模異形型面的加工方法

1、刻痕模異形型面的加工方法模具工業(yè)分子的形狀可拉直或醬_曲成一定形狀,則達到柔軟而富有彈性當溫度繼續(xù)升高,則整個分子鏈都能運動,即開始塑性流動,雖然此時強度變低,但摩擦系數(shù)明顯降低,延伸率明顯增加(見圖13).正是利用分子化臺物這方面的特點,束滿足不銹鋼拉伸過程中的潤滑作用,也是和J用這一點使?jié)櫥瑒┠茈S金屬一起進行塑性變形,將拉伸件與模具表面始終隔離,防止出現(xiàn)干摩擦和半干摩擦.但此時抗壓強度也太大降低,所以在潤滑劑中加入了一定量的極壓添加劑來彌補這方面的不足.利用不銹鋼在拉伸過程中塑性變形發(fā)熱量大的特點,來給高分子潤滑劑進行加熱,這樣不僅可抵消傳給棋具部分的熱量,同時由于高分子的絕熱作用,又再次

2、減少了拉伸變形熱對模具的傳遞.當溫度超過200時,高分子將產(chǎn)生分解,此時其各項性能指標都將大大惡化.但在拉伸過程中不可能達到這樣的溫度,所以此潤滑劑在使用中不會失去應有的作用.該種潤滑劑結(jié)構(gòu)中是含有氧元素的極性基因,在使用前需將板材表面的油污去凈,其結(jié)合力完全可達到潤滑膜不剝落破壞的程度.經(jīng)試驗,該潤滑劑與板材的結(jié)臺力與其干燥時間有關(guān),若在室溫下,自然干燥,其結(jié)合力隨時間的增長而增大.金部干透后,結(jié)合力達到最大值,一般需35h左右.但隨1993.2總14膜的厚度不同也稍有差異.若有條件進行烤干,可大大縮短干燥時問.4結(jié)論(1)SGM91一Ol水溶性干膜潤滑劑有絕熱和消耗不銹鋼塑性變形熱量的作用

3、,所以減緩了模具的溫升.(2)在一定溫度下,干膜有較好的附著力,塑性,抗壓性和小的摩擦系數(shù),所以在拉仲過程中能始終將板材與模具隔開,不出現(xiàn)干摩擦現(xiàn)象.使用臺金工具鋼或碳素工具鋼模具,零件也不產(chǎn)生劃痕,模具不發(fā)生粘結(jié).從而可降低模具成本和提高模具壽命.(3)潤滑劑使用時可用6080溫水稀釋,成形后用冷水沖洗即可去掉涂層,無污染,無公害.(4)潤滑劑的成本低,易被生產(chǎn)廠家接受,具有廣泛的經(jīng)濟效益和社會效益.參考文獻LM.PSidey.DryF1mLubricantsnSheetMetalForming.SheetMetalindustries1975(6):52.2宮城典雄.9z技術(shù)1985.23

4、(3)_j9G13壬春武等.拉延件產(chǎn)生劃痕及粘模的分析,模縣技術(shù)與管理.987(3)4赭家佑等.深拉深鋼板用高分子涂膜韻潤滑性能研究.鍛壓技術(shù),1990(3)禺拄難,盲1蕞!壤異型兩一刻痕模異形型面的加工方法沈陽國營五三工廠堂赳_r&7乙刻痕模是易拉罐罐蓋工裝中的關(guān)鍵模具之一.它的作用是在罐蓋上沖壓出開啟I=1的痕跡,以便拉動拉環(huán)時,拉環(huán)附帶痕跡中間部分的薄片被一.下面就把加工工藝路線介紹一下.l加工工藝的設計思路首先按常規(guī)機械加工的方法加工出非舁形型面的部分,并進行熱處理再刺用電火花成型機床,加工出異形型面的毛坯,為方便起見,加工成橫截面為三角形的異形型面,單邊磨削余量為0.

5、O5O.02ramf最后利用連續(xù)軌跡坐標磨床,進行高精度磨削加工,完成異形型面的兩側(cè)面及刃口平面的加工任務.2異翌型面加工的主要步驟2.1電極的設計采用紫銅為電極材料,設計了一種獨特的組臺電極,其結(jié)構(gòu)見圖2.該組合電極由內(nèi)芯外套及緊固螺釘組成,內(nèi)芯與外套的結(jié)臺面,為到痕摸異形型面的中線,內(nèi)芯,外套沿結(jié)合面分別有25.的倒角.這樣,內(nèi)芯與外套組裝在一起,就可以產(chǎn)生一個與翔痘模異形型面相吻臺的凹型面了,將來就利用此凹異形型面,電火花成型加工出模具異形型面的毛坯.這個凹型面的尺寸要考慮到放電間隙以及模具型面毛坯所要求的單邊磨削余量0.O50.1Omm,3孔為基準孔,內(nèi)芯中心的M6螺紋孔是為了將電極固

6、定到電火花成型機床上而設計的.最后,用一緊固螺釘,將內(nèi)芯與外套固定,組臺成一個完整的工具電極.【Q圖22.2異形型面的加工將已進行了熱處理后的刻痕摸半成品和組臺電極裝到電火花成型機床上,分別做為正飯和負極,利用刻痕模3.28孔及電極上3孔找正,進行電火花成型加工,直到模具上異形型面出現(xiàn)尖頂為止.這時,就在刻痕模表面上形成了符臺要求的異形型面毛坯,其橫截面為三角形,兩側(cè)面有0.O5O.1Omm的磨削余量.2.3連續(xù)勒跡坐標磨削異形翌面計算機控制連續(xù)軌跡坐標磨床特點是可以進行高精度的輪廓形狀加工,提高模具加工的精度及生產(chǎn)率.我們將刻痕模半成品裝夾在連續(xù)軌跡坐標磨床上(如,USER83-05/031

7、4坐標磨床),以挪.28mm孔找正,利用已編好的,曾經(jīng)用來加工電極的程序,坐6模具工業(yè)1993.2總144標密削異形型面.對Cr12MoV種材料,我們使用GBN(立力=氮化硼)磨輪磨削.首先,使用頭部外輪廓線與中心線呈25.角的成型磨輪,粗磨,精磨異形型面的兩個側(cè)面,直到尖頂高魔為O.5O0.59ram.然后,再使用磨削平面的磨輪,精磨刃口平面,直到寬度和高度都符合要求為止.這樣,我們就完成了刻痕模異形型面的加工,得到了符合設計要求的異形型面.赫擄甜觸求5s精密澆鑄模具的線切割加工哈承濱汽輪機廠姜喜叉ft概述汽輪機葉輪主體精密澆鑄模具(圖1,聯(lián)接部分省略)上的鑲塊(圖2),是一個比較復雜難加工

8、的零件.通過對鑲塊圖紙進行細致前工藝分析,并對加工工藝進行了重大調(diào)整和改進,圊滿地完成了鑲塊的加工制造任務.現(xiàn)將用線切割機床加工精密澆鑄模具中的鑲塊的方法介紹如下.圖12工藝分析圈2零件用一般的設備和加工方法是難以達到目的的,特別是型線R20.46mm,8.84.4-10,部分,單件很難加工,更無法測量.如果用通常的方法,制作一個圓盤形胎具,在胎具上加工出很多工藝孔,然后將鑲塊固定在胎具上進行車削加工,三三個同心(R89.76ram,R95.65ram,R180.48ram)以加工并保證同軸度,但是R95.65難以測量準確.由于精密澆鑄模具的研臺間隙要求較嚴格,如果這三個尺寸中的任何一個超出公差范圍,那么它們與圖1中上棋CD,D.,上芯模Ca及下模的CDa的配合間釀將大于O.1,則澆注蠟模后產(chǎn)生飛邊,要由鉗工刮去飛邊,如不慎則將蠟模碰壞,不但修復工作量大,而且修復的蠟模精度也受到影響.因此加工這三個尺寸的精確與否,將直接影響到鑄件的精度,而且利用這種胎具加工型線R20.46,8.64.±