JKM-X(Ⅲ)E多繩摩擦式提升機(jī)安裝方案

1、封面作者：PanHongliang僅供個(gè)人學(xué)習(xí)JKMD2 8X4(H)E 落地直連式多繩摩擦提升機(jī)安裝方案建設(shè)單位：施工單位： 編寫日期:目錄一、提升機(jī)主要技術(shù)參數(shù)及施工內(nèi)容簡介二、編制依據(jù)三、施工前的準(zhǔn)備四、提升機(jī)基礎(chǔ)建造五、設(shè)備安裝前的檢查六、主軸裝置安裝七、主電機(jī)安裝八、鋼絲繩安裝九、盤式制動(dòng)器安裝 十、其他機(jī)械設(shè)備的安裝 十一、電氣部分安裝 十二、設(shè)備吊裝措施及要求 十三、保護(hù)接地與雷電防護(hù)的施工 十四、施工臨時(shí)用電措施及規(guī)范JKMD2.8X4（川）E落地直連式多繩摩擦提升機(jī)安裝方案一、提升機(jī)主要技術(shù)參數(shù)及施工內(nèi)容簡介1、 提升機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：規(guī)格型號(hào)為 JKMD2.8K 4 （皿）E

2、 落地直連式多繩摩擦提升機(jī); 摩擦輪和天輪直徑： 2.8m。首繩鋼絲繩型號(hào)：6VX37S + FC-28-1770 三角股鋼絲繩（左右 互捻）；首繩鋼絲繩根數(shù)：4 根；提升鋼絲繩間距：300mm；最大靜張力：285KN。最大靜張力差： 54.2KN。 最大提升速度： 7.0m/s 。提升高度： 545.5m。加速度：a 1w3=0.7m/s2, a 5=0.1 m/s 2。襯墊摩擦系數(shù)：卩=0.25。襯墊允許比壓：2MP提升容器型式及重量：多繩雙層罐籠，自重12000Kg （含懸掛和自動(dòng)平衡裝置）平衡錘重量： 17520 Kg。 （含懸掛和自動(dòng)平衡裝置） 電動(dòng)機(jī)功率：800KW；電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速：

3、48r/min 。電動(dòng)機(jī)電壓： 660V； 首繩實(shí)際使用長度： 760m。首繩購買長度： 790 m。首繩鋼絲繩重量： 3.33Kg/m。尾繩鋼絲繩型號(hào)：P8X4X7-119X20 扁鋼絲繩； 尾繩鋼絲繩根數(shù)： 2根； 尾繩實(shí)際使用長度： 610 m。尾繩購買長度： 640 m。尾繩鋼絲繩重量： 6.81Kg/m 。2、提升機(jī)施工內(nèi)容簡介包括提升機(jī)主軸裝置、電機(jī)、液壓系統(tǒng)、盤型制動(dòng)器裝置、電 動(dòng)機(jī)散熱裝置、電控系統(tǒng)、罐籠、平衡錘、天輪、鋼絲繩及附屬設(shè) 施等設(shè)備的安裝與調(diào)試。提升信號(hào)、通訊、視頻監(jiān)控及機(jī)房照明的 安裝與調(diào)試。提升機(jī)保護(hù)接地系統(tǒng)與雷電防護(hù)設(shè)施的施工。二、編制依據(jù)1、GB/T1059

4、9-1998多繩摩擦式提升機(jī)。2、AQ2021-2008金屬非金屬礦山在用摩擦式提升機(jī)安全檢測檢驗(yàn) 規(guī)范。3、GB 20181-2006礦井提升機(jī)和礦用提升絞車安全要求4、多繩摩擦式提升機(jī)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)5、各類設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件。6、建設(shè)單位施工要求和現(xiàn)場實(shí)際情況。三、施工前的準(zhǔn)備1 、技術(shù)準(zhǔn)備1.1 由設(shè)備生產(chǎn)廠家提供全套施工圖及設(shè)備合格證、說明書等隨 機(jī)技術(shù)資料；1.2 組織工程技術(shù)人員熟悉和審查圖紙、隨機(jī)技術(shù)資料，根據(jù)現(xiàn) 場圖紙和設(shè)備清單，清點(diǎn)檢查機(jī)械設(shè)備、零部件、電氣設(shè)備、輔助 材料等。編制施工方案。1.3 組建施工工程部，進(jìn)行安裝方案和施工技術(shù)培訓(xùn)2、安裝材料準(zhǔn)備根據(jù)建設(shè)單位

5、合同要求、以及提升機(jī)廠家提供的有關(guān)圖紙和資 料、機(jī)房及井筒布置狀況，提出提升機(jī)安裝材料計(jì)劃，安排組織人 員進(jìn)行采購。3、施工機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)工程情況及施工特點(diǎn)配備施工機(jī)械、工器具、儀器儀表 等： 工器具類：起重機(jī)、手動(dòng)葫蘆、三角架、鋼絲繩扣、千斤頂、電焊機(jī)、電 動(dòng)切割機(jī)、沖擊電鉆、液壓鉗、臨時(shí)配電箱等 儀器儀表類：水準(zhǔn)儀、框架水平儀、千分表及表架、高低壓搖表、萬用表、接 地?fù)u表、高低壓驗(yàn)電筆、高壓實(shí)驗(yàn)儀器及工具等 安裝必要的耗材：安裝需要的各類動(dòng)力電纜、控制電纜以及屏蔽電纜，棉紗、砂 布、煤油、潤滑油、氧氣、焊條、青稞紙、石棉板、薄銅皮、鋼 絲、紅丹粉、防銹漆、墊木、水泥沙子、平 / 斜鐵、白鉛油

6、四、 提升機(jī)基礎(chǔ)建造1、十字中心線的測量及定位1.1 、提升中心線的測量井筒提升中心線是提升軌道的對(duì)稱 中心線（不一定是井筒中心線），在測量時(shí)將此中心線用經(jīng)緯儀延長至絞車房。1.2 、主軸中心線的測量主軸中心線是在提升中心線的時(shí)當(dāng) 位置用經(jīng)緯儀轉(zhuǎn) 90 后測量得到的。十字中心線的交點(diǎn)位置應(yīng)符合圖 紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。2、基坑挖掘與木模制作 根據(jù)基礎(chǔ)施工圖和提升中心線，主軸中心線放線，挖土石方，夯 實(shí)基礎(chǔ)（若是軟土，須做一層基礎(chǔ)底）。以基礎(chǔ)施工圖為依據(jù)，繪制出各類木模加工圖，安排木工加工制作模板。模板加工要求：a、模板形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。b、模板要便于裝配和拆卸，但也須具備一定強(qiáng)度，以便在混凝土

7、搗 固作業(yè)時(shí)不致被破壞或變形。3、支模3.1 、在每個(gè)木模上畫出十字中心線，卷筒坑木模的十字中心線 應(yīng)是提升中心線和主軸中心線在木模的位置線，地腳螺釘預(yù)留孔木 模還應(yīng)在留的固定長度處畫出實(shí)際澆灌線（即基礎(chǔ)表面水平線）， 以供木模固定時(shí)定位用。3.2、用0.51 毫 M 的鋼絲根據(jù)測量標(biāo)記掛上十字中心線（掛 法如前所述），并在兩條中心線上共掛上 45 個(gè)鉛垂線，作為各木 模的定位基準(zhǔn)。按照基礎(chǔ)施工圖在基礎(chǔ)坑壁上畫上一次灌漿高度水 平線的標(biāo)記。33、固定木模的順序是從大到小，先下后上，先固定安全制動(dòng) 重錘、緩沖器坑、卷筒坑的木模、把這些木模的左右位置根據(jù)十字中心線調(diào)正，高低位置根據(jù)坑壁上所標(biāo)的基準(zhǔn)

8、調(diào)平，主軸標(biāo)高誤差 不超過 50 毫 M。4、混凝土澆灌及拆模4.1 、標(biāo)號(hào)及配合比的選擇：提升機(jī)的基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)： C20。二次灌漿的混凝土標(biāo)號(hào)： 1:1 的水泥砂漿。4.2 、施工方法：421、混凝土的配制一一采用 PDL120 型配料機(jī)自動(dòng)配料，水泥、 砂、石子配合比采用砼自動(dòng)配料儀自動(dòng)配料，水灰比采用微電腦控 制，利用JS500型雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)強(qiáng)制性攪拌機(jī)攪拌混凝 土。4.2.2 、搗固采用插入式高頻震動(dòng)器搗固，以搗出水泥漿為 止。每倒入 200300 毫 M 高的一層就搗固一次，以減少其中的空 隙，使內(nèi)部充實(shí)。4.3 、混凝土的養(yǎng)護(hù)和拆模期限：基礎(chǔ)的養(yǎng)生期為 710 天，在這時(shí)期

9、內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充分澆水，使模 板濕潤，并用草袋等物覆蓋。拆模一般是在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng) 度的50%左右進(jìn)行，地腳螺栓頂留孔應(yīng)在澆灌后 8 小時(shí)左右拆除。五、設(shè)備安裝前的檢查1 、設(shè)備檢查與清點(diǎn) 根據(jù)設(shè)備裝箱清單逐項(xiàng)清點(diǎn)設(shè)備數(shù)量，檢查機(jī)電設(shè)備，零件是否齊全，是否符合裝配圖及基礎(chǔ)圖的尺寸；檢查是否在運(yùn)輸及保管中有損傷。檢查附有說明書和部件名稱、數(shù)量、規(guī)格等文件是否齊 全。設(shè)備及零部件要分類妥善擺放和保管，不得碰傷、劃傷、弄臟或遺失。做好檢查記錄。2、設(shè)備基礎(chǔ)檢查與驗(yàn)收根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)、電纜溝、預(yù)埋件等部位進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行安裝。對(duì)二次灌漿面部位、斜鐵處鏟成毛面、清除表面油污。效驗(yàn)

10、標(biāo)高、主軸中心線與提升中心線位置、 檢查基點(diǎn)是否完整準(zhǔn)確。3、設(shè)備零部件的清洗和除銹 安裝前要用丙酮或其它溶劑（如酒精、汽油、松節(jié)油、煤油 等）清洗接縫的表面和摩擦面的防腐劑、油漆和銹垢，在清洗時(shí)應(yīng) 拆開零部件，清洗完后擦干清洗劑，加潤滑油各摩擦面，并對(duì)無漆 保護(hù)的地方抹潤滑脂保護(hù)以防生銹。對(duì)檢查清洗后的零部件應(yīng)動(dòng)作 可靠、靈活、無卡住及其它不正常的現(xiàn)象。在拆開零部件前應(yīng)檢查制造廠所作的裝配記號(hào)，如無或記號(hào)不 清時(shí)應(yīng)重新作上記號(hào)再與拆開，以保證設(shè)備原有性能。主軸裝置的清洗：檢查軸頸，軸頸上有傷痕而不平時(shí)，用油石 或細(xì)銼將其磨平，并用細(xì)沙布均勻砂去銹痕。對(duì)所有的地腳螺栓應(yīng)把絲扣下埋入混凝土的地方

11、的油類、銹垢 等除掉，油類不易查擦凈可以用火燒掉。在擦干凈后應(yīng)對(duì)絲扣加上 黃油或凡士林以防生銹和澆灌混凝土?xí)r抹上水泥漿后不易除掉。六、主軸裝置安裝JKMD2.8X4 （皿）E 落地直連式多繩摩擦提升機(jī)的主軸為單伸軸，不帶減速器，采用低速直聯(lián)電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子與主軸采用雙夾板聯(lián)接形式。1、墊鐵安放時(shí)應(yīng)符合下列要求： 在合格的基礎(chǔ)上，沿設(shè)備底座周圍應(yīng)按要求安放墊鐵，相鄰兩 墊鐵組的間距不大于為 500mm;墊鐵與基礎(chǔ)面的接觸面積不少于60%墊鐵總高度不少于 60mn,允許偏差-10mm ;平墊鐵露出設(shè)備 底座底面邊緣 10-30mm 允許偏差士5mm斜鐵露出設(shè)備底座底面 10- 50mn，允許

12、偏差士 1mm 設(shè)備底座操平找正后，開始進(jìn)行主軸裝置的 操平找正。2、 主軸裝置清洗清洗滾動(dòng)軸承，檢查其質(zhì)量情況及靈活性，涂油（二硫化 鉬）；檢查制動(dòng)盤的質(zhì)量情況，表面粗糙程度不低于 3.2 級(jí)，光滑 均勻；制動(dòng)盤內(nèi)部涂了一層實(shí)鋅漆，在安裝時(shí)摩擦面應(yīng)注意保護(hù)， 不要沾油污，并清洗干凈；制動(dòng)盤表面無明顯走刀痕跡，制動(dòng)盤切 削后厚度偏差不超過0.2mm 制動(dòng)盤的端面跳動(dòng)嚴(yán)禁超過 0.5mm3、 主軸裝置的就位與找正利用起重機(jī)將主軸裝置吊裝就位，進(jìn)行操平找正。主軸裝置與 安裝基準(zhǔn)線的位置偏差應(yīng)符合下列要求：主軸軸心線在水平面內(nèi)的 位置允許偏差：5mm 主軸軸心線與垂直于主軸的提升中心線在水平 面內(nèi)的

13、垂直度不應(yīng)超過 0.5/1000 ;主軸水平度嚴(yán)禁超過 0.1/1000 ; 制動(dòng)盤的端面跳動(dòng)嚴(yán)禁大于0.5mm 軸承座沿主軸方向水平度允許偏 差 為 ： 0.1/1000 ； 垂 直 于 主 軸 方 向水 平 度 允 許 偏差 為 ：0.15/1000 ；按出廠技術(shù)文件要求緊固制動(dòng)盤與主軸連接螺栓，摩擦 襯墊的壓塊螺栓。4、 主軸裝置的位置偏差主軸裝置的安裝要按安裝規(guī)范的要求進(jìn)行，其位置偏差必須符合下列規(guī)定：（ 1）主軸軸心線在水平面內(nèi)位置偏差：落地式提升機(jī) 5mm。（ 2）摩擦輪中心線的位置偏差：落地式提升機(jī) 5mm。（3）主軸軸心線與垂直于主軸的提升中心線在水平面內(nèi)的垂直度不 應(yīng)超過 0

14、.5/1000 。（ 4）主軸的水平度嚴(yán)禁超過 0.1/1000 。（5）軸承座下的墊鐵在基礎(chǔ)上必須墊穩(wěn)、墊實(shí)，放置墊鐵的基礎(chǔ)面 必須經(jīng)過研磨，墊鐵與基礎(chǔ)的接觸面積應(yīng)不小于 60%，所用墊鐵的表 面粗糙度值必須達(dá)到 Ra6.3卩 m（6）主軸的水平度不得以滾動(dòng)軸承外圈為基準(zhǔn)，必須以主軸外圓表 面粗糙度值 Ra3.2匕m 勺表面為基準(zhǔn)。安裝時(shí)，將主軸放在軸承座 內(nèi)，再以設(shè)計(jì)標(biāo)高、提升中心線、主軸軸心線為基準(zhǔn)，在絞車房內(nèi) 懸掛好十字線，達(dá)到主軸軸心線、提升中心線與十字線重合或在標(biāo) 準(zhǔn)允許范圍內(nèi)，即為找正；找平時(shí)，用水平儀、深度游標(biāo)尺及專用 工具進(jìn)行，待符合標(biāo)準(zhǔn)后，將軸承螺栓擰緊，然后重新復(fù)查主軸軸

15、 心線、提升中心線、水平度、標(biāo)高，如有變化應(yīng)重新調(diào)整，達(dá)到要 求后，才算結(jié)束。七、主電機(jī)安裝 研磨、安放墊鐵及安放電機(jī)底座。主軸裝置安裝調(diào)整后，才能 安裝電機(jī)轉(zhuǎn)子。 電機(jī)轉(zhuǎn)子裝在主軸上， 采用錐面過盈摩擦聯(lián)接， 組 裝時(shí)采用油壓裝配法（詳見說明書）。轉(zhuǎn)子裝配前必須將電機(jī)轉(zhuǎn)子 勺錐孔和主軸勺圓錐面部分清洗勺非常干凈，嚴(yán)禁有油污和任何其 他雜質(zhì)微粒及金屬毛刺。主軸裝置及電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝完畢后，安裝和調(diào)整電機(jī)定子。電動(dòng) 機(jī)的定子分為上半定子和下半定子，安裝時(shí)先安下半定子，再安上 半定子。定子上有起吊孔利用橋式起重機(jī)進(jìn)行起吊安裝，上、下定 子安裝完畢后，接縫處用定位銷及螺釘緊固。調(diào)整時(shí)，應(yīng)根據(jù)電機(jī) 隨機(jī)圖

16、紙資料中的規(guī)定要求調(diào)整轉(zhuǎn)子與定子的間隙。進(jìn)行定、轉(zhuǎn)子安裝質(zhì)量檢查：檢查電機(jī)定、轉(zhuǎn)子各部分是否完 好，線圈表面絕緣層是否有損傷，用兆歐表測量轉(zhuǎn)子繞組絕緣，電 阻值和絕緣吸收比是否符合規(guī)定， 電阻值嚴(yán)禁小于 0.5 兆歐， 絕緣 吸收比 R60/R15應(yīng)大于 1.33 。電機(jī)主極、換向極或補(bǔ)償繞組固定是 否牢靠，有無松動(dòng)現(xiàn)象。八、鋼絲繩安裝1、鋼絲繩的首次清洗 多繩摩擦式提升機(jī)是借助于摩擦輪上襯墊與鋼絲繩之間的摩擦 力進(jìn)行工作的，因此鋼絲繩內(nèi)潤滑油的含量直接影響提升機(jī)運(yùn)行。 如果鋼絲繩內(nèi)含油量過多，鋼絲繩在運(yùn)行過程中被彎曲、擠壓，多 余的潤滑油就會(huì)被擠到鋼絲繩表面降低摩擦因數(shù)而打滑，對(duì)提升機(jī) 的正

17、常運(yùn)行極為不利。鋼絲繩內(nèi)含油太少時(shí)，則鋼絲繩自身潤滑不 良影響使用壽命。因此，鋼絲繩除油是多繩摩擦式提升機(jī)安裝、維 護(hù)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。摩擦輪上掛繩或更新鋼絲繩之前，應(yīng)除掉鋼絲 繩表面和芯部的油。擬采用浸泡熱水除油、加洗滌劑除油、堿水煮 洗除油或蒸汽吹洗除油等。2、提升機(jī)掛繩 落地式多繩提升機(jī)每一根鋼絲繩都有兩個(gè)繩槽可以使用。在掛 繩時(shí)，如果是 4 根繩，應(yīng)當(dāng)將提升中心線左側(cè)的兩根鋼絲繩分別放在 各自左邊的一個(gè)繩槽內(nèi)，將提升中心線右側(cè)兩根鋼絲繩分別放在各 自右邊的一個(gè)繩槽內(nèi)，或者全部反之，這樣既不產(chǎn)生軸向力，又可 以方便地使用撥繩裝置將鋼絲繩從一個(gè)繩槽換到另一個(gè)繩槽內(nèi)。九、盤式制動(dòng)器安裝制動(dòng)器安

18、裝前進(jìn)行檢查清洗并涂油；根據(jù)主軸中心線及主軸與 盤式制動(dòng)器的底座的標(biāo)高差，研磨安放墊鐵；盤式制動(dòng)器就位，保 證實(shí)際摩擦半徑大于等于理論摩擦半徑；以制動(dòng)盤為基準(zhǔn)，找正盤 式制動(dòng)器；同一副閘瓦與制動(dòng)盤兩側(cè)的間隙應(yīng)一致，其偏差嚴(yán)禁超 過 0.1mm； 調(diào)整閘瓦與閘盤間隙，當(dāng)油壓升高到Pmax 時(shí)，其間隙不應(yīng)超過 1.0mm。盤形制動(dòng)器的安裝調(diào)試要求如下：1、中心高 h 誤差 h= 3mm2、摩擦半徑 Rr 實(shí)際安裝值應(yīng)不小于理論值。3、支架兩側(cè)面與閘盤兩側(cè)面的不平行度不大于 0.2mm （中心平面）。4、閘盤粗糙度不大于 Ra3.2 1 m,偏擺不大于 0.5mm5、同一副制動(dòng)器的支架端面與制動(dòng)盤中

19、心線距離偏差不大于0.5mm。6、 同一副制動(dòng)器兩閘瓦工作面的平行度不應(yīng)超過0.5mm。7、閘盤與閘瓦的接觸面積必須大于 -60%，為保證閘瓦接觸面積以減 少貼摩時(shí)間，并保證閘瓦與制動(dòng)液壓缸中心安裝后垂直，應(yīng)先將閘 瓦取下，以襯板為基準(zhǔn)刨削閘瓦，直到刨平，再裝配到制動(dòng)器上。8、裝配好的制動(dòng)器小心地吊到各個(gè)已找正好的墊板上，穿上地腳螺 栓，但螺母不要擰緊，由液壓站向制動(dòng)器充油，各制動(dòng)器開始制動(dòng) 使各閘座在正壓力的作用下移到正確位置，再重復(fù)動(dòng)作 2 3 次，觀察各閘座有無偏移。若無變形就可以將地腳螺栓的螺母擰死，進(jìn) 行二次灌漿，將墊板灌在水泥沙漿中，閘座不要灌死，以便大修時(shí) 取出。9、閘瓦間隙的調(diào)

20、整要求9.1 、為避免切斷柱塞上的密封圈而產(chǎn)生漏油現(xiàn)象，在安裝或檢修而 拆裝后第一次調(diào)整閘瓦間隙時(shí)，必須首先將調(diào)整螺栓向前擰入使閘 瓦和閘盤貼合，然后分三級(jí)進(jìn)行調(diào)整，即每一次充入最大工作油壓 的 1/3 油壓，此時(shí)閘瓦由于蝶形彈簧壓縮使之后移。隨之將調(diào)栓向前 擰，推動(dòng)閘瓦與閘盤貼上，第二次充入最大工作油壓的 2/3 油壓，第 三次充入最大工作油壓調(diào)到閘瓦間隙為 1mm。9.2 、閘盤兩側(cè)每對(duì)盤形制動(dòng)器的閘瓦間隙應(yīng)調(diào)整得相等。其偏差不 應(yīng)超過 0.1 。調(diào)整螺栓擰緊程度應(yīng)盡量一致，否則將影響制動(dòng)力。10、調(diào)整閘瓦間隙時(shí)要相應(yīng)的調(diào)整返回彈簧，調(diào)整時(shí)以保證閘瓦能 迅速返回為宜，彈簧預(yù)壓力不宜過大，以

21、避免影響制動(dòng)力矩，如返 回彈簧全部壓死可使制動(dòng)力矩全部喪失（注：液壓缸后置式盤形制 動(dòng)器無此要求） 。十、其他機(jī)械設(shè)備的安裝1、液壓站安裝. 安裝前檢查液壓站各元件是否完整，螺栓、螺母是否緊固，各 液壓站接頭是否松脫，檢查電動(dòng)機(jī)絕緣電阻以及有關(guān)接線端頭是否 正常；對(duì)油箱、管路及閥組進(jìn)行清洗。液壓站安裝標(biāo)高，二級(jí)制動(dòng)安全閘的回油管口必須高于盤形制動(dòng)器油缸中心線80mm 按基礎(chǔ)的位置及標(biāo)高安裝液壓站，并操平找正。焊接后的鋼管要清除焊渣，并經(jīng)酸洗后方能使用。灌裝的新油 一定要通過過濾機(jī)過濾。液壓油必須安裝按廠家指定的牌號(hào)選用。2、 配管安裝管路配置嚴(yán)格按照油路系統(tǒng)圖配管，配管時(shí)應(yīng)考慮室內(nèi)地坪， 將管

22、路敷設(shè)于地溝槽內(nèi)；配管應(yīng)力求合理、美觀，油管接頭密閉無 漏油；進(jìn)油管涂紅漆，回油管涂黃漆。3、 牌坊式深度指示器安裝3.1 、調(diào)整信號(hào)拉桿至合適位置，確保提升機(jī)在減速點(diǎn)時(shí)信號(hào)拉桿上 的撞針敲擊信號(hào)鈴，發(fā)出減速開始信號(hào)；調(diào)整梯形螺母上的碰鐵至 合適位置，確保提升機(jī)在過卷位置時(shí)將限位開關(guān)打開，進(jìn)行安全制 動(dòng)。3.2 、指示標(biāo)尺應(yīng)在提升機(jī)安裝時(shí)進(jìn)行刻度，即在標(biāo)尺上用白漆畫出 與井筒深度相適應(yīng)的分格（用縮小的比例）。指針行程為標(biāo)尺全長 的 2/3 以上。3.3 、傳動(dòng)裝置應(yīng)靈活可靠，指針移動(dòng)時(shí)不得與標(biāo)尺相碰。3.4 、傳動(dòng)軸的安裝與調(diào)試應(yīng)保證齒輪嚙合良好，主軸軸頭的一對(duì)錐齒輪間隙一定要調(diào)好，以免別勁，

23、造成斷信號(hào)事故。3.5 、油箱內(nèi)應(yīng)保證有足夠的潤滑油，使蝸桿、圓柱齒輪、圓錐齒輪 浸于油內(nèi)。4、 稀油潤滑站的安裝4.1 、判斷好油泵電機(jī)轉(zhuǎn)向，確保接線正確4.2 、將給油指示器上的放氣螺釘擰松，放掉管路內(nèi)殘留的空氣，管路正常供油后，擰緊放氣螺釘。4.3 、工作壓力的調(diào)節(jié)：4.3.1 、打開工作油泵出口球閥關(guān)閉備用油泵出口球閥。逆時(shí)針擰松 溢流閥手柄再旋緊給油指示器手柄，啟動(dòng)工作油泵電機(jī)4.3.2 、順時(shí)針旋緊溢流閥手柄，并觀察壓力表指針使其達(dá)到所需的 壓力值。4.3.3 、旋轉(zhuǎn)給有指示器手柄，打開通往潤滑點(diǎn)的油路并調(diào)節(jié)流量大 小。十一、電氣部分安裝1、主要電氣設(shè)備的就位與固定利用起重機(jī)吊裝設(shè)

24、備，按照設(shè)計(jì)要求放置在相應(yīng)的設(shè)備基礎(chǔ)上， 主要包括： 660V 動(dòng)力開關(guān)柜、低壓控制電源柜、三相干式環(huán)氧樹脂 整流主變壓器、三相干式環(huán)氧樹脂整流輔助變壓器、全數(shù)字直流調(diào) 速柜、直流快開、主控計(jì)算機(jī)控制柜、操作臺(tái)、等主要設(shè)備。調(diào) 整設(shè)備擺放的直線度、垂直度和水平度等，設(shè)備的找正及固定方式 必須符合有關(guān)法律法規(guī)，各類開關(guān)柜不垂直度不得大于千分之3。設(shè)備與基礎(chǔ)槽鋼焊接?；A(chǔ)槽鋼須接地良好，接地母線采用40X4mm 勺扁鋼，接地電阻不大于 4Q。所有元、器件須按照制造廠提供的使用說明書的要求（包括使 用條件、散熱空間、進(jìn)出線方式等）進(jìn)行布置安裝。安裝應(yīng)牢固、端正、正確，元、器件之間應(yīng)留有足夠勺便于裝配

25、和接線勺空間：指示儀表的安裝中心高度不得高于基礎(chǔ)面 2m 操作器件（如手柄、按鈕等）的安裝中心高度不得高于基礎(chǔ)面 1.7m;外部引線用的接線端子和需要調(diào)整的電器應(yīng)安裝在便于操作的位置。2、電氣設(shè)備實(shí)驗(yàn)電氣設(shè)備就位完畢后，按照電氣實(shí)驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行實(shí)驗(yàn)和檢測。并 在電氣設(shè)備廠家指導(dǎo)下進(jìn)行，調(diào)試合格后方可投入使用，電氣設(shè)備 的交、直流耐壓實(shí)驗(yàn)、 直流電阻檢測、 絕緣測量、 接地電阻測量等 實(shí)驗(yàn)結(jié)果必須合格。3、 電線電纜的安裝3.1 、動(dòng)力電纜安裝3.1.1 、確定電纜敷設(shè)路線和敷設(shè)方式（架設(shè)、沿墻敷設(shè)、埋設(shè)或 電纜溝敷設(shè)等）。3.1.2 、確定室內(nèi)、室外各段的電纜長度，根據(jù)施工要求確定每 根電纜的長度

26、，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。3.1.3 、電纜絕緣強(qiáng)度檢測，做好監(jiān)測記錄。3.1.4 、電纜頭制作與接線端子（銅線鼻子）的壓接。3.1.5 、電纜檢測與實(shí)驗(yàn)，做好實(shí)驗(yàn)記錄。3.2 、控制電纜、屏蔽電纜的安裝主要是電纜溝敷設(shè)或穿管敷設(shè)。根據(jù)圖紙要求查線編號(hào)。4、 輔助電氣部分的安裝提升信號(hào)、通訊、編碼器、測速發(fā)電機(jī)、各類井筒開關(guān)、閘瓦 磨損開關(guān)等設(shè)備設(shè)施的安裝調(diào)試必須按設(shè)計(jì)施工。調(diào)定數(shù)值須符 合有關(guān)安全規(guī)程法律法規(guī)。5、 電纜安裝要求5.1 、電纜穿管敷設(shè)時(shí)，管口須無毛刺和尖銳棱角，電纜管在彎制 后，其彎扁程度不宜大于管子外徑的 10%；電纜管的彎曲半徑不應(yīng) 小于所穿入電纜的最小允許彎曲半

27、徑。電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之 比不得小于 1.5 。5.2 、電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo) 志牌。在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的 兩端、人井內(nèi)等地方，電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。5.3、垂直敷設(shè)或超過 45傾斜敷設(shè)的電纜每隔 2m 處固定一處；水 平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處每隔 2m 固定一處。5.4 、電纜中間接頭和終端頭的制作須符合有關(guān)規(guī)范，電纜線芯連接 金具，采用符合標(biāo)準(zhǔn)的連接管和接線端子，其截面宜為線芯截面的1.21.5 倍。壓接鉗和模具應(yīng)符合規(guī)格要求。電纜終端須加強(qiáng)絕 緣，密封防潮、機(jī)械保護(hù)等措施。確保外絕緣相間和對(duì)地

28、距離。6、布線要求6.1 、主回路導(dǎo)線截面應(yīng)按規(guī)定的載流量選擇?？刂苹芈穼?dǎo)線應(yīng)滿足 載流量和機(jī)械強(qiáng)度的要求，一般采用不小于 0.75mm2 的單股銅絕緣 線或不小于0.5mm2 的多股銅絞合絕緣線。對(duì)于電子邏輯電路和類似 于I/O 信號(hào)的電路，導(dǎo)線最小截面應(yīng)不小于 0.2mm2。6.2 、電源線及高電平電路導(dǎo)線，應(yīng)與低電平（測量、信號(hào)、脈沖） 電路導(dǎo)線分束走線，并應(yīng)有一定的間隔，為了防止干擾應(yīng)采取隔離 或屏蔽措施。6.3 導(dǎo)線連接方式應(yīng)優(yōu)先采用壓接方式，只有當(dāng)結(jié)構(gòu)上受限制時(shí)才 可采用繞接、焊接或插接。接線點(diǎn)的連接線應(yīng)牢固，通常一個(gè)端子上只能連接一根導(dǎo)線6.4 連接在面板或門上的電器元件和指示儀

29、表的導(dǎo)線，應(yīng)使用軟銅 絞合線，并且留有一定的長度裕量和加以適當(dāng)固定，以免面板或門 的移動(dòng)對(duì)導(dǎo)線產(chǎn)生機(jī)械損傷。6.5 凡電路圖或接線圖上有回路標(biāo)號(hào)的，其連接導(dǎo)線的端部應(yīng)標(biāo)出 相應(yīng)的回路標(biāo)號(hào)，標(biāo)號(hào)應(yīng)清晰、牢固、完整和不脫色。6.6 所有控制電路的引出線應(yīng)經(jīng)過接線端子連接，接線端子的規(guī)格 應(yīng)適用于所連接導(dǎo)線的截面積和載流量。6.7 電控設(shè)備主電路母線與絕緣導(dǎo)線用顏色作為標(biāo)記：交流：A 相黃色、B 相綠色、C 相紅色、零線或中性線淡藍(lán)色。直流：正極棕色、負(fù)極藍(lán)色、接地中線淡藍(lán)色。十二、設(shè)備吊裝措施及要求1、三角架吊裝 較小設(shè)備采用三角架吊裝，三角架下腳應(yīng)相對(duì)固定，倒鏈應(yīng)掛在 正中，移動(dòng)時(shí)應(yīng)防止傾倒。2

30、、使用滾木或管子拖運(yùn)設(shè)備在使用滾木或管子拖運(yùn)設(shè)備時(shí)，滾木或管子的粗細(xì)應(yīng)一致，其 長應(yīng)比托板寬度長 50 厘 M。 填管子， 大拇指應(yīng)放在管子的上表面, 其他四指伸入管內(nèi)，嚴(yán)禁戴手套和一把抓管子。3、起重機(jī)吊裝3.1 、吊裝作業(yè)前必須嚴(yán)格遵守起重機(jī)安全操作規(guī)程。選擇吊裝 能力與實(shí)際吊裝設(shè)備噸位相匹配的起重機(jī)。3.2、吊裝作業(yè)前，預(yù)先在吊裝現(xiàn)場設(shè)置安全警戒標(biāo)志并設(shè)專人監(jiān) 護(hù)，非施工人員禁止入內(nèi)。吊裝作業(yè)人員佩帶好各類安全用具。對(duì) 起重吊裝設(shè)備、鋼絲繩、攬風(fēng)繩、鏈條、吊鉤、吊具、索具等各種 機(jī)具進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤方可作業(yè)。3.3、起重指揮應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機(jī)械性能的人員擔(dān)任。指 揮時(shí)應(yīng)站在能夠照

31、顧到全面工作的地點(diǎn)，所發(fā)信號(hào)應(yīng)事先統(tǒng) 一，并做到準(zhǔn)確、宏亮和清楚。3.4、所有人員嚴(yán)禁在重臂和吊起的重物下面停留或行走。風(fēng)力 達(dá)五級(jí)時(shí)應(yīng)停止吊裝。3.5、使用卡環(huán)應(yīng)使長度方向受力，抽銷卡環(huán)應(yīng)預(yù)防銷子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴(yán)禁使用。嚴(yán)禁使用有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕 等異?，F(xiàn)象的鋼絲繩。3.6、吊裝作業(yè)時(shí)，必須按規(guī)定負(fù)荷進(jìn)行吊裝，吊具、索具經(jīng)計(jì)算選 擇使用，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。所吊重物接近或達(dá)到額定起重吊裝能力 時(shí)，應(yīng)檢查制動(dòng)器，用低高度、短行程試吊后，再平穩(wěn)吊起。 十三、保護(hù)接地與雷電防護(hù)的施工1、提升機(jī)局部接地裝置的施工圍繞提升機(jī)房設(shè)置獨(dú)立的局部接地網(wǎng)，接地極采用50mm 的鍍鋅鋼管，其厚度不小于 3

32、.5mm 長度 2m 接地極垂直埋入地下，相 互間的距離不低于 5m，埋深不低于 0.6m。連接接地極的連接線、 接地干線、接地母線、接地支線一律采用 40 x4mm 的扁鐵來連接，焊接長度不低于 13m m。當(dāng)?shù)赝寥离娮杪蔬^高不能滿足接地要求 時(shí)，可采用加降阻劑的方法，也可采用添加食鹽、木炭、電石渣、 石灰等化學(xué)物與土混合后埋設(shè)接地極的方法。2、電氣設(shè)備的保護(hù)接地所有電氣設(shè)備的金屬外殼、金屬支架、底座、操作機(jī)構(gòu)、護(hù)欄等必須可靠接地，高壓電纜的鋼帶和金屬屏蔽層必須可靠接地，電 流互感器及電壓互感器的二次線圈必須接地，接地電阻小于或等于 4Q，高壓大接地短路電流系統(tǒng)的設(shè)備接地電阻小于或等于0.5

33、Q,電氣裝置的每個(gè)接地部分應(yīng)以單獨(dú)的接地線與接地干線相連接。不 得在一個(gè)接地線中串接幾個(gè)需要接地的部分。3、 設(shè)備雷電防護(hù)裝置的接地施工3.1 、高壓供電雷電防護(hù)根據(jù)臨時(shí)變電所至提升機(jī)房段的高壓電纜敷設(shè)方式，在高壓電 纜進(jìn)線段采用閥式避雷器保護(hù)。3.2 、低壓供電雷電防護(hù) 本提升機(jī)電控系統(tǒng)為全數(shù)字直流調(diào)速系統(tǒng)，各個(gè)電子元件的絕緣強(qiáng)度都較低，無論是直擊雷、感應(yīng)雷，還是來自防雷接地系統(tǒng)的沖 擊波的反擊，都會(huì)導(dǎo)致電子元件的損壞，所以，低壓系統(tǒng)必須安裝 低壓浪涌保護(hù)器SPD。4、 提升機(jī)房雷電防護(hù)設(shè)施的施工提升機(jī)房的鋼結(jié)構(gòu)實(shí)施可靠接地，接地時(shí)遵循“多點(diǎn)接地，分 壓均流”的原則，機(jī)房接地點(diǎn)不得低于 4

34、處。十四、施工臨時(shí)用電措施及規(guī)范 提升機(jī)安裝工程臨時(shí)用電性質(zhì)為。中性點(diǎn)直接接地三相四線制的低壓電力系統(tǒng)。電壓等級(jí)為 380/220V，負(fù)荷性質(zhì)為三級(jí)負(fù)荷。供電設(shè)備的安裝及使用必須嚴(yán)格執(zhí)行中華人民共和國城鄉(xiāng)建設(shè)環(huán)境保 護(hù)部建設(shè)工程施工現(xiàn)場用電用電安全規(guī)范 GB50194-93。1、供電方案2、施工現(xiàn)場安全用電規(guī)定 2.1 、電氣作業(yè)人員，必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，持證上崗。2.2 、施工工地的配電系統(tǒng)必須采取三相五線制接零保護(hù)系統(tǒng)。2.3 、各種電氣設(shè)施和電力施工機(jī)械的金屬外殼，金屬支架和底座必 須按規(guī)定采取可靠的接零件或接地保護(hù)。施工用電，采取三級(jí)供 電，兩極保護(hù)的方式供電。2.4 、配電

35、箱（柜）在室外使用時(shí)，必須防雨、防砸并有圍欄。配電 箱內(nèi)不允許有雜務(wù)，電器元件完好無損接地線可靠。（主配電箱地 線不得小于 25mrb 配電箱周圍和下方不允許堆放雜務(wù)。配電箱、開 關(guān)箱的進(jìn)出口處應(yīng)有護(hù)套。2.5 、配電箱、開關(guān)箱箱體應(yīng)外涂安全色標(biāo)、級(jí)別標(biāo)志和統(tǒng)一編號(hào)。 停止使用的配電箱應(yīng)切斷電源，箱門上鎖。配電箱應(yīng)該在箱門內(nèi) 側(cè)，貼有控制線路簡圖，開關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途。配電箱、開關(guān)箱應(yīng) 由專人負(fù)責(zé)。2.6 、接地保護(hù)線應(yīng)使用黃 / 綠雙色專用多股軟線，并不允許有接 頭，線徑不得小于相線線徑的 1/2（但最小不得小于 2.5mm2）2.7 、對(duì)機(jī)械設(shè)備電源開關(guān)使用時(shí)，必須實(shí)行一機(jī)制、一閘制，禁止

36、同一開關(guān)同時(shí)控制兩臺(tái)及兩臺(tái)以上的用電設(shè)備（含插座）。凡是設(shè) 備本身的電源線是三級(jí)插頭的，就應(yīng)該采取用已接好地線的三孔插 座。（接地級(jí)不許甩掉不用）2.8 、臨時(shí)線不許使用塑料雙膠線，必須使用橡皮護(hù)套軟電纜。電纜 線路不得直接敷設(shè)在鋼管、鋼門窗、手腳架等金屬物上，且嚴(yán)禁用金屬裸絲綁扎。2.9、 電線接頭必須牢固，并包扎良好。使用行燈的電壓應(yīng)為安全電壓，不得超過 36V;在潮濕和易觸及帶電體場所的照明電源電壓不 得大于 24V;在特別潮濕的場所，導(dǎo)電良好的地面和鍋爐或金屬容 器內(nèi)工作時(shí)的電源電壓不大于12V。行燈燈體與手柄應(yīng)堅(jiān)固并絕緣良好。2.10、架空線路的最大弧垂與地面的最小距離：施工現(xiàn)場不得低于4M 跨越主要機(jī)動(dòng)車道時(shí)不得低于6M。實(shí)在無法架空或埋地下時(shí)的部分電纜，沿地面敷設(shè)時(shí)，必須做好防護(hù)措施。2.11、室內(nèi)配線必須采用絕緣導(dǎo)線，采用瓷瓶、瓷（塑料）夾敷設(shè)， 距地面高度不得小于 2.5M。職工宿舍應(yīng)使用低壓電源。禁止亂拉臨 時(shí)線，禁止使用電爐子，熱得快和電褥子等電熱器具。2.12、手持電動(dòng)工具的電源線，不許任意更換或接長，并要保持絕 緣良好。手柄、外殼無裂縫、無破損。插頭、插座應(yīng)完好無損，并 不得帶負(fù)荷插接。2.13、各類施工活動(dòng)應(yīng)與內(nèi)、外電源線路保持安全距離，達(dá)不到規(guī) 范規(guī)定的最小安全距離時(shí)，必須采取可靠的防護(hù)措施。各種