消毒。4.4.4監(jiān)控和記錄保持4.4.4.1由車(chē)間主任填寫(xiě)每日衛(wèi)生消毒檢查表。4.5防止產(chǎn)品被污染物污染4.5.1

15、控制目標(biāo)通過(guò)對(duì)冷凝水、清潔劑、潤(rùn)滑劑、燃料、殺蟲(chóng)劑和包裝材料等污染物的控制，防止污染物對(duì)產(chǎn)品以及產(chǎn)品接觸表面的污染。4.5.2控制措施 4.5.2.1動(dòng)力間負(fù)責(zé)車(chē)間內(nèi)排風(fēng)、排氣系統(tǒng)正常，避免生產(chǎn)區(qū)、儲(chǔ)存區(qū)內(nèi)冷凝水的形成,防止對(duì)產(chǎn)品、產(chǎn)品接觸面及包裝材料污染。4.5.2.2車(chē)間內(nèi)機(jī)器設(shè)備按時(shí)維護(hù)保養(yǎng)，防止零部件等松動(dòng)混入產(chǎn)品中。4.5.2.3維修人員維修和保養(yǎng)設(shè)備時(shí)，嚴(yán)格按下發(fā)車(chē)間的相關(guān)設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作，維修后及時(shí)清洗消毒，避免維修產(chǎn)生的廢棄物及潤(rùn)滑劑等污染產(chǎn)品。與食品有可能直接接觸的設(shè)備部位用食品級(jí)潤(rùn)滑劑。4.5.2.4車(chē)間內(nèi)地面保持干燥，不能存有積水，以免工器具通過(guò)時(shí)產(chǎn)生迸濺。4.5.2

16、.5車(chē)間中與食品有聯(lián)系的所有設(shè)備、工器具、食品的接觸面都用易清洗不含有毒物質(zhì)的材料制成。4.5.2.6對(duì)使用的燃料、潤(rùn)滑劑、殺蟲(chóng)劑等，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管，不允許隨意亂放，對(duì)殺蟲(chóng)劑等不允許在車(chē)間內(nèi)使用。4.5.2.7包裝材料控制a.庫(kù)管員檢驗(yàn)合格后，填寫(xiě)入庫(kù)單，進(jìn)行接收。b.要求外包裝碼放在干凈衛(wèi)生的塑料墊板上，防止潮濕，碼放要整齊，并與墻壁保持10-15cm距離,每班使用前，用紫外燈消毒30分鐘,并做好紫外燈消毒記錄。c.未打開(kāi)的內(nèi)包裝材料碼放在干凈衛(wèi)生的塑料墊板上，擺放整齊,打開(kāi)使用的內(nèi)包裝材料，按品種規(guī)格放置于干凈的塑料墊板上，每班用紫外燈消毒30分鐘，并做好紫外燈消毒記錄。d.倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不得存放

17、與包裝材料無(wú)關(guān)的物品,庫(kù)管員對(duì)倉(cāng)庫(kù)衛(wèi)生進(jìn)行打掃，確保其衛(wèi)生、整潔。e.內(nèi)外包裝按不同規(guī)格、品種碼放，并掛牌標(biāo)識(shí)。庫(kù)管員根據(jù)生產(chǎn)需要發(fā)放內(nèi)外包裝材料，做好包裝材料收發(fā)記錄。f.對(duì)每批外購(gòu)內(nèi)包裝材料，由庫(kù)管員向廠家索要相關(guān)的檢測(cè)報(bào)告，并根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行感官檢驗(yàn)，對(duì)子公司生產(chǎn)的內(nèi)包裝材料由該子公司負(fù)責(zé)相關(guān)指標(biāo)的檢測(cè)。4.5.2.8半成品以上各車(chē)間生產(chǎn)區(qū)照明，全部加裝防爆燈罩。4.5.3糾正措施4.5.3.1如果發(fā)現(xiàn)車(chē)間內(nèi)有冷凝水，則要求車(chē)間必須將冷凝水清理、擦拭干凈后方可開(kāi)始生產(chǎn)，同時(shí)通知?jiǎng)恿?chē)間進(jìn)行改進(jìn)，增加通風(fēng)設(shè)施，防止冷凝水凝結(jié)污染產(chǎn)品。4.5.3.2如果被飛濺物污染，必須保證在重新開(kāi)始生產(chǎn)前

18、，該區(qū)清洗消毒，并對(duì)受到污染的產(chǎn)品隔離評(píng)估。4.5.3.3如果發(fā)現(xiàn)職工隨意丟棄或不正確使用化合物品，車(chē)間必須對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，考核合格后上崗。4.5.3.4對(duì)接收過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格包裝材料不予接收，使用時(shí)發(fā)現(xiàn)的不合格包裝材料由職工挑出不予使用。4.5.4監(jiān)控和記錄保持4.5.4.1動(dòng)力車(chē)間做好設(shè)備的維修與保養(yǎng)，并填寫(xiě)設(shè)備維修保養(yǎng)記錄。4.5.4.2由車(chē)間主任填寫(xiě)每日衛(wèi)生消毒檢查表。4.6化學(xué)藥品的購(gòu)置、標(biāo)識(shí)、貯存和使用4.6.1控制目標(biāo)通過(guò)對(duì)化學(xué)藥品（包括洗滌劑、消毒劑、殺蟲(chóng)劑、潤(rùn)滑劑等）的正確購(gòu)置、標(biāo)記、貯存以及使用，防止化學(xué)藥品對(duì)產(chǎn)品以及產(chǎn)品接觸表面造成污染，保證食品安全。4.6.2控制措施

19、4.6.2.1對(duì)潤(rùn)滑劑的控制在生產(chǎn)區(qū)域使用食品級(jí)潤(rùn)滑劑時(shí)，在潤(rùn)滑劑加油槍上標(biāo)明只使用食品級(jí)潤(rùn)滑劑。食品級(jí)和非食品級(jí)潤(rùn)滑劑分開(kāi)存放，并加以標(biāo)識(shí)，避免混淆。4.6.2.2對(duì)燃料和殺蟲(chóng)劑的控制工廠所使用的燃料和殺蟲(chóng)劑不得進(jìn)入車(chē)間且單庫(kù)存放，防止其對(duì)加工設(shè)施設(shè)備以及原（輔）料、生產(chǎn)用水造成污染。4.6.2.3對(duì)清潔劑和消毒劑的控制a.清潔劑和消毒劑的使用必須有生產(chǎn)廠家提供的合格證、使用說(shuō)明書(shū)，特別是消毒劑要有生產(chǎn)許可證和衛(wèi)生許可證。b.清潔劑和消毒劑入庫(kù)時(shí)由倉(cāng)庫(kù)保管員驗(yàn)收入庫(kù)。c.清潔劑和消毒劑的貯存區(qū)域應(yīng)妥善安排，做到避光、陰涼，并與產(chǎn)品及包裝材料分開(kāi)貯存。d.由專(zhuān)人每天對(duì)庫(kù)存的清潔劑和消毒劑進(jìn)行清

20、點(diǎn)、核對(duì)和檢查。e.清潔劑和消毒劑本著“誰(shuí)使用誰(shuí)領(lǐng)用”的原則，領(lǐng)用時(shí)由車(chē)間按每日所需領(lǐng)取，發(fā)放人員填寫(xiě)消毒液發(fā)放登記表，車(chē)間同時(shí)填寫(xiě)相關(guān)的領(lǐng)用記錄，非使用部門(mén)不得領(lǐng)用。f.清潔劑和消毒劑在配制和使用時(shí)應(yīng)特別小心，車(chē)間應(yīng)由專(zhuān)人進(jìn)行配制，并做好消毒藥品配制的相關(guān)記錄，配制時(shí)由衛(wèi)生 員進(jìn)行監(jiān)督。4.6.2.4對(duì)摻雜物的控制a.所有生產(chǎn)區(qū)、產(chǎn)品貯存區(qū)等應(yīng)無(wú)私人物品。b.任何進(jìn)入車(chē)間的人員不得佩戴首飾、手表，不得攜帶任何與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品。c.車(chē)間內(nèi)生產(chǎn)設(shè)施維修、保養(yǎng)后應(yīng)立即進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理，并進(jìn)行消毒，填寫(xiě)相應(yīng)的設(shè)備維修記錄。4.6.3糾正措施4.6.3.1對(duì)標(biāo)記不清或證明不全的有毒化學(xué)物質(zhì)退回廠家，拒絕接

21、收。4.6.3.2儲(chǔ)存不當(dāng)?shù)挠卸净瘜W(xué)物質(zhì)轉(zhuǎn)移合適地方，不恰當(dāng)使用有毒化學(xué)物質(zhì)的工人接受培訓(xùn)，受污染的產(chǎn)品隔離評(píng)估。4.6.3.3對(duì)以上其它物品控制，發(fā)現(xiàn)的不符合項(xiàng)，督促車(chē)間整改，對(duì)已經(jīng)造成產(chǎn)品污染的，要進(jìn)行隔離評(píng)估。4.6.4監(jiān)控和記錄保持4.6.4.1發(fā)放人員填寫(xiě)消毒液發(fā)放登記表。4.6.4.2化驗(yàn)員對(duì)有毒化學(xué)物質(zhì)的標(biāo)記、貯存和使用情況每日進(jìn)行檢查，將檢查結(jié)果填寫(xiě)在每日衛(wèi)生消毒檢查表中。4.7職工的健康與衛(wèi)生控制4.7.1控制目標(biāo)對(duì)職工健康狀況進(jìn)行控制，防止傳染性疾病對(duì)產(chǎn)品造成污染，并通過(guò)食品進(jìn)行傳染，保證食品安全。4.7.2控制措施4.7.2.1健康檢查對(duì)象：從事肉品加工、檢驗(yàn)、管理及有關(guān)

22、人員。4.7.2.2健康檢查要求4.7.2.2.1嚴(yán)格按照中華人民共和國(guó)食品衛(wèi)生法相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.7.2.2.2凡患有痢疾、傷寒、病毒性肝炎等消化道傳染?。òú≡瓟y帶者），活動(dòng)性肺結(jié)核、化膿性或滲出性皮膚病及其他有礙食品衛(wèi)生的患者，不得從事肉品的生產(chǎn)工作。4.7.2.2.3凡是有外傷的員工，立即停止生產(chǎn)，等外傷痊愈后，才能從事生產(chǎn)。4.7.2.3體檢時(shí)間或頻度a.從事食品生產(chǎn)的人員每年至少進(jìn)行一次健康檢查。b.新參加工作或臨時(shí)參加工作的人員，必須及時(shí)進(jìn)行體檢，取得健康證后方可上崗。4.7.3糾正措施健康檢查不合格或日常檢查發(fā)現(xiàn)所患疾病可能對(duì)食品衛(wèi)生產(chǎn)生污染的人員，立即調(diào)離生產(chǎn)崗位；至病愈體

23、檢合格后，由醫(yī)院出具相關(guān)證明，方可重新上崗。4.7.4監(jiān)控和記錄保持4.7.4.1由辦公室負(fù)責(zé)組織員工到市防疫站進(jìn)行健康檢查。4.7.4.2由車(chē)間建立職工健康檔案，并由專(zhuān)人管理。4.7.4.3每天由車(chē)間負(fù)責(zé)對(duì)本車(chē)間人員的健康情況進(jìn)行檢查，衛(wèi)生 員進(jìn)行監(jiān)督，生產(chǎn)車(chē)間負(fù)責(zé)人并填寫(xiě)個(gè)人衛(wèi)生檢查記錄。4.8蟲(chóng)、蠅蚊和鼠控制 4.8.1控制目標(biāo)：保證生產(chǎn)區(qū)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)蟲(chóng)、蠅蚊和鼠害，保證食品安全。4.8.2控制措施4.8.2.1防鼠措施a.車(chē)間門(mén)窗應(yīng)封閉良好，下水道口蓋板嚴(yán)密，排水口加篩網(wǎng)。b.每天由專(zhuān)人領(lǐng)取捕鼠器，放置于捕鼠點(diǎn)。4.8.2.2防蚊蠅、蟲(chóng)措施a.每年的4-10月份，每天用列喜鎮(zhèn)或除蟲(chóng)菊等

24、藥物對(duì)廠區(qū)進(jìn)行消毒二次； b.廠區(qū)內(nèi)的垃圾應(yīng)用帶蓋密閉容器，每天由專(zhuān)人進(jìn)行清理，以免蚊蠅孳生。c.生產(chǎn)車(chē)間入口設(shè)有風(fēng)幕或雨幕、防蠅門(mén)簾。d.車(chē)間門(mén)窗應(yīng)封閉良好，窗紗破損者應(yīng)及時(shí)修復(fù)。4.8.3監(jiān)控和記錄保持4.8.3.1質(zhì)檢部每天對(duì)廠區(qū)消毒進(jìn)行監(jiān)督，并填寫(xiě)每日衛(wèi)生消毒檢查表。4.8.3.2辦公室做好三防記錄和相關(guān)的消毒記錄。4.9運(yùn)輸衛(wèi)生控制4.9.4運(yùn)輸衛(wèi)生4.9.1.1衛(wèi)生要求a.在使用運(yùn)輸工具前，應(yīng)對(duì)車(chē)輛進(jìn)行清洗，用100-200ppm的二氧化氯溶液進(jìn)行消毒。b.運(yùn)輸工具應(yīng)清潔衛(wèi)生、無(wú)異味、保溫或制冷性能良好。c.在裝卸過(guò)程中，要輕搬輕放，嚴(yán)防產(chǎn)品落地。4.9.1.2控制措施產(chǎn)品交付時(shí),

25、衛(wèi)生 員對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、車(chē)輛衛(wèi)生進(jìn)行檢查，并做好記錄.4.9.1.3糾正措施：a.運(yùn)輸車(chē)輛不符合衛(wèi)生要求時(shí)，重新清洗消毒,合格后方可發(fā)貨。b.運(yùn)輸車(chē)輛保溫或制冷性能達(dá)不到要求時(shí),重新調(diào)整，合格后方可發(fā)貨。4.9.1.4監(jiān)控和記錄保持a.由衛(wèi)生員監(jiān)督并填寫(xiě)每日衛(wèi)生消毒檢查表b.由車(chē)間發(fā)貨人員做好成品發(fā)貨記錄。4.10人員培訓(xùn)4.10.1控制目標(biāo)：明確培訓(xùn)要求，對(duì)員工進(jìn)行衛(wèi)生知識(shí)及相關(guān)操作規(guī)程培訓(xùn)，提高員工的素質(zhì)，滿(mǎn)足崗位工作需求。4.10.2培訓(xùn)計(jì)劃：每年初結(jié)合實(shí)際編寫(xiě)本廠培訓(xùn)計(jì)劃，年終寫(xiě)出培訓(xùn)總結(jié)。4.10.3培訓(xùn)師資：聘請(qǐng)有師資資格的人員4.10.4上崗前培訓(xùn)：新進(jìn)人員的上崗培訓(xùn)由生產(chǎn)綜合部負(fù)責(zé)。4.10.5轉(zhuǎn)崗人員的培訓(xùn)：因生產(chǎn)需要，調(diào)崗人員調(diào)崗前必須對(duì)其進(jìn)行新崗位操作規(guī)程等知識(shí)培訓(xùn)。4.10.6 特殊崗位人員的培訓(xùn)：特殊崗位人員上崗前必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)知識(shí)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗。4.10.7日常培訓(xùn)：根據(jù)年度培訓(xùn)計(jì)劃安排，定期對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)。4.10.8考核a.上崗前學(xué)習(xí)，培訓(xùn)結(jié)束進(jìn)行考核，考核合格方可上崗。b.日常學(xué)習(xí)，培訓(xùn)結(jié)束進(jìn)行考核，考核合格方可上崗，否則