水電站水輪機(jī)調(diào)速器及其附屬設(shè)備安裝施工技術(shù)方案

1、水電站水輪機(jī)調(diào)速器及其附屬設(shè)備安裝施工技術(shù)方案 1.1 施工范圍 三板溪電站水輪機(jī)及其附屬設(shè)備安裝工程內(nèi)容包括：四臺(tái)套 256.5MW 混流立式水輪機(jī)及埋件 （包括肘管、座環(huán)、蝸殼、 機(jī)坑里襯等 ）安裝；四臺(tái)套 PID 調(diào)速器 （6.3Mpa） 及其操作系統(tǒng) 安裝。1.2 施工準(zhǔn)備1.2.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備 施工技術(shù)準(zhǔn)備包括以下內(nèi)容：（1）仔細(xì)閱讀并熟悉水輪機(jī)各部件施工圖紙及安裝說(shuō)明書(shū) 等相關(guān)資料。（2）根據(jù)圖紙、安裝說(shuō)明書(shū)及規(guī)程規(guī)范要求，結(jié)合我局施 工經(jīng)驗(yàn)及 ISO9002 質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)， 制定合理的施工工藝及詳 細(xì)的施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批。（3）施工前根據(jù)批準(zhǔn)的施工方案和作業(yè)指導(dǎo)

2、書(shū)對(duì)施工作業(yè) 隊(duì)和施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，其內(nèi)容包括施工手段、施工工 藝、施工質(zhì)量、安全措施等。（4）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置機(jī)組安裝高程、中心控制測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，報(bào)請(qǐng) 監(jiān)理工程師復(fù)核認(rèn)可。（5）根據(jù)施工詳圖，再次查驗(yàn)設(shè)備相關(guān)部件及零配件及起 吊、調(diào)整、緊固、測(cè)試專(zhuān)用工器具是否到貨完整、充分、無(wú) 缺陷，辦理相關(guān)設(shè)備和材料出庫(kù)、領(lǐng)料手續(xù)。設(shè)備的工地到 貨檢驗(yàn)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師和供貨商代表共同參加，并作記錄簽 字認(rèn)可后入庫(kù)管理。（6）焊工在工地通過(guò)實(shí)際考核合格后上崗。122水輪機(jī)安裝程序水輪機(jī)安裝程序見(jiàn)下框圖尾水錐管安裝水輪機(jī)安裝程序框圖1.3 尾水管里襯安裝 三板溪電站尾水管分為錐管、肘管、擴(kuò)散段三部分,肘管分15 節(jié)，

3、錐管分三節(jié)，工地組合焊接，錐管壁厚為 25mm ，肘管和擴(kuò)散段壁厚為 20mm， 進(jìn)人門(mén)布置在 306.10 層，錐管上游側(cè)。尾水管里襯安裝按下述步驟進(jìn)行:尾水管各節(jié)組裝將根據(jù)可運(yùn)輸尺寸提前在成套露天庫(kù)進(jìn)行。肘管安裝根據(jù)電站實(shí)際情況，在擴(kuò)散段下部支墩上敷設(shè)QU80的鋼軌，用于平移和對(duì)接擴(kuò)散段各段。見(jiàn)附圖8-1所示。將擴(kuò)散段依次吊放到軌道上，并逐節(jié)水平拖運(yùn)至尾水洞中，留出肘管安裝位置。肘管吊裝就位后，用鋼琴線拉好 X、丫方向基準(zhǔn)坐標(biāo)線，確 定高程基準(zhǔn)點(diǎn)，-丫方向坐標(biāo)線延伸至尾水?dāng)U散段末節(jié)。肘管上管口為水平管口，其中心與機(jī)組中心重合，將該節(jié)作 為中心、高程、水平的定位節(jié)。調(diào)整符合規(guī)范要求后加固。

4、控制肘管各對(duì)接管口中心、管口垂直度（或角度）、高程、 里程偏差滿(mǎn)足 GB8564規(guī)范要求，并可靠加固。逐一對(duì)接擴(kuò)散段各節(jié)，對(duì)接時(shí)確保管口中心、高程、里程、管口垂直度、與 丫軸線的距離偏差等符合設(shè)計(jì)要求肘管安裝如附圖8-1所示圖8-1尾水管安裝示意圖肘管部份安裝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是各對(duì)接焊縫的焊接變形的控制， 焊縫的焊接采用由8名焊工對(duì)稱(chēng)、分段、退步、同時(shí)焊接， 焊接時(shí)控制線能量、窄焊道、多層多道焊接的方法，并在焊 接過(guò)程中嚴(yán)密監(jiān)視焊接變形。同時(shí)管路安裝、焊接及水壓試驗(yàn)工作交叉進(jìn)行。對(duì)接、焊接完成后，全面復(fù)測(cè)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)及加固強(qiáng)度，經(jīng) 監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后交付土建澆筑砼。砼澆筑程序經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可實(shí)施，

5、用百分表進(jìn)行多點(diǎn)監(jiān) 視，確保肘管在澆注過(guò)程中不發(fā)生位移和有害變形。1.3.2 尾水錐管安裝錐管分為三節(jié)，組焊工作在成套露天庫(kù)進(jìn)行，組合焊縫經(jīng)超聲波探傷合格，待肘管砼澆筑完成后進(jìn)行安裝。符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，利用預(yù)埋的基礎(chǔ)件及錨鉤對(duì)其進(jìn)行加固。并確保進(jìn)人門(mén)坐標(biāo)偏差符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。1.4 座環(huán)、蝸殼安裝三板溪電站座環(huán)分為 4 瓣，在工地進(jìn)行組焊， 座環(huán)組合焊縫的工地焊接變形控制是水輪機(jī)安裝的重點(diǎn)環(huán)節(jié)。1.4.1 座環(huán)組裝座環(huán)組裝工作根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件安排在機(jī)坑進(jìn)行：1) 現(xiàn)場(chǎng)制作 150mm x 200mm，斜度為1:50的楔子板 50對(duì)，用以組裝過(guò)程調(diào)整座環(huán)水平。2) 組合面清洗后，用油石研磨組合面

6、，再用平尺檢查其平面度符合要求，然后組裝半圓，再組裝成整圓。3）組裝時(shí)相鄰兩部分先調(diào)水平，再組合，組合時(shí)銷(xiāo)釘進(jìn)入 平穩(wěn)無(wú)卡阻。4）組裝完成后測(cè)量座環(huán)的圓度、平面度及組合縫錯(cuò)牙等指標(biāo)全部符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。組合螺栓緊度符合設(shè)計(jì)要求。1.4.2 座環(huán)焊接根據(jù)我公司在天荒坪、小浪底等電站座環(huán)焊接經(jīng)驗(yàn)，座環(huán)焊接的首要目的是：既要保證焊縫焊接質(zhì)量，又要控制焊接變 形在允許范圍內(nèi)。焊接前，制訂切實(shí)可行的焊接程序和焊接工藝，進(jìn)行嚴(yán)謹(jǐn)?shù)?工藝評(píng)定，并經(jīng)監(jiān)理工程師和制造商代表批準(zhǔn)后實(shí)施，并遵 循以下原則：（1）焊前預(yù)熱、焊中保溫、焊后熱處理過(guò)程的溫度、保溫 時(shí)間、升溫速度、降溫速度由專(zhuān)人嚴(yán)格控制。（2）焊接實(shí)施

7、時(shí)周?chē)h(huán)境的濕度和溫度與其材料性能相適 應(yīng)。（ 3）對(duì)焊接設(shè)備和加溫設(shè)備進(jìn)行性能測(cè)試，確保其穩(wěn)定可（4）焊條型號(hào)的選擇和母材理化性能相匹配，焊條的烘烤、 保溫全過(guò)程由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。（5）焊接變形進(jìn)行的觀測(cè)、監(jiān)視準(zhǔn)確可信。（6）配備具有相應(yīng)資格證書(shū)的優(yōu)秀焊工實(shí)施焊接，焊接過(guò) 程控制焊接線能量和焊接速度，并與焊接變形監(jiān)測(cè)保持高度 適時(shí)性，確保焊接變形時(shí)時(shí)處于受控狀態(tài)。（7） 焊接完畢后打磨光滑，按要求進(jìn)行超聲波或x射線探 傷檢查。座環(huán)組合縫焊接程序見(jiàn)附圖 8-2所示：附圖8-2座環(huán)焊接示意座環(huán)組合縫焊接完成后，冷卻至室溫進(jìn)行打磨拋光，復(fù)測(cè)座 環(huán)平面度、圓度等指標(biāo)符合規(guī)范優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、制造 商代表和我方質(zhì)檢工程師進(jìn)行整體驗(yàn)收。1.4.3 蝸殼掛裝、焊接1、蝸殼組裝、掛裝 在機(jī)坑調(diào)整座環(huán)高程、中心、水平符合要求后，進(jìn)行臨時(shí)加 固再進(jìn)行蝸殼掛裝。1) 蝸殼瓦片組圓工作在成套露天庫(kù)完成，為提高焊接質(zhì)量， 加快掛裝進(jìn)度，部分蝸殼可進(jìn)行雙節(jié)組裝焊接。這種施工方 法我局在小浪底電站蝸殼施工中取得了成功經(jīng)驗(yàn)。2) 蝸殼瓦片所有焊接坡口及附近 150mm 區(qū)域， 在組裝和掛 裝