壓力管道無損檢測2ppt課件

1、 壓力管道元件主要有鍛件、鑄件、壓延件壓力管道元件主要有鍛件、鑄件、壓延件管、板、型材）、焊接件構(gòu)成。在壓力管道元管、板、型材）、焊接件構(gòu)成。在壓力管道元件制造過程中無損檢測是項(xiàng)重要的質(zhì)量控制手段。件制造過程中無損檢測是項(xiàng)重要的質(zhì)量控制手段。下面分別討論對各種工件無損檢測的應(yīng)用。下面分別討論對各種工件無損檢測的應(yīng)用。4.2.1鍛件的無損檢測鍛件的無損檢測 黑色及有色金屬鍛件中最常見的缺陷可能是鑄黑色及有色金屬鍛件中最常見的缺陷可能是鑄錠的原始狀態(tài)、鑄錠或鋼坯的隨后熱加工以及鍛錠的原始狀態(tài)、鑄錠或鋼坯的隨后熱加工以及鍛造時(shí)的冷、熱加工引起的。檢查這類缺陷所慣用造時(shí)的冷、熱加工引起的。檢查這類缺陷

2、所慣用的無損檢驗(yàn)方法有：磁粉、液體滲透，超聲波及的無損檢驗(yàn)方法有：磁粉、液體滲透，超聲波及射線照相等。射線照相等。.縮孔和縮管縮孔和縮管 鑄錠時(shí)，因冒口切除不當(dāng)、鑄模設(shè)計(jì)不良，以及鑄造條件溫度、澆注速鑄錠時(shí)，因冒口切除不當(dāng)、鑄模設(shè)計(jì)不良，以及鑄造條件溫度、澆注速度、澆注方法、熔煉等不良，且鍛造不充分，沒有被鍛合而遺留下來的缺陷。度、澆注方法、熔煉等不良，且鍛造不充分，沒有被鍛合而遺留下來的缺陷。 .疏松疏松 鑄件在凝固過程中由于收縮以及補(bǔ)縮不足，中心部位出現(xiàn)細(xì)密微孔鑄件在凝固過程中由于收縮以及補(bǔ)縮不足，中心部位出現(xiàn)細(xì)密微孔性組織分布，且鍛造不充分，缺陷沒有被鍛合而遺留下來的缺陷。性組織分布，且

3、鍛造不充分，缺陷沒有被鍛合而遺留下來的缺陷。 .非金屬夾雜物非金屬夾雜物 煉鋼時(shí)，由于熔煉不良以及鑄錠不良，混進(jìn)硫化物和氧化煉鋼時(shí)，由于熔煉不良以及鑄錠不良，混進(jìn)硫化物和氧化物等非金屬夾渣物或者耐火材料等所造成的缺陷。物等非金屬夾渣物或者耐火材料等所造成的缺陷。夾砂夾砂 鑄錠時(shí)熔渣、耐火材料或夾渣物以彌散態(tài)留在鍛件中形成的缺陷。鑄錠時(shí)熔渣、耐火材料或夾渣物以彌散態(tài)留在鍛件中形成的缺陷。.折疊折疊 鍛壓操作不當(dāng)，鍛鋼件表面的局部未結(jié)合缺陷。鍛壓操作不當(dāng)，鍛鋼件表面的局部未結(jié)合缺陷。.龜裂龜裂 鍛鋼件表面上出現(xiàn)的較淺的龜狀表面缺陷叫龜裂。它是由于原材料成鍛鋼件表面上出現(xiàn)的較淺的龜狀表面缺陷叫龜裂。

4、它是由于原材料成分不當(dāng)，原材料表面情況不好，加熱溫度和加熱時(shí)問不合適而產(chǎn)生的。分不當(dāng)，原材料表面情況不好，加熱溫度和加熱時(shí)問不合適而產(chǎn)生的。.鍛造裂紋鍛造裂紋 生產(chǎn)過程引起鍛造裂紋有以下幾類：縮孔殘余引起的裂紋；皮下生產(chǎn)過程引起鍛造裂紋有以下幾類：縮孔殘余引起的裂紋；皮下氣泡引起的裂紋；柱狀晶粗大引起的裂紋；軸芯晶問裂紋引起的鍛造裂紋；非金氣泡引起的裂紋；柱狀晶粗大引起的裂紋；軸芯晶問裂紋引起的鍛造裂紋；非金屬夾雜物引起的裂紋；鍛造加熱不當(dāng)引起的裂紋；鍛造變形不當(dāng)引起的裂紋；以屬夾雜物引起的裂紋；鍛造加熱不當(dāng)引起的裂紋；鍛造變形不當(dāng)引起的裂紋；以及終鍛溫度過低引起的裂紋。及終鍛溫度過低引起的裂

5、紋。.白點(diǎn)白點(diǎn) 白點(diǎn)是一種微細(xì)的裂紋，它是由于鋼中含氫量較高，在鍛造過程中的殘白點(diǎn)是一種微細(xì)的裂紋，它是由于鋼中含氫量較高，在鍛造過程中的殘余應(yīng)力，熱加工后的相變應(yīng)力和熱應(yīng)力等作用下而產(chǎn)生的。由于缺陷在斷口上呈余應(yīng)力，熱加工后的相變應(yīng)力和熱應(yīng)力等作用下而產(chǎn)生的。由于缺陷在斷口上呈銀白色的圓點(diǎn)或橢圓形斑點(diǎn)，故稱其為白點(diǎn)。銀白色的圓點(diǎn)或橢圓形斑點(diǎn)，故稱其為白點(diǎn)。 影響鍛件無損檢驗(yàn)方法選擇的主要因素有；對鍛件完善性的需求程度、金屬成分、鍛件的形狀和尺寸以及檢驗(yàn)的成本。有時(shí)還有另外的一些影響因素，如所用鍛造方法的類型。就高質(zhì)量的鍛件而言，經(jīng)常需要采用一種以上的檢驗(yàn)方法，因?yàn)橛行┓椒ㄖ荒軝z查處于表面的缺

6、陷。這樣，為了檢測各種內(nèi)部缺陷就必須使用一種或幾種其他的方法。 鍛件的表面缺陷可以采用液體滲透或磁粉(如果鍛件是鐵磁性的)檢測查出的缺陷有以下幾種： 鍛造折疊 、發(fā)裂 、 表面裂紋、淬火裂紋、冷矯直裂紋。 鍛件的內(nèi)部缺陷可用超聲波法查出。白點(diǎn) 、縮管 、非金屬偏析、裂紋等 磁粉檢驗(yàn)對檢查鐵磁金屬鍛件中的表面缺陷和一些近磁粉檢驗(yàn)對檢查鐵磁金屬鍛件中的表面缺陷和一些近表面即距表面約表面即距表面約3毫米以內(nèi)的缺陷是很有用處的。毫米以內(nèi)的缺陷是很有用處的。磁粉檢驗(yàn)的優(yōu)點(diǎn)：磁粉檢驗(yàn)的優(yōu)點(diǎn)： a在探測表面及某些近表面缺陷時(shí)幾乎可立即獲得結(jié)果在探測表面及某些近表面缺陷時(shí)幾乎可立即獲得結(jié)果 b當(dāng)受到鍛件尺寸或

7、形狀的限制時(shí)，可以把設(shè)備搬到鍛當(dāng)受到鍛件尺寸或形狀的限制時(shí)，可以把設(shè)備搬到鍛件處或?qū)㈠懠\(yùn)往檢驗(yàn)工位；件處或?qū)㈠懠\(yùn)往檢驗(yàn)工位； c鍛件所需的預(yù)加工最少，應(yīng)做的主要工作就是清除那鍛件所需的預(yù)加工最少，應(yīng)做的主要工作就是清除那些妨礙磁化或阻止磁粉流動的表面污物，些妨礙磁化或阻止磁粉流動的表面污物， d在解釋磁粉痕跡方便，在解釋磁粉痕跡方便， e對于形狀簡單的鍛件，而數(shù)量又合算時(shí)，磁粉檢驗(yàn)還對于形狀簡單的鍛件，而數(shù)量又合算時(shí)，磁粉檢驗(yàn)還可以自動化；可以自動化； f對某些鍛件還可以采用電子檢測，提高檢驗(yàn)的可靠性對某些鍛件還可以采用電子檢測，提高檢驗(yàn)的可靠性 g 許多鍛件都有足夠的頑磁性，可以采用多向

8、磁化法，許多鍛件都有足夠的頑磁性，可以采用多向磁化法，因此，因此，-次準(zhǔn)備就可以檢查出所有方向的磁粉痕跡。次準(zhǔn)備就可以檢查出所有方向的磁粉痕跡。 h磁粉檢驗(yàn)的費(fèi)用一般都要比其它幾種檢驗(yàn)方法低。磁粉檢驗(yàn)的費(fèi)用一般都要比其它幾種檢驗(yàn)方法低。 (4)液體滲透檢驗(yàn)液體滲透檢驗(yàn)液體滲透檢驗(yàn)是一種多用途的無損檢驗(yàn)液體滲透檢驗(yàn)是一種多用途的無損檢驗(yàn)工位。工位。 超聲波檢驗(yàn)是用來檢查鍛件中大、小內(nèi)部缺陷的。超聲波檢驗(yàn)是用來檢查鍛件中大、小內(nèi)部缺陷的。鍛件，按其本性適合于超聲波檢驗(yàn)。但是復(fù)雜零件是難以鍛件，按其本性適合于超聲波檢驗(yàn)。但是復(fù)雜零件是難以用超聲波檢驗(yàn)用超聲波檢驗(yàn) 。超聲檢驗(yàn)方法有：。超聲檢驗(yàn)方法有：

9、超聲縱波檢驗(yàn)超聲縱波檢驗(yàn) 只要有可能，所有鍛件都要從相互垂直的兩個方向進(jìn)只要有可能，所有鍛件都要從相互垂直的兩個方向進(jìn)行掃查。盤行掃查。盤(餅餅)形鍛件，至少要從一個端面作軸向檢驗(yàn)，形鍛件，至少要從一個端面作軸向檢驗(yàn)，并從圓周作徑向檢驗(yàn)環(huán)并從圓周作徑向檢驗(yàn)環(huán)(空心空心)形鍛件，至少要從外表面形鍛件，至少要從外表面進(jìn)行徑向檢驗(yàn)并至少要從一個端面進(jìn)行軸向檢驗(yàn)。進(jìn)行徑向檢驗(yàn)并至少要從一個端面進(jìn)行軸向檢驗(yàn)。 圓柱圓柱(實(shí)心或膛孔實(shí)心或膛孔)形鍛件從圓周進(jìn)行徑向檢驗(yàn)和從端形鍛件從圓周進(jìn)行徑向檢驗(yàn)和從端部進(jìn)行的軸向檢驗(yàn)部進(jìn)行的軸向檢驗(yàn) 橫波超聲檢驗(yàn)橫波超聲檢驗(yàn) 有些環(huán)形件和空心鍛件要從圓周上進(jìn)行橫波檢驗(yàn)。

10、橫有些環(huán)形件和空心鍛件要從圓周上進(jìn)行橫波檢驗(yàn)。橫波檢驗(yàn)應(yīng)在兩個圓周方向上波檢驗(yàn)應(yīng)在兩個圓周方向上(順時(shí)針和反時(shí)針順時(shí)針和反時(shí)針)沿鍛件周邊沿鍛件周邊掃查。掃查。 射線(或x射線)很少用求檢查鍛件，主要因?yàn)椋?a)射線照相法最能探測的體積缺陷在鍛件中較少見；(b)對于鍛件中通常出現(xiàn)的各類缺陷(夾雜物、縮管，破裂或白點(diǎn))，用超聲波檢查更有效，更適用，也更經(jīng)濟(jì)。(c)射線的穿透厚度有限，不適用于大厚度鍛件。 有時(shí)，當(dāng)這些缺陷的出現(xiàn)平已被超聲檢驗(yàn)所確定時(shí)，射線照相法可能有助于對這些鍛件中的已知內(nèi)部缺陷作進(jìn)一步的研究。在截面不太厚而用一般的射線照相設(shè)備即可穿透時(shí)，可以用射線照相法鑒定缺陷的尺寸、方位及其

11、可能的類型。 4.2.2鑄件的無損檢測 黑色及有色金屬鑄件中的缺陷所慣用的無損檢驗(yàn)方法有：磁粉、液體滲透，超聲波及射線照相等。(1)鑄件中常見缺陷及其產(chǎn)生原因 1.氣孔 熔化的金屬在凝固時(shí)，其中的氣體來不及逸出而在金屬表面或內(nèi)部形成的圓孔。 2.夾渣 澆鑄時(shí)由于鐵水包中的熔渣沒有與鐵水分離，混進(jìn)鑄件而形成的缺陷。 3.夾砂 澆鑄時(shí)由于沙型的沙子剝落，混進(jìn)鑄件而形成的缺陷。 4.密集氣孔 鑄件在凝固時(shí)由于金屬的收縮而發(fā)生的氣孔群。 5.冷隔 主要是由于澆鑄溫度太低，金屬熔液在鑄模中不能充分流動，兩股融體相遇未熔合，在鑄件表面或近表面形成的缺陷。 6.縮孔和疏松 鑄件在凝固過程中由于收縮以及補(bǔ)縮不

12、足所產(chǎn)生的缺陷縮孔。而沿鑄件中心呈多孔性組織分布的叫中心疏松。 7.裂紋 由于材質(zhì)和鑄件形狀不適當(dāng)，凝固時(shí)因收縮應(yīng)力而產(chǎn)生的裂紋。高溫下產(chǎn)生的叫做熱裂紋，低溫下產(chǎn)生的叫冷裂紋。 鋼鐵鑄件的檢驗(yàn)鋼鐵鑄件的檢驗(yàn)大多數(shù)的無損檢驗(yàn)方法都可用來檢驗(yàn)鋼大多數(shù)的無損檢驗(yàn)方法都可用來檢驗(yàn)鋼碳灰口鐵鑄件除外，灰口鐵具有高的阻尼能碳灰口鐵鑄件除外，灰口鐵具有高的阻尼能力，會吸收掉很大部分輸入能。力，會吸收掉很大部分輸入能。 （1鋼棒和型材缺陷及其產(chǎn)生原因鋼棒和型材缺陷及其產(chǎn)生原因 內(nèi)部缺陷鋼棒內(nèi)部缺陷有：鋼錠中縮孔未壓合，以及內(nèi)部缺陷鋼棒內(nèi)部缺陷有：鋼錠中縮孔未壓合，以及壓合不當(dāng)而產(chǎn)生的芯部裂紋，還有嚴(yán)重偏析，白

13、點(diǎn)，非金壓合不當(dāng)而產(chǎn)生的芯部裂紋，還有嚴(yán)重偏析，白點(diǎn)，非金屬夾渣物等。這些缺陷都有一定的延伸性，當(dāng)軋制比較大屬夾渣物等。這些缺陷都有一定的延伸性，當(dāng)軋制比較大時(shí)，缺陷也會變?yōu)殚L形。這些缺陷由于延展作用，大多變時(shí)，缺陷也會變?yōu)殚L形。這些缺陷由于延展作用，大多變?yōu)樾菭罨虮馄綘?。為星狀或扁平狀?表面缺陷表面缺陷有材料性缺陷和軋制不當(dāng)造成的缺表面缺陷表面缺陷有材料性缺陷和軋制不當(dāng)造成的缺陷兩類。陷兩類。 （2檢驗(yàn)鋼棒的方法檢驗(yàn)鋼棒的方法 鋼棒的所有檢驗(yàn)鋼棒的所有檢驗(yàn)(普通的目視檢驗(yàn)除外普通的目視檢驗(yàn)除外)幾乎都是用幾乎都是用 (a)磁磁粉檢驗(yàn)；粉檢驗(yàn)；(b)液體滲透檢驗(yàn)，液體滲透檢驗(yàn)，(c)超聲檢驗(yàn)

14、及超聲檢驗(yàn)及(d)電磁檢驗(yàn)。電磁檢驗(yàn)。 磁粉檢驗(yàn)棒材主要用來檢驗(yàn)裂紋及其它的表面缺陷以磁粉檢驗(yàn)棒材主要用來檢驗(yàn)裂紋及其它的表面缺陷以及范圍有限的近表面缺陷。普通，這種方法不能檢查離開及范圍有限的近表面缺陷。普通，這種方法不能檢查離開表面深度大于表面深度大于3毫米的缺陷。毫米的缺陷。液體滲透檢驗(yàn)液體滲透檢驗(yàn) （1焊接鋼管分類 常用的焊接鋼管根據(jù)其生產(chǎn)時(shí)采用的焊接工藝不同可以分為：連續(xù)爐焊(鍛焊)鋼管、電阻焊鋼管和電弧焊鋼管三種。檢驗(yàn)方法的選擇 選擇無損檢驗(yàn)方法應(yīng)考慮的基本因素有：缺陷性質(zhì)、外部變量、檢驗(yàn)速度、端頭效應(yīng)、工廠檢查還是試驗(yàn)室檢查、標(biāo)準(zhǔn)要求、設(shè)備價(jià)格和操作費(fèi)用。在焊接管材中，缺陷多半出

15、現(xiàn)在縱向焊接接頭。 常用的無損檢測方法有射線檢測工業(yè)電視）、超聲波檢測和渦流檢測。由于管子的制造是批量連續(xù)生產(chǎn)的，所以無損檢測所采用的方法是在生產(chǎn)線上連續(xù)進(jìn)行的。（2無縫鋼管無縫鋼管 無縫鋼管是采用穿孔熱軋等方法制造的不帶焊縫的鋼無縫鋼管是采用穿孔熱軋等方法制造的不帶焊縫的鋼管。是石油化工生產(chǎn)裝置等特種設(shè)備中應(yīng)用最多的管子。管。是石油化工生產(chǎn)裝置等特種設(shè)備中應(yīng)用最多的管子。無縫鋼管缺陷及其產(chǎn)生原因無縫鋼管缺陷及其產(chǎn)生原因 a.縱裂紋縱裂紋 由于加熱不良，熱處理和加工不當(dāng)而形成的由于加熱不良，熱處理和加工不當(dāng)而形成的缺陷。缺陷。 b.橫裂紋橫裂紋 由于軋制過于劇烈，加熱過度或者冷態(tài)加工由于軋制過

16、于劇烈，加熱過度或者冷態(tài)加工過多而形成的缺陷。過多而形成的缺陷。 c.表面劃傷和直道表面劃傷和直道 由于加工時(shí)的導(dǎo)管和拉模的形狀不由于加工時(shí)的導(dǎo)管和拉模的形狀不良而形成的缺陷。良而形成的缺陷。 d.翹皮和折疊翹皮和折疊 由于圓鋼表面夾入雜質(zhì)或有非金屬夾渣由于圓鋼表面夾入雜質(zhì)或有非金屬夾渣物，軋制后形成的局部未結(jié)合缺陷。物，軋制后形成的局部未結(jié)合缺陷。 e.分層鋼坯內(nèi)部有非金屬夾雜物或氣孔，在軋制時(shí)變?yōu)榉謱愉撆鲀?nèi)部有非金屬夾雜物或氣孔，在軋制時(shí)變?yōu)楸馄降膶訝钊毕?。扁平的層狀缺陷。檢驗(yàn)方法的選擇檢驗(yàn)方法的選擇 主要是用渦流和超聲法進(jìn)行無損檢驗(yàn)。主要是用渦流和超聲法進(jìn)行無損檢驗(yàn)。渦流檢驗(yàn) 渦流檢驗(yàn)中

17、使用的環(huán)繞檢測線圈和內(nèi)旋式探頭，當(dāng)使用探測線圈時(shí)，缺陷便是一個百分率相當(dāng)高的觀測區(qū)。由于單獨(dú)安裝的探頭垮在管面上，所以保證有良好的磁耦合。使用磁飽和可對靠近管子內(nèi)表面或在管予內(nèi)表面上的缺陷獲得最大的靈敏度。 盡管無縫管中通常出現(xiàn)的缺陷都能用渦流法檢查出來，而外部缺陷比內(nèi)部缺陷更容易檢測。分層是最雄查出的缺陷。某些裝置僅適合于檢查表面缺陷。超聲檢驗(yàn) 超聲檢驗(yàn)是無縫鋼管最常用的一種檢驗(yàn)方法。通常，管予都是一邊旋轉(zhuǎn)一邊縱向通過換能器的，保證能沿著一條螺靛線進(jìn)行檢驗(yàn)。在一種典型的設(shè)備中有多個換能器檢驗(yàn)旋轉(zhuǎn)著通過設(shè)備的管子。直徑較小的無縫管要浸在水中檢驗(yàn)，直徑較大的則用直接接觸法進(jìn)行檢驗(yàn)。 有色金屬管

18、黃銅、銅、鋁、鎳、鋯以及各種各樣的有色合金管都須檢查裂紋、發(fā)裂、裂口和其他缺陷。渦流檢驗(yàn)是用得最廣的方法，其次是超聲和液體滲透法。 4.2.5焊接件的無損檢測焊接件的無損檢測 焊接件中的缺陷檢驗(yàn)方法應(yīng)根據(jù)多焊接件中的缺陷檢驗(yàn)方法應(yīng)根據(jù)多種因素進(jìn)行選擇，這些因素包括：缺陷種因素進(jìn)行選擇，這些因素包括：缺陷的性質(zhì)、所焊接頭的可牯近性、焊接材的性質(zhì)、所焊接頭的可牯近性、焊接材料的類型、受驗(yàn)接頭的數(shù)量、檢驗(yàn)療法料的類型、受驗(yàn)接頭的數(shù)量、檢驗(yàn)療法的檢測能力、所需的焊接質(zhì)量等級和經(jīng)的檢測能力、所需的焊接質(zhì)量等級和經(jīng)濟(jì)效益。無論所選的方法如何，都必須濟(jì)效益。無論所選的方法如何，都必須建立標(biāo)準(zhǔn)以便獲礙正確的檢

19、驗(yàn)結(jié)果。建立標(biāo)準(zhǔn)以便獲礙正確的檢驗(yàn)結(jié)果。 焊接件中的缺陷檢驗(yàn)方法具體見焊接件中的缺陷檢驗(yàn)方法具體見4.3節(jié)節(jié)內(nèi)容。內(nèi)容。 壓力管道安裝的無損檢測主要是指壓力管道安裝過程中焊接接頭的無損檢測，必要時(shí)對管子和管件在安裝現(xiàn)場進(jìn)行抽檢。4.3.1 管道焊接接頭常見缺陷及產(chǎn)生原因 外觀缺陷 外觀缺陷表面缺陷是指不借助于儀器，用肉眼可以發(fā)現(xiàn)的工件表面缺陷。常見的外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷及焊接變形等，有時(shí)還有表面氣孔和表面裂紋。單面焊的根部未焊透也位于焊縫表面。 a.咬邊 咬邊是指沿著焊趾，在母材部分形成的凹陷或溝槽。它是由于電弧將焊縫邊緣的母材熔化后沒有得到熔敷金屬的充分補(bǔ)充所留下的缺口。b.焊瘤焊瘤

20、焊縫中的液態(tài)金屬流到加熱不足未熔化焊縫中的液態(tài)金屬流到加熱不足未熔化的母材上或從焊縫根部溢出，冷卻后形成未與的母材上或從焊縫根部溢出，冷卻后形成未與母材熔合的金屬瘤即為焊瘤，母材熔合的金屬瘤即為焊瘤， c.凹坑凹坑 凹坑指焊縫表面或背面局部的低于母材的部分凹坑指焊縫表面或背面局部的低于母材的部分. d未焊滿未焊滿 未焊滿是指焊縫表面上連續(xù)的或斷續(xù)的溝槽未焊滿是指焊縫表面上連續(xù)的或斷續(xù)的溝槽. e.燒穿燒穿 燒穿是指焊接過程中，熔深超過工件厚燒穿是指焊接過程中，熔深超過工件厚度，熔化金屬自焊縫背面流出，形成穿孔性缺度，熔化金屬自焊縫背面流出，形成穿孔性缺陷陷. f.其他表面缺陷除上述五種缺陷外，

21、下列幾種也其他表面缺陷除上述五種缺陷外，下列幾種也是常見的外觀缺陷。是常見的外觀缺陷。焊縫的外觀幾何尺寸不符合要求焊縫的外觀幾何尺寸不符合要求 、錯邊、塌陷、錯邊、塌陷、表面氣孔及弧坑縮孔表面氣孔及弧坑縮孔 。 . 氣孔氣孔 氣孔是指焊接時(shí)，熔池中的氣體未在金屬凝固前逸氣孔是指焊接時(shí)，熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出，殘存于焊縫之中所形成的空穴。其氣體可能是熔池從出，殘存于焊縫之中所形成的空穴。其氣體可能是熔池從外界吸收的，也可能是焊接冶金過程中反應(yīng)生成的。外界吸收的，也可能是焊接冶金過程中反應(yīng)生成的。. 夾渣夾渣 夾渣是指焊后熔渣殘存在焊縫中的現(xiàn)象。金屬夾渣指夾渣是指焊后熔渣殘存在焊縫中的現(xiàn)象

22、。金屬夾渣指鎢、銅等。非金屬夾渣指未熔的焊條藥皮或焊劑、硫化物、鎢、銅等。非金屬夾渣指未熔的焊條藥皮或焊劑、硫化物、氧化物、氮化物殘留于焊縫之中。夾渣的分布與形狀有單氧化物、氮化物殘留于焊縫之中。夾渣的分布與形狀有單個點(diǎn)狀夾渣，條狀夾渣，鏈狀夾渣和密集夾渣。個點(diǎn)狀夾渣，條狀夾渣，鏈狀夾渣和密集夾渣。 裂紋裂紋 金屬原子的結(jié)合遭到破壞，形成新的界面而產(chǎn)生的縫隙金屬原子的結(jié)合遭到破壞，形成新的界面而產(chǎn)生的縫隙稱為裂紋。稱為裂紋。 裂紋可分為：焊縫裂紋；熱影響區(qū)裂紋；熔合區(qū)裂紋；裂紋可分為：焊縫裂紋；熱影響區(qū)裂紋；熔合區(qū)裂紋；焊趾裂紋；焊道下裂紋；弧坑裂紋等焊趾裂紋；焊道下裂紋；弧坑裂紋等 . 未焊

23、透未焊透 未焊透指母材金屬未熔化，焊縫金屬沒有進(jìn)入接頭根部的未焊透指母材金屬未熔化，焊縫金屬沒有進(jìn)入接頭根部的現(xiàn)象，現(xiàn)象， 未熔合未熔合未熔合是指焊縫金屬與母材金屬，或焊縫金屬之間未熔化未熔合是指焊縫金屬與母材金屬，或焊縫金屬之間未熔化結(jié)合在一起的缺陷。按其所在部位，未熔合可分為坡口未結(jié)合在一起的缺陷。按其所在部位，未熔合可分為坡口未熔合，層間未熔合根部未熔合三種熔合，層間未熔合根部未熔合三種 壓力管道焊接接頭的表面缺陷可以采用磁粉檢驗(yàn)和液體滲透檢測方法進(jìn)行檢驗(yàn)。內(nèi)部缺陷采用射線檢測和超聲波檢測方法進(jìn)行檢驗(yàn)。射線檢測 壓力管道焊接接頭射線檢測透照方式如下圖： 環(huán)形對接焊接接頭透照次數(shù)確定方法對

24、外徑Do100mm的對接環(huán)形焊接接頭進(jìn)行100%檢測，所需的最少透照次數(shù)與透照方式和透照厚度比有關(guān)， 一次透照長度以透照厚度比K控制。整條環(huán)形焊接接頭所需的透照次數(shù)可參照J(rèn)B/T4730.2-2019第2部分：射線檢測附錄D時(shí)應(yīng)采取有效措施擴(kuò)大缺陷可檢出范圍，并保證底片評定范圍內(nèi)黑度和靈敏度滿足要求。底片質(zhì)量底片評定范圍內(nèi)黑度和靈敏度滿足要求。底片上,標(biāo)記影像應(yīng)顯示完整、位置正確。 底片評定范圍內(nèi)的黑度D應(yīng)符合下列規(guī)定:A 級：1.5D4.0； AB級：2.0D4.0 ； B 級：2.3D4.0。（2超聲檢測超聲檢測壓力管道焊接接頭超聲波檢測所采用是脈壓力管道焊接接頭超聲波檢測所采用是脈或成一

25、定角度的缺陷，如焊縫中的未焊透、或成一定角度的缺陷，如焊縫中的未焊透、夾渣、裂紋、未熔合等缺陷。夾渣、裂紋、未熔合等缺陷。磁粉檢驗(yàn)磁粉檢驗(yàn) 磁粉檢驗(yàn)是檢測鐵磁材料中表面和磁粉檢驗(yàn)是檢測鐵磁材料中表面和近表面缺陷的一種無損檢測方法。它由三近表面缺陷的一種無損檢測方法。它由三個基本程序組成：個基本程序組成：a 在受驗(yàn)材料中建立一個合適的磁場；在受驗(yàn)材料中建立一個合適的磁場；b 將磁粉撒在材料表面上，將磁粉撒在材料表面上，c.檢查材料表面上積聚的磁粉檢查材料表面上積聚的磁粉(顯示痕跡顯示痕跡)，評價(jià)材料的可用性。評價(jià)材料的可用性。 能力和限制能力和限制 磁粉檢驗(yàn)特別適合于磁粉檢驗(yàn)特別適合于檢查強(qiáng)鐵磁

26、性金屬中的表面和近表面缺陷。檢查強(qiáng)鐵磁性金屬中的表面和近表面缺陷。磁粉檢驗(yàn)對鐵磁性管道焊接接頭表面檢驗(yàn)磁粉檢驗(yàn)對鐵磁性管道焊接接頭表面檢驗(yàn)有高的靈墩度，容易在受驗(yàn)材料表面中的有高的靈墩度，容易在受驗(yàn)材料表面中的缺陷處產(chǎn)生看得見的痕跡。缺陷處產(chǎn)生看得見的痕跡。 磁粉檢驗(yàn)法通常所能查出的各類焊磁粉檢驗(yàn)法通常所能查出的各類焊縫缺陷有表面裂紋、未焊透、未熔合以及縫缺陷有表面裂紋、未焊透、未熔合以及表面的氣孔。表面的氣孔。 4.4 在用壓力管道的無損檢測在用壓力管道的無損檢測在用壓力管道無損檢測技術(shù)發(fā)展的主在用壓力管道無損檢測技術(shù)發(fā)展的主要目的就是提高檢測能力和檢測精度，要目的就是提高檢測能力和檢測精度

27、，拓寬檢測范圍，以消除無損檢測的死角，拓寬檢測范圍，以消除無損檢測的死角，提高管道無損檢測的有效性及檢測效率。提高管道無損檢測的有效性及檢測效率。二判斷錯誤的幾率，二判斷錯誤的幾率，、抽查部位的代、抽查部位的代表性以及對在用壓力管道無損檢測結(jié)果表性以及對在用壓力管道無損檢測結(jié)果可信度的影響；可信度的影響；、工件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)、工件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)和材料特性；和材料特性；、制造工藝和缺陷本身、制造工藝和缺陷本身的特點(diǎn)等等的特點(diǎn)等等 4.4.2 在用壓力管道超聲檢測在用壓力管道超聲檢測4.4.2.1 在用壓力管道超聲缺陷定性定量在用壓力管道超聲缺陷定性定量技術(shù)技術(shù)目前國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全監(jiān)目前國家質(zhì)

28、檢總局特種設(shè)備安全監(jiān)察局頒布的察局頒布的也將也將“合于使用和斷裂力學(xué)作為其制定的合于使用和斷裂力學(xué)作為其制定的置、缺陷高度、缺陷各向反射特性、缺置、缺陷高度、缺陷各向反射特性、缺陷取向、缺陷波形、動態(tài)波形、回波包陷取向、缺陷波形、動態(tài)波形、回波包絡(luò)線和掃查方法等參數(shù)，同時(shí)結(jié)合工件絡(luò)線和掃查方法等參數(shù)，同時(shí)結(jié)合工件結(jié)構(gòu)、坡口形式、材料特性、焊接工藝結(jié)構(gòu)、坡口形式、材料特性、焊接工藝和焊接方法進(jìn)行綜合判斷，盡可能定出和焊接方法進(jìn)行綜合判斷，盡可能定出缺陷的實(shí)際性質(zhì)。缺陷的實(shí)際性質(zhì)。b 端點(diǎn)衍射波法端點(diǎn)衍射波法 超聲波在傳播過程中，如波陣面通過缺陷，會超聲波在傳播過程中，如波陣面通過缺陷，會繞缺陷邊

29、緣彎曲，并呈圓心展衍，這種現(xiàn)象稱之為衍繞缺陷邊緣彎曲，并呈圓心展衍，這種現(xiàn)象稱之為衍射。利用端點(diǎn)衍射法測定缺陷自身高度應(yīng)該說是一種射。利用端點(diǎn)衍射法測定缺陷自身高度應(yīng)該說是一種比較準(zhǔn)確的測定方法，其關(guān)鍵在于識別端點(diǎn)回波及端比較準(zhǔn)確的測定方法，其關(guān)鍵在于識別端點(diǎn)回波及端點(diǎn)的衍射回波點(diǎn)的衍射回波c 6dB法法 利用利用6dB法測定缺陷指示長度和指示寬度即法測定缺陷指示長度和指示寬度即缺陷的平面指示面積應(yīng)該說是一種比較成熟和通俗缺陷的平面指示面積應(yīng)該說是一種比較成熟和通俗的測定方法，多年前國內(nèi)已將其正式列入標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。的測定方法，多年前國內(nèi)已將其正式列入標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。至于利用至于利用6dB法測定缺陷自身高

30、度也已經(jīng)做了大量的法測定缺陷自身高度也已經(jīng)做了大量的試驗(yàn)研究和現(xiàn)場測定工作，盡管這種方法精度不夠高，試驗(yàn)研究和現(xiàn)場測定工作，盡管這種方法精度不夠高，但使用方便、適用性比較強(qiáng)。但使用方便、適用性比較強(qiáng)。 4.4.2.2 在用壓力管道管座角焊縫的超聲檢測在用壓力管道管座角焊縫的超聲檢測 管座角焊縫是壓力管道最基本的結(jié)構(gòu)形式，管座角焊縫是壓力管道最基本的結(jié)構(gòu)形式，由于具有特殊的幾何形狀以及結(jié)構(gòu)的劇烈變化，由于具有特殊的幾何形狀以及結(jié)構(gòu)的劇烈變化，應(yīng)力應(yīng)變水平較高，同時(shí)焊接工況惡劣容易產(chǎn)應(yīng)力應(yīng)變水平較高，同時(shí)焊接工況惡劣容易產(chǎn)生缺陷，無損檢測難度比較大，制造時(shí)通常只生缺陷，無損檢測難度比較大，制造時(shí)通

31、常只進(jìn)行表面無損檢測，因此壓力管道管座角焊縫進(jìn)行表面無損檢測，因此壓力管道管座角焊縫是在用壓力管道最薄弱的環(huán)節(jié)。是在用壓力管道最薄弱的環(huán)節(jié)。 壓力管道管座角焊縫的超聲檢測由于檢測壓力管道管座角焊縫的超聲檢測由于檢測區(qū)域受到很大限制，定性、定量相當(dāng)困難，歷區(qū)域受到很大限制，定性、定量相當(dāng)困難，歷來是無損檢測的重要難題之一，來是無損檢測的重要難題之一，JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)已對在用壓力管道管座角焊縫的超聲檢測進(jìn)行已對在用壓力管道管座角焊縫的超聲檢測進(jìn)行詳盡的規(guī)定，因此如何對制造安裝時(shí)沒有進(jìn)行詳盡的規(guī)定，因此如何對制造安裝時(shí)沒有進(jìn)行內(nèi)部缺陷檢測的壓力管道管座角焊縫進(jìn)行超聲內(nèi)部缺陷檢測的壓力管道管座

32、角焊縫進(jìn)行超聲檢測，以保證在用壓力管道管座角焊縫的安全檢測，以保證在用壓力管道管座角焊縫的安全是擺在我們面前的一項(xiàng)重要任務(wù)。是擺在我們面前的一項(xiàng)重要任務(wù)。4.4.3.1 直流和脈動電流磁粉檢測直流和脈動電流磁粉檢測 壓力管道的構(gòu)造一般來說比較復(fù)雜，而且不規(guī)則，因此許壓力管道的構(gòu)造一般來說比較復(fù)雜，而且不規(guī)則，因此許多部位只能采用表面檢測多部位只能采用表面檢測 。因此國內(nèi)外許多單位都在進(jìn)行直流。因此國內(nèi)外許多單位都在進(jìn)行直流和脈動電流磁粉探傷機(jī)的試驗(yàn)研究，以檢測比較深的焊縫近表和脈動電流磁粉探傷機(jī)的試驗(yàn)研究，以檢測比較深的焊縫近表面缺陷，盡可能地提高在用壓力管道焊縫的質(zhì)量，保證在用壓面缺陷，盡可能地提高在用壓力管道焊縫的質(zhì)量，保證在用壓力管道的安全。力管道的安全。4.4.3.2 高溫管線的干磁粉檢測高溫管線的干磁粉檢測 通常使用的磁粉檢測大都是濕磁粉檢測，使用溫度一般不通常使用的磁粉檢測大都是濕磁粉檢測，使用溫度一般不超過超過50。高溫在用壓力管道的在線磁粉檢測主要采用干磁粉。高溫在用壓力管道的在線磁粉檢測主要采用干磁粉檢測，檢測， 4.4.3.3 直流電磁軛檢測直流電磁軛檢測 由于壓力管道相對分散，許多區(qū)域用電困難或根本無法供由于壓力管道