玻璃鋼制造工藝的一些學習知識

1、關于玻璃鋼制造工藝的一些知識玻璃鋼FRP :學名玻璃纖維增強塑料,也稱為GFRP它是以玻璃纖維及其制 品玻璃布、帶、氈、紗 等為增強材料， 以合成樹脂作為基體的一種復合材料。 玻璃纖維，一般認為它主要起承載作用。 樹脂目前主要指合成樹脂， 它起粘接纖維， 把松散纖維粘攏在一起，形成整體的作用。一、玻璃鋼性能 1力學性能玻璃鋼的力學性能突出的一點是比強度高， 這是金屬材料和其它材料無法相比 的。玻璃鋼輕質高強的性能，來源于較低的樹脂密度澆注體密度 1.27 左右以 及玻璃纖維的高抗拉強度普通鋼材的 5 倍以上。玻璃鋼的密度隨著樹脂含量的 不同而有所不同。從高樹脂含量的玻璃纖維氈制品到低樹脂含量的

2、玻璃纖維纏繞制 品密度2.2 ,玻璃鋼的密度只有普通碳鋼的1/41/5,比鋁還輕1/3。 2物理性能 玻璃鋼具有密度小,良好的電絕緣性能、隔熱性能、抗吸水和抗熱膨脹性能等。玻璃鋼密度介于 1.52.0 之間,只有普通炭鋼的 14 1/5 比輕金屬鋁還要輕 1/3 左右,而機械強度卻很高,某些方面甚至能接近普通碳鋼的水平。 3電性能玻璃鋼有優(yōu)良的電絕緣性能, 可作為儀表、 電機及電器中的絕緣零部件, 在高 頻作用下仍然保持良好的介電性能。 4耐熱性能玻璃鋼有良好的耐熱性能,它的比熱大。是金屬的 23倍。導熱系數比擬 低,是金屬材料的 1 100 1 1000。 5耐老化性能任何材料都存在老化問題

3、, 玻璃鋼也不例外。只是速度和程度不同而已。 玻璃 鋼在大氣曝曬、濕熱、水浸泡及腐蝕介質等作用下,性能有所下降,在長期使用過 程中會使光澤減退、顏色變化、樹脂脫落、纖維裸露、分層等現象。 6長期耐溫性及耐熱性玻璃鋼的酸溫性及耐熱性取決于所用的樹脂。 長期的使用溫度不能超過樹脂的 熱變形溫度。通用的環(huán)氧及聚酯玻璃鋼,都是易燃的,對于有防火要求的結構物, 要用阻燃樹脂或加阻燃劑，因此在使用玻璃鋼時。應充分注意一般玻璃鋼不能在高溫下長期使用。如聚酯玻璃鋼在 050C以上，環(huán)氧玻璃 鋼在60C以上。強度開始下降(7)化學性能玻璃鋼主要的化學性能就是它有突出的耐腐蝕性。它不僅不會象金屬材料那樣 生銹腐蝕

4、；同時；也不會象木材那樣腐爛，而且?guī)缀醪槐凰?、油等介質所侵蝕，可 以代替不銹鋼在化工廠中用來制造貯罐、管道、泵、閥等，不僅使用壽命長，而且 不需采取防腐、防銹或防蟲蛀等防護措施，減少了維修費用。玻璃鋼的耐腐蝕性，主要取決于樹脂，作為玻璃鋼用的樹脂，其耐腐蝕性是好 的，但單純的用樹脂涂覆在金屬外表上， 會出現較嚴重的龜裂裂縫，起不到防滲漏 和保護金屬的作用。在樹脂中添加一定量的玻璃纖維后， 將樹脂中出現較嚴重龜裂 的可能性轉化為數量眾多的微小裂縫，而這些小裂縫形成一個貫串裂縫的機率是很 小的，而相互間還有止裂作用，這樣可以阻止化學溶液介質的滲透腐蝕。、玻璃鋼的構造結構層V內表層 次內層與介質接觸

5、的邊內襯層次內層和內表層統(tǒng)稱為內襯層 內表層：由內襯樹脂加玻璃纖維外表氈增強，樹脂含量90%上，氣密性好，非常光滑，該層主要提供制品防腐、防滲漏等功能。(2) 次內層：由內襯樹脂和玻璃纖維短切氈組成，樹脂含量大于80%該層的主要作用是保護內表層，提高內襯的抗內壓失效能力，阻止裂紋擴散。(3) 結構層：由無堿玻璃纖維纏繞紗浸潤結構層樹脂后采用交叉纏繞的方法一次成型(設計有加強筋的加強筋也一起成型)。該層樹脂含量通常在45%左右。作用是 承受壓應力、拉應力和各種外載荷。4外保護層：該層為外富樹脂層，樹脂含量大于80%同時在樹脂中參加UV-9型紫 外線吸收劑以防止光氧老化。三 、玻璃鋼制造原料 1

6、樹脂選擇玻璃鋼制作時所用的原材料樹脂品種，主要有：不飽和聚酯樹脂UP、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、熱固性樹脂呋喃類樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、聚丁二烯樹脂、 有機硅樹脂等、聚氨酯樹脂，以及其他熱塑性樹脂類，例如聚乙烯、聚丙烯、聚 苯乙烯、苯乙烯-丙烯腈樹脂SAN或 AS樹脂、ABS樹脂、聚酰胺、聚碳酸酯、聚 甲醛、聚酰亞胺、改性聚酰亞胺、聚砜、聚砜醚、聚芳醚酮、聚苯硫醚、芳香族聚 酯等熱塑性樹脂。其中使用最多的是不飽和聚酯樹脂， 其原因是由于不飽和聚酯樹脂的原材料來 源較為廣泛，價格較為廉價，并且成型工藝簡單，成型溫度較低，生產本錢低等。 不飽和聚酯樹脂的品種牌號很多，其分類情況也各不相同。假設按產品性能

7、來分類，可分為如下的類別： 通用型不飽和聚酯樹脂：這種樹脂是應用得最多的樹脂品種，如191、196樹脂等。 柔韌型不飽和聚酯樹脂： 這種樹脂制成玻璃鋼制品后， 其制品具有較好的柔 韌性。其牌號為 TM182、 304、 T541 等。 彈性不飽和聚酯樹脂： 這種樹脂具有較高的彎曲強度， 更堅韌而無脆性， 適 宜制作家具高檔涂料，以及機器外殼等。 耐化學藥品型的不飽和聚酯樹脂： 這類樹脂具有較好的耐腐蝕性能， 由于腐 蝕介質種類很多， 因此針對不同的介質可以使用不同的耐腐蝕樹脂。 其牌號有 197、 3301、323、MFE-2等。 阻燃型不飽和聚酯樹脂： 這類樹脂可分為合成型和添加型兩種， 均

8、可到達阻燃的效果。其牌號為： 7901、 S-906、 TM302、 317等。 耐熱型不飽和聚酯樹 脂：這類樹脂可以制成在較高溫度下使用的玻璃鋼制品， 其熱變形溫度至少不低于 110C。其牌號為：TM197 TM199 S685等。光穩(wěn)定型和耐氣候型不飽和聚酯樹脂：這類樹脂具有較好的耐大氣的老化性能， 暴露在日光條件下可以長期使用， 仍保存一定的使用性能。其牌號為：TM195 S692、F45、515等。 空氣枯燥型不飽和聚酯樹脂： 這類樹脂具有空干性， 即暴露在空氣中進行固 化，其外表不會發(fā)粘， 以便改善其工藝性能及產品的使用性能， 但其固化條件仍與 通用型不飽和樹脂的相同，在低溫或室溫下

9、進行固化。其牌號為：SGA20桐酸型不飽和聚酯樹脂等。 鑄塑型不飽和聚酯樹脂： 這類樹脂是一類低收縮、 低放熱的樹脂，其主要的 特性是鑄塑時不會產生裂紋及破裂， 可防止產生應力集中現象， 并且顏色淺， 透明 性好。其牌號為：SB39 S793等。 膠衣不飽和聚酯樹脂通常稱為膠衣樹脂：這類樹脂在手工制作玻璃鋼制 品時十分重要。 它不但可以起到玻璃鋼外表的保護層作用， 而且可以起到外表的裝 飾效果，起著十分重要的作用。 由于玻璃鋼制品的使用環(huán)境及要求各不相同， 因此 必須根據實際情況， 選用不同品種的膠衣樹脂。 目前的牌號為： TM-33、TM-35、S-739、 膠衣 33 等。 SMC/BM專

10、用不飽和聚酯樹脂簡稱 SMC/BM專用樹脂：這類樹脂的主要 特點是粘度低、增稠快、活性高，能快速固化， 耐水性和耐熱性能好， 穩(wěn)定性好等。目前的牌號為：22、S-816、S-817等。 2 增強材料選擇1 聚酯氈 抗拉強力高、延伸性能好、熱穩(wěn)定性能優(yōu)良、耐穿刺能力強、抗腐蝕、耐老化。2噴射紗1 ：硅烷偶聯劑。2：優(yōu)良的集束性和成帶性。3：在樹脂中能快速和徹底地浸透。4：優(yōu)良的耐磨蝕性 , 無毛羽。5：優(yōu)良的機械性能。3玻璃纖維 :1： E-玻璃纖維，無堿纖維，具有優(yōu)良的、耐老化性和耐水性。2： C-玻璃纖維，耐酸性好，耐堿性不如無堿纖維，本錢低。3： A-玻璃纖維，有堿纖維，含堿量大于12%。

11、4： S-玻璃纖維，高強度玻璃纖維，拉伸強度較大。 5：中堿玻璃纖維，耐酸性好，本錢低。6：耐堿玻璃纖維，抗堿性較好，主要用于增強水泥制品。 7：空心玻璃纖維，纖維中空，彈性模量較高。4外表氈：玻璃纖維外表氈特有的生產工藝 , 決定其具有外表平整纖維分散均勻 , 手感柔 順,透氣性好 ,樹脂浸透速度快等特點 .外表氈應用于玻璃鋼制品 , 良好的透氣性能 使樹脂快速滲透 ,徹底消除氣泡和白漬現象 , 它良好的伏模性適合任何形狀復雜的 產品和模制品外表 ,能掩蓋布紋 ,提高外表光潔度和防滲漏性 ,同時增強層間剪切強 度和外表韌性 ,提高產品的耐腐蝕性和耐侯性 , 是制造高質量玻璃鋼模具及制品的 必

12、需用品。 3 輔助材料1填料 在玻璃鋼工藝及樹脂澆鑄工藝中，為了降低本錢，改善樹脂某些性能如耐磨 性、自媳性、提高強度等等 。往在在樹脂中加人一些填料，填料種類繁多，主要 有粘土、碳酸鈣、白云石、石英砂、金屬粉鐵、鋁 、石墨、聚氯乙烯粉等。在糊制玻璃鋼垂直或傾斜的部件時， 為了不使樹脂 “流膠，在樹脂中參加一些 活性 Si02 填料稱為觸變劑。由于活性 Si02 的比外表很大， 就使樹脂有觸變性。 即當樹脂受到外力時寸流動、這樣在成型某些玻璃鋼部件時，就可防止樹脂流失。2顏料糊在某些場合，為了使玻璃鋼色澤美觀，一般在聚醋樹脂中參加無機顏料。在所 使用的色料中一般不用有機染料， 這是因為在樹脂固

13、化過程中會使色澤有大幅度的 變化。碳黑在一般情況下也不使用。 因為它對聚酯有阻聚作用。 制成的各種聚酯混 用的顏料糊。顏色有黃、橙、 紅、綠、藍、乳白、淡藍、淡黃、灰白、白、黑色 等各種顏色。3 泡沫塑料常用沫塑料與玻璃鋼制成夾層結構。泡沫塑料是氣體填充的輕質高分子材料四、玻璃鋼制造方法介紹1手糊制作方法：手糊成型工藝又稱接觸成型， 是樹脂基復合材料生產中最早使用和應用最普遍 的一種成型方法。 手糊成型工藝是以加有固化劑的樹脂混合液為基體， 以玻璃纖維 及其織物為增強材料， 在涂有脫模劑的模具上以手工鋪放結合， 使二者粘接在一起， 制造玻璃鋼制品的一種工藝方法。基體樹脂通常采用不飽和聚酯樹脂或

14、環(huán)氧樹脂， 增強材料通常采用無堿或中堿玻璃纖維及其織物。 在手糊成型工藝中， 機械設備使 用較少，它適于多品種、小批量制品的生產，而且不受制品種類和形狀的限制。2噴射成型方法：一種借助于噴射機器的手工積層的方法。該方法具有效率高、本錢低的特點， 有逐步取代傳統(tǒng)的手糊工藝的趨勢。 其產品的整體性強， 沒有搭接縫， 且制品的幾 何尺寸根本上沒有受到限制， 成型工藝不復雜， 材料配方能保持一定的準確性。 其 缺乏之處，在于制品的質量在很大程度上，取決于操作工人的生產技能。另外，噴 射所造成的污染，一般均大于其他的工藝方法。3纖維纏繞工藝方法：將浸漬過樹脂的連續(xù)纖維， 按一定的規(guī)律纏繞到芯模上， 層疊

15、至所需的厚度固 化后脫模，即成制品。該方法的特點， 是可按產品承受應力情況來設計纖維的纏繞 規(guī)律，使之充分發(fā)揮纖維的抗拉強度， 并且容易實現機械化和自動化， 產品質量較 為穩(wěn)定，假設配用不同的樹脂基體和纖維的有機復合， 那么可獲得最正確的技術經濟效果。 可成功地應用于制作玻璃鋼管道、貯罐、氣瓶、風機葉片、撐高跳竿、電線竿、羽 毛球拍等的制品。 4模壓成型工藝和模塑料成型工藝：其壓制工藝和設備條件根本相同， 前者采用浸膠布作為模壓料， 而后者采用片 狀、團狀、散狀的模壓料，首先將一定量的模壓料置于金屬對模中，而后在一定溫 度和壓力下成型制得所需的玻璃鋼制品。 這種生產成型方法， 所制得的產品尺寸

16、精 確，外表光潔，可一次成型生產效率較高，且產品質量較為穩(wěn)定，適合于大批量制 作各種小型玻璃鋼制品。 其缺乏之處是模具的設計和制造較為復雜， 生產初期的投 資較高，且制件受設備的限制較為突出。5拉擠成型方法：在牽引裝置牽引下，使浸漬樹脂的纖維增強材料，先在模具中預成型，并經加 熱使之固化成型，制成玻璃鋼型材，最后切割成所需長度的玻璃鋼制品。國內主要采用手糊制作方法和纖維纏繞工藝方法，制作生產玻璃鋼產品。五、玻璃鋼手糊制造工藝1手糊成型工藝流程在模具上，再在膠層上鋪放按制品尺寸裁剪的增強材料， 用刮刀、毛刷或壓輥迫使 樹脂膠液均勻地浸入織物，并排除氣泡。待增強材料被樹脂膠液完全浸透之后， 再 鋪

17、下一層。反復上述過程直到所需層數，然后進行固化。待制品固化后脫模，并打 磨毛刺飛邊，補涂外表缺膠部位，對制品外形進行最后檢驗。模具是手糊成型的必要工藝裝備，它對于保證制品質量和降低本錢關系極大。模具要有足夠的強度和剛度，在搬運和使用過程中不易變形，以保證制品的型面精 度。對加壓固化制品的模具更需有足夠高的強度和剛度。 對加熱固化制品的模具要 保證在固化溫度下不發(fā)生變形式翹曲。手糊成型工藝模具種類模具材料制造周期制造工藝模具重量使用次數模具本錢適用范圍木材短簡單輕中中小量、結構復雜的中小型件石膏短簡單重15低結構簡單的大型產品、一次使用的復雜產品。石蠟短簡單輕1低復雜的小量產品、溶化脫 模，外表

18、不易涂漆水泥中簡單重中低外表粗糙、用于簡單產品玻璃鋼中一般中較多較高數量多、外表要求高的結構復雜的中小型產品。泡沫塑料短簡單輕1較咼不脫模的內心金屬長復雜重> 100高外表光潔、質量要求高的小型大批產品可溶性鹽或低熔點金屬短較易中1較低少量脫模困難的小型產品手糊成型工藝采用最多的是玻璃鋼模具。將處理好的模具，安放在生產現場， 必要時用壓縮空氣、 軟布、毛刷等工具對模具外表進行清理雜物的工作， 并在糊制 前先檢查模具外表質量狀況是否合格，如果有損壞，需進行修補，修補方法如下：1先將破損處去除，刮除受損傷外表，露出新的外表；2用丙酮清洗缺損處，并枯燥之；3如果缺損處比擬大，可以用樹脂膩子加少

19、量短切纖維填補，使外表低于原外表 并固化；4用膠衣樹脂參加與模具相同的顏料糊進行二次修補，并固化；5用水砂紙打磨外表，并拋光，如果不滿意可進行二次，三次修補。2手糊工藝使用原料手糊玻璃鋼制品的主要原材料是合成樹脂與玻璃纖維， 但是由于工藝條件的局 限，手糊玻璃鋼用的樹脂必須是粘度比擬小的并且是可以在室溫或者低溫下固化的。樹脂：不飽和聚酯樹脂、乙烯基樹脂以及環(huán)氧樹脂和少數酚醛樹脂。 膠衣：膠衣是在不飽和聚酯樹脂中參加顏料和觸變劑等分散而成的。 主要作用 是對玻璃鋼制品外表的裝飾和對結構層的保護。阻燃劑填料：阻燃劑是通過假設干機理發(fā)揮其阻燃作用的，如吸熱作用、抑 制鏈反響、 不燃氣體的窒息作用等。

20、 多數阻燃劑是通過假設干機理共同作用到達阻燃 目的。阻燃劑分為添加型和反響型。 添加型阻燃劑主要是通過在樹脂中添加阻燃劑 發(fā)揮阻燃劑的作用。 反響型阻燃劑那么是通過化學反響在高分子材料中引入阻燃基團， 從而提高材料的抗燃性。 在阻燃劑類型中， 添加型阻燃劑占主導地位， 使用的范圍 比擬廣。常用阻燃劑類型有氫氧化鋁、玻璃微珠等。促進劑：可以提高樹脂反響速率的一種用量較少的物質。 固化劑：樹脂的固化是經過縮合、 閉環(huán)等化學反響使熱固性樹脂發(fā)生不可逆的 變化過程。固化劑能使樹脂膠衣發(fā)聚合或交聯作用而轉變成硬化材料。玻璃纖維： 玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的無機非金屬材料。 成分為二氧化硅、 氧 化鋁、氧化

21、鈣、氧化硼、氧化鎂、氧化鈉等。它是以玻璃球或廢舊玻璃為原料經高 溫熔制、拉絲、絡紗、織布等工藝。最后形成各類產品，玻璃纖維單絲的直徑從幾 個微米到二十幾米個微米， 每束纖維原絲都有數百根甚至上千根單絲組成， 通常作 為復合材料中的增強材料，電絕緣材料和絕熱保溫材料，電路基板等。玻璃纖維制品的品種與用途無捻紗： 是由平行原絲或平行單絲集束而成的。 主要用于纏繞、 模具各邊角的 填充。外表氈：這類氈由于采用中堿玻璃C制成，故賦予玻璃鋼耐化學性特別是 耐酸性，同時因為氈薄、玻纖直徑較細之故，還可吸收較多樹脂形成富樹脂層，遮 住了玻璃纖維增強材料如方格布的紋路，起到外表修飾作用。短切氈：將玻璃原絲切割

22、成50mn長，將其隨機但均勻地鋪陳在網帶上，隨后 施以乳液粘結劑或撒布上粉末結劑經加熱固化后粘結成短切氈。 對短切氈的質量要 求如下： 沿寬度方向面積質量均勻； 短切原絲在氈面中分布均勻， 無大孔眼形 成，粘結劑分布均勻；具有適中的強度；優(yōu)良的樹脂浸透性。連續(xù)氈： 將拉絲過程中形成的玻璃原絲或從原絲筒中退解出來的連續(xù)原絲呈 8 字形鋪敷在連續(xù)移動網帶上， 經粉末粘結劑粘合而成。 連續(xù)氈中纖維是連續(xù)的， 故 其對復合材料的增強效果較短切氈好。主要用在拉擠法、RTM法、壓力袋法及玻璃氈增強熱塑料GMT等工藝中。方格布：是無捻粗紗平紋織物， 是手糊玻璃鋼重要基材。 方格布的強度主要在 織物的經緯方向

23、上，對于要求經向或緯向強度高的場合，也可以織成單向方格布。 對方格布的質量要求如下：織物均勻，布邊平直，布面平整呈席狀，無污漬、起 毛、折痕、皺紋等；經、緯密，面積重量，布幅及卷長均符合標準；卷繞在牢 固的紙芯上，卷繞整齊；迅速、良好的樹脂透性；織物制成的復合材料的干、 濕態(tài)機械強度均應到達要求。 用方格布鋪敷成型的復合材料其缺點是層間剪切強度 低，耐壓和疲勞強度差。3玻璃鋼手糊工藝糊制過程 先在膠衣層或模具成型面上用毛刷或刮板等手糊工具均勻地涂刷一層配制好 的樹脂，然后鋪上一層裁剪好的增強材料外表氈或短切氈 ，隨之用輥子將其壓 緊，使之緊密貼合，并注意排除氣泡，使氈充分浸漬，不得將兩層或兩層

24、以上的增 強材料同時鋪放。如此重復上述操作，直到達設計所需的厚度為止。制品厚度在 4 毫米以下的產品可一次成型， 而當制品厚度大于 4 毫米時， 應分屢次固化成型， 否 那么會因固化散熱不良導致制品發(fā)焦、變色，影響制品的性能。首層氈外表氈必 須進行固化。分次固化時要求在 30C 60C的溫度下加熱至少1-2小時。屢次成型 的制品， 第二次糊制時， 應將第一次糊制固化后形成的毛刺、 氣泡鏟掉前方可繼續(xù) 糊制下一鋪層。糊制時，應注意樹脂對玻璃纖維的浸漬情況， 首先涂刷樹脂時必須使樹脂浸潤 纖維的整個外表， 然后通過滾壓使纖維內部的空氣完全被樹脂所取代。 保證第一層 增強材料完全浸透樹脂并緊密貼合，

25、 這一點非常重要， 特別對某些要在較高溫度條 件下使用的制品尤為重要。 因為浸漬不良及貼合不好， 空氣在制品固化處理和使用 過程種會應熱膨脹而產生氣泡。 糊制短切氈時，假設某些溝角部位沒有充分浸漬樹脂， 要用點刷法涂刷樹脂，否那么會把纖維弄亂，使纖維移位，以致分布不均勻，造成厚 薄不一。鋪在內部深角出的增強材料，如果用刷子或浸漬輥子難使其緊密貼合時， 那么可以用手抹平壓緊。 假設平面某些部位或纖維布沒有充分浸漬樹脂， 可用輥子沾膠 進行滾壓。搭縫處理：同一鋪層纖維盡可能連續(xù)，忌隨意切斷或拼接，但由于產品尺寸、 復雜程度等原因的限制難以到達時， 糊制時可采取對接式鋪層， 各層搭縫須錯開直 至糊到

26、產品所要求的厚度。 如果強度要求較高時， 為了保證產品的強度， 兩塊布之 間應采用搭接，搭接寬度約為50mm同時，每層的搭接位置應盡可能的錯開。假設 制品的造型比擬復雜， 某些地方增強材料鋪放不平整， 氣泡不易排除時， 可用剪刀 將該處剪開，并使之貼平，應當注意每層剪開的部位應錯開，以免造成強度損失。 對有一定角度的部位， 可用無捻紗和樹脂填充。 假設產品某些部位比擬大， 可在該處 適當增厚或增加補強筋，以滿足使用要求。4產品固化制品固化分硬化和熟化兩個階段：從凝膠到三角化一般要 24h,此時固化度達 50%- 70% 巴柯爾硬性度為15,可以脫模，脫后在自然環(huán)境條件下固化 12周 才能使制品

27、具有力學強度，稱熟化，其固化度達 85%以上。加熱可促進熟化過程， 對聚酯玻璃鋼，80C加熱3h,對環(huán)氧玻璃鋼，后固化溫度可控制在 150C以內。加 熱固化方法很多， 中小型制品可在固化爐內加熱固化， 大型制品可采用模內加熱或 紅外線加熱4脫模和修整脫模要保證制品不受損傷脫模方法有如下幾種：1頂出脫模：在模具上預埋頂出裝置，脫模時轉動螺桿，將制品頂出。2壓力脫模：模具上留有壓縮空氣或水入口， 脫模時將壓縮空氣或水 0.2MPa 壓入模具和制品之間，同時用木錘和橡膠錘敲打，使制品和模具別離。3大型制品如船脫模：可借助千斤頂、吊車和硬木楔等工具。4復雜制品可采用手工脫模方法： 先在模具上糊制二三層

28、玻璃鋼， 待其固化后 從模具上剝離， 然后再放在模具上繼續(xù)糊制到設計厚度， 固化后很容易從模具上脫 下來。5修整： 修整分兩種：一種是尺寸修整，另一種缺陷修補。1: 尺寸修整 成型后的制品，按設計尺寸切去超出多余局部；2: 缺陷修補 包括穿孔修補，氣泡、裂縫修補，破孔補強等。 4后續(xù)處理玻璃鋼產品切割打磨及外表處理。六、玻璃鋼纏繞法制造工藝玻璃鋼纏繞成型 工藝是將浸過樹脂膠 液的連續(xù)纖維或布袋, 按照一定規(guī)律纏繞到 芯模上，然后脫模成 增強塑料制品的工藝 過程。一纏繞成型工藝分類干法纏繞：選用預浸紗帶或布帶在纏繞機上經加熱軟化至粘流后纏繞到芯 模上。濕法纏繞：將無捻粗紗或布帶浸漬樹脂膠液后直接纏繞到芯模上。半干法纏繞：將無捻粗紗或布帶浸漬樹脂膠液，預烘后隨即纏繞到芯模上。根據現場了解情況，主要介紹濕法纏繞工藝流程：二玻璃鋼纏繞成型優(yōu)缺點及應用玻璃鋼纏繞成型的優(yōu)點：能夠按產品的受力狀況設計纏繞規(guī)律，使能