樁基托梁擋土墻施工方案

1、DK90+004-DK90+039樁基托梁擋土墻施工方案、工程概況本工程基礎(chǔ)采用大直徑人工挖孔灌注樁（設(shè)計(jì)強(qiáng)度C30，共6根樁，62延長(zhǎng)米。托梁采用 C30混凝土，共3片。擋土墻墻身采用 C15片石混凝土澆注，共 35延米。（一）、工程簡(jiǎn)介基礎(chǔ)設(shè)計(jì)采用人工挖孔樁，人工挖孔樁樁徑為共計(jì)6根，強(qiáng)度為C30，樁鋼筋保護(hù)層厚度不小于60mm ，樁縱筋采用閃光對(duì)焊接頭。托梁混凝土強(qiáng)度為C30，頂面摩擦系數(shù)不小于 0.5。擋土墻墻身采用C15片石混凝土澆注，墻身沿線路方向每隔10m-20m 設(shè)置一道伸縮縫（沉降縫），梅花形布置排水坡度 4%的泄水孔，墻背連續(xù)設(shè)置 0.3m厚的砂夾卵石反濾層。（二）、工程地

2、質(zhì)簡(jiǎn)介本測(cè)區(qū)屬閩東南剝蝕殘丘地貌，地面高程一般為15-18m ，相對(duì)高差1-13m，地形平坦，線位橫穿 324國(guó)道及江口鎮(zhèn)。測(cè)區(qū)地表水主要為溝水、渠水及塘水，水量隨季節(jié)變化，受大氣降水補(bǔ)給，以蒸發(fā)、下滲等形式排泄，地表水不發(fā)育，區(qū)內(nèi)地下水水位埋深0-4m，具弱硫酸型酸性侵蝕和中等溶出型侵蝕。本段表層為粉質(zhì)黏土，下伏基巖為凝灰熔巖。、施工方法樁基（一）、施工測(cè)量1、開(kāi)挖前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的坐標(biāo)為放樣依據(jù)。用全站儀測(cè)出各控制線及軸線，用鋼卷尺丈量各樁心位置， 為了便于軸線、樁中心和垂直度復(fù)核，于各樁四周定四根木樁控制軸線位置，書(shū)面報(bào)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核，認(rèn)定簽字后 開(kāi)始護(hù)壁第一模施工，第一模施工時(shí)鎖口應(yīng)高出

3、自然地面200mm 。護(hù)壁第一節(jié)后，將各軸線及控制標(biāo)高引至鎖口上口并用竹片釘出標(biāo)準(zhǔn)軸線或樁中心線，并用紅油漆做上標(biāo)記，便于樁標(biāo)高及中心的控制。（二）、人工挖孔樁成孔施工1、樁基施工方法1）通過(guò)對(duì)臨近工程樁基礎(chǔ)施工的了解，在人工挖孔砼灌注樁成孔時(shí)易發(fā)生涌泥及流砂等現(xiàn)象，施工時(shí)初步采用孔樁互降法進(jìn)行有效降水的施工方案。2 ）、挖孔時(shí)應(yīng)采用跳挖成孔施工，保證密樁每間隔一天進(jìn)尺一模的要求，使其減少對(duì)相鄰樁影響，積水應(yīng)用 潛水泵及時(shí)排出，以減少對(duì)相鄰樁的側(cè)壓力，確保密樁能按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求成孔。3）、每天施工前，應(yīng)安排下井人員對(duì)已做護(hù)壁進(jìn)行檢查，在無(wú)異常樣情況下，才能進(jìn)下模成孔的開(kāi)挖。2、工程樁開(kāi)挖施工順

4、序和施工方法工程樁開(kāi)挖施工順序?yàn)椋和练介_(kāi)挖（或抽水清孔壁、校核垂直度和樁徑t鎖口澆注t下挖。1 ）、采用短把的鎬、鍬等簡(jiǎn)易工具進(jìn)行人工挖土，遇到比較硬的巖層時(shí)，可用風(fēng)鎬或人工鑿除施工。垂直運(yùn)土，用人工進(jìn)行垂直運(yùn)土；軸線經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后開(kāi)始第一節(jié)開(kāi)挖，當(dāng)樁孔深度超過(guò)10米時(shí)用鼓風(fēng)機(jī)和輸風(fēng)管向樁孔中送入新鮮空氣，提土桶或吊籠上下保證聯(lián)系通暢。2）、成孔開(kāi)挖以二人為一個(gè)小組配合，每小組一天安排23根樁進(jìn)行流水作業(yè)，保證每根樁每天進(jìn)尺一至兩模，施工時(shí)共成立 3個(gè)小組交叉施工。3）、開(kāi)挖過(guò)程中，由于地下水影響，可在樁孔內(nèi)臨時(shí)挖集水坑，用高揚(yáng)程潛水泵，邊抽水邊開(kāi)挖。4）、開(kāi)挖過(guò)程中遇到孤石或其它障礙物時(shí)，采用

5、人工及空壓機(jī)和風(fēng)鎬配合施工。5）、成孔過(guò)程中，地面派專(zhuān)人修通排水溝，及時(shí)排掉樁孔內(nèi)抽出的水，從樁孔內(nèi)挖出的廢土或石碴由專(zhuān)人負(fù)責(zé) 及時(shí)運(yùn)出場(chǎng)外。6）、樁位、垂直度、直徑校核：基樁軸線的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方。開(kāi)工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng) 妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)。第一節(jié)護(hù)壁成孔后，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員在護(hù)壁周?chē)弥衿ǔ鰳段恢行木€，樁位 軸線用正交的十字線控制，作為往下施工模板對(duì)中和樁位垂直度偏差控制的依據(jù)，直徑檢查用尺桿找圓周的辦 法進(jìn)行，必須每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時(shí)糾正，保證位置準(zhǔn)確。3、流砂、流泥成孔施工方法當(dāng)土質(zhì)有較厚的亞砂土、分層土及水力坡度較大時(shí)，由于孔內(nèi)水動(dòng)壓力大于等于土顆粒的浸

6、水容量、使土粒懸浮，失去穩(wěn)定而變成流動(dòng)狀態(tài)，從而形成流砂（泥），如遇到該情況，可采用如下措施進(jìn)行處理：1）、接近流砂，流泥層時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制相鄰樁的間隔跳挖施工順序，保證相鄰樁進(jìn)深的高差不少于2米。2）、保證已開(kāi)挖成孔樁的孔內(nèi)抽水，做到24小時(shí)不間斷值班抽水，保持地下水位上升高度不超過(guò)已成孔樁底以上500mm。3）、成孔進(jìn)尺控制在每模 30-50cm ，隨挖隨做紅磚護(hù)壁。盡可能縮短開(kāi)挖時(shí)間，為避免土層外露太久，造成 大量流砂，同時(shí)為增加護(hù)壁的抗?jié)B能力，可摻入速凝劑或使用快硬早強(qiáng)水泥。4）、采取水下挖土（抽水或少抽水施工）減少水頭差或采用井點(diǎn)降水，使水位降到孔底0.5m 以下。5）、對(duì)護(hù)壁后側(cè)已經(jīng)沖

7、刷形成空洞的護(hù)壁，可直接在護(hù)壁上鑿洞用C 20砼填筑，以加強(qiáng)土體的穩(wěn)定性。同時(shí)采用壓漿（噴漿）法也可適用于流砂（泥）處理。6）、開(kāi)挖段通過(guò)流塑淤泥層，成孔模板下口加水平木 十”字支模（上口利用已成孔護(hù)壁作固定點(diǎn)），把模板與木支撐用鐵釘固定牢，防止淤泥側(cè)向流動(dòng)擠壓，避免造成孔位移或變形。7）、如因流砂、流泥較為嚴(yán)重，且地下水位較高，可采用臨時(shí)倒掛鋼井圈、密集插板，強(qiáng)行掘進(jìn)通過(guò)；或采用 鋼護(hù)筒強(qiáng)迫下沉，待樁身砼澆過(guò)此段后予以拔起回收。為了輔助上述方法的實(shí)施，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況一是直接設(shè)降水井，二是利用已成孔的樁孔作為周邊孔的降水點(diǎn)。3、護(hù)壁施工護(hù)壁施工時(shí)每根樁采用上口直徑為樁徑，下口直徑為樁徑加150m

8、m ，高度為1000mm 或500mm 。第一節(jié)護(hù)壁應(yīng)高出地面 15-20cm 以上，以便于擋土或定點(diǎn)等。4、終孔檢查挖孔至設(shè)計(jì)持力層后，施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢評(píng)定，工程樁終孔檢查內(nèi)容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、 終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項(xiàng)偏差應(yīng)在設(shè)計(jì)及規(guī)范允許范圍內(nèi)。報(bào)監(jiān)理、勘察、設(shè)計(jì)院及 業(yè)主等部門(mén)核驗(yàn)并辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)。5、挖孔注意事項(xiàng)1）、多樁孔同時(shí)成孔，應(yīng)采取間隔挖孔方法，以減少地下水的滲透和防止土體滑移。2）、樁孔的垂直度和直徑，應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正，保證位置正確。3）、樁端終孔深度按設(shè)計(jì)要求施工，每根樁終孔后必須請(qǐng)勘察、設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理人員檢查驗(yàn)

9、收，要逐根進(jìn)行 隱蔽檢查。4）、遇塌孔，采取在塌方處砌磚外模，配適量直徑6mm 間距150mm 鋼筋，再支內(nèi)模灌筑砼護(hù)壁。6、質(zhì)量要求1）、樁孔位中心線位移允許偏差：<50 mm;2）、樁孔徑允許偏差：不允許負(fù)偏差；3）、護(hù)壁混凝土厚度允許偏差：± 15mm;4）、孔底沉渣厚度： <200 mm;（三）、人工的挖孔樁鋼筋籠制作安裝 鋼筋籠制作安裝擬采用主筋焊接，孔上制作成型。1、鋼筋籠制作1）、材料要求：鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證書(shū)和質(zhì)量保證書(shū)，進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)分別按規(guī)格、型號(hào)、批量堆放，并按 規(guī)定進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢驗(yàn)，請(qǐng)監(jiān)理單位、施工單位雙方共同現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣，檢驗(yàn)結(jié)果書(shū)面通知技術(shù)負(fù)

10、責(zé)人，報(bào)送 監(jiān)理單位審批認(rèn)可合格后方可加工制作，鋼筋現(xiàn)場(chǎng)堆放地點(diǎn)要求掛牌以備檢查，明確標(biāo)示已檢查、合格、不合 格字樣。2）、鋼筋籠制作前應(yīng)按不同的樁逐根翻出實(shí)樣，先按實(shí)樣制作加勁箍、螺旋箍筋，主筋采用閃光對(duì)焊，該工藝 在地面操作，并按每 200個(gè)接頭為一個(gè)驗(yàn)收批抽樣送檢合格后方可使用。制作時(shí)按編號(hào)、掛牌堆放。2、鋼筋籠綁扎施工方法1 ）、施工前應(yīng)具備的條件： 、樁成孔經(jīng)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收合格，已辦理終孔驗(yàn)收手續(xù)。 、鋼材原材料具有合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。 、孔內(nèi)積水已抽干，用通風(fēng)機(jī)具向下輸送新鮮空氣，且孔內(nèi)空氣經(jīng)測(cè)試合格后。 、下井作業(yè)前已向班組進(jìn)行安全及技術(shù)交底。2 ）、工藝流程：鋼筋井上下料t安裝加勁

11、箍t主筋與加勁箍焊接t綁扎螺旋筋t吊鋼筋籠到孔內(nèi)t辦理隱蔽手續(xù)t樁身砼澆筑。3 ）、鋼筋籠制作按設(shè)計(jì)要求及實(shí)際樁長(zhǎng)，孔上進(jìn)行鋼筋的配料，主筋搭接下料時(shí)，保證在35d或500 m范圍內(nèi)搭接頭的數(shù)量不超過(guò)主筋的50%，加筋箍制作時(shí)應(yīng)確保樁主筋的保護(hù)層不得小于60mm，螺旋盤(pán)分段長(zhǎng)度滿足可綁35圈所需的鋼筋長(zhǎng)度；樁端水平箍筋不得少于3道。鋼筋籠在孔上制作成型后，為確保鋼筋籠吊裝安全，決定采用整體吊裝的方法進(jìn)行樁身鋼筋籠的安裝。1）、在鋼筋籠上部設(shè)加勁箍一道與主筋焊牢，作為吊樁的吊點(diǎn)。2）、鋼筋籠制作為一段，采用一次性整體吊裝的方法進(jìn)行樁身鋼筋籠的安裝；3 ）、鋼筋籠隱蔽檢查鋼筋籠安裝好后，應(yīng)對(duì)其標(biāo)高

12、、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護(hù)層等進(jìn)行自檢，自檢 合格后書(shū)面報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時(shí)辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。6 ）、鋼筋籠制作允許偏差1、主筋間距：±10mm ;2、 箍筋間距或螺旋筋螺距：±20mm ;3、鋼筋籠直徑： ±10mm ;4、 鋼筋籠伸入托梁長(zhǎng)度：± 100mm。（四）、人工挖孔樁樁基砼施工1、樁混凝土澆筑采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，提前將配合比及配合比通知單送給監(jiān)理單位驗(yàn)收批準(zhǔn)，待監(jiān)理工程師簽發(fā)同 意后方可進(jìn)行樁身砼的澆搗。2、澆灌前應(yīng)事先確定砼的垂直運(yùn)輸方法和澆灌順序。3、驗(yàn)收合格后，清洗護(hù)壁及樁底，確保樁底沉渣符合要求

13、，且抽干地下水，孔底剩余的少量積水須用鐵瓢把 水排干。4、鋼筋籠安裝后，應(yīng)對(duì)其標(biāo)高、軸線、垂直度、保護(hù)層進(jìn)行檢查符合要求后，辦理隱蔽工程簽字手續(xù)。5、 澆灌前，應(yīng)事先安裝好傳料串筒，串筒底距樁底砼面不大于1.5米，保證砼不產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。6、嚴(yán)格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度控制在設(shè)計(jì)配合比的范圍內(nèi)，應(yīng)由取驗(yàn)員檢驗(yàn)其坍落度，合格后方 可開(kāi)始澆搗。現(xiàn)場(chǎng)砼試塊制作采取隨機(jī)取樣制作，制作時(shí)，應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理人員監(jiān)督檢查，試塊制作數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格按“ JGJ94 94 ”樁基技術(shù)規(guī)范的要求制作，且保證每根樁必須有2組試塊。7、 砼澆灌時(shí)，應(yīng)采用插入式振動(dòng)器，分層搗實(shí)（振搗時(shí)人工下井作業(yè)），每層澆搗高度 0.5米。

14、整個(gè)樁芯砼 必須連續(xù)澆搗成型，保證樁身完整，密實(shí)性良好。8、在砼澆灌前，應(yīng)事先測(cè)好每個(gè)樁孔口標(biāo)高，及設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，用紅油漆作上標(biāo)記，以便砼澆搗時(shí)，控制澆搗面的標(biāo)高，樁頂浮漿根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際澆注情況預(yù)留高度不少于0.5米。三、施工方法一一托梁（一）、施工測(cè)量1、準(zhǔn)確定位托梁位置及高程，基底0.2m 人工清理，嚴(yán)禁破壞原土層。（二）、托梁施工1、樁基檢測(cè)合格、滿足設(shè)計(jì)要求后方可施工托梁。2、托梁底鋪5cm混凝土墊層，并且保證托梁高度不小于設(shè)計(jì)值。3、鋼筋本格制作安裝，縱向鋼筋采用閃光對(duì)焊。模板施工結(jié)束，經(jīng) 道工序后方可澆注梁與擋土墻連成一 擋土墻模板的穩(wěn)天。4、模板采用鋼模板，10拉筋、間距0.6m加

15、固。 施工單位自檢合格后上報(bào)監(jiān)理工程師，同意進(jìn)入下砼。每片梁試塊不小于 2組。5、 托梁頂面為粗糙面且在澆注時(shí)接插石榫， 確保托 體。并且在墻趾外 0.1m 處預(yù)埋20鋼筋，以保持6、 適時(shí)養(yǎng)生，砼表面保持濕潤(rùn)為易，養(yǎng)生時(shí)間28四、施工方法一一擋土墻（一）、施工測(cè)量圖1檔土墻各部位名稱(chēng)1、準(zhǔn)確定位擋土墻的墻趾和墻踵線，確保擋土墻墻底在托梁的中心位置。2、以一板擋墻起止里程處最低路肩高程為基準(zhǔn)，拉線控制中間擋土墻頂面位置，確保擋土墻的整體美觀。（二）、模板的選用和支立。2. 1模板的計(jì)算和選用。擋土墻模板所受到的主要是混凝土的側(cè)壓力，模板的剛度應(yīng)該滿足最厚擋墻施工時(shí)的要求?，F(xiàn)以10米擋墻為例驗(yàn)算

16、模板的剛度。10米擋墻厚度為2.46米，擬采用90X 150cm模板，內(nèi)外楞均采用/ 5X 5X 4角鋼，間距300 X 500mm鋼楞撓 度變形允許為3mm每模高1.5米（不考慮坡比），澆筑速度v=0.25m/h（吊送），混凝土（標(biāo)號(hào)為C15,坍落度為5cm）, 重力密度丫 c=24.5KN/m3,澆筑溫度T=20C，采用3mm鋼面板，內(nèi)部振搗。驗(yàn)算模板的剛度和強(qiáng)度。v/T=0.25/20=0.0125<0.035 ，故h=0.22+24.9v/T=0.22+24.9 X 0.0125=0.5313P=k 丫 c h=1X 24.5 X 0.5313=13.0169kPa考慮振動(dòng)荷載4

17、kN/m2 （振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值），則總側(cè)壓力為Pm=13.0169+4=17.0169kN/m內(nèi)楞采用/ 5 X 5X 4角鋼，截面最小抵抗矩Win=2.56 X 103mrH慣性矩I x=9.26 X 104mrr間距為a=300mm按抗彎強(qiáng)度計(jì)算內(nèi)楞的容許跨度b1/2b=10fWmin/(P m - a) ,f 取 215MPab=10 X 215X 2.56 X 103/(17.0169 X 10-3X 300)=1038mm按撓度計(jì)算內(nèi)楞的容許跨度bb=150wEI/(P m- a) 1/4,E=2.6 x 105MPa 鋼楞容許撓度w=3mm,54-3b=150 X 3

18、X 2.6 X 10 X 9.26 X 10/(17.0169 X 10 X 300)=1207mm按要求取最小值，內(nèi)塄容許跨度為1038mm外楞的作用主要是加強(qiáng)各部分的連接及模板的整體剛度,并不是受力構(gòu)90x 150cm內(nèi)外楞采用X 4角鋼,300 x 500mm求。（面板的略。）2. 2模立。如圖4、支第一模前抹平的混凝算。故模板，滿足要板的支5所示。應(yīng)在已土面上模墻面底口和上口線，嚴(yán)格控制墻身坡度。定主要依靠拉筋的拉力,不應(yīng)使用未拉拔、調(diào)直的用10光圓。第一模模板挑選調(diào)配模板，通過(guò)上下螺孔減少錯(cuò)臺(tái)。支第一模時(shí)用四根鋼搭設(shè)成十字形角架，豎桿板寬度，通過(guò)垂球在橫桿上口位置，拉線，如圖 6。第

19、一塊模板下口和上模板的穩(wěn)所以拉筋鋼筋。使支立時(shí)應(yīng)左右微調(diào)管于兩端確定模板口都就位后，用斜撐支好，支第二塊。第二塊模板也就位后即上豎向螺絲。螺絲不必?cái)Q緊，能夠連接兩塊模板保證不錯(cuò)動(dòng)即可。其它模板依此類(lèi)推，待全部支好后統(tǒng)一再行校正，盡量避免模板間橫向和豎向的錯(cuò)臺(tái)。模板底及兩塊模板之間粘貼雙面膠，防止漏漿。鋼管斜撐可以防止模板向墻內(nèi)傾倒，間隔5m左右布置一根。待澆筑一半或更多之后另行拆除。第一模澆筑完成后，以模板上口面板為準(zhǔn)抹平，以備上層支模所用?；炷翉?qiáng)度達(dá)到2MPa后，開(kāi)始支第二層模板。第二層澆筑完成后，拆除第一層模板，進(jìn)行第三層的施工。彈線，即此（三）墻身澆筑。片石混凝土擋墻的片石投放量不亦大

20、于20%澆筑每模墻身時(shí)應(yīng)先鋪一層 20cm的左右的混凝土，與下層基礎(chǔ)或擋墻有效連接，再投放片石。投放片石時(shí)應(yīng)避免片石砸碰拉筋，以免導(dǎo)致模板變形。投放的片石與片石上下左右之 間應(yīng)保留不小于15cm的凈距，保證混凝土與片石連接為整體，無(wú)空洞。片石與模板之間的凈距不應(yīng)小于25cm以保證振搗出光潔平整的墻面。規(guī)范對(duì)于片石的尺寸也有要求，最大尺寸不得大于最小結(jié)構(gòu)尺寸的1/4，最小不得小于 15cm。墻面的美觀除了模板的因素之外，主要取決于混凝土的振搗，應(yīng)嚴(yán)格按照振搗棒的使用要點(diǎn)進(jìn)行，如下。（1）振搗棒距離模板的距離為2530cm,振搗棒棒距為 4050cm,振搗時(shí)梅花狀布置振搗棒的插棒位置，振搗棒應(yīng)快插

21、慢拔，并不得出現(xiàn)漏振、欠振和過(guò)振現(xiàn)象。（2）振搗時(shí)不得碰撞模板和預(yù)埋部件。（3）每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為2030秒，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿或發(fā)亮為度。另外泄水孔的設(shè)置。泄水孔使用PVC管，靠近模板一端應(yīng)截成斜面用膠帶密封，牢固的頂靠在模板上，防止振搗時(shí)向管內(nèi)漏漿和移動(dòng)，并保證泄水孔處的墻面完整美觀。為防止振搗時(shí)泄水孔移動(dòng)，應(yīng)用鐵絲固定泄水管，并拉線，使各泄水孔位于同一平面上。泄水孔必須暢通，置于集水片材上，有效排水，從而減小土體對(duì)擋墻的側(cè)壓力。擋土墻在墻身澆筑成形一定高度后，應(yīng)及時(shí)夯填墻背土，避免墻身自重超過(guò)片石混凝土彎剪應(yīng)力使墻身斷裂。五、確保質(zhì)量的技術(shù)措施：1、認(rèn)真學(xué)

22、習(xí)圖紙、做好圖紙會(huì)審工作，對(duì)設(shè)計(jì)變更的意圖以及工藝要求做到全面理解；做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備的各級(jí)技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按施工程序施工。2、嚴(yán)格遵守國(guó)家施工規(guī)范和技術(shù)操作規(guī)程以及工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，在分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定中，按國(guó)家工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定。3、堅(jiān)持操作班組自檢和各工種及工序之間交接班驗(yàn)收制度，專(zhuān)職質(zhì)檢員跟蹤檢查，公司月度進(jìn)行質(zhì)量大檢查，對(duì)檢查出的質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)落實(shí)整改并制定有效防范的具體措施。4、所有原材料、半成品必須有出廠合格證或質(zhì)保書(shū)及試驗(yàn)報(bào)告，如其中有復(fù)印件必須由原件單位加蓋印章，并注明原件在何處。有關(guān)材料進(jìn)場(chǎng)后，材料員要及時(shí)填寫(xiě)原材料質(zhì)檢通知單”送交試驗(yàn)室，試驗(yàn)室抽檢合格后方可使用。

23、5、單位工程測(cè)量由工程項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，做好定位測(cè)量放線、軸線、標(biāo)高、垂直監(jiān)測(cè)及沉降等工作，對(duì)軸線控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)必須選擇在牢固可靠部位并加以保護(hù)。定位放線以質(zhì)檢員和技術(shù)負(fù)責(zé)人驗(yàn)收復(fù)核后方可進(jìn)入下道工序施工并及時(shí)辦理定位放線記錄和定位放線復(fù)核記錄。6、對(duì)軸線、標(biāo)高、施工圖放樣、鋼筋料單以及原材料和加工件申請(qǐng)等技術(shù)復(fù)核工作，須經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢員審核后，方可交付施工。7、 做好隱蔽工程的驗(yàn)收工作，在自評(píng)、自檢、自驗(yàn)的基礎(chǔ)上，提前24小時(shí)將 隱蔽工程驗(yàn)收通知單”送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序的施工。8、樁芯砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，每一批量砼所需的數(shù)量，現(xiàn)場(chǎng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)?，F(xiàn)場(chǎng)每次澆搗砼必須根據(jù)天

24、氣預(yù)報(bào)、現(xiàn)場(chǎng)條件、結(jié)構(gòu)部位確定切實(shí)可行的砼澆搗方法；嚴(yán)格按照規(guī)范要求做試塊取樣（詳見(jiàn)砼施工方案），取樣砼振搗應(yīng)密實(shí)，不允許有蜂窩麻面的現(xiàn)象出現(xiàn)，還必須有專(zhuān)人定時(shí)負(fù)責(zé)砼養(yǎng)護(hù)，確保砼的質(zhì)量。9、施工管理人員及特殊工種施工人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。10、對(duì)上級(jí)主管部門(mén)和監(jiān)理人員所提出的質(zhì)量問(wèn)題或隱患，必須虛心接受認(rèn)真整改，對(duì)比較復(fù)雜或雙方有爭(zhēng)議的時(shí)候，應(yīng)相互探討，做到實(shí)事求是，取長(zhǎng)補(bǔ)短。11、各種材料必須按品種、規(guī)格、批量、進(jìn)場(chǎng)日期、檢驗(yàn)報(bào)告、使用部位及數(shù)量進(jìn)行登記。六、確保安全的技術(shù)措施：（一）、安全生產(chǎn)措施1、安全管理制度1）、建立以項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人為領(lǐng)導(dǎo)的安全生產(chǎn)機(jī)構(gòu)。2）、制定各級(jí)

25、人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂安全承包合同，并認(rèn)真實(shí)施。3）、對(duì)新進(jìn)場(chǎng)工人實(shí)行嚴(yán)格的教育考核制度，經(jīng)考核合格后錄用上崗。4）、所有特殊工種人員一律持證上崗，并嚴(yán)格管理。5）、堅(jiān)持每月二次的安全專(zhuān)題檢查和日常不定期檢查。6）、各分部分項(xiàng)安全技術(shù)交底，由各施工員針對(duì)工程的實(shí)際情況進(jìn)行有針對(duì)性的交底，由技術(shù)負(fù)責(zé)人審查簽字 后交班組負(fù)責(zé)人簽字。7）、對(duì)施工班級(jí)必須嚴(yán)格管理，引導(dǎo)班組開(kāi)展好班前安全活動(dòng)。8）、施工現(xiàn)場(chǎng)按文明施工要求布置好五牌一圖，字跡清楚，并有醒目的安全、文明施工宣傳標(biāo)語(yǔ)。9）、對(duì)周?chē)R近建筑和設(shè)施等，應(yīng)落實(shí)好安全防護(hù)措施。2、三寶、四口、五臨邊”的管理1）、正確使用好安全帽、安全帶、安全網(wǎng)及漏電保護(hù)器，充分發(fā)揮四寶”在施工工程中的作用。2