現(xiàn)澆梁施工方案

1、頁眉內(nèi)容現(xiàn)澆梁施工方案一、工程概況根據(jù)設計文件，本工程縱向 A、B兩軸設計為現(xiàn)澆梁，橫向設計有現(xiàn)澆橫梁。現(xiàn)澆 梁及橫梁設計規(guī)格較多，具體規(guī)格尺寸見工程數(shù)量表。二、施工重、難點分析1、現(xiàn)澆梁及橫梁數(shù)量和種類較多，施工時必須按設計要求和施工規(guī)范進行施工。2、現(xiàn)澆橫梁為外露結(jié)構(gòu)，必須控制好結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量。3、現(xiàn)澆梁中設計有埋件，在進行硅澆注前必須按要求調(diào)試和安裝好預埋件。4、為保證模板拆除時結(jié)構(gòu)硅強度滿足要求， 硅澆筑過程中必須做好同條件養(yǎng)護試件， 根據(jù)試塊抗壓強度檢測控制拆模。5、目前已馬上進入冬季施工，必須做好現(xiàn)澆梁及橫梁的冬季施工防護措施。 三、施工進度安排現(xiàn)澆梁及橫梁的施工，根據(jù)管樁施工完成的

2、先后順序進行施工，管樁施工完成后，先進行截樁和樁帽施工，后進行 B軸現(xiàn)澆梁施工，A軸同時跟進，A、B兩軸的現(xiàn)澆 梁施工，始終B軸現(xiàn)澆梁先施工一個分段，即在 B軸施工完第一分段進入第二分段 施工時，A軸開始第一分段個現(xiàn)澆梁的施工，如此，為 B軸現(xiàn)澆梁施工提供便利條 件，現(xiàn)澆橫梁的施工根據(jù)樁帽施工和預制橫梁的安裝進度跟進，現(xiàn)澆梁及橫梁施工 計劃見施工計劃橫道圖。四、施工工藝流程現(xiàn)澆梁及橫梁施工工藝流程：施工準備卜履平臺搭設-I測畫線-底崖模板搭設一鋼|筋梆扎一預事件埋設7- 模板支立-分硅澆筑一拆模及養(yǎng)護頁腳內(nèi)容頁眉內(nèi)容五、主要施工方法 5.1施工準備1、施工前對現(xiàn)場施工人員做好技術(shù)交底工作。2、

3、設備和人員準備施工設備：70t履帶吊車1臺，電焊機2臺，G50振搗棒4臺。施工材料：梢鋼型材支架，2套側(cè)模板(竹膠板)，鋼筋等。養(yǎng)護材料：土工布、塑料薄膜等。施工人員：施工技術(shù)負責人 1人，施工員1人，鋼筋工15人，模板工20人，硅工 3人。5.2 支撐平臺搭設現(xiàn)澆梁底部支撐平臺采用2根18a梢鋼(縱向)做平臺支撐，采用0 14mm對拉螺栓，具體見模板安裝圖。進行底模鋪設時應注意控制模板標高和平整度控制。底部平臺梢鋼計算：荷載標準值：F1為新澆硅自重；F2為模板及支架自重；F3為鋼筋自重；F4為施工人 員及設備荷載；F5為振搗硅時產(chǎn)生的荷載。其中F1=24kN/m 3X 1m=24kN/ it

4、f ,F2=0.5kN/m3x 1m=0.5kN/ m2,F3=1.5kN/m3,F4=2.5kN/m3;F5=2kN/ m2o荷載設計值：F 承載力=丫1 (F1+ F2+ F3) +丫2 ( F4+ F5)頁腳內(nèi)容計算承載力設計值，丫 i=1.2, 丫 2=1.4;F 剛度=丫 i （Fi+ F2+ F3）驗算剛度設計值，丫 i=1.2。代入公式得：F承載力=37.5kN/ m2F 剛度=31.2kN/ m2梢鋼受力示意圖根據(jù)建筑施工手冊（第四版）可知：（一）抗彎強度驗算：Mmax=ql2 （1-4a2/i2） /8,其中 q=F 承載力=37.5kN/itf x 0.65m=24.4kN

5、/m ;代入得：Mmax=38672N m貝（U=Mmax/W, W=269.597cm 3,帶入得，S =130.4MPa<215MPa 符合。（二）撓度驗算：w max= ql4 （5-24a2/i2） /384EI ,其中 q= F 剛度=31.2kN/itf x 0.65m=20.3kN/m , E=210000MPa , l=3369.62cm 4;代入得，a max=3.36mm <l/500=7mm 滿足要求。5.3 鋼筋制安5.3.1 鋼筋制作：1、鋼筋制作時鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹皮， 如有顆粒狀或片狀銹皮應進行除銹處理，鋼筋除銹應

6、徹底，除銹后根據(jù)鋼筋銹蝕情 況確定是否降級使用，在未經(jīng)同意前不得使用。2、鋼筋配料時應注意在同一截面內(nèi)鋼筋的接頭數(shù)量，同一截面內(nèi)的接頭不得超過鋼 筋總面積的50%,.3、鋼筋焊接采用搭接焊的接頭應保證搭接長度，雙面焊搭接長度不得小于5d、單頁腳內(nèi)容頁眉內(nèi)容面焊搭接長度不得小于 10d,焊縫應飽滿，焊接完成后兩根鋼筋的軸心應保持在同 一直線上。4、鋼筋焊接質(zhì)量必須滿足規(guī)范要求，為保證焊接質(zhì)量，電氣焊操作人員必須持證上 崗，無證人員不得施焊操作。5、鋼筋彎曲成形時，成形尺寸必須滿足圖紙要求，保護層厚度不得小于設計值，實 際加工時還應注意，保護層厚度應在規(guī)范允許偏差范圍加大，但不得超過10mm鋼筋加

7、工允許偏差見下表：鋼筋加工允許偏差序號項 目允許偏差（MM）1長度+5-152彎起鋼筋彎折點位置上03箍筋內(nèi)尺寸i5注：本表是對鋼筋加工工序的質(zhì)量要求，具檢測數(shù)據(jù)不計入鋼筋綁扎的檢測數(shù)據(jù)中5.3.2 鋼筋骨架綁扎：1、鋼筋制作時鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹皮， 如有顆粒狀或片狀銹皮應進行除銹處理，鋼筋除銹應徹底，除銹后根據(jù)鋼筋銹蝕情 況確定是否降級使用，在未經(jīng)同意前不得使用。2、鋼筋配料時應注意在同一截面內(nèi)鋼筋的接頭數(shù)量，同一截面內(nèi)的接頭不得超過鋼 筋總面積的50%,.3、鋼筋焊接宜采用閃光對焊，采用搭接焊的接頭應保證搭接長度，雙面焊搭接長度 不得小于5d、單面焊搭

8、接長度不得小于10d,焊縫應飽滿，焊接完成后兩根鋼筋的 軸心應保持在同一直線上。4、鋼筋焊接質(zhì)量必須滿足規(guī)范要求，為保證焊接質(zhì)量，電氣焊操作人員必須持證上 崗，無證人員不得施焊作業(yè)。5、鋼筋彎曲成形時，成形尺寸必須滿足圖紙要求，保護層厚度不得小于設計值，實 際加工時還應注意，保護層厚度只允許大于設計要求，但不得超過規(guī)范允許的最大偏差值10mm 。鋼筋加工允許偏差見下表:鋼筋綁扎允許偏差序號項目允許偏差(mm)檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1鋼筋骨架外輪廓尺寸長度+5-10梁、板、樁等小型構(gòu)件抽查10%且不少于3件；沉箱、扶壁等大型構(gòu)件逐件檢查3用鋼尺測量兩端和中部寬度、高度+5-1032受力鋼筋間距

9、±153層距或排局±1033彎起鋼筋彎起點位置±202用鋼尺測量4箍筋、分布筋間距±203用鋼尺測量兩端和中部連續(xù)3檔，取大值注：預制構(gòu)件外伸環(huán)形鋼筋的間距或傾斜允許偏差為±20mm5.4 模板制安5.4.1 模板制作現(xiàn)澆梁模板采用竹膠板制作，面板使用15mm厚的竹膠板，背肋用4cm x 8cm的方 木，背肋間距40cm設置，圍冷采用。50mm的無縫鋼管，拉桿采用。10mm I級鋼 筋，利用蝴蝶扣定位，模板制作表面應平整、光潔、接縫應平順、嚴密、不漏漿。背肋設置應合理，并應有足夠的強度，施工共配備2套模板。5.4.2 模板安拆1模板安裝前應提前

10、做好模板的清理、維修、打磨、上油等準備工作，脫模劑涂刷 應均勻，不得污染鋼筋。并提前及時將模板轉(zhuǎn)移至工作面。2在接到現(xiàn)場技術(shù)負責人的模板安裝通知后，才允許開始模板安裝工作。3模板及支撐的安裝必須穩(wěn)固、 牢靠。幾何尺寸必須滿足設計要求， 線形直順，上下 垂直、接縫平整，與底板接觸面嚴密不漏漿。4混凝土澆筑完成后，側(cè)模模板拆模時間應在澆筑完成后 12h或強度達到2.5MPa 后才可進行，底模拆模必須在混凝土強度達到設計強度的 70%后才可拆模。模板安 裝圖附后；頁腳內(nèi)容頁眉內(nèi)容頁腳內(nèi)容管樁伸入梁底10cm立鋼筋4 14mm L X ILio槽京背7百jud io槽鋼背i桿竹膠板梁底板抱 箍 背肋方

11、木片蔗 8cmI 18工字鋼高8cm 高5布方木可品巨 35cm4 14mm對拉蜴桿竹膠板面板8cm9cm x 8cm1Vp木斜撐抱箍固定螺桿6 10mm鋼壘片（）14mm對拉螺桿槽鋼18橫梁（）16mm吊筋螺桿圖二現(xiàn)澆地橫梁模板立面圖頁眉內(nèi)容5.5 硅澆注5.5.1 整體要求：本工程硅采用商品硅，9m3罐車運輸、汽車泵澆注，插入式振搗器振 搗。在各項驗收工作完成后，通知攪拌站供應混凝土。在等待混凝土 過程中，如有預埋件應著重檢查所有的預埋件是否埋設到位，如未埋設在等候混凝土過程中應全部預埋焊接完成。 并在此過程中將料斗以 及振動機等工具準備到位，振動機應進行試運轉(zhuǎn)，確保完好可使用。在混凝土澆

12、注過程中，木工班應安排專人守模，如發(fā)現(xiàn)走?；蚵{現(xiàn) 象及時處理，混凝土班應注意全過程振搗工作， 不產(chǎn)生漏振、過振現(xiàn) 象。混凝土入模放料時應注意模內(nèi)混凝土厚度， 盡量使模內(nèi)混凝土處 于同一水平面上，如出現(xiàn)堆積現(xiàn)象，應采用人工整平，在整平后再進 行振搗。在混凝土澆注到最后一層時，應控制混凝土的頂高程，表面 應采取兩道抹平、壓光，第二次抹平、壓光后與橫梁接觸部位應拉毛 處理。5.5.2 混凝土澆筑：1、采取水平分層澆筑，每層澆筑厚度不超過 30cm。上下層澆筑間 隔不能過長，以免上下層混凝土之間出現(xiàn)施工冷縫。 混凝土振搗采用 插入式0 50mm以上振搗器振搗，振搗應及時、適度，保證混凝土的澆 筑質(zhì)量

13、。插入振搗器的移動間距不宜大于振搗器有效作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為 5cm10cm ,且與側(cè)模應保持 5cm10cm距離，振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預埋部件。每振點 的振搗延續(xù)時間宜為20s30s,以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面 泛漿為宜，也可根據(jù)模板與混凝土之間出現(xiàn)的水紋線控制， 在水紋線 出現(xiàn)后，水紋線已連成一線并不再有氣泡冒出時， 說明混凝土已振搗 密實，可以將振搗棒提出混凝土面。2、在鋼筋較密集部位，為保證混凝土的密實性，振搗間距應適當放 小并延長振搗時間，如出現(xiàn)離析現(xiàn)象應將上層碎石清除， 再加補混凝 土后振搗密實。3、嚴禁在模板內(nèi)平拖振搗棒以使混凝土長距離流

14、動來運送混凝土 以免混凝土產(chǎn)生離析。5.6 硅拆模及養(yǎng)護為保證已澆筑完的硅在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設計要求的強度和耐久性， 必須做好養(yǎng)護工作，并做好防凍施工措施。拆模后立即用塑料薄膜和 土工布覆蓋，持續(xù)養(yǎng)護不少于 14天。六、施工安全保證措施1、嚴格執(zhí)行國家及天津市有關(guān)技術(shù)安全法規(guī)。2、開工前要做好各級安全交底工作。根據(jù)本工程施工機械多，配合 工作多特點制定安全措施，組織職工貫徹落實，并定期開展安全活動。3、各工種嚴格遵守各崗位的安全操作規(guī)程，進入施工現(xiàn)場必須戴安 全帽，起重作業(yè)人員必須經(jīng)過專門的安全技術(shù)培訓，提高安全意識， 確保施工安全。4、嚴格遵守施工紀律，嚴禁酒后和疲勞上崗作業(yè)；在進行施工過程

15、 中，所有人員必須做好安全防護佩戴工作。5、起重、害U、焊作業(yè)，必須遵守有關(guān)的操作規(guī)程，保證作業(yè)現(xiàn)場及周圍人員的安全。6、電氣設備應一機一閘一漏電保護器，施工現(xiàn)場露天放置的配電箱 在雨雪霧天用塑料布加以保護。7、施工現(xiàn)場的用電線路、用電設施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范 和安全操作規(guī)程，嚴禁任意拉線接電。施工現(xiàn)場必須設有保證施工安 全要求的夜間照明，危險潮濕場所的照明以及手持照明燈具， 尤其雨 雪天施工，必須采用符合安全要求的電壓。8、施工用電包括電閘箱及其它電器設備必須由專業(yè)電工操作，其它 人員不得隨便操作。9、為保證施工過程中人員安全，現(xiàn)澆梁施工平臺做安全防護和警示 布設，安全防護包括人員上

16、下通道、平臺防護欄、安全網(wǎng)、警示燈和 警示標示等。10、夜間作業(yè)要有足夠的照明，要互相關(guān)心，互相照顧，并應及時清點作業(yè)人員。11、施工過程中精神要集中，彼此互相關(guān)照，禁止說笑打鬧。七、場文明、環(huán)保組織保證措施7.1明施工目標1、保證施工現(xiàn)場整潔、機械設備停放整齊、材料、成品、半成品堆放規(guī)范、標識清晰。2、施工區(qū)域規(guī)劃合理，施工作業(yè)規(guī)范，有序，有條不紊。3、尊重當?shù)孛耧L民俗，不擾民坑民，杜絕打架斗毆事件發(fā)生，與當 地村民及有關(guān)部門和相鄰施工單位建立良好的合作信任關(guān)系。4、創(chuàng)建文明工地。7.2文明施工措施1、成立現(xiàn)場文明施工領導小組，由項目經(jīng)理擔任小組組長，項目副 經(jīng)理負責日常管理工作，定期對現(xiàn)場

17、文明施工情況進行考評。2、在施工現(xiàn)場設置施工單位名稱牌、 安全生產(chǎn)紀律宣傳牌、防火須 知牌、安全生產(chǎn)天數(shù)牌、項目部人員組織牌和場地平面布置圖。3、在工作場地設置方針目標展開圖、項目管理概況圖、計劃完成形 象圖、及工作量逐月度完成實際進度表。4、對進駐施工人員進行統(tǒng)一管理。加強精神文明建設，努力提高施 工人員思想素質(zhì)和業(yè)務素質(zhì)，共同創(chuàng)造良好的企業(yè)形象。5、施工中應保持施工場容、場貌整潔，搞好施工現(xiàn)場及周圍的環(huán)境 衛(wèi)生。生活區(qū)派專人定時清掃，并確保生活區(qū)溝渠暢通，生活污水要 經(jīng)過處理才排入溝渠。6、全體施工人員必須遵守文明施工和社會公告的行為規(guī)范，在施工 現(xiàn)場及公共場所禁止酗酒、賭博，嚴禁打架斗毆

18、和其他不文明行為發(fā) 生。7、施工現(xiàn)場及駐地設置警衛(wèi)，防止施工材料及物品丟失，并加強防火安全，配備足夠的消防器材。8、現(xiàn)場辦公室及工棚設施合理、方便、整齊劃一。9、現(xiàn)場建筑材料的堆放按照施工組織設計的總平面布置所指定的區(qū) 域范圍分類堆放，不侵占道路，并符合安全防火要求，時刻保證現(xiàn)場 的環(huán)境整潔，道路排水暢通。材料轉(zhuǎn)運堆放要有專人負責管理， 各種 施工機械車輛按指定的位置停放，并認真執(zhí)行。10、搞好食堂的清潔衛(wèi)生，為現(xiàn)場提供有力的后勤保障。生活區(qū)要 整潔干凈，由綜合辦公室統(tǒng)一管理，專人負責。11、落實現(xiàn)場消防措施，保證現(xiàn)場防火安全。12、盡力配合當?shù)卣凸膊块T搞好社會治安工作，搞好與當?shù)?人民群眾和政府的關(guān)系。設立治安室，加強施工現(xiàn)場的治安保衛(wèi)工作， 禁止閑雜人員進入施工現(xiàn)場。13、堅持文明施工檢查制度，各施工隊每周至少一次自檢，每月不 少于一次檢查評比。止匕外，根據(jù)工程實際情況，隨時組織檢查。14、盡力維護施工活動界限之外綠色植物現(xiàn)狀。工程交工后，按規(guī) 定即時拆除工地及周圍的安全防護設施及其他臨時設施，并將工地周圍環(huán)境清理整潔。15、協(xié)調(diào)好周邊關(guān)系，共同維護正