精品資料（2021-2022年收藏）主斜井膠帶機(jī)更換膠帶安全技術(shù)措施辯析

1、中煤平朔集團(tuán)有限責(zé)任公司井 工 一 礦運(yùn)轉(zhuǎn)隊(duì)主運(yùn)系統(tǒng)主斜井膠帶機(jī)更換膠帶專項(xiàng)安全技術(shù)措施編 制 人 白曉東 技術(shù)負(fù)責(zé)人 負(fù) 責(zé) 人 編 制 時(shí)間 審 批 意 見(jiàn)設(shè)備管理部：簽字： 年 月 日調(diào) 度 室：簽字： 年 月 日安 監(jiān) 部：簽字： 年 月 日機(jī) 電 隊(duì)：簽字： 年 月 日通 風(fēng) 隊(duì)：簽字： 年 月 日準(zhǔn) 備 隊(duì)：簽字： 年 月 日駐礦安監(jiān)部：簽字： 年 月 日審 批 意 見(jiàn)機(jī) 電 副 總：簽字： 年 月 日機(jī) 電 礦 長(zhǎng)：簽字： 年 月 日安 全 礦 長(zhǎng)：簽字： 年 月 日生 產(chǎn) 礦 長(zhǎng)：簽字： 年 月 日總 工 程 師：簽字： 年 月 日第一部分 工程概況一、工程名稱：平朔井工一礦主

2、運(yùn)系統(tǒng)主斜井膠帶機(jī)更換膠帶二、工程概況：本工程為井工一礦主斜井膠帶機(jī)更換膠帶工程，膠帶機(jī)膠帶全長(zhǎng)3799.5m，輸送長(zhǎng)度1812m，帶厚24mm，膠帶規(guī)格為ST3150鋼絲繩芯膠帶，需要更換4#5#接頭間膠帶（共215米），并重新硫化接頭。三、施工時(shí)間：2016年9月4日15:002016年9月6日08:00四、施工地點(diǎn)：主斜井膠帶機(jī)尾部第二部分 組織機(jī)構(gòu)一、隊(duì)組負(fù)責(zé)人：郝弘毅（小靈通：9672）二、安全負(fù)責(zé)人：李 政（小靈通：9110） 三、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：張海兵（小靈通：9695）四、技術(shù)負(fù)責(zé)人：王 雷（小靈通：9889）五、施工負(fù)責(zé)人：劉志德（小靈通：9697）六、人員職責(zé)：1、隊(duì)組負(fù)責(zé)人：

3、負(fù)責(zé)設(shè)備的統(tǒng)籌工作安排以及工程進(jìn)度的協(xié)調(diào)管理，負(fù)責(zé)檢修廠家技術(shù)人員、物力的調(diào)配，負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，并實(shí)施調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)，直至設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2、安全負(fù)責(zé)人職責(zé)：必須設(shè)專人配合礦安監(jiān)部進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，杜絕違章現(xiàn)象的發(fā)生。負(fù)責(zé)監(jiān)督整個(gè)檢修過(guò)程，確保此次檢修以及試運(yùn)轉(zhuǎn)的安全順利進(jìn)行。3、技術(shù)職責(zé)：負(fù)責(zé)檢修項(xiàng)目的資料收集、歸檔，檢修措施的審核，以及施工過(guò)程技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量監(jiān)管工作。4、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工的指揮、調(diào)度、安排協(xié)調(diào)工作，負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)檢修存在的問(wèn)題及困難進(jìn)行解決，督促檢修工具、材料及備件按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，并處于合格狀態(tài)，確保檢修工作的順利進(jìn)行。5、施工負(fù)責(zé)人：全面領(lǐng)導(dǎo)檢修工作，負(fù)責(zé)檢修準(zhǔn)備工作的協(xié)調(diào)

4、工作。對(duì)檢修準(zhǔn)備、實(shí)施以及檢修結(jié)束后的總結(jié)工作負(fù)責(zé)。第三部分 施工方案一、施工準(zhǔn)備為了施工的順利進(jìn)行，應(yīng)在施工前認(rèn)真做好施工準(zhǔn)備工作，主要有以下幾個(gè)方面： 1、施工工具、材料準(zhǔn)備： ST3150-1600mm鋼絲芯膠帶220米一卷、硫化機(jī)2套(硫化梁1600mm)、40噸DBT1輛、10噸DBT帶卷帶裝置1輛、11號(hào)工字鋼皮帶卡8副、M46螺栓16條、5噸吊鏈6臺(tái)、25噸曼紐絞車(chē)1臺(tái)、19.5鋼絲繩1000米、5噸吊帶6根、M55強(qiáng)力扳手4把、電焊機(jī)（380V）1臺(tái)、氣割工具1套、5噸滑輪組件3臺(tái)、10噸U型環(huán)2套、5噸鋼絲繩套4根、皮帶切割機(jī)3臺(tái)。 檢修前必須對(duì)施工中使用的絞車(chē)以及各類(lèi)工具由

5、現(xiàn)場(chǎng)檢修負(fù)責(zé)人以及現(xiàn)場(chǎng)檢修操作人員認(rèn)真進(jìn)行檢查，施工所用工具、材料全部由庫(kù)房管理員在檢修前進(jìn)行檢查、校驗(yàn)，確保其強(qiáng)度滿足施工要求，保證檢修工作的施工質(zhì)量及安全順利。 2、施工現(xiàn)場(chǎng)條件創(chuàng)造在主斜井膠帶機(jī)停機(jī)之前，新膠帶用40噸DBT運(yùn)到機(jī)尾處，并用兩個(gè)10噸吊鏈吊好。事先派人檢查主井皮帶機(jī)尾處絞車(chē)的運(yùn)行狀況，皮帶敷設(shè)由機(jī)尾25噸曼紐絞車(chē)拖放，事先派人檢查主斜井膠帶機(jī)尾處25噸曼紐絞車(chē)的使用環(huán)境，現(xiàn)場(chǎng)用電直接接入機(jī)尾移變。提前檢查主斜井膠帶機(jī)尾、機(jī)尾前200米處吊掛點(diǎn)起吊錨索是否安全可靠，滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。二、施工方案1、本次需更換4#、5#接頭間膠帶200米，提前在所要更換膠帶4#、5#接頭前后

6、用噴漆做好記號(hào)，待主斜井膠帶機(jī)上物料全部清空停機(jī)，將需要更換的舊膠帶5#接頭轉(zhuǎn)至機(jī)尾處，停機(jī)并閉鎖。切斷膠帶機(jī)電源，由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人配合電工驗(yàn)電，分別掛“有人作業(yè)，嚴(yán)禁合閘”指示牌，上鎖并設(shè)專人看管。2、將主斜井膠帶機(jī)拉緊小車(chē)松到最大位置，保證膠帶機(jī)更換膠帶擁有足夠的余量。3、分別在主斜井300米上下皮帶、井口上下皮帶以及驅(qū)動(dòng)滾筒下方各打設(shè)兩副皮帶卡（要求皮帶卡為工字鋼卡），將皮帶卡死，皮帶卡要設(shè)置牢靠穩(wěn)固，螺母以露出螺帽兩圈為準(zhǔn)，皮帶卡與皮帶卡之間必須靠緊，不得有間隙。4、把要更換的215米皮帶自4#、5#接頭處截?cái)?。?9.5絞車(chē)鋼絲繩將舊膠帶兜住并用10噸U型環(huán)將鋼絲繩卡死，將舊帶固定在機(jī)尾

7、25T曼紐絞車(chē)鋼絲繩上，啟動(dòng)絞車(chē)將舊帶拉出，并用40噸DBT將舊膠帶拉至輔運(yùn)巷，鋪平。5、用事先準(zhǔn)備好的10噸DBT帶卷帶裝置分別將舊帶分50米/卷割斷、卷起，放至一旁，待檢修結(jié)束后回收入庫(kù)。6、在機(jī)尾將新膠帶端頭處向里10米處穿19.5鋼絲繩穿過(guò)膠帶將新膠帶拖住，用10噸U型環(huán)在鋼絲繩上栓一個(gè)死扣。7、慢慢啟動(dòng)絞車(chē)，讓220米膠帶緩慢運(yùn)行展放新膠帶，把要更換的膠帶運(yùn)行到硫化地點(diǎn)，然后停止絞車(chē)并切斷電源開(kāi)關(guān)。由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人配合電工驗(yàn)電（點(diǎn)動(dòng)驗(yàn)電），分別掛“有人作業(yè)，嚴(yán)禁合閘”指示牌，上鎖并設(shè)專人看管。8、在4#、5#接頭兩側(cè)后5米處打卡固定（要求皮帶卡為工字鋼卡），將皮帶卡死，皮帶卡要設(shè)置牢靠穩(wěn)

8、固，螺母以露出螺帽兩到三圈為準(zhǔn)。 9、分別拆除主斜井膠帶機(jī)尾以及機(jī)尾前200米處膠帶硫化點(diǎn)各7組上托輥架及托輥，拆除其它影響施工的電纜、信號(hào)線、傳感器等設(shè)施。10、在主斜井膠帶機(jī)尾以及機(jī)尾前200米處分別搭建硫化平臺(tái)，硫化機(jī)梁的中心點(diǎn)連線與皮帶機(jī)機(jī)架中心線保持一致，梁外端與縱梁平齊，里側(cè)向機(jī)頭方向傾斜350mm，硫化機(jī)梁與梁必須緊靠。硫化平臺(tái)擺好后必需在硫化梁兩端穿螺栓防止硫化梁在硫化過(guò)程中受外力移動(dòng)或滑落，影響硫化質(zhì)量。三、硫化膠帶接頭：本膠帶為ST3150強(qiáng)度，帶寬1600mm的鋼絲膠帶，接頭硫化采用三級(jí)搭接。 1、施工前的準(zhǔn)備清理施工現(xiàn)場(chǎng)，將作業(yè)區(qū)打掃干凈，保證作業(yè)場(chǎng)所整潔無(wú)雜物、無(wú)煤塵

9、、頂部無(wú)淋水。提前將硫化皮帶的膠料準(zhǔn)備好，剝皮帶頭及皮帶硫化的工具材料應(yīng)準(zhǔn)備齊全。皮帶硫化接頭使用硫化機(jī)，硫化機(jī)有一定高度，在硫化施工前，應(yīng)制作一個(gè)操作平臺(tái)，平臺(tái)高度是皮帶機(jī)中心高度。 2、劃線開(kāi)槽依據(jù)硫化器、隔熱板角度在保證皮帶硫化長(zhǎng)度的前提下，在皮帶工作面與非工作面上分別用粉筆劃出1642分斜線，分出皮帶中心線。在斜線位置切割過(guò)渡邊線，角度為2030,然后開(kāi)槽成V型槽。在去邊膠時(shí)尺寸頭應(yīng)留出30mm余膠過(guò)渡區(qū)成2030，用角磨機(jī)在過(guò)渡區(qū)打毛。 3、扒鋼絲、清理鋼絲扒鋼絲，用刀將多余的皮帶橡膠扒掉，將鋼絲扒出來(lái)。但要注意不能使鋼絲發(fā)生變形，否則會(huì)影響接頭受力強(qiáng)度，也不能將鋼絲切斷。扒完后，清

10、理附著在鋼絲繩上的多余橡膠，應(yīng)清理干凈，但又不能損壞鋼絲保護(hù)層。然后用紗布打光，這樣可以提高膠與鋼絲的粘接力。 4、剪鋼絲膠帶接頭采用三級(jí)搭接，鋼絲為三級(jí)長(zhǎng)度，長(zhǎng)鋼絲繩長(zhǎng)度為2500mm，中長(zhǎng)鋼絲繩長(zhǎng)度為1800mm，短鋼絲長(zhǎng)度為900mm。剪鋼絲時(shí)剪刀一定要快，防止鋼絲頭部散開(kāi)，影響硫化質(zhì)量。 5、找皮帶中心線，固定皮帶在以上的工作做完以后，擺好硫化機(jī)下半部分及硫化平臺(tái)，用粉筆對(duì)拉硫化皮帶的兩個(gè)頭，確定中心線。具體方法是：測(cè)量膠帶寬度，標(biāo)出中心點(diǎn)，并在不小于1米的長(zhǎng)度范圍內(nèi)找出三個(gè)中心點(diǎn)，用粉筆將中心線連成直線，中心線用小刀或醒目的記號(hào)筆畫(huà)出，以防擦掉中心線。確定中心線，中心線重合度及硫化長(zhǎng)

11、度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。然后將膠帶用釘子或夾子固定在硫化平臺(tái)上，固定一定要牢固，否則會(huì)影響接頭直線度，造成皮帶跑偏。 6、清洗面膠、芯膠、擺鋼絲皮帶固定好后，在硫化機(jī)下加熱板上鋪滿報(bào)紙，加熱板接縫之間擺放0.75mm厚的鐵皮。鋪設(shè)膠帶下覆蓋層膠板，用清洗劑清洗兩遍，然后清洗覆蓋層芯膠，蓋層、芯膠各刷兩遍膠漿，風(fēng)干后，擺鋼絲。從兩邊向中心擺，鋼絲一定要擺直，鋼絲間隙應(yīng)相等均勻。在膠帶運(yùn)行方向最長(zhǎng)鋼絲繩一定要在外側(cè)。鋼絲擺完后，再用準(zhǔn)備好的膠漿將鋼絲涂刷一遍，鋼絲外側(cè)用芯膠填平，增加其粘合作用。用同樣的方法和步驟清洗上蓋膠及芯膠，鋪好后，在齊邊上扎出排氣孔，防止皮帶在硫化后產(chǎn)生氣泡，影響膠接質(zhì)量。 7、

12、硫化合模擺好硫化器上半部分，并用絲桿螺栓固定。提前將水泵加壓至0.5MPa對(duì)水板進(jìn)行測(cè)試，確定水板完好的情況下，兩側(cè)用擋鐵固定，防止膠料在升溫后外流，影響接頭質(zhì)量。連接所有的接線和水管，然后打壓、升溫，開(kāi)始硫化，當(dāng)溫度在50以下時(shí)，壓力應(yīng)不小于0.5Mpa，最高溫度保持在1455，停止加熱進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間應(yīng)為60分鐘左右，期間溫度必需保持在1455，壓力保持在1.61.8MPa之間。然后停止加熱，自然冷卻，壓力保持不變，在溫度降到70以下時(shí)拆除硫化機(jī)，檢查接頭，切除毛邊。8、硫化過(guò)程中的安全注意事項(xiàng)（1）接頭硫化質(zhì)量是否達(dá)到要求，有無(wú)缺陷，并及時(shí)修補(bǔ)修整，使其邊緣光滑整齊，無(wú)殘缺或多余膠料。

13、若發(fā)現(xiàn)有微小鼓包，立即用錐子扎孔刺破放氣，同時(shí)用膠皮錘錘擊防止鼓包擴(kuò)大；（2）硫化溫度要嚴(yán)格控制。硫化溫度每提高或降低10，基本硫化時(shí)間可縮短1/2或延長(zhǎng)1倍。硫化溫度一般以145為宜，溫度過(guò)高會(huì)有損帶芯強(qiáng)度或?qū)е履z帶內(nèi)外硫化不均，過(guò)低則需時(shí)間較長(zhǎng)或硫化不徹底。從145開(kāi)始計(jì)算保溫時(shí)間，帶厚每毫米加熱時(shí)間為3分鐘。硫化時(shí)間結(jié)束，應(yīng)在保持壓力溫度下降至70以下，方可卸開(kāi)硫化機(jī)。（3）接頭強(qiáng)度應(yīng)滿足要求，并且達(dá)到膠帶強(qiáng)度的90%以上。（4）硫化前，所有的工具、材料應(yīng)全部到位，保證隨取隨用。（5）在硫化過(guò)程中必須確保供電電源安全可靠，要防止在硫化過(guò)程中突然斷電，影響硫化工作。（6）膠漿使用的膠料必須

14、為保存完好的膠料。 9、施工材料、工具明細(xì)施工工具明細(xì)硫化機(jī)2套、皮帶切割機(jī)一臺(tái)、錘子4把、剝皮帶頭刀4把、白布若干、毛刷4把、粉筆若干、皮帶打磨機(jī)一臺(tái)。四、皮帶機(jī)硫化結(jié)束后恢復(fù)安裝：待膠帶機(jī)接頭全部硫化結(jié)束后，拆除硫化機(jī)上梁，檢查皮帶硫化情況，在皮帶接頭完好的情況下，一次性拆除硫化平臺(tái)，所有工具、材料必須按規(guī)定回收入庫(kù)，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)雜物進(jìn)行清理，恢復(fù)皮帶架、恢復(fù)施工前拆除的其它電纜、傳感器等設(shè)施?；謴?fù)皮帶架、導(dǎo)料槽、清掃器，恢復(fù)拉緊小車(chē)，拆去所有皮帶卡，拆除高壓開(kāi)關(guān)警示牌，解除閉鎖，并指派專人進(jìn)行送電，安排專門(mén)巡視工沿膠帶機(jī)沿線認(rèn)真巡視一圈。五、皮帶機(jī)的調(diào)試試運(yùn)行在皮帶硫化接頭結(jié)束，施工拆除的設(shè)

15、施完全恢復(fù)安裝完成，經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)隊(duì)檢修負(fù)責(zé)人、設(shè)備管理部、安監(jiān)部聯(lián)合檢驗(yàn)合格后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)認(rèn)真做好詳細(xì)的試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。膠帶機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須對(duì)膠帶機(jī)沿線所有保護(hù)裝置進(jìn)行試驗(yàn)，確保保護(hù)傳感器動(dòng)作靈敏。1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)配備足夠的人員，現(xiàn)場(chǎng)一切工作由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人全權(quán)負(fù)責(zé)，所有人員必須服從指揮。2、試運(yùn)轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)的各項(xiàng)工作全部做好以后，試車(chē)便可以開(kāi)始進(jìn)行。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)頭、機(jī)尾應(yīng)各配備2人，中間皮帶每隔300米指派一人在急停閉鎖前進(jìn)行觀察。試運(yùn)轉(zhuǎn)由專職電工進(jìn)行送電，起動(dòng)膠帶機(jī)，參加試運(yùn)轉(zhuǎn)人員應(yīng)立即觀察自己負(fù)責(zé)部分皮帶機(jī)裝置的運(yùn)行情況。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，皮帶無(wú)跑偏現(xiàn)象。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間一般定為空載運(yùn)行1

16、小時(shí)。在試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，通過(guò)觀察，確認(rèn)膠帶機(jī)運(yùn)行為正常的情況下方可恢復(fù)生產(chǎn)。第四部分 注意事項(xiàng)1、 施工中設(shè)備停、送電時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)電放電措施，停送電操作必須有專人聯(lián)系、專人進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行誰(shuí)停電、誰(shuí)送電制度。2、 用切割機(jī)截帶頭時(shí)，皮帶應(yīng)用木板墊平，切割機(jī)、打磨機(jī)前方不準(zhǔn)站人，操作人員應(yīng)戴防護(hù)目鏡，專人控制電源開(kāi)關(guān)。3、 組裝硫化機(jī)時(shí)，人員要密切配合，注意腳下異物以防拌倒傷人。硫化機(jī)對(duì)接要緊密，卡接牢固，防止硫化過(guò)程脫落。4、 在動(dòng)用氧焊、電焊時(shí)要嚴(yán)格按照井工一礦井下電氣焊安全技術(shù)措施進(jìn)行，審批燒焊報(bào)告，聽(tīng)從調(diào)度指令。檢修完畢后要認(rèn)真檢查各施工火源，指派專人留守人在工作地點(diǎn)檢查1小時(shí)確認(rèn)火苗全部熄滅

17、方可撤人收工。5、 用皮帶卡將皮帶夾緊后，必須有專人安排監(jiān)管，皮帶中、下部不準(zhǔn)有人。6、 鋼絲繩及膠料刷清洗劑與膠漿時(shí)，周?chē)鷩?yán)禁有火源存在。7、 硫化處的嚴(yán)密性和抗拉強(qiáng)度邊緣不得有裂縫，起鼓面積不大于膠接面積的1%。8、 膠帶硫化降溫過(guò)程中，必須自然降溫，嚴(yán)禁強(qiáng)行借助水等外物對(duì)接頭進(jìn)行降溫。9、 切割回收舊帶及下放新帶時(shí)必須將上下層膠帶用夾具固定好，以防下滑傷人。10、 膠帶機(jī)更換膠帶過(guò)程作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁交叉作業(yè)，其他檢修必須在膠帶更換完畢后方可施工。11、 人力搬運(yùn)物件時(shí)，要有專人統(tǒng)一指揮，互叫互應(yīng)，同起同落。12、 施工前必須要計(jì)算好膠帶的預(yù)留量，為以后的硫化接頭留有余量。第五部分 安全保障措

18、施安全是施工順利進(jìn)行的保障，是必須重視的一項(xiàng)工作，要牢固樹(shù)立“安全第一、預(yù)防為主”意識(shí)。本措施主要從以下幾個(gè)方面做好安全技術(shù)防范：1、 參加作業(yè)人員必須參加班前會(huì)聽(tīng)從措施的貫徹、領(lǐng)會(huì)措施要意、明確任務(wù)、簽字備案，凡不來(lái)聽(tīng)取措施貫徹、精神狀態(tài)不佳者、任務(wù)工序不清者嚴(yán)禁參加作業(yè)。2、施工中，由檢修負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，分工明確，責(zé)任到人，所有工作人員必須服從安排，密切配合，嚴(yán)禁各自行事，同時(shí)，做好自保、互保工作。3、職工進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。4、現(xiàn)場(chǎng)必須要有專門(mén)安全技術(shù)人員，現(xiàn)場(chǎng)盯班檢查，一旦發(fā)現(xiàn)不安全因素，應(yīng)責(zé)令相關(guān)人員立即處理，對(duì)違反安全規(guī)定的職工必須予以制止。5、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員要嚴(yán)格按照相關(guān)操作規(guī)程和安全作業(yè)