主體質(zhì)量控制措施

1、主體工程質(zhì)量控制措施一、模板質(zhì)量控制措施模板常出現(xiàn)的質(zhì)量問題：1、柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲?？刂拼胧褐Ｇ鞍磮D彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應(yīng)做小方盤模板，保 證底部位置準確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計好柱箍尺寸及間距，柱 四角做好支撐及拉桿。2、梁、板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)?。控制措施：梁、板模板?yīng)通過設(shè)計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng) 有足夠的強度及剛度，防止?jié)不炷習(xí)r模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在 堅實地面上，墊通長腳手板，防止支柱下沉，梁、板模板應(yīng)按設(shè)計要求起 拱，防止

2、撓度過大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形。3、墻模板容易產(chǎn)生的問題是：墻體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準確。拼接不嚴，縫子過大造成跑 漿。控制措施：模板應(yīng)根據(jù)墻體高度和厚度通過設(shè)計，確定縱橫龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法，角模的形式。模板上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，防止上口尺寸偏大。4、柱梁接槎陰陽角上下不順直：控制措施：用 5cm 厚木板加工成所需尺寸的角模，高度向下延長不少于所需接高的1/2 ，用柱箍將四塊角模鎖緊，并在陰角用短木方將角模和梁幫頂牢，再 支模板上口，對角找方，校正好后再覆蓋頂模板。5、柱梁接槎處拆模后有蜂窩、露砂石、夾渣：主要原因是漏漿和清理不凈。合模前在柱四周粘貼10mm厚海綿

3、條，以防漏漿，柱模高度要稍高梁底標高 20 - 30mm拆模后將高出部分剔除，這樣 即清除了表面浮漿，也方便了模內(nèi)清除雜物。6、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支 此部位模板時未認真控制斷面尺寸。二、鋼筋的質(zhì)量控制措施鋼筋常出現(xiàn)的質(zhì)量問題及控制措施：1、墻、柱預(yù)埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋及底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確。必 要時可附加鋼筋電焊焊牢?；炷翝仓皯?yīng)有專人檢查修整。2、露筋：墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。3、搭接長度不夠：綁扎時應(yīng)對每個接頭進行尺量， 檢查搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。4、鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱

4、、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施 工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。5、綁扎接頭及對焊接頭未錯開：經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時，對焊接頭要錯開搭接位置。因 此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內(nèi)不得有對焊接頭。三、混凝土質(zhì)量保證措施混凝土常出現(xiàn)的質(zhì)量問題1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流 失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙， 以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成?？刂拼胧喉畔铝细叨纫话悴怀^2m,澆筑樓板下料高度不超過1m幵始澆筑前,底 部應(yīng)先填50100mm勺及要澆筑

5、砼相同品種的水泥砂漿。砼坍落度應(yīng)嚴格 控制 , 底層振搗應(yīng)認真操作。柱子應(yīng)分段澆筑 , 每段高度不超過 3.5m, 墻每 段高度不大于3m柱斷面在40 x 40cm以內(nèi),并有交叉箍筋，應(yīng)在柱側(cè)模幵設(shè) 不小于30cm高的澆筑洞。洞間距不超過2m,分層澆筑砼,用平板振搗器每層 厚度不超過200mm插入式振搗器為振搗器作用部分長度的1.25倍。施工過程中經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。柱、墻體澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆筑5cm厚及墻體混凝土成份相同的水泥砂漿或減石子混凝土。用鐵鍬均勻入模，不應(yīng)用吊斗直接灌入模內(nèi)。第一層澆筑高度控制在 50cm左右，以后每次澆筑高度不應(yīng)超過 1m;分層澆筑、振搗。

6、混凝土下料點應(yīng)分散布置。墻體連續(xù)進行澆筑，間隔時間不超過2h。模板之間拼縫應(yīng)嚴實，拼縫不嚴的應(yīng)用海綿條進行嵌縫。2、露筋： 原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或 梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。澆筑砼前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護層厚度是否正確 , 發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 鋼 筋密集時 , 應(yīng)選擇合適的石子粒徑 , 石子最大粒徑尺寸不超過結(jié)構(gòu)截面尺 寸小邊的 1/4, 同時不得大于鋼筋凈距的 3/4 。振搗時嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。 混凝土自由傾落高度超過 2m時,要用溜槽或串筒等工具下料。操作時不得 踩鋼筋 , 如發(fā)現(xiàn)踩彎和脫扣鋼筋 , 應(yīng)及時修正。3、麻面：模板面清理干凈 ,

7、 無雜物。 木模板在澆筑前用清水充分濕潤 , 拼縫嚴密 , 防 止漏漿。鋼模板要刷脫模劑。模板平整 , 無積水現(xiàn)象。振搗密實 , 無漏振。 每層砼應(yīng)振搗到氣泡排除為止 , 防止分層。拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘 附在模板上造成麻面脫皮。4、孔洞：(1) 在鋼筋密集處 , 如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土?xí)r , 可采用豆石混凝 土澆筑 , 使混凝土充滿模板 , 并認真振搗密實。機械振搗有困難時 , 可采用 人工搗固配合。(2) 預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時下料。下部往往澆筑不滿 , 振搗不實 , 應(yīng)采取 在側(cè)面開口澆筑的措施 ,振搗密實后再封好模板 , 然后往上澆筑 ,

8、 防止出現(xiàn) 孔洞。(3) 采用正確的振搗方法 , 嚴防漏振 :1) 插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法 , 即振搗棒及混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒及混凝土表面成一定角度，約4045°。鋼筋較密的部位 混凝土容易被卡 , 嚴禁未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。2) 振搗器插點應(yīng)均勻排列 , 可采用行列式或交錯式順序移動 , 不應(yīng)混用 , 以免漏振。每次移動距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑 (R) 的 1.5 倍。一般振搗 棒的作用半徑為3040cm。振搗器操作時應(yīng)快插慢拔。(4) 控制好下料。要保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析 , 混凝土自由傾落高度 應(yīng)不超過2m(澆筑板時為1m),大于2m時要用溜

9、槽、串筒等下料。(5) 防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物 ; 基礎(chǔ)承臺梁等采用土模施工 時, 要注意防止土塊掉入混凝土中 ;發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物 , 應(yīng)及時清除干 凈。(6) 加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。5、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：(1) 澆筑混凝土板應(yīng)采用平板式振動器振搗, 其有效振動深度約2030cm大面積混凝土應(yīng)分段振搗,相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗35cm(2) 控制混凝土板澆筑厚度 , 在墻體鋼筋或暗柱鋼筋上抄出 50控制線的標 志, 在澆筑的過程中拉線進行找平。以保持板面的水平。(3) 混凝土澆筑后12h以內(nèi)，應(yīng)進行覆蓋澆水養(yǎng)護(如氣溫低于5 C時不得 澆水)。必須在混凝土強度達到1.2M