材料注塑和干燥條件

1、ABS 注塑模工藝條件:干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。建議干燥條件為8090C下最少干燥2小時(shí)。材料溫度應(yīng)保證小于0.1%。熔化溫度：210280C；建議溫度：245C。模具溫度：2570C。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。注射壓力：5001000bar。注射速度：中高速度。ASA 丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛英文名稱:Acrylonitrile Styrene acrylate copolymerASA聚合物是無(wú)定形材料，可以采用擠塑和注塑加工制成對(duì)氣候影響有極好抵抗力的產(chǎn)品。三元共聚物ASA的機(jī)械性能通常類似于ABS樹(shù)脂，不同的是ASA的性能

2、受室外氣候的影響要比ABS樹(shù)脂小得多。化學(xué)和性能三元共聚物ASA可以用擁有專利權(quán)的專利反應(yīng)工藝，或接枝工藝來(lái)生產(chǎn)。在反應(yīng)法中，ASA是通過(guò)在苯乙烯和丙烯睛（SAN）的聚合反應(yīng)過(guò)程中接技一種丙烯酸酯彈性體而制得，彈性體細(xì)粉末均勻地分散入并接校在SAN分子鏈上。ASA杰出的耐候性來(lái)自于丙烯酸酯彈性體。對(duì)許多塑料而言，在日光輻射特別是在光譜的紫外線一端輻射與大氣中氧氣共同作用下，會(huì)發(fā)生脆化和變黃。ASA部件發(fā)生這種變化所需的時(shí)間比其它塑料長(zhǎng)得多。ASA部件即使在低溫下也具有很高的光滑度，很好的化學(xué)穩(wěn)定性和耐熱性能，以及很高的沖擊強(qiáng)度。ASA在182MPa的壓力下，標(biāo)準(zhǔn)熱變形溫度為180220

3、6;F；抗張強(qiáng)度為276483MPa；斷裂伸長(zhǎng)率為 2540；彎曲模量15161723MPa；帶切口的懸臂梁式?jīng)_擊強(qiáng)度為90一110英尺磅英寸。ASA能耐下列物質(zhì)的作用：飽和烴、低芳烴汽油和潤(rùn)滑油、植物油與動(dòng)物油、水、鹽的水溶液、稀酸和稀堿。然而，它容易受濃無(wú)機(jī)酸、芳烴、氯代烴、酯。醚、酮和某些醇類的侵蝕。ASA比ABS有更好的抗環(huán)境應(yīng)力斷裂性能。ASA材料的阻燃級(jí)別是UL94HB。專用品ASA還有和其它聚合物有極好的混溶性的特點(diǎn)，而且以ASA為基礎(chǔ)的合金及混合料可以使它的耐候性被有效利用。丙烯酸橡膠的規(guī)格、數(shù)量和分布的變化都能形成不同的專用制品，具有較高的熱變形溫度HDT、低毛糙表面，或耐擦

4、傷性能。玻璃纖維增強(qiáng)的ASAPBT熱塑塑料聚酯，具有優(yōu)良的耐候性，并結(jié)合了增強(qiáng)PBT的機(jī)械性能和熱性能的優(yōu)點(diǎn)，而且有良好的韌度和尺寸穩(wěn)定性。加工ASA樹(shù)脂可以用大多數(shù)傳統(tǒng)方法進(jìn)行加工。這些方法包括型材及片材擠塑和共擠塑、注塑、結(jié)構(gòu)泡沫模塑和擠壓吹塑。擠塑片材可以熱成型。吹塑應(yīng)在有槽的、有冷卻和熱絕緣的加料段的擠壓機(jī)中進(jìn)行。螺桿應(yīng)有略深的螺紋，以減少摩擦熱。使用帶有蓄料器的擠壓機(jī)效果最好。要把ASA樹(shù)脂切片進(jìn)行預(yù)干燥。要在加工之前，用一個(gè)空氣循環(huán)爐在185°F下把切片預(yù)干燥46小時(shí)。ASA部件可以用熱旋轉(zhuǎn)焊接技術(shù)；在某些場(chǎng)合，超聲焊接也是可能的。ASA部件還可以用2一丁酮、二氯乙烯或環(huán)

5、己烷進(jìn)行溶劑焊接。不用進(jìn)行表面預(yù)處理，部件就很容易接受并保持印刷和涂漆。也可能用傳統(tǒng)方法進(jìn)行真空鍍金屬。用途ASA杰出的耐候性使它在下述領(lǐng)域內(nèi)十分有用：建筑領(lǐng)域、用作水槽、排水管及管件、標(biāo)志牌、郵筒、輕便家用護(hù)墻板、花盆、百葉窗框裝飾。休閑娛樂(lè)：戶外家具、擋風(fēng)板、游泳池泵及過(guò)濾器外殼、溫泉、水池用臺(tái)階及小船。汽車和運(yùn)輸：外側(cè)視鏡殼體、托架。保險(xiǎn)桿封皮、裝飾。商業(yè)信息現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)的和用戶指定顏色的ASA樹(shù)脂的品種范圍很寬。按顏色不同，1993年初的典型的批發(fā)價(jià)為170200美元磅。市場(chǎng)出售的ASA基本樹(shù)脂的牌號(hào)有： Luran S牌（ BASF塑料材料公司）；Gelog牌（通用塑料公司）； Cent

6、rex牌（孟山都公司）。PA6 聚酰胺6或尼龍6典型應(yīng)用范圍:由于有很好的機(jī)械強(qiáng)度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件。由于有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。注塑模工藝條件:干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80以上的熱空氣中干燥16小時(shí)。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過(guò)8小時(shí)，建議進(jìn)行105，8小時(shí)以上的真空烘干。熔化溫度：230280，對(duì)于增強(qiáng)品種為250280。模具溫度：8090。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。對(duì)于結(jié)構(gòu)部件來(lái)說(shuō)結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為8090

7、。對(duì)于薄壁的，流程較長(zhǎng)的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用2040的低溫模具。對(duì)于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80。注射壓力：一般在7501250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)）。注射速度：高速（對(duì)增強(qiáng)型材料要稍微降低）。流道和澆口:由于PA6的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^(guò)早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm?；瘜W(xué)和物理特性:PA6的化學(xué)物理特性和PA66很相似，

8、然而，它的熔點(diǎn)較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強(qiáng)。因?yàn)樗芗脑S多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)要充分考慮到這一點(diǎn)。為了提高PA6的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見(jiàn)的添加劑，有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。對(duì)于沒(méi)有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。實(shí)際的收縮率還和塑件設(shè)計(jì)、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系。PA12 聚酰胺12或尼龍12典型應(yīng)用范

9、圍:水量表和其他商業(yè)設(shè)備，電纜套，機(jī)械凸輪，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)以及軸承等。注塑模工藝條件:干燥處理：加工之前應(yīng)保證濕度在0.1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲(chǔ)存，建議要在85熱空氣中干燥45小時(shí)。如果材料是在密閉容器中儲(chǔ)存，那么經(jīng)過(guò)3小時(shí)溫度平衡即可直接使用。熔化溫度：240300；對(duì)于普通特性材料不要超過(guò)310，對(duì)于有阻燃特性材料不要超過(guò)270。模具溫度：對(duì)于未增強(qiáng)型材料為3040，對(duì)于薄壁或大面積元件為8090，對(duì)于增強(qiáng)型材料為90100。增加溫度將增加材料的結(jié)晶度。精確地控制模具溫度對(duì)PA12來(lái)說(shuō)是很重要的。注射壓力：最大可到1000bar（建議使用低保壓壓力和高熔化溫度）。注射速度：高速（對(duì)于有

10、玻璃添加劑的材料更好些）。流道和澆口：對(duì)于未加添加劑的材料，由于材料粘性較低，流道直徑應(yīng)在30mm左右。對(duì)于增強(qiáng)型材料要求58mm的大流道直徑。流道形狀應(yīng)當(dāng)全部為圓形。注入口應(yīng)盡可能的短?？梢允褂枚喾N形式的澆口。大型塑件不要使用小澆口，這是為了避免對(duì)塑件過(guò)高的壓力或過(guò)大的收縮率。澆口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潛入式澆口，建議最小的直徑為0.8mm。熱流道模具很有效，但是要求溫度控制很精確以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)當(dāng)比冷流道要小一些。化學(xué)和物理特性:PA12是從丁二烯線性，半結(jié)晶-結(jié)晶熱塑性材料。它的特性和PA11相似，但晶體結(jié)構(gòu)不同。PA12是很好的電氣絕緣

11、體并且和其它聚酰胺一樣不會(huì)因潮濕影響絕緣性能。它有很好的抗沖擊性機(jī)化學(xué)穩(wěn)定性。PA12有許多在塑化特性和增強(qiáng)特性方面的改良品種。和PA6及PA66相比，這些材料有較低的熔點(diǎn)和密度，具有非常高的回潮率。PA12對(duì)強(qiáng)氧化性酸無(wú)抵抗能力。PA12的粘性主要取決于濕度、溫度和儲(chǔ)藏時(shí)間。它的流動(dòng)性很好。收縮率在0.5%到2%之間，這主要取決于材料品種、壁厚及其它工藝條件。PA66 聚酰胺66或尼龍66典型應(yīng)用范圍:同PA6相比，PA66更廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強(qiáng)度要求的產(chǎn)品。注塑模工藝條件:干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒(méi)有必要干燥。然而，如果儲(chǔ)存容器被打開(kāi)，那

12、么建議在85的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進(jìn)行105，12小時(shí)的真空干燥。熔化溫度：260290。對(duì)玻璃添加劑的產(chǎn)品為275280。熔化溫度應(yīng)避免高于300。模具溫度：建議80。模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對(duì)于薄壁塑件，如果使用低于40的模具溫度，則塑件的結(jié)晶度將隨著時(shí)間而變化，為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進(jìn)行退火處理。注射壓力：通常在7501250bar，取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)。注射速度：高速（對(duì)于增強(qiáng)型材料應(yīng)稍低一些）。流道和澆口:由于PA66的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆

13、口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^(guò)早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm?；瘜W(xué)和物理特性:PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點(diǎn)。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強(qiáng)的強(qiáng)度和剛度。PA66在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，一定要考慮吸濕性對(duì)幾何穩(wěn)定性的影響。為了提高PA66的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見(jiàn)的添加劑，有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。PA66的粘性較低，因此流動(dòng)性很好（但不如PA6）。這個(gè)性質(zhì)可以用來(lái)加工很薄的元件。它的粘度對(duì)溫

14、度變化很敏感。PA66的收縮率在1%2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。PA66對(duì)許多溶劑具有抗溶性，但對(duì)酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。PBT 聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯典型應(yīng)用范圍:家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風(fēng)扇、頭發(fā)干燥機(jī)殼體、咖啡器皿等），電器元件（開(kāi)關(guān)、電機(jī)殼、保險(xiǎn)絲盒、計(jì)算機(jī)鍵盤按鍵等），汽車工業(yè)（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等）。注塑模工藝條件:干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120，68小時(shí)，或者150，24小時(shí)。濕

15、度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150，2.5小時(shí)。熔化溫度：225275，建議溫度：250 。模具溫度：對(duì)于未增強(qiáng)型的材料為4060。要很好地設(shè)計(jì)模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。注射壓力：中等（最大到1500bar）。注射速度：應(yīng)使用盡可能快的注射速度（因?yàn)镻BT的凝固很快）。流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經(jīng)驗(yàn)公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各種型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應(yīng)該在0.81.0*t之間，這里 t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建

16、議最小直徑為0.75mm?；瘜W(xué)和物理特性:PBT是最堅(jiān)韌的工程熱塑材料之一，它是半結(jié)晶材料，有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。 PBT吸濕特性很弱。非增強(qiáng)型PBT的張力強(qiáng)度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強(qiáng)度為170MPa。玻璃添加劑過(guò)多將導(dǎo)致材料變脆。PBT的；結(jié)晶很迅速，這將導(dǎo)致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對(duì)于有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒(méi)有區(qū)別。一般材料收縮率在1.5%2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%1.6%之間。熔點(diǎn)（225）和高溫變形溫

17、度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170。玻璃化轉(zhuǎn)換溫度（glass trasitio temperature）在22到43之間。由于PBT的結(jié)晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時(shí)間一般也較低。PC 聚碳酸酯英文名稱:Polycarbonate典型應(yīng)用范圍:電氣和商業(yè)設(shè)備（計(jì)算機(jī)元件、連接器等），器具（食品加工機(jī)、電冰箱抽屜等），交通運(yùn)輸行業(yè)（車輛的前后燈、儀表板等）。注塑模工藝條件:干燥處理：PC材料具有吸濕性，加工前的干燥很重要。建議干燥條件為100到200，34小時(shí)。加工前的濕度必須小于0.02%。熔化溫度：260340。模具溫度：70120。注射壓力：盡可能地使用高注射

18、壓力。注射速度：對(duì)于較小的澆口使用低速注射，對(duì)其它類型的澆口使用高速注射?；瘜W(xué)和物理特性:PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制細(xì)菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德沖擊強(qiáng)度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收縮率很低，一般為0.1%0.2%。PC有很好的機(jī)械特性，但流動(dòng)特性較差，因此這種材料的注塑過(guò)程較困難。在選用何種品質(zhì)的 PC材料時(shí)，要以產(chǎn)品的最終期望為基準(zhǔn)。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動(dòng)率的PC材料；反之，可以使用高流動(dòng)率的PC材料，這樣可以優(yōu)化注塑過(guò)程。PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯

19、-苯乙烯共聚物和混合物典型應(yīng)用范圍:計(jì)算機(jī)和商業(yè)機(jī)器的殼體、電器設(shè)備、草坪和園藝機(jī)器、汽車零件（儀表板、內(nèi)部裝修以及車輪蓋）。注塑模工藝條件:干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應(yīng)小于0.04%，建議干燥條件為90110，24小時(shí)。熔化溫度： 230300。模具溫度：50100。注射壓力：取決于塑件。注射速度：盡可能地高?；瘜W(xué)和物理特性:PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良機(jī)械特性和熱穩(wěn)定性。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩(wěn)定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動(dòng)特性。PC/PBT 聚碳酸酯和聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯的混合物典型應(yīng)用范圍:

20、齒輪箱、汽車保險(xiǎn)杠以及要求具有抗化學(xué)反應(yīng)和耐腐蝕性、熱穩(wěn)定性、抗沖擊性以及幾何穩(wěn)定性的產(chǎn)品。注塑模工藝條件:干燥處理：建議110135,約4小時(shí)的干燥處理。熔化溫度：235300。模具溫度：3793?；瘜W(xué)和物理特性:PC/PBT具有PC和PBT二者的綜合特性，例如PC的高韌性和幾何穩(wěn)定性以及PBT的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和潤(rùn)滑特性等。PEI 聚醚酰亞胺典型應(yīng)用范圍:汽車工業(yè)（發(fā)動(dòng)機(jī)配件如溫度傳感器、燃料和空氣處理器等），電器及電子設(shè)備（電氣聯(lián)結(jié)器、印刷電路板、芯片外殼、防爆盒等），產(chǎn)品包裝，飛機(jī)內(nèi)部設(shè)備，醫(yī)藥行業(yè)（外科器械、工具殼體、非植入器械）。注塑模工藝條件:干燥處理：PEI具有吸濕特性并可

21、導(dǎo)致材料降解。要求濕度值應(yīng)小于0.02%。建議干燥條件為150、4小時(shí)的干燥處理。熔化溫度：普通類型材料為340400；增強(qiáng)類型材料為340415。模具溫度：107175，建議模具溫度為140。注射壓力：7001500bar。注射速度：使用盡可能高的注射速度?；瘜W(xué)和物理特性:PEI具有很強(qiáng)的高溫穩(wěn)定性，既使是非增強(qiáng)型的PEI，仍具有很好的韌性和強(qiáng)度。因此利用PEI優(yōu)越的熱穩(wěn)定性可用來(lái)制作高溫耐熱器件。PEI還有良好的阻燃性、抗化學(xué)反應(yīng)以及電絕緣特性。玻璃化轉(zhuǎn)化溫度很高，達(dá)215。PEI還具有很低的收縮率及良好的等方向機(jī)械特性。PET 聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯典型應(yīng)用范圍:汽車工業(yè)（結(jié)構(gòu)器件如反光鏡

22、盒，電氣部件如車頭燈反光鏡等），電器元件（馬達(dá)殼體、電氣聯(lián)結(jié)器、繼電器、開(kāi)關(guān)、微波爐內(nèi)部器件等）。工業(yè)應(yīng)用（泵殼體、手工器械等）。注塑模工藝條件:干燥處理：加工前的干燥處理是必須的，因?yàn)镻ET的吸濕性較強(qiáng)。建議干燥條件為120165，4小時(shí)的干燥處理。要求濕度應(yīng)小于0.02%。熔化溫度：對(duì)于非填充類型：265280；對(duì)于玻璃填充類型：275290。模具溫度：80120。注射壓力：3001300bar。注射速度：在不導(dǎo)致脆化的前提下可使用較高的注射速度。流道和澆口：可以使用所有常規(guī)類型的澆口。澆口尺寸應(yīng)當(dāng)為塑件厚度的50100%。化學(xué)和物理特性:PET的玻璃化轉(zhuǎn)化溫度在165左右，材料結(jié)晶溫度范

23、圍是120220。PET在高溫下有很強(qiáng)的吸濕性。對(duì)于玻璃纖維增強(qiáng)型的PET材料來(lái)說(shuō)，在高溫下還非常容易發(fā)生彎曲形變?？梢酝ㄟ^(guò)添加結(jié)晶增強(qiáng)劑來(lái)提高材料的結(jié)晶程度。用PET加工的透明制品具有光澤度和熱扭曲溫度。可以向PET中添加云母等特殊添加劑使彎曲變形減小到最小。如果使用較低的模具溫度，那么使用非填充的PET材料也可獲得透明制品。PETG 乙二醇改性-聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯注塑模工藝條件:干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度必須低于0.04%。建議干燥條件為65、4小時(shí)，注意干燥溫度不要超過(guò)66。熔化溫度：220290。模具溫度：1030，建議為15。注射壓力：3001300bar。注射速度：

24、在不導(dǎo)致脆化的前提下可使用較高的注射速度。典型應(yīng)用范圍:醫(yī)藥設(shè)備（試管、試劑瓶等），玩具，顯示器，光源外罩，防護(hù)面罩，冰箱保鮮盤等。化學(xué)和物理特性:PETG是透明的、非晶體材料。玻璃化轉(zhuǎn)化溫度為88。PETG的注塑工藝條件的允許范圍比PET要廣一些，并具有透明、高強(qiáng)度、高任性的綜合特性。PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯注塑模工藝條件:干燥處理：PMMA具有吸濕性因此加工前的干燥處理是必須的。建議干燥條件為90、24小時(shí)。熔化溫度：240270。模具溫度：3570。注射速度：中等典型應(yīng)用范圍:汽車工業(yè)（信號(hào)燈設(shè)備、儀表盤等），醫(yī)藥行業(yè)（儲(chǔ)血容器等），工業(yè)應(yīng)用（影碟、燈光散射器），日用消費(fèi)品（飲料杯、文

25、具等）。化學(xué)和物理特性:PMMA具有優(yōu)良的光學(xué)特性及耐氣侯變化特性。白光的穿透性高達(dá)92%。PMMA制品具有很低的雙折射，特別適合制作影碟等。PMMA具有室溫蠕變特性。隨著負(fù)荷加大、時(shí)間增長(zhǎng)，可導(dǎo)致應(yīng)力開(kāi)裂現(xiàn)象。PMMA具有較好的抗沖擊特性。POM 聚甲醛英文名稱:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)典型應(yīng)用范圍:POM具有很低的摩擦系數(shù)和很好的幾何穩(wěn)定性，特別適合于制作齒輪和軸承。由于它還具有耐高溫特性，因此還用于管道器件（管道閥門、泵殼體），草坪設(shè)備等。注塑模工藝條件:干燥處理：如果材料儲(chǔ)存在干燥環(huán)境中，通常不需要干燥處理。熔化溫度：均聚物材料為190230

26、；共聚物材料為190210。模具溫度：80105。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。注射壓力：7001200bar注射速度：中等或偏高的注射速度。流道和澆口：可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口，則最好使用較短的類型。對(duì)于均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對(duì)于共聚物材料既可使用內(nèi)部的熱流道也可使用外部熱流道?；瘜W(xué)和物理特性:POM是一種堅(jiān)韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩(wěn)定性和抗沖擊特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強(qiáng)度、抗疲勞強(qiáng)度，但不易于加工。共聚物材料有很好的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性并且易于加工。無(wú)論均聚物材料還是共聚物材料，都是結(jié)晶性材料并且不易吸收水分。POM的高結(jié)晶程度導(dǎo)致它有相當(dāng)高的收縮率，可高達(dá)到2%3.5%。對(duì)于各種不同的增強(qiáng)型材料有不同的收縮率。PPS 聚苯硫醚英文名稱:Phenylene sulfide聚苯硫醚是一種半結(jié)晶材料，具有極好的耐高溫、