加工中心操作工技師理論復習題卷[1]

1、加工中心操作工技師理論復習題一、填空題 (請將正確答案填入題內空白處。每題1分。)1切削過程中工件或切屑上的硬質點將刀具表面上的微粒擦掉而造成的磨損稱為 。2尺寸鏈的兩個特征是封閉性和 。3交流伺服電機分為交流感應式伺服電機和 伺服電機。4自動編程軟件中，將刀位文件轉換成數(shù)控機床系統(tǒng)可執(zhí)行的數(shù)控程序的過程稱為 。5某加工中心的X軸動作異常，維修人員在查找故障時將X軸和Z軸電動機的電樞線和反饋線對調，進行點動操作，并根據(jù)對調后出現(xiàn)的現(xiàn)象進行分析，查找故障。這種方法稱為 。6凸輪是一個能控制 運動規(guī)律，而具有曲線輪廓或凹槽的構件。7加工中心與一般普通數(shù)控機床的顯著區(qū)別是具有對零件進行復合工藝加工的

2、能力，有一套 。8CAD軟件提供的常用實體造型方法有 、旋轉、掃描等。9由于工藝系統(tǒng)受力變形，使 的正確位置關系發(fā)生變化，從而造成零件的加工誤差。10槽輪的靜止可靠性和不能反轉，是通過槽輪與曲柄的 實現(xiàn)的。11按照機床運動的控制軌跡分類，加工中心屬于 。12夾緊力作用點應盡量靠近 ，以提高定位穩(wěn)定性，避免加工中振動。13在相同刀具直徑及行距下，殘留高度在曲面傾斜角為 時最大，在0°、90°時最小。14人、機器、材料和環(huán)境等因素對產(chǎn)品加工過程的質量綜合作用，稱為 質量。15衡量數(shù)控機床可靠性的指標有三個，即 、平均修復時間（或MTTR）和有效度A。16作為加工中心的操作人員，

3、應把齒輪箱體、減速器殼體或閥體這樣的零件安排在 上加工。17測量平面度誤差時，常將平面平晶工作面貼在被測表面上，并稍加壓力，就會有干涉條紋出現(xiàn)。干涉條紋越多，則平面度誤差 。18以工件的外圓柱表面作定位基準時，定位元件可以用圓柱孔、 、V型塊和自動定心等方式定位。19用“測量 原則”檢測形位誤差，就是通過被測要素上具有代表性的參數(shù)來評定形位誤差值。20工件輪廓有兩處相同尺寸、形狀需要加工。為了簡化編程，除了采用子程序編程，還可采用 指令編程。21切削溫度超過相變溫度，刀具材料的金相組織發(fā)生轉變，硬度顯著下降，從而使刀具迅速磨損，稱為 。22普通蝸桿傳動的計算項目，是在 內的幾何尺寸。23凸輪機

4、構能使 按照工作要求，實現(xiàn)各種復雜的運動。24在鉸鏈四桿機構中，能繞機架上的鉸鏈作整周連續(xù)轉動的連架桿叫 。25在建立尺寸鏈時應遵循尺寸鏈最短原則，其目的是保證 精度。26自動編程軟件中，將刀位文件轉換成數(shù)控機床系統(tǒng)可執(zhí)行的數(shù)控程序的過程稱為 。27常用的CAD/CAM數(shù)據(jù)交換標準有 IGES、 。28機械加工中的振動會使 的相對正確位置發(fā)生變化，影響它們之間正常的運動軌跡，從而影響加工質量。29 故障是指只要滿足一定的條件，機床或數(shù)控系統(tǒng)就必然出現(xiàn)的故障。比如，網(wǎng)絡電壓過高或過低，系統(tǒng)就會產(chǎn)生報警等。30在切削過程中，刀具失去切削能力的現(xiàn)象稱為 ，主要有磨損、崩刃和卷刃這幾種形式。31設計夾

5、緊方案時，最基本的要求是必須保證 不被破壞。32CNC系統(tǒng)診斷技術的應用主要有三種方式： 、在線診斷、離線診斷。33用同一把球頭刀加工，行距越大其殘留高度 ，反之也成立。34CAD/CAM軟件通常使用的幾種幾何建模方法包括線框建模、 、曲面建模等。 35數(shù)控機床由四個基本部分組成： 、伺服機構、輔助裝置和機床機械部分。36主要承受徑向載荷的滾動軸承，叫做 軸承。37為實現(xiàn)自動換刀，加工中心在主軸停止時，應控制其停于固定的位置。加工中心的這一功能稱為 。38數(shù)控機床的參數(shù)可分為 、比率型參數(shù)和真實型參數(shù)三類。39直流伺服電機的保養(yǎng)內容主要是對電刷、 等進行檢查、調整、維修或更換。40誤差復映一般

6、是由加工過程中 的變化而引起。41帶傳動是以 作為標準長度，中性層長度為計算長度。42精加工時根據(jù)工件表面粗糙度和尺寸精度等工藝要求來制定刀具的磨鈍標準稱為 。43自動編程軟件中提供的常見下刀方式有斜線下刀和 。44當凸輪轉動時，借助于凸輪本身的 ，迫使從動件作相應的運動。45CAD/CAM軟件提供的常用實體造型方法有拉伸、 、掃描等。 46能實現(xiàn)間歇運動的機構，除 機構和槽輪機構以外，還有平面四桿機構和凸輪機構等。47在相同行距的情況下，刀具直徑越大，殘留高度 ，反之也成立。48 故障是指在同樣的條件下，只偶然出現(xiàn)的故障。它往往與機械結構的局部松動、數(shù)控系統(tǒng)中部分元件工作特性的漂移等因素有關

7、。49國內常用于CAD/CAM的軟件系統(tǒng)有 等（至少寫出兩種）。50在建立尺寸鏈時應遵循尺寸鏈最短原則，其目的是保證 精度。51 是指產(chǎn)品的使用價值，即產(chǎn)品的適用性。一般包括性能、壽命、安全性、經(jīng)濟性和可靠性。52刀具壽命是指刀具耐用度與 的乘積。53 CAPP是屬狹義CAM，通常指數(shù)控程序的編制，包括刀具路線的規(guī)劃、 、刀具軌跡仿真以及后置處理和NC代碼生成等。54雙向作用的棘輪，它的齒槽是 的，而一般單向運動的棘輪齒槽是鋸齒形的。55加工中心發(fā)生故障，維修人員到達現(xiàn)場后應首先進行 。 56輪系可獲得 的傳動比，并可作較遠距離的傳動。57在形位誤差的測量中，常用坐標測量機或其他坐標測量裝置，

8、對被測實際要素測出一系列坐標值，再經(jīng)數(shù)據(jù)處理獲得形位誤差值。這種測量原則稱為測量 原則。58三維實體在計算機內部的表示方法有 、幾何體素構造法 、空間單元法等。59數(shù)控機床中把脈沖信號轉換成機床移動部件運動的組成部分稱為 。60如果內輪廓加工時不能采用切線進退刀，則切入與切出點最好應選在零件輪廓的 處。61帶傳動是以內周長作為標準長度，以 長度為計算長度。62主要承受 載荷的滾動軸承，叫做向心軸承。63高溫下空氣中的氧與硬質合金中的鈷和碳化鎢發(fā)生氧化產(chǎn)生組織疏松脆弱的氧化物而極易被切屑或工件帶走，這樣造成的刀具磨損稱為 。64能實現(xiàn)間歇運動的機構，除棘輪機構和槽輪機構等以外，還有平面四桿機構和

9、 機構。65在機械傳動中，傳動效率高、結構緊湊、功率和速度適用范圍最廣的是 。66凸輪機構從動件的運動規(guī)律，是由凸輪 所決定的。67利用自動編程中的 可以避免加工中產(chǎn)生的過切、碰撞等問題。68數(shù)控機床的伺服驅動系統(tǒng)分兩部分，包括控制主軸驅動系統(tǒng)和 。69刀具壽命是刀具刃磨后從開始切削到后刀面磨損量達到磨鈍標準所經(jīng)過的 。 70CAD/CAM軟件常用的建模方法有線框建模、實體建模、 。71定軸輪系的傳動比，等于組成該輪系的所有主動齒輪齒數(shù)的乘積與所有從動齒輪齒數(shù) 的乘積 。72加工中心高級工應能夠完成尺寸公差等級為 ，表面粗糙度為Ra3.2孔系的鉆、擴、鉸切削加工。73全面質量管理有四個特點，即

10、質量管理的科學性、服務性、預防性和 。74自動編程軟件中，后置處理是將 轉換成數(shù)控機床系統(tǒng)可執(zhí)行的數(shù)控程 序的過程。75 DNC指利用 直接控制數(shù)控機床進行數(shù)控加工，在加工過程中根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的請求傳送相應的程序，程序段在數(shù)控系統(tǒng)中不保存，執(zhí)行過的程序馬上刪除。76在形位誤差的測量中，常利用坐標測量機或其他坐標測量裝置，對被測實際要素測出一系列坐標值，再經(jīng)數(shù)據(jù)處理，獲得形位誤差值。這種測量原則稱為測量 原則。77某加工中心的X軸動作異常，維修人員在查找故障時將X軸和Z軸電動機的電樞線和反饋線對調，進行點動操作，并根據(jù)對調后出現(xiàn)的現(xiàn)象進行分析，查找故障。這種方法稱為 。78鉆加工精密孔，鉆頭通

11、常磨出第二頂角，一般第二頂角的角度小于 。79 對工件加工精度影響較大的機床誤差主要是 、導軌導向誤差和傳動誤差。80刀具軌跡與零件輪廓的切點軌跡是一行一行的，且與工件定位方向成一定角度，該加工方法稱為 。81CIMS是指 ，F(xiàn)MS是指柔性制造系統(tǒng)。 82切削溫度超過相變溫度，刀具材料的金相組織發(fā)生轉變，硬度顯著下降，從而使刀具迅速磨損，稱為 。83利用自動編程中的 可以避免加工中產(chǎn)生的過切、碰撞等問題。84加工中心的自動測量是指在加工中心上安裝一些測量裝置，使其能按照程序自動測出零件的尺寸及 。85能實現(xiàn)間歇運動的機構，除棘輪機構和槽輪機構外，還有平面四桿機構和 機構。86工藝系統(tǒng)受力變形，

12、使 的正確位置關系發(fā)生變化，從而引進零件的加工誤差。87刀具的工藝磨鈍標準VB值一般 合理磨鈍標準VB值。88鏈傳動和帶傳動相比，鏈傳動能保證準確的 傳動比，傳動功率大，作用在軸和軸承上的力較小。89相同球頭刀直徑及行距下，殘留高度在曲面傾斜角為 時最大，在0°、90°時最小。90若主軸電動機過熱，并且主軸驅動裝置顯示過電流報警等，則表明主軸電動機出現(xiàn) 故障。91CNC系統(tǒng)診斷技術的應用主要有三種方式：啟動診斷、 、離線診斷。 92 是一種以專業(yè)技術、行政管理和科學方法相結合的現(xiàn)代化的管理體系和方法。93作為加工中心的操作人員，應當把箱蓋、蓋板或平面凸輪這樣的零件安排在 上

13、加工。94主軸機械部分和主軸驅動部分的故障均會引起主軸的異常噪聲及振動。若異常噪聲及振動出現(xiàn)在減速過程中，則表明主軸的 部分有故障。95國內常用CAD/CAM軟件系統(tǒng)有 等（至少寫出兩種）。96摩擦式棘輪機構，是一種無棘齒的棘輪，棘輪是通過與所謂棘爪的摩擦塊之間的 而工作的。97用“測量 原則”檢測形位誤差，就是通過被測要素上具有代表性的參數(shù)來評定形位誤差值。98刀具誤差包括磨損、安裝誤差以及 ，它將影響被加工零件的尺寸精度和位置精度。99在數(shù)控加工自動編程中，后置處理的功能是將 通過軟件計算而轉換成為加工程序文件。100為了保證反向傳動精度和軸向剛度，必須要消除滾珠絲杠螺母副的 二、選擇題(

14、請選擇一個正確答案，將相應字母填入括號內。每題2分)1. 在機械傳動中，傳動效率高、結構緊湊、功率和速度適用范圍最廣的是（ ）。A、帶傳動 B、摩擦輪傳動 C、 鏈傳動 D、齒輪傳動2. 下列建模方法中( )是幾何建模方法。A、線框建模、特征建模、參數(shù)建模 B、特征建模、實體建模、曲面建模 C、線框建模、實體建模、曲面建模 D、特征建模、線框建模、行為建模3. 某加工中心的進給伺服系統(tǒng)在沿X軸向進給時出現(xiàn)振動，并且振動周期與進給速度有關，這表明（ ）。A、X軸的速度環(huán)增益太高或速度反饋有故障 B、X軸的位置環(huán)增益太高或位置反饋有故障C、X軸的電流環(huán)增益太高或電流反饋有故障 D、系統(tǒng)加減速時間設

15、定過小4.關于CAM軟件模擬仿真加工，下列說法錯誤的是（ ）。A、可以把零件、夾具、刀具用真實感圖形技術動態(tài)顯示出來，模擬實際加工過程B、模擬時將加工過程中不同的對象用不同的顏色表示，可清楚看到整個加工過程，找出加工中是否發(fā)生過切、干涉、碰撞等問題C、通過加工模擬可以達到試切加工的驗證效果，甚至可以不進行試切 D、可以模擬刀具受力變形、刀具強度、韌性、機床精度等問題5. 某加工中心在主軸轉速指令為零時，主軸仍往復轉動，調整零速平衡和漂移補償也不能消除故障，這說明（ ）。A、主軸轉速偏離指令值 B、主軸有定位抖動 C、主軸伺服系統(tǒng)受到外界干擾 D、主軸轉速與進給不匹配6. 某加工中心液壓系統(tǒng)出現(xiàn)

16、輸油量不足的故障，下列四個原因中，你認為( )原因可以排除。A、齒輪泵濾油器中有污物，管道不暢通 B、溢流閥調定壓力偏低C、換向閥內泄露量大或滑閥與滑體配合間隙過大 D、油溫高7在下列選項中，對于“全面質量管理”中的“質量”概念表述最為準確、全面的是（ ）。A、產(chǎn)品質量和每件成品的重量 B、工作質量和產(chǎn)品數(shù)量 C、工序質量、產(chǎn)品數(shù)量和每件成品的重量 D、產(chǎn)品質量和工作質量8曲面精加工，（ ）方案最為合理。 A、球頭刀環(huán)切法 B、球頭刀行切法 C、立銑刀環(huán)切法 D、立銑刀行切法9選擇：若G65 H01 P#100 Q40000G65 H01 P#101 Q50000G65 H02 P#102 Q

17、#100 R#101則計算結果#102被賦值為（ ）mmA、90000 B、90 C、10000 D、1010關于誤差復映的描述，（ ）是不正確的。A、 加工前的誤差以類似的形狀反映到加工后的工件上去。 B、 若一批工件的毛坯尺寸不一，加工后的工件仍有尺寸不一的誤差。 C、 誤差復映系數(shù)（<1）定量地反映了毛坯誤差經(jīng)加工后所減少的程度。 D、 工藝系統(tǒng)的剛度越大，誤差復映的現(xiàn)象就越明顯。11. 在機械傳動中能緩沖減振，并能起到過載安全保護作用的傳動是（ ）。A、帶傳動 B、摩擦輪傳動 C、齒輪傳動 D、鏈傳動12. 某加工中心的X軸動作異常，維修人員在查找故障時將X軸和Z軸電動機的電樞線

18、和反饋線對調，進行點動操作，并根據(jù)對調后出現(xiàn)的現(xiàn)象進行分析，查找故障。這種方法稱為( )。A、同類對調法 B、備件更換法 C、觀察檢測法 D、原理分析法13. 加工中心的自動測量是指在加工中心上安裝一些測量裝置，使其能按照程序自動測出 ( )。A、零件的尺寸 B、刀具長度 C、零件的尺寸及刀具尺寸 D、刀具磨損14.下面選項中，（ ）不屬于線框建模的特點。A、數(shù)據(jù)結構簡單、存儲量小 B、對硬件要求不高、處理時間少 C、常用來表達二維幾何信息，如車間布局運動機構模擬、桿梁有限單元的顯示等 D、可進行物性計算，如物體的表面積、體積等15. 有效度A是衡量數(shù)控機床穩(wěn)定性和可靠性的一個指標，它的表達式

19、是（ ）。其中：MTBF表示平均無故障時間；MTTR表示排除機床故障的修理時間。MTBF+MTTRMTTRMTBFMTBF+MTTR A、 B、MTBFMTTRMTTRMTBFC、 D、 16. 作為加工中心的操作人員，應把齒輪箱體、減速器殼體或閥體這樣的零件安排在（ ）上加工。 A、普通銑床 B、數(shù)控銑床 C、臥式加工中心 D、立式加工中心17在下列選項中，對于“全面質量管理”中的“質量”概念表述最為準確、全面的是（ ）。A、產(chǎn)品質量和每件成品的重量 B、工作質量和產(chǎn)品數(shù)量 C、工序質量、產(chǎn)品數(shù)量和每件成品的重量 D、產(chǎn)品質量和工作質量18 在下列幾種平面度誤差的評定方法中，只有（ ）符合平

20、面度誤差的定義，其余均是近似的評定方法。A、 最小區(qū)域法：包容實際表面距離為最小的兩平行平面間的距離作為平面度誤差值 B、 最大直線度法：以被測平面上個測量截面內的最大直線度誤差作為平面度誤差值C、 三點法：以被測平面上相隔最遠的三個點組成的理想平面作為評定誤差的基準面，來計算平面度誤差D、對角線法：以通過被測平面上的一條對角線且與另一條對角線平行的理想平面為評定基準來計算平面度誤差。19判斷交流伺服電機是否有故障，可將電動機與機械裝置分離，在斷電狀態(tài)下，用手轉動電動機轉子。下列四種情況，（ ）表示電動機無故障。A、 轉子能連續(xù)轉幾圈并自由停下 B、 轉動轉子時感覺有阻力，轉一個角度后手放開，

21、轉子有返回現(xiàn)象 C、 用手轉不動電動機的轉子 D、 轉動轉子時感覺無阻力，轉一個角度后手放開，轉子無返回現(xiàn)象20除( )外，其他三個原因都會引起加工中心的主軸噪聲。A、電動機與主軸傳動帶過緊 B、碟型彈簧位移量較小 C、齒輪嚙合間隙不均勻或齒輪損壞 D、傳動軸承損壞或傳動軸彎曲 21. 在機械傳動中，理論上能保證瞬時傳動比為常數(shù)的是（ ）。A、帶傳動 B、鏈傳動 C、齒輪傳動 D、摩擦輪傳動21. 在機械傳動中，理論上能保證瞬時傳動比為常數(shù)的是（ ）。A、帶傳動 B、鏈傳動 C、齒輪傳動 D、摩擦輪傳動22. 用自動測量裝置對工件進行自動測量，一般是用在（ ）A、加工前，測量孔徑、臺階高度差、

22、孔距和面距等參數(shù)；加工中，測出工件的對稱中心、基準孔中心；加工后，測量基準角及基準邊的坐標值等參數(shù) B、加工后，測量孔徑等參數(shù)，消除安裝誤差；加工中，消除安裝誤差C、加工前，測量孔徑、臺階高度差、孔距和面距等參數(shù)；加工中，測量孔徑等參數(shù)D、加工前，測出工件的對稱中心、基準孔中心等參數(shù)；加工中，自動補償工作坐標系的坐標值，消除安裝誤差；加工后，測量孔徑等參數(shù)23. 進行故障診斷時，首先應該（ ）。A、確定故障產(chǎn)生的原因 B、建立故障樹，羅列出產(chǎn)生故障的各個因素 C、查閱以往維修記錄，了解有無類似故障發(fā)生 D、了解故障發(fā)生時的詳細過程，檢查有無報警24. 下面選項中，不屬于曲面建模的特點的是（ ）

23、。A、能比較完整地定義三維物體表面 B、可描述難以用簡單數(shù)學模型表達的物體 C、可真實反映物體的內部形狀，可進行截面剖切 D、可提供給CAM進行三軸以上自動編程加工25. 同步式交流電動機與異步式交流電動機相比有許多優(yōu)點，下列各項中不屬于同步式交流電動機特點的是（ ）。A、 電動機散熱性能好 B、 由變頻電源供電時，可方便地獲得與頻率成正比的可變轉速 C、體積小、重量輕 D、采用了矢量控制技術26. 下列各宏程序中格式正確的是（ ）。A、#1= B、#1=|#2| C、#1=#2 D、#2=#2+127對于常用夾緊裝置，下列說法正確的是（ ）。A、斜楔夾緊時楔角越小，增力作用越明顯，自鎖性能越

24、好，所以楔角越小越好B、螺旋夾緊機時采用粗牙螺紋比細牙螺紋具有更好的自鎖性能 C、偏心夾緊是一種快速高效的夾緊方法 D、偏心夾緊自鎖性能穩(wěn)定，常用于工件表面誤差大、加工有振動的場合28在以下幾種圓度或圓柱度誤差的評定方法中，（ ）評定的圓度或圓柱度誤差值為最小，能最大限度地通過合格品。A、最小外接圓法 B、最大內切圓法 C、最小二乘圓法 D、最小區(qū)域法29與計算機輔助工藝規(guī)程設計（CAPP）相比，傳統(tǒng)的工藝規(guī)程設計有（ ）的特點。A、 設計的工藝規(guī)程一致性好 B、 利用成組技術相似性原理，減少大量的重復設計勞動 C、 可對設計結果進行優(yōu)化，工藝設計的經(jīng)驗易于繼承 D、設計的質量取決于工藝人員的

25、技術水平和生產(chǎn)實際經(jīng)驗30下列四個原因中，除（ ）以外，其余三個均會造成機床參數(shù)的改變或丟失。A、數(shù)控系統(tǒng)后備電池失效 B、機床在運行過程中受到外界干擾 C、操作者的誤操作 D、電網(wǎng)電壓的波動31. 在切削脆性材料或以較小進給量切削塑性金屬時,通常是（ ）磨損嚴重。A、后刀面 B、前刀面 C、前、后刀面均磨損 D、副后刀面 32. 某加工中心的X軸動作異常，維修人員在查找故障時將X軸和Z軸電動機的電樞線和反饋線對調。對調后進行點動X軸操作，發(fā)現(xiàn)原Z軸運動部件正常運動。這說明故障出在( )中。A、X軸伺服單元 B、X軸電動機 C、CNC系統(tǒng)中X軸控制回路 D、CNC系統(tǒng)中X控制器件33.下列關于

26、鉆套的說法，正確的是（ ）。A、通常鉆套用于孔加工時引導鉆頭等細長刀具，其結構已標準化B、固定鉆套精度一般不如可換鉆套高 C、鉆套結構有國家標準，因此必須采用標準結構 D、鉆套與不同的被引導刀具如鉆頭、鉸刀等采用相同的配合34. 液壓系統(tǒng)常出現(xiàn)的下列四種故障現(xiàn)象中，只有（ ）不是因為液壓系統(tǒng)的油液溫升引起的。A、 液壓泵的吸油能力和容積效率降低 B、 系統(tǒng)工作不正常，壓力、速度不穩(wěn)定，動作不可靠 C、活塞桿爬行和蠕動 D、液壓元件內外泄漏增加，油液加速氧化變質35. 加工中心上精鏜孔的加工精度可達（ ），表面粗糙度可達（ ）。A、IT6-IT7 Ra0.4 B、IT7-IT8 Ra0.8 C、

27、IT8-IT9 Ra1.6 D、IT9-IT10 Ra1.636. 某加工中心進行鏜孔加工時，所鏜出的孔與其基準的相互位置有誤差，但未產(chǎn)生孔的形狀誤差，造成這種誤差的原因很可能是（ ）。 A、機床的傳動誤差 B、機床導軌的導向誤差 C、機床主軸的純徑向跳動 D、機床主軸的純軸向竄動37 夾具誤差直接影響被加工零件的（ ）。A、位置誤差 B、尺寸誤差 C、位置誤差和尺寸誤差 D、形狀誤差38在以下幾種圓度或圓柱度誤差的評定方法中，（ ）評定的圓度或圓柱度誤差值為最小。A、最小外接圓法 B、最大內切圓法 C、最小二乘圓法 D、最小區(qū)域法39一般說來，對工件加工表面的位置誤差影響最大的是（ ）。A、

28、機床靜態(tài)誤差 B、夾具誤差 C、刀具誤差 D、工件的內應力誤差40使用帶傳動的主軸系統(tǒng)，會出現(xiàn)主軸在強力切削時停轉的現(xiàn)象。下列四個原因中，不會引起這一現(xiàn)象的是（ ）。A、電動機與主軸連接的皮帶過松 B、皮帶表面有油 C、摩擦離合器調整過松或磨損 D、主軸缺少潤滑41. 用自動測量裝置對工件進行自動測量，一般是用在（ ）A、加工前，測量孔徑、臺階高度差、孔距和面距等參數(shù)；加工中，測出工件的對稱中心、基準孔中心；加工后，測量基準角及基準邊的坐標值等參數(shù) B、加工后，測量孔徑等參數(shù)，消除安裝誤差；加工中，消除安裝誤差C、加工前，測量孔徑、臺階高度差、孔距和面距等參數(shù)；加工中，測量孔徑等參數(shù)D、加工前

29、，測出工件的對稱中心、基準孔中心等參數(shù)；加工中，自動補償工作坐標系的坐標值，消除安裝誤差；加工后，測量孔徑等參數(shù)42. 進行曲面精加工，下列方案中最為合理的方案是（ ）。A、球頭刀環(huán)切法 B、球頭刀行切法 C、立銑刀環(huán)切法 D、立銑刀行切法43. 加工中心操作工技師應能指導下級人員進行技術操作，其中加工中心高級工應能夠（ ）。A、 加工尺寸公差等級為IT8,表面粗糙度為Ra1.6 的各類平面 B、 加工尺寸公差等級為IT8,表面粗糙度為Ra3.2 的復雜平面輪廓 C、 加工尺寸公差等級為IT9,表面粗糙度為Ra6.3 的二維直線、圓弧輪廓 D、 加工尺寸公差等級為IT9,表面粗糙度為Ra6.3

30、 的三維曲面44. 步進電機具有（ ）的特點。A、控制簡單、慣性小 B、調速范圍寬 C、輸出力矩大 D、升降速響應快45. 下列建模方法中，( )是幾何建模方法。A、線框建模、特征建模、參數(shù)建模 B、特征建模、實體建模、曲面建模 C、線框建模、實體建模、曲面建模 D、特征建模、線框建模、行為建模46.下面情況下，對銑刀前角的選擇錯誤的是（ ）。A、 加工脆性材料時，切削力集中在刃口處，為防止崩刃，通常選取大的負前角 B、 切削塑性材料通常選擇較大的前角 C、 切削塑料較切削20鋼應選擇更大的前角 D、精加工適當增大前角有利于提高加工表面質量47下面關于夾緊力的說法，錯誤的是（ ）。A、 為了保

31、證可靠加工，夾緊力越大越好 B、 夾緊力作用點應選在工件剛性較好的地方，使夾緊變形最小 C、 夾緊方案最基本的要求是必須保證工件的定位不被破壞 D、夾緊力方向應有利于減少夾緊力，這樣既使操作省力，又使結構緊湊48加工中心潤滑系統(tǒng)常用潤滑油強制循環(huán)方式對（ ）進行潤滑。A、 負載較大、轉速較高、溫升劇烈的齒輪和主軸軸承 B、 負載不大、極限轉速和移動速度不高的絲杠和導軌 C、 負載較大、極限轉速和移動速度較高的絲杠和導軌 D、 高速轉動的軸承49當對平面度誤差值的評定結果有爭議時，若沒有特殊說明，則應以（ ）作為仲裁的評定方法。A、最大直線度法 B、最小區(qū)域法 C、三點法 D、對角線法50某加工

32、中心進行鏜孔加工時，所鏜出的孔有圓度誤差，但該孔與其基準的相互位置滿足要求，造成這種誤差的原因很可能是（ ）。A、機床的傳動誤差 B、機床導軌的導向誤差 C、機床主軸的純徑向跳動 D、機床主軸的純軸向竄動三、判斷題(請將判斷結果填入括號中，正確的填“”，錯誤的填“×”。每題1分。)（ ）1. 在組成的三角帶傳動中，如發(fā)現(xiàn)有一根不能使用時，應立即把這根更換掉。 （ ）2. 斜楔夾緊具有增力作用，且楔角越小，增力作用越明顯。 （ ）3. 所謂磨鈍標準就是規(guī)定刀具的后刀面磨損量VB不超過某規(guī)定的值。（ ）4. 加工中心的自動測量屬于機內測量，能補償機床、刀具的熱變形及工件的安裝誤差。（ ）

33、5. 增大刀尖圓弧半徑或減小主偏角，會使刀刃工作長度增加，散熱條件得到改善，切削溫度降低，刀尖強度好，所以刀具耐用度一定提高。 （ ）6. 切削加工中的振動會影響已加工表面的質量。其中，低頻振動會產(chǎn)生波度，高頻振動會產(chǎn)生粗糙度。（ ）7. 棘爪和棘輪開始接觸的一瞬間，會發(fā)生沖擊，所以棘輪機構傳動的平穩(wěn)性較差。 （ ）8. 非高速加工用的刀柄其柄部錐度為7:24，但有不同的標準，如ISO、DIN、BT等，只要其大小規(guī)格相同即可通用。 （ ）9. 根據(jù)零件的技術要求，考慮各種加工方法的特點，將幾種加工方法配合起來。一步一步地將零件加工出來，這就形成了加工方案。（ ）10. 采用油脂潤滑的主軸系統(tǒng)，潤滑油脂的用量應限制在所需的最小量，這樣有利于降低主軸的溫升。（ ）11. 進給量和切削深度增大，刀具耐用度下降，兩者的影響程度是相同的。（ ）12. V形帶的截面形狀是三