埋弧自動焊焊接工藝

1、埋弧自動焊焊接工藝一、材料要求1鋼材及焊接材料應按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家標準和 行業(yè)標準的規(guī)定，并應具有質(zhì)量證明書或檢驗報告。如果用其它鋼材和焊材代換時, 須經(jīng)設計單位同意，并按相應丄藝文件施焊。2碳當量不大于0. 45的鋼材可以按本工藝各項規(guī)定施焊。3焊劑的選擇視母材的成分、性能與焊絲相匹配使用。1) 對于碳素鋼和普通低合金鋼，應保證焊縫機械性能。2) 對于不同強度級別的異種鋼接頭,一般可按強度級較低的鋼材選用抗裂性較 好的焊接材料。3) 焊絲焊劑常用組合為高鎰高硅焊劑(HJ431)與低鎰(H08A)或含鎰(HOSMnA)焊 絲相配合;低鐳或無鐳高硅焊劑與高猛焊絲(H10

2、Mn2)相配合。4焊劑在使用前必須烘干，烘干溫度一般為酸性焊劑(如町431、町430)250 300C,烘烤時間為2小時。堿性焊劑(如町250、HJ260) 般為300400C, 2小時 烘烤后使用。使用中回收的焊劑應經(jīng)過篩除,去雜物后烘干，再與新焊劑配比使用， 車間要定期回收焊劑以免浪費。二、作業(yè)條件1、焊接區(qū)應保持干燥、不得有油、銹和其它污物。2、用于埋弧焊的焊劑應按照工藝確定的型號和牌號相匹配。焊劑在使用前應 按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙,不得含灰塵、鐵屑和其他雜 物。3、焊前應對焊絲仔細清理，去除鐵銹和油污等朵質(zhì)。4、施焊前，焊工應復核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、

3、間隙、鈍邊等 的處理情況。當發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應修整合格后方可施焊。三、施工工藝1、工藝流程拼裝焊接校正二次下料制孔裝焊其它零件校正打磨打砂油漆搬運 貯存運輸2、操作工藝1. 埋弧自動焊工藝參數(shù)選擇1）焊接電流的選擇埋弧焊熔池深度決定于焊接電流。有近似的經(jīng)驗公式可供 估算：h 二 kl式中h熔深,mm;I焊接電流,A;k系數(shù)，決定于電流種類、極性和焊絲直徑等,一般取0. 01（直流正接）或 0. 011（支流反接、交流）。2）焊絲直徑可根據(jù)焊接電流選擇合適的焊絲直徑3）電弧電壓電弧電壓要與焊接電流匹配2. 埋弧自動焊工藝參數(shù)示例1）不開坡口留間隙雙面焊丄藝參數(shù)2）對接接頭埋弧自動焊3）厚板深

4、坡口焊接工藝參數(shù)4）搭接接頭的埋弧自動焊5）T型接頭的單道埋弧自動焊焊接參數(shù)6）船形T型接頭的單道埋弧自動焊焊接參數(shù)3除按以上各條確定焊接參數(shù)外,焊接前尚應按工藝文件的要求調(diào)整焊接電 流、電弧電壓、焊接速度、送絲速度等參數(shù)后方可正式施焊。4厚度12mm以下板材,可不開坡口，采用雙面焊，正面焊電流稍大,熔深達 65%70%,反面達40%55%o厚度大于12mm-20mm的板林單面焊后，背面清根，再 進行焊接。厚度較大板，開坡口焊，一般釆用手工打底焊。5多層焊時,一般每層焊高為4一5mm,多道焊時,焊絲離坡口面3mm-4mm處 焊。6填充層總厚度低于母材表面12mm,稍凹，不得熔化坡口邊。7蓋面層

5、使焊縫對坡口熔寬每邊3lmm,調(diào)整焊速，使余高為03mm.8焊道兩端加引弧板和熄弧板，引弧和熄弧焊縫長度應大于或等于SOrnmo引 弧和熄弧板長度應大于或等于150mm。引弧和熄弧板應采用氣割的方法切除，并修 磨平整，不得用錘擊落。9埋弧焊每道焊縫熔敷金屬橫截面的成型系數(shù)（寬度:深度）應大于lo10施焊前，焊工應復核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等 的處理情況。當發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應修整合格后方可施焊。11不應在焊縫以外的母材上打火引弧。12定位焊采用的焊材型號應與焊件材質(zhì)相匹配。1）定位焊焊腳尺寸不宜超過設汁焊縫厚度的2/3,且不應大于6mmo長焊縫焊 接時，定位焊縫長度不宜

6、小于50mm,焊縫間距500、600mm,并應填滿弧坑。2）定位焊的位置應布置在焊道以內(nèi)。如遇有焊縫交叉時，定位焊縫應離交義處 50mm以上。3）定位焊縫的余高不應過高,定位焊縫的兩端應與母材平緩過渡，以防止正式 焊接時產(chǎn)生未焊透等缺陷。4）如定位焊縫開裂,必須將裂紋處的焊縫鏟除后重新定位焊。在定位焊之后， 如出現(xiàn)接口不平齊，應進行校正，然后才能正式焊接。5）定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。焊前必須清除焊接區(qū)的有害 物。13對于非密閉的隱蔽部位,應按施工圖的要求進行涂層處理后，方可進行組裝; 對創(chuàng)平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗合格后才能施焊。14在組裝好的構(gòu)件上施焊，應嚴格按焊接工藝規(guī)

7、定的參數(shù)以及焊接順序進行， 以控制焊后構(gòu)件變形。1）控制焊接變形，可采取反變形措施2）在約束焊道上施焊,應連續(xù)進行;如因故中斷，再焊時應對已焊的焊縫局部做預熱處理。3）采用多層焊時，應將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊15因焊接而變形的構(gòu)件，可用機械（冷矯）或在嚴格控制溫度的條件下加熱（熱 矯）的方法進行矯正。1）普通低合金結(jié)構(gòu)鋼冷矯時，工作地點溫度不得低于-16。C;熱矯時，其溫度值 應控制在750900o C之間。2）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷矯時，工作地點溫度不得低于-20。C;熱矯時，其溫度值不 得超過900。Co3）同一部位加熱矯正不得超過2次,并應緩慢冷卻，不得用水驟冷。四、應注意的問題1

8、、材料和質(zhì)量要求1材料的關(guān)鍵要求（1）焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設訃要求。（2）重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結(jié)果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn) 品標準和設計要求。（3）焊劑不應受潮結(jié)塊。（4）所用鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)以及外觀檢查，均應符合設計圖 紙和規(guī)程的要求。2技術(shù)關(guān)鍵要求焊工應嚴格按照焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)程施焊。3質(zhì)量關(guān)鍵要求建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查應山專業(yè)技術(shù)人員擔任，并須經(jīng)崗位培訓取得質(zhì)量檢 查員崗位合格證書。4職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求焊工須有合格證及施焊資格，禁止無證上崗。5環(huán)境關(guān)鍵要求雪雨天氣時，禁止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時，必須清除干

9、凈方 可施焊。在四級以上風力焊接時，應采取防風措施。2、安全環(huán)保措施1. 認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī),認真貫徹執(zhí)行有關(guān)施工安全規(guī)程。同 時結(jié)合公司實際，制定安全生產(chǎn)制度和獎罰條例,并認真執(zhí)行。2. 牢固樹立“安全第一”的思想，堅持預防為主的方針,對職工經(jīng)常進行安全 生產(chǎn)教育，定期開展安全活動，充分認識安全生產(chǎn)的重要性，掌握一定的安全生產(chǎn)知 識,對職工進行安全生產(chǎn)培訓。在安全生產(chǎn)上，一定要克服麻痹思想。3. 堅持所有進入車間的人員必須戴安全帽,每天上班前檢查車間用氣體的安全 措施。4. 搞好安全用電。所有電纜、用電設備的拆除、車間照明等均山專業(yè)電匸擔 任，要使用的電動工具，必須安裝漏電保護

10、器，值班電工要經(jīng)常檢查、維護用電線路 及機具，認真執(zhí)行JGJ46-88標準,保持良好狀態(tài)，保證用電安全。5. 各種施工機械編制操作規(guī)程和操作人員崗位責任制，專機專人使用保管，特 殊丄種必須持證上崗。6. 切實搞好防火。氧氣、乙烘氣、C02氣要放在規(guī)定的安全處,并按規(guī)定正確 使用，車間、工具房、操作平臺等處設置足夠數(shù)量的滅火器材。電焊、氣割時，先注 意周圍環(huán)境有無易燃物后再進行工作。7. 文明施工具體措施(1) 對施工人員進行文明施工教育,加強職工的文明施工意識。(2) 實行區(qū)域管理，劃分責任范圍，定期進行文明施工檢查。(3) 切實加強火源管理。車間禁止吸煙，電、氣焊及焊接作業(yè)時應清理周圍的 易

11、燃物，消防工具要齊全，動火區(qū)域要安放滅火器,并定期檢查。(4) 廢料要及時清理，并在指定地點堆放，保證施工場地的清潔和施工道路的暢 通。(5) 做好成品的外觀及形體保護，減少污染。3、當設計對厚板有Z向性能要求時的焊接工藝措施在高層及超高層鋼結(jié)構(gòu)中，大量采用厚板焊接。山于鋼板存在微裂紋等缺陷、 Z向力學性能差，因此厚板焊接、特別是大于40mm鋼板焊接時，易導致層狀撕裂。1. 選擇合理的焊接接點連接形式:山于規(guī)范往往只考慮節(jié)點連接的強度及施工的可行性，而對療板焊接時的層狀 撕裂未做明確規(guī)定，因此在按規(guī)范要求進行焊接設訃時并不能保證避免層狀撕裂的 現(xiàn)象發(fā)生。為此，在進行大于40mm厚鋼板焊接時，應選擇合理的節(jié)點連接形式以減 小局部區(qū)域由于焊縫收縮引起應力集中或盡量避免鋼板Z向受拉。(1) 在滿足要求焊透深度的前提下，采用較小的焊接坡口角度及間隙(2) 在角接接頭中，采用對稱坡口或偏向冊板的坡