精品資料（2021-2022年收藏）寧波市北侖區(qū)新正塑膠器材廠年產(chǎn)量600萬套汽車配件生產(chǎn)改

1、寧波市北侖區(qū)新正塑膠器材廠年產(chǎn)量600萬套汽車配件生產(chǎn)改造項目環(huán)境影響評價審批前公示一、建設項目概況及污染源分析項目名稱：年產(chǎn)量600萬套汽車配件生產(chǎn)改造項目項目性質(zhì)：新建建設單位：寧波市北侖區(qū)新正塑膠器材廠建設地點：北侖區(qū)新碶明州西路596號2幢1號-1項目概況：寧波市北侖區(qū)新正塑膠器材廠成立于2002年5月，位于北侖區(qū)新碶明州西路596號2幢1號-1，從事膠粘制品、塑膠制品、模具、五金件的制造，加工?，F(xiàn)企業(yè)為進一步提升公司的市場競爭力，2018年4月24日經(jīng)寧波市北侖區(qū)人民政府新碶街道辦事處備案登記同意（侖新碶技改備2017124號），企業(yè)擬利用位于北侖區(qū)新碶明州西路596號2幢1號-1的

2、廠房（該廠房原為寧波東宇汽配有限公司所有，后被寧波市江北區(qū)人民法院拍賣給寧波市北侖區(qū)新正塑膠器材廠），建筑面積3400m2，實施“年產(chǎn)量600萬套汽車配件生產(chǎn)改造項目”，生產(chǎn)汽車配件等，塑料件、壓鑄件及模具制造，年產(chǎn)量約600萬套。二、項目建設可能對環(huán)境造成的影響1、施工期本項目廠房已建，無施工期污染。2、營運期1）廢氣熔化煙塵項目共4臺壓鑄機，4臺節(jié)能型電阻爐，根據(jù)廢氣治理設計方案，企業(yè)擬將電阻爐熔化煙塵經(jīng)集氣罩收集后匯總至水噴淋柜吸收凈化、除塵處理，設計的收集效率為90%，除塵效率為90%，排風量為10000m3/h。參照第一次全國污染源普查工業(yè)污染源產(chǎn)排污系數(shù)手冊（2010修訂）中“35

3、91鋼鐵鑄件制造業(yè)產(chǎn)排污系數(shù)表”1000噸/年5000噸/年：煙塵產(chǎn)生量為0.7kg/t。項目坩堝爐熔化規(guī)模為600t/a，經(jīng)計算，項目投產(chǎn)后坩堝爐煙塵產(chǎn)生量為0.42t/a。壓鑄脫模廢氣壓鑄過程產(chǎn)生的主要廢氣污染物為開模過程中噴射脫模液時產(chǎn)生的脫模廢氣，根據(jù)成分分析，大部分為水蒸氣，并含有少量油脂等，因此，脫模廢氣中的主要污染因子為油脂受熱揮發(fā)產(chǎn)生的油煙，本環(huán)評按非甲烷總烴計。本項目脫模劑使用量5t/a，脫模劑中揮發(fā)份的比例占35%，按70%氣化計，則非甲烷總烴產(chǎn)生量為1.225t/a（0.255kg/h）。脫模廢氣經(jīng)集氣罩收集后通過一根15m高的排氣筒排放，處理風量為10000m3/h，集

4、氣罩收集率90%，然后通過1根15m高的排氣筒排放。拋光粉塵毛坯件拋光過程中，表面毛刺被去除，大部分形成的顆粒物沉降在車間內(nèi)，但有部分顆粒物由于粒徑較小成為粉塵。高效多功能砂帶拋光機自帶有粉塵收集和除塵系統(tǒng)，其收集效果可達到90%以上，粉塵處理后統(tǒng)一收集排放，通過15m高排氣筒集中排放，每臺排風量約為2000m3/h。根據(jù)同行業(yè)類比監(jiān)測數(shù)據(jù)，拋光過程粉塵初始濃度約300400mg/m3，經(jīng)自帶（按照90%除塵效率計）后，粉塵排放濃度為36mg/m3，高效多功能砂帶拋光機共1臺，尾氣匯總后排放，則排放速率為0.072kg/h，能達到大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）表2的二級標準

5、（顆粒物排放濃度120mg/m3，排放速率3.5kg/h）。拋光工序作業(yè)時間為260h/a，1臺高效多功能砂帶拋光機產(chǎn)生的粉塵量為0.208t/a，有組織排放量為0.01872t/a，無組織排放量約為0.0208t/a。注塑廢氣本項目選用的塑料粒子為PC粒子、PMMA粒子、ABS粒子、PA66粒子、PP粒子、POM粒子和PE粒子，在注塑過程中，需通過熔化塑料粒子，再經(jīng)模具壓制后制成所需形狀的各種塑料組件。項目苯乙烯的產(chǎn)生量約1.617kg/a，甲基丙烯酸甲酯的產(chǎn)生量約10.78kg/a，非甲烷總烴的產(chǎn)生量約23.716kg/a。由于產(chǎn)生的源強較小且濃度較低，企業(yè)擬加強車間通風將廢氣排出車間。破

6、碎粉塵本項目產(chǎn)生的塑料邊角料和殘次品經(jīng)粉碎機后重新回用于生產(chǎn)，用于破碎的1臺粉碎機自帶防塵蓋，降低了破碎過程中粉塵對周邊的影響。破碎產(chǎn)生的邊角料和殘次品的破碎粒徑較大，基本都沉降在設備周圍，及時清掃。機加工異味毛坯件經(jīng)機加工時，需向切口處噴射切削液冷卻潤滑，流下來的切削液經(jīng)收集、過濾（不銹鋼絲網(wǎng)）后循環(huán)使用，此過程中有微量的切削液受熱揮發(fā)異味產(chǎn)生；異味主要污染因子為非甲烷總烴，產(chǎn)生量較小，通過車間機械通排風排入環(huán)境。2）廢水壓鑄機冷卻循環(huán)水本項目采用熱室壓鑄機，熱室壓鑄機配套的模具需采用常溫自來水間接冷卻，循環(huán)水量為10m3/h，該水經(jīng)冷卻塔冷卻后循環(huán)使用，不排放。因蒸發(fā)、除渣等損失，需定期補

7、充，實際補充量約150m3/a。水噴淋塔更換廢水本項目設有1套水噴淋塔，噴淋塔一次循環(huán)水量為1.5m3，噴淋廢水每個月處理一次，廢水經(jīng)隔油沉淀處理后循環(huán)使用，不排放，因蒸發(fā)、除渣等損失，需定期補充，實際補充量約18m3/a。振動研磨廢水振動研磨過程中需用自來水沖洗工件，廢水連續(xù)排放，廢水經(jīng)隔油沉淀處理后循環(huán)使用，不排放，因蒸發(fā)、除渣等損失，需定期補充，實際補充量約180m3/a。注塑機循環(huán)冷卻水注塑機需使用冷卻水間接循環(huán)冷卻，通過冷卻塔冷卻循環(huán)利用不外排，屬于較清潔水，定時補充即可，補充量約為0.05t/d（15t/a）。生活污水項目勞動定員40人，生活用水按每人50L/d計，生活用水量為2m

8、3/d（即600m3/a），排水量以用水量的80%計，則生活污水產(chǎn)生量為1.6m3/d（即480m3/a）。據(jù)類比調(diào)查，主要污染物為COD、BOD5、氨氮，水質(zhì)一般為COD300400mg/L，BOD5200300mg/L，氨氮3040mg/L，主要污染物產(chǎn)生量分別為COD0.192t/a、氨氮0.0192t/a。生活污水經(jīng)化糞池預處理后排入市政污水管道，最終經(jīng)巖東污水處理廠處理達城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準（GB18918-2002）一級B標準后排海，排放量分別為COD0.0144t/a、氨氮0.00144t/a。3）噪聲本項目噪聲源主要為各機械設備在運轉(zhuǎn)過程產(chǎn)生的噪聲，源強7090dB(A

9、)。4）固體廢物本項目固體廢物主要廢脫模液、爐渣、除塵灰、廢金屬邊角料、廢液壓油、廢切削液、廢機油、含油廢物、浮油、沉渣、廢空桶、廢塑料邊角料和生活垃圾。爐渣主要來自熔鋁錠及保溫過程中表層金屬液接觸空氣而氧化產(chǎn)生的廢氧化鋁，產(chǎn)生約為鋁錠消耗量的0.6%，則產(chǎn)生量為4t/a。經(jīng)收集暫存后外售綜合利用。除塵灰主要為拋光加工過程中會產(chǎn)生的粉塵，該粉塵的收集量約為0.1685t/a，經(jīng)收集暫存后外售廢品公司綜合利用。廢金屬邊角料主要為機械加工過程產(chǎn)生的廢鋁邊角料，產(chǎn)生量約為金屬消耗量的2%，則產(chǎn)生量為12t/a，經(jīng)收集暫存后外售綜合利用。廢塑料邊角料主要為注塑工藝產(chǎn)生，此外還有不合格品產(chǎn)生，產(chǎn)生量約為

10、2t/a，這類廢物經(jīng)收集后送至粉碎機粉碎，全部回用，不排放。廢脫模液本項目脫模劑消耗量約5t/a，與水兌和（1:100）后噴射至壓鑄機的模具上用于冷卻和脫模，大部分以氣態(tài)揮發(fā)，少量呈液態(tài)流失在壓鑄機周圍，脫模廢液產(chǎn)生量按兌和后的脫模液的10%計算，則產(chǎn)生量為50t/a，屬于HW09類油/水、烴/水混合物或乳化液，廢物代碼900-007-09，企業(yè)在壓鑄機周邊設置了收集溝槽，將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的脫模廢液集中收集，暫存后委托有資質(zhì)單位安全處置。廢液壓油壓鑄機、沖壓機和油壓機需使用液壓油，主要起到設備的潤滑和保護作用，一般情況補充添加即可，長期使用需更換，更換量約2.7t/a，根據(jù)國家危險廢物名錄，屬

11、于HW08廢礦物油與含礦物油廢物，廢物代碼900-218-08，收集暫存后委托有資質(zhì)單位安全處置。廢切削液本項目切削液年消耗量為0.3t/a。加工中心等配套模具在修整過程中，需使用切削液潤滑、冷卻刀具，使用前與水兌和比例為1:5，項目切削液稀釋后的用量1.5t/a，少量蒸發(fā)或滴漏等損失，廢切削液產(chǎn)生量按90%計。約為1.35t/a，根據(jù)國家危險廢物名錄，屬于HW09油/水、烴/水混合物或乳化液，廢物代碼900-006-09。收集暫存后委托有資質(zhì)單位安全處置。廢機油主要為壓鑄機等設備維護保養(yǎng)更換產(chǎn)生的廢機油，產(chǎn)生量為0.04t/a，根據(jù)國家危險廢物名錄，屬于HW08廢礦物油與含礦物油廢物，廢物代

12、碼900-214-08，收集暫存后委托有資質(zhì)單位安全處置。含油廢物主要為設備清理、擦拭等過程產(chǎn)生的含油廢物，產(chǎn)生量約1t/a，根據(jù)國家危險廢物名錄，含油廢物屬于HW08廢礦物油與含礦物油廢物，廢物代碼900-249-08。經(jīng)收集后暫存與危險廢物堆放庫，然后委托有資質(zhì)單位安全處理。浮油水噴淋塔循環(huán)廢水經(jīng)隔油處理后產(chǎn)生的浮油，根據(jù)工程分析，浮油產(chǎn)生量約為1.0t/a，屬于HW08廢礦物油與含礦物油廢物，廢物代碼900-210-08。經(jīng)收集后暫存與危險廢物堆放庫，然后委托有資質(zhì)單位安全處理。沉渣水噴淋塔更換廢水經(jīng)沉淀處理后產(chǎn)生的沉渣，根據(jù)工程分析，沉渣產(chǎn)生量約為0.2t/a，屬于HW08廢礦物油與含

13、礦物油廢物，廢物代碼900-210-08。經(jīng)收集后暫存與危險廢物堆放庫，然后委托有資質(zhì)單位安全處理。廢空桶主要為盛裝液壓油、機油等的空桶，產(chǎn)生量約0.5t/a。上述廢物由廠方回收利用，不廢棄。上述廢物不需要修復和加工，由廠方回收利用，不廢棄。依據(jù)固體廢物鑒別標準 通則（GB34330-2017），任何不需要修復和加工即可用于其原始用途的物質(zhì)，或者在產(chǎn)生點經(jīng)過修復和加工后滿足國家、地方制定或行業(yè)通行的產(chǎn)品質(zhì)量標準并且用于其原始用途的物質(zhì)不屬于固體廢物，也不屬于危險廢物。生活垃圾本項目勞動定員40人，按每人0.5kg/d計，則產(chǎn)生量約6t/a，收集后委托當?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運。具體見下表：表2-1

14、項目主要污染物產(chǎn)生與排放情況一覽表類型污染源污染物產(chǎn)生量削減量排放量廢氣熔化煙塵煙塵0.42t/a0.344t/a有組織0.0378t/a無組織0.042t/a壓鑄脫模廢氣非甲烷總烴1.255t/a/有組織1.1025t/a無組織0.1225t/a拋光粉塵顆粒物0.208t/a0.1685t/a有組織0.01872t/a無組織0.0208t/a注塑廢氣非甲烷總烴0.02372t/a/0.02372t/a苯乙烯0.001617t/a/0.001617t/a甲基丙烯酸甲酯0.0108t/a/0.0108t/a破碎粉塵顆粒物少量/少量機加工異味非甲烷總烴少量/少量廢水生活污水COD、氨氮等480m3

15、/aCOD0.192t/a氨氮0.0192t/aCOD0.1776t/a氨氮0.01776t/a480m3/aCOD0.0144t/a氨氮0.00144t/a固體廢物熔化保溫爐渣4t/a4t/a0 機加工廢金屬邊角料12t/a12t/a0注塑、修邊廢塑料邊角料2t/a2t/a0 拋光除塵灰0.1685t/a0.1685t/a機加工廢切削液1.35t/a1.35t/a0壓鑄脫模廢脫模液50t/a50t/a0設備維護廢機油0.04t/a0.04t/a0設備維護廢液壓油2.7t/a2.7t/a0空桶廢空桶0.5t/a0.5t/a0設備擦拭含油廢物1t/a1t/a0廢水處理浮油1.0t/a1.0t/a

16、0廢水處理沉渣0.2t/a0.2t/a0生活垃圾員工生活6t/a6t/a0噪聲主要為各設備在運行時產(chǎn)生的噪聲，噪聲源強在7090dB（A）。三、建設項目環(huán)境影響分析1、施工期本項目廠房已建，故施工期污染可忽略。2、營運期1）大氣環(huán)境影響分析（1）熔化煙塵主要為熔鋁過程產(chǎn)生的煙塵，該廢氣經(jīng)集氣罩收集后，通過一套水噴淋柜吸收凈化、除塵處理，然后通過一根15m高的排氣筒排放。根據(jù)工程分析結(jié)果，其煙塵排放濃度為0.7875mg/m3。對照工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準（GB9078-1996）（煙塵150mg/m3），可以實現(xiàn)達標排放。（2）壓鑄脫模廢氣煙塵與開模過程中噴射脫模液時產(chǎn)生的脫模廢氣（按非甲烷

17、總烴計）經(jīng)集氣罩收集后通過一根15m高的排氣筒排放。根據(jù)工程分析結(jié)果，非甲烷總烴最大排放量為0.23kg/h，排放濃度為22.97mg/m3，對照大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）中的新污染源大氣污染物二級排放標準（排放速率10kg/h，排放濃度120mg/m3），可以實現(xiàn)達標排放。（3）拋光粉塵毛坯件半成品表面處理采用高效多功能砂帶拋光機處理，拋光過程有粉塵產(chǎn)生。高效多功能砂帶拋光機自帶有粉塵收集和除塵系統(tǒng)處理后通過15m的排氣筒集中排放。經(jīng)工程分析，項目粉塵排放濃度為36mg/m3，排放速率為0.072kg/h，能達到大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）表2的

18、二級標準（顆粒物排放濃度120mg/m3，排放速率3.5kg/h），廢氣排放對周邊環(huán)境影響較小。（4）注塑廢氣塑料粒子由于注塑工藝的溫度小于塑料分解溫度，不會產(chǎn)生大量的廢氣污染物，不會發(fā)生化學合成反應，且注塑的時間較短，企業(yè)擬加強車間通風將廢氣排出車間，可實現(xiàn)達標排放，對周邊環(huán)境影響較小。（5）破碎粉塵本項目產(chǎn)生的塑料邊角料和殘次品經(jīng)粉碎機后重新回用于生產(chǎn)，用于破碎的1臺粉碎機自帶防塵蓋，降低了破碎過程中粉塵對周邊的影響。破碎產(chǎn)生的邊角料和殘次品的破碎粒徑較大，基本都沉降在設備周圍，及時清掃。（6）機加工異味毛坯件經(jīng)機加工時，需向切口處噴射切削液冷卻潤滑，流下來的切削液經(jīng)收集、過濾（不銹鋼絲網(wǎng)）后循環(huán)使用，此過程中有微量的切削液受熱揮發(fā)異味產(chǎn)生；異味主要污染因子為非甲烷總烴，產(chǎn)生量較小，通過車間機械通排風排入環(huán)境，廢氣排放對周邊環(huán)境影響較小。2）水環(huán)境影響分析本項目員工生活污水經(jīng)化糞池預處理達到污水綜合排放標準（GB8978-1996）中三級標準（該標準中未規(guī)定氨氮、總磷濃度限值，氨氮、總磷執(zhí)行工業(yè)企業(yè)廢水氮、磷污染物間接排放限值（DB33/887-2013）中標準后排入市政污水管道，最終經(jīng)巖東污水